JP5371486B2 - スクラッチ装置 - Google Patents

Description

本発明は、スクラッチ装置に関し、特に複数の媒体を処理できるものに関する。

一般的に、スクラッチ券などの媒体に設けられたスクラッチ層をはがす作業は、硬貨や爪等を用いて一枚ずつ手作業で削ることにより行われている。また、この手作業を簡単にするために、削り用のスクレイパを備え、搬送路の上にスクレイパの先端が接触するように配置したスクラッチ器具が提供されている（例えば、特許文献１、または特許文献２参照）。

この種のスクラッチ器具においては、搬送路とスクレイパの間に媒体を一枚ずつ通すことによって媒体のスクラッチ層を剥がし、下方に設けられた収集箱に削り屑を集めている。

特開２００３−４０５２０号公報 実登第３１０７０３６号公報

しかしながら、上記技術には次のような問題がある。すなわち、上記のスクラッチ器具では、複数の媒体を処理する場合に、使用者が媒体を一枚ずつ手差しによりセットする必要があり、使用者の作業が煩雑となる。したがって、作業時間が長く、処理効率が悪くなるという問題がある。

そこで、本発明は、単純な作業で複数の媒体を効率的に処理できるスクラッチ装置を提供することを目的とする。

媒体に設けられたスクラッチ層を削るスクラッチ装置であって、搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送部と、前記搬送路に設けられ、複数の前記媒体を一枚ずつに仕分け、前記搬送部で下流側に搬送する仕分け部と、前記搬送路の前記仕分け部よりも下流側に設けられ、前記搬送路に対して進退移動可能な削り刃と、前記削り刃の移動方向を案内する移動ガイドを備え、前記削り刃が前記搬送路に配された前記媒体に対して所定の角度で接触した状態で、前記搬送部により前記媒体を下流側に搬送して相対移動することにより、前記スクラッチ層を剥離させる削り部と、前記削り部より下流側に設けられ、前記媒体の位置を検出する検出部と、前記検出部で、前記検出部と前記搬送路との間に前記媒体が検出された際に、前記削り刃を前記媒体に向かって移動させ、前記検出部より下流側に前記媒体が検出された際に、前記削り刃を前記搬送路から退避させる駆動部と、前記削り部の近傍に設けられ、削り屑を収集する収集部と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、単純な作業で複数の媒体を効率的に処理することが可能となる。

本発明の一実施形態に係るスクラッチ装置の外観を示す斜視図。 同スクラッチ装置の内部構成を示す説明図。 同スクラッチ装置の削り部を示す側面図。 同スクラッチ装置の動作を示す説明図。 同スクラッチ装置の動作を示す説明図。 同スクラッチ装置の動作を示す説明図。

以下、本発明の一実施形態にかかるスクラッチ装置１について、図１乃至図６を参照して説明する。なお、各図において適宜構成を拡大、縮小、省略して示している。各図中の矢印Ｘ，Ｙ，Ｚはそれぞれ直交する３方向を示している。

図１に示すスクラッチ装置１は、ケース部１０と、このケース部１０内に設けられて所定の搬送路Ａを構成するガイド部２０と、搬送路Ａに沿って媒体Ｐを搬送する搬送部３０と、複数枚の媒体Ｐを一枚ずつに仕分けして送り出す仕分け部３８と、媒体Ｐの表面に設けられたスクラッチ層１５ａを削り取る削り部４０と、削り部４０の近傍に設けられ削り屑を収集する収集部５０と、媒体Ｐの位置を検出する検出部５５と、媒体Ｐの枚数を表示する表示部１４と、各部の動作を制御する制御部（図示せず）と、を備えている。

媒体Ｐは、例えば、くじに用いられるくじ券などであり、例えば文字１６が記載された用紙等の表面に、スクラッチ層１５ａが形成されて構成されている。文字１６はスクラッチ層１５ａに被覆されることにより隠れている。スクラッチ層１５ａは硬貨等の硬いものでこすられると用紙の表面から削りとられるようになっており、スクラッチ層１５ａが削り取られることにより隠れていた文字１６が露出するようになっている。なお、図１では排出される媒体Ｐの表面にスクラッチ層１５ａの位置を破線で示しているが、実際には排出された媒体Ｐにはスクラッチ層１５ａは付着していない（削り取られている）。

図１に示すように、ケース部１０は、上壁、下壁、前後左右の側壁、を備える直方体の筐体状に構成されている。ケース部１０の上壁のＸ方向一端側には、複数枚の媒体Ｐがまとめて挿入される挿入口１１が形成されている。ケース部１０のＸ方向他端側の下方の側壁には、媒体Ｐが排出される排出口１２が形成されている。

ケース部１０の前壁の下方には、収集箱５１が挿入可能な開口１３が形成されている。ケース部１０の前壁の上方には、検出部５５の計測結果として、処理された媒体Ｐの枚数を表示する表示部１４が設けられている。

図２に示すように、ガイド部２０は、媒体Ｐの表面に対向する複数の表側ガイド部２１〜２４と、媒体Ｐの裏面を支える複数の裏側ガイド部２５〜２８と、を備えて構成されている。このガイド部２０によって表側ガイド部２１〜２４と、裏側ガイド部２５〜２８との間に所定の搬送路Ａが形成される。

搬送路Ａは、上方の一端側の挿入口１１から他端側及び下方側に斜めに延び、さらに屈曲して水平方向に延び、図中下方の他端側の排出口１２に至るように形成されている。

上端の表側ガイド部２１には、弾性的に伸縮するばね部材を有する押圧部２９が設けられている。押圧部２９は、破線で示すように、対向する裏側ガイド部２５に向かって進退するように移動可能に構成されている。

したがって、表側ガイド部２１が押圧部２９によって裏側ガイド部２５に向かって押圧されることにより、媒体Ｐの枚数及び厚さに応じた適当な位置に配置され、複数の媒体Ｐが、表側ガイド部２１と裏側ガイド部２５との間に挟持される。

搬送部３０は、矢印Ｙで示す前後方向に沿って延びる軸を中心に回転する複数の搬送ローラ３１〜３６と、制御部に応じて動作し搬送ローラ３１〜３６を回転させる駆動モータ３７と、を備えて構成されている。

搬送ローラ３１〜３６は、媒体Ｐを挟んで回転することにより、媒体Ｐを上流側から下流側に送る機能を有する。

搬送路Ａの途中には、仕分け部を構成するリタードローラ３８が設けられている。リタードローラ３８は、搬送路Ａを挟んで搬送ローラ３２と対向して配置されている。リタードローラ３８は、駆動モータ３７に接続され、接触する媒体Ｐを上流側に向かって送る方向、すなわち搬送ローラ３１〜３６が媒体Ｐを送る方向と逆方向に、回転する。

リタードローラ３８は、積層された複数の媒体Ｐの最も表側の面に接触して配置されている。リタードローラ３８によって、表側の複数枚の媒体Ｐが下流側に流れないように仕分けする。したがって、裏側に配置された一枚の媒体Ｐのみが下流側へ搬送される。

仕分け部の下流側には、削り部４０が設けられている。削り部４０は、搬送路Ａに対して進退移動可能な削り刃４１と、削り刃４１に連結され、削り刃４１を媒体Ｐに対して接離するように移動させる駆動部４２と、削り刃４１の移動方向を一定の角度に案内する移動ガイド４３と、搬送路Ａに沿って設けられ、削り刃４１を受ける受け部４４と、を備えて構成されている。

図３に拡大して示すように、削り刃４１はＹ方向に所定の幅を有する板状に構成され、鋭利な先端４１ａを有している。すなわち、先端４１ａはスクラッチ層１５ａに対応する幅を有している。先端４１ａは、９０度以下の鋭角に形成され、ここでは例えば６０度に形成されている。

削り刃４１は、図中Ｘで示す水平方向に沿う媒体Ｐ及び搬送路Ａに対して、傾斜して差し込まれるように進退移動する。ここでは、搬送路Ａ及び媒体Ｐの表面に対して、１２０度程度の角度を成すように固定される。

このような角度設定により、スクラッチ層１５ａ先端側において媒体Ｐとスクラッチ層１５ａとの間に削り刃４１を差し込みやすく、また、スクラッチ層１５ａを纏めて一度に削り取ることが可能となる。

駆動部４２は、例えばソレノイド等を備えて構成され、検出部５５に電気的に接続されるとともに、削り刃４１に連結部４５を介して接続されている。駆動部４２が検出部５５の検出結果に応じて動作することにより削り刃４１を移動させる機能を有する。ここでは、図１において破線で示すように駆動部４２が上昇することにより、連結部４５が傾斜し、連結された削り刃４１を移動ガイド４３に沿って搬送路Ａに向かって下降させる。

削り部４０の近傍にはガイド部２０は配されておらず、開口４６が形成されている。すなわち、削り部４０においては媒体Ｐの裏側は受け部４４によって支持され、その周りにはガイド部２０が形成されていない。

図３に破線で示すように、削り刃４１が媒体Ｐに対して所定の角度で接触するように固定された状態で、搬送部３０の搬送ローラ３１〜３６の動作により媒体Ｐが下流側に一定速度で移動することにより、スクラッチ層１５ａを剥離させる。

図２に示すように、削り部４０の近傍には、収集部５０が設けられている。収集部５０は、削り部４０の下方に設けられた収集箱５１と、削り部４０の上流側に隣接して設けられた掃部としての回転ブラシ５２と、を備えている。

収集箱５１は、上方が開口した箱形状を成し、上方から落下する削り屑１５ｂを収容する。収集箱５１は、図１に示すように、ケース部１０の開口１３から前後方向（Ｙ方向）に移動可能に設置されている。

回転ブラシ５２は、Ｙ方向に延びる軸を中心に回転するローラ部５３と、ローラ部５３の外周に設けられたブラシ部５４とを備えている。ブラシ部５４は、例えば撓み変形可能部材を有する多数の細長い毛が束ねられてブラシ状に構成されている。その先端５４ａは、回転動作の際に媒体Ｐの表面及び削り刃４１との双方に接触可能に構成されている。

ブラシ部５４の先端５４ａを、ローラ５３の回転に伴って、削り刃４１と媒体Ｐの両方に順番に接触させながら回転させることにより、媒体Ｐの表面の削り屑１５ｂと、削り刃４１に付着した屑とを、開口４６から下方に払い落とす。したがって、一つの回転ブラシ５２で削り刃４１と媒体Ｐの両方の屑を除去することが可能となる。

削り部４０のさらに下流側には一対の搬送ローラ３５，３６が設けられている。この搬送ローラ３５，３６の回転により、削り処理後の媒体Ｐが排出口１２から排出される。

削り部４０の下流側の所定位置には、検出部５５が設けられている。検出部５５は、媒体Ｐの有無を検知する機能を有する。この検出部５５は駆動部４２及び制御部６０に接続されている。媒体Ｐの先端が検出部５５に到達すると、削り部４０が作動するようになっている。

以下、本実施形態にかかるスクラッチ装置１の動作について図４及び図５を参照して説明する。なお、ここでは一例として３枚の媒体Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３を処理する場合について説明する。

まず、図４に示すように、複数枚（３枚）の媒体Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３を重ねた状態で挿入口１１にセットすると、ガイド部２０によってガイドされた状態で、複数枚の媒体Ｐが搬送路Ａに配置される。このとき、上流側の搬送ローラ３１と押圧部２９によって付勢されたガイド部２１によって、複数枚の媒体Ｐが挟持される。

この状態で、搬送路Ａの裏側の搬送ローラ３１が回転することにより、媒体Ｐ１が下流側へ送られる。このとき、搬送路Ａの表側のリタードローラ３８が逆方向（上流側）に媒体Ｐを押し上げるように回転することにより、表側の複数枚の媒体Ｐ２，Ｐ３をリタードローラ３８の上流側へ残したまま、裏側の一枚の媒体Ｐ１のみが仕分けされて下流側へ送られる。

図５に示すように、先頭の媒体Ｐ１が削り部４０よりも下流側の所定位置まで送られて、排出口１２近傍の検出部５５に当接すると、検出部５５の検知結果が駆動部４２に送られ、削り部４０が作動する。

削り部４０の削り刃４１は、媒体Ｐ１に向かって移動する。このとき、移動ガイド４３によって、削り刃４１の角度は媒体Ｐに対して一定の角度に維持される。

媒体Ｐ１は、搬送ローラ３１〜３６によって一定の速度で移動し続けているため、削り刃４１によってスクラッチ層１５ａが剥離される。

すなわち、スクラッチ層１５ａの先端側の底面部分に削り刃４１の先端４１ａを入れ、媒体Ｐ１に一定の圧力で押し付けて固定した状態で、他端側（Ｘ方向）に向かって媒体Ｐを相対移動することにより、スクラッチ層１５ａ全体を紙縒り状にまとまった状態で削りとる。

回転ブラシ５２はスタートボタンを押した直後から回転し、検出部５５で媒Ｐ１が排出されるのを検出するまで常に、半時計まわりで稼動する。回転ブラシ５２のローラ部５３が回転し、削り刃４１及び媒体Ｐ上を通って屑を払って落下させる。スクラッチ層１５ａが剥離されてできる削り屑１５ｂは、ブラシ部５４によって掃かれ、開口４６を通って収集箱５１へ落下する。

削り処理が終了した媒体Ｐ１はさらに下流側に送られ、他端側の排出口１２から排出される。

駆動部４２が検出部５５の検出結果に応じて、削り刃４１を移動し、搬送路Ａ及び媒体Ｐ１から退避させる。ここでは、図１に示すように駆動部４２が下降することにより、連結部４５が傾斜し、連結された削り刃４１を移動ガイド４３に沿って媒体Ｐ１から退避させるように上昇させる。検出部５５が媒体Ｐ１の排出を検出すると、駆動部４２は初期の状態にもどる。

なお、図６に示すように一枚目の媒体Ｐ１の後端が検出部５５で排出が確認されると、２枚目の媒体Ｐ２が送られ、以後順番に同様の処理が施される。

裏側ガイド部には透過センサー（不図示）が備わっており、このセンサーが２枚目以降の媒体Ｐを検知すると、連続して動作が繰り返される。搬送ローラ３１〜３６、回転ブラシ５２は媒体Ｐが排出された時点でいったん停止し、同時に駆動部４２も初期の状態へもどる。

以上の動作を繰り返し、挿入口１１に設置された複数枚の媒体Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３が、順次搬送され、削り処理が成される。処理された媒体Ｐの数は検出部５５によって計測され、計測の結果が表示部１４に表示される。

複数枚の媒体Ｐを処理した後、使用者が収集箱５１を引き出してケース部１０から取り外すことにより、溜まった削り屑１５ｂをまとめて処理することができる。

本実施形態にかかるスクラッチ装置１は以下に掲げる効果を奏する。すなわち、複数の媒体Ｐを仕分けして一枚ずつ処理可能であるため、作業が容易となる。また、媒体Ｐを搬送部３０によって一枚ずつ順番に一定速度で搬送しつつ、削り刃４１を進退移動させるだけで処理が可能となるため、単純な動作で処理が可能となる。

削り刃４１を一定の角度で固定したまま媒体Ｐを一方から他方に移動させて剥離させるため、スクラッチ層１５ａをまとめたまま一度に除去することができる。このため、屑の処理が容易となる。

さらに、ブラシ部５４の先端５４ａを、回転動作に伴って削り刃４１と媒体Ｐの両方に接触させながら回転することにより、一つの回転ブラシ５２で削り刃４１と媒体Ｐの両方の屑を容易に除去することが可能となる。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。

たとえば、掃部としてブラシ部５４を例示したが、シート状に構成してもよい。この場合にも、削り刃４１と媒体Ｐの双方に接触するように長さを設定して配置することにより、上記実施形態と同様の効果が得られる。

上記実施形態に例示された各構成要素を削除してもよく、各構成要素の形状、構造、材質等を変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。

Ａ…搬送路、Ｐ（Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３）…媒体、１…スクラッチ装置、１０…ケース部、１１…挿入口、１２…排出口、１４…表示部、１５ａ…スクラッチ層、１５ｂ…削り屑、２０…ガイド部、２１〜２４…表側ガイド部、２５〜２８…裏側ガイド部、２９…押圧部、３０…搬送部、３１〜３６…搬送ローラ、３７…駆動モータ、
３８…リタードローラ（仕分け部）、４０…削り部、４１…削り刃、４２…駆動部、
４３…移動ガイド、４５…連結部、４６…開口、５０…収集部、５１…収集箱、
５２…回転ブラシ（掃部）、５５…検出部。

Claims (4)

1. 媒体に設けられたスクラッチ層を削るスクラッチ装置であって、
   搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送路に設けられ、複数の前記媒体を一枚ずつに仕分け、前記搬送部で下流側に搬送する仕分け部と、
   前記搬送路の前記仕分け部よりも下流側に設けられ、前記搬送路に対して進退移動可能な削り刃と、前記削り刃の移動方向を案内する移動ガイドを備え、前記削り刃が前記搬送路に配された前記媒体に対して所定の角度で接触した状態で、前記搬送部により前記媒体を下流側に搬送して相対移動することにより、前記スクラッチ層を剥離させる削り部と、
   前記削り部より下流側に設けられ、前記媒体の位置を検出する検出部と、
   前記検出部で、前記検出部と前記搬送路との間に前記媒体が検出された際に、前記削り刃を前記媒体に向かって移動させ、前記検出部より下流側に前記媒体が検出された際に、前記削り刃を前記搬送路から退避させる駆動部と、
   前記削り部の近傍に設けられ、削り屑を収集する収集部と、を備えたことを特徴とするスクラッチ装置。
2. 前記収集部は、前記削り部の上流側に隣接する回転可能な掃部を備え、前記掃部の先端は、回転運動に伴って、前記削り刃の表面及び前記媒体の表面に接触しながら移動することを特徴とする請求項１記載のスクラッチ装置。
3. 前記削り処理された後の前記媒体の数を計測する検出部と、
   前記計測の結果を表示する表示部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクラッチ装置。
4. 前記搬送部は、前記搬送路に沿って設けられ、回転により前記媒体を上流側から下流側へ送る複数の搬送ローラを備え、
   前記仕分け部は、前記搬送ローラに対向して設けられ、前記媒体を上流側に向かって送る方向に回転するリタードローラを備えて構成されたことを特徴とする請求項１記載のスクラッチ装置。

Images