JP5369848B2 - 竪型溶解炉の操業方法 - Google Patents
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Description
(x)コークスベッドの高さH(mm)を、下記式(1)の範囲に維持し、かつ、
(y)CaO含有副原料の装入により、スラグ塩基度(%CaO)/(%SiO2)を、下記式(2)の範囲に維持し、
(z)高C・低Sの高品質銑鉄を製造する
ことを特徴とする竪型溶解炉の操業方法。
1.10・h≦H(mm)≦1.20・h ・・・(1)
h:コークスベッドの標準高さで1000〜1300(mm)、
1.00≦(%CaO)/(%SiO2)≦1.20 ・・・(2)
(%CaO):スラグ中のCaO量(質量%)、
(%SiO2):スラグ中のSiO2量(質量%)
h:コークスベッドの標準高さ(mm)
コークスベッドの標準高さh(mm)は、炭素含有スクラップを30〜50%配合した鉄源を用いるキュポラ法による竪型溶解炉の標準的な操業を行う時のコークスベッドの高さである。hは、通常、1000〜1300mmであるが、本発明を実施する場合、1200〜1500mmが好ましい。
1.00≦(%CaO)/(%SiO2)≦1.20 ・・・(2)
(%CaO):スラグ中のCaO量(質量%)、
(%SiO2):スラグ中のSiO2量(質量%)
表1に示す配合割合の原燃料を、図1に示す竪型溶解炉に装入し、表2に示す操業条件で、溶解、及び、溶解及び還元を行った。製造した銑鉄のC量とS量を測定した。その結果を、表2に併せて示す。
=1(t)×Σ(各鉄源の配合割合×各鉄源中の[T.Fe%])/(溶銑中の[T.Fe%])
溶銑中の[T.Fe%]:溶銑中の[C%]、[S%]の残分から計算される値。
2 炉本体
3 炉頂部
4 ガス吸引部
5 ガス吸引口
6a 上段羽口
6b 下段羽口
7 バケット
8 コークスベッド
9 出銑口
10 原燃料(鉄源、固体燃料)
11 連通管
12 貯銑滓部
Claims (7)
- 高炉用コークスを配合した固体燃料を用い、炭素含有量0.25質量%以下の鉄屑を含む鉄源を溶解、又は、溶解及び還元して銑鉄を製造する竪型溶解炉の操業方法において、
(x)コークスベッドの高さH(mm)を、下記式(1)の範囲に維持し、かつ、
(y)CaO含有副原料の装入により、スラグ塩基度(%CaO)/(%SiO2)を、下記式(2)の範囲に維持し、
(z)高C・低Sの高品質銑鉄を製造する
ことを特徴とする竪型溶解炉の操業方法。
1.10・h≦H(mm)≦1.20・h ・・・(1)
h:コークスベッドの標準高さで1000〜1300(mm)
1.00≦(%CaO)/(%SiO2)≦1.20 ・・・(2)
(%CaO):スラグ中のCaO量(質量%)、
(%SiO2):スラグ中のSiO2量(質量%) - 前記固体燃料が、高炉用コークスを70〜100質量%配合した固体燃料であることを特徴とする請求項1に記載の竪型溶解炉の操業方法。
- 前記コークスベッドを、高炉用コークスで構築することを特徴とする請求項1又は2に記載の竪型溶解炉の操業方法。
- 前記コークスベッドを、高炉用コークスと鋳物用コークスで構築することを特徴とする請求項1又は2に記載の竪型溶解炉の操業方法。
- 前記CaO含有副原料として、石灰石、蛇紋岩、ドロマイト、及び、転炉スラグの1種又は2種以上を装入し、スラグ塩基度(%CaO)/(%SiO2)を、上記式(2)の範囲に維持することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の竪型溶解炉の操業方法。
- 前記高C・低Sの高品質銑鉄のC量が、4.0〜4.8質量%であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の竪型溶解炉の操業方法。
- 前記高C・低Sの高品質銑鉄のS量が、0.3〜0.7質量%であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の竪型溶解炉の操業方法。
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