JP5367216B2 - 集層反動蒸気タービンステータアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、反動蒸気タービンのステータアセンブリに関し、特に反動蒸気タービンのステータアセンブリの集層ステータプレートに関する。

反動蒸気タービンは一般に複数ステータステージとそれに対応するロータステージを含む。各ステータステージは、対応するロータステージの直近に配置され、蒸気の流れをロータステージに差し向ける。ステータステージは蒸気の流れを差し向けるノズルステージを含む。ロータステージは蒸気の流れをノズルステージから受けるバケットを含む。蒸気の流れはロータステージのバケットに力を及ぼし、ロータアセンブリを回転させ、その回転が、例えば有用な仕事もしくは電気エネルギーに変換される。
米国特許出願第１１／２１９，６６７号 米国特許第２，６５０，７５３号公報

現行の一体カバー反動ノズルステージは個々の反動ノズルを多数含み、これが切削加工されたステータ内部ケーシング内に個々のラジアルローディングピンを使用して組み立てられる。このような構築方法はステータアセンブリ製造の時間とコストを増大する。同様に、現行の一体カバー反動バケットステージは個々の反動バケットを多数含み、これが切削加工されたロータアセンブリ内に個々のラジアルローディングピンを使用して組み立てられる。このような構築方法はロータアセンブリ製造の時間とコストを増大する。

ここに蒸気タービンのためのステータアセンブリを開示する。このステータアセンブリは集層ステータ区分および係止装置を含む。集層ステータ区分は複数の隣接して配置されたステータプレートを有する。係止装置は隣り合うステータプレートを相互に直近に係止する。

さらに蒸気タービンを開示する。この蒸気タービンはステータアセンブリおよびロータアセンブリを含む。ステータアセンブリは蒸気の流れを差し向けるノズルを有する。ロータアセンブリは蒸気の流れを受けるバケットを有する。ステータアセンブリは、相互に隣接して配置された複数のステータプレートを含む集層ステータ区分を有する。

さらにまた蒸気タービンを開示する。蒸気タービンは、タービンシェルと、成形入口シュラウド部と、集層ステータアセンブリとを含む。成形入口シュラウド部はタービンシェル内に配置される。集層ステータアセンブリは成形入口シュラウド部に隣接して配置される。集層ステータアセンブリはタービンシェルに摺動可能に連接される。

本発明の上記および他の目的、特徴ならびに長所は、以下の説明を添付図面を参照して読むことによって明らかになるであろう。図面では、類似の参照符号は同じ要素を示す。

図面に関し、幾つかの図において類似の要素に類似の符号を付してある。

図１は、従来型反動蒸気タービンの斜視図である。従来型反動蒸気タービンはステータステージ１２を有する従来のステータ１０と、ロータステージ２２を有する従来のロータ２０を含む。従来のロータ２０は、各ステータステージ１２が対応する１つのロータステージ２２の直近にあるように従来のステータ１０の直近に配置される。各ステータステージ１２は、複数の個別エーロフォイルもしくはノズル１４を含む。各ロータステージ２２は、複数の個別エーロフォイルもしくはバケット２４を含む。ステータステージ１２のノズル１４は、対応する１つのロータステージ２２のバケット２４の直近に配置されて、作動流体、例えば蒸気の流れをバケット２４側に向ける。バケット２４は、各ロータステージ２２の外側縁端周辺に配置される。ノズル１４は、各ステータステージ１２の内側縁端周辺に配置される。バケット２４およびノズル１４は従来のロータステージおよびステータステージ１４および１２に、それぞれ、ダブテールアセンブリ等によって固定される。ダブテールアセンブリにおいては、各バケット２４およびノズル１４の基部に配置されたダブテール突出部が、各ロータステージ２２の外側縁端および各ステータステージ１２の内側縁端に配置された対応する溝内にそれぞれ配置される。このようなバケット２４およびノズル１４の取付手段は、ダブテールアセンブリプロセスと称される。

さらに図１に関し、従来のロータ２０は、例えば、外面周囲に配置された溝を有する一体軸を含む鍛造ロータ等とすることが可能とされる。各溝は、ダブテールアセンブリプロセスを介してバケットを受ける。あるいは、従来のロータ２０は、例えば、ロータステージ２２の１つに相当する個々のホイールを含み、それらのホイールを相互に直近に配置し、軸２６に一緒に組み付けして従来のロータ２０を形成してもよい。

図２は、例示的実施形態によるロータプレート３０の斜視図である。ロータプレート３０は１つのロータステージに相当する。ロータプレート３０は円盤状に成形可能とされる。ロータプレート３０は一体の金属製素材から成る。この金属製素材を機械加工することによって取付特徴部およびエーロフォイルが生成される。言い換えれば、従来のロータ２０のロータステージ２２と異なり、ロータプレート３０には、その本体３１とエーロフォイルの間の継合部がない。したがって、ロータプレート３０はエーロフォイルとロータプレート３０の本体３１の間に継合部のない取付部を含む。取付特徴部は中央ボア３２、係止孔３４および嵌合部３６を含む。１つの例示的実施形態においては、ロータプレート３０同士を隣接配置してロータアセンブリを形成することが可能とされ、それについて以下にさらに詳細に説明する。

エーロフォイルは、ロータプレート３０の外側縁端に相当するロータプレート３０の一部分に周方向に配置されたバケット３８を含む。バケット３８は、ロータプレート３０の縁端から離間されかつロータプレート３０の軸方向中心から等間隔となるように金属製素材から機械加工される。バケット３８は相互に隣接して繰り返し形成されて完全に周回し、ロータプレート３０の外側縁端に相当するロータプレート３０の一部分の周りに同心に延在する環状バケット領域４０を形成する。バケット３８は金属製素材から機械加工されるため、各バケット３８はロータプレート３０の本体３１に継合機構無しに付着している。さらに、バケット３８が金属製素材から機械加工された後に金属製素材の外輪３９が元通り存在する。外輪３９はロータプレート３０の外側縁端を画定する。このように、バケット３８は環状バケット領域４０に配置され、バケット領域４０は外輪３９とロータプレート３０の本体３１の間に配置される。

中央ボア３２は、各ロータプレート３０の第１軸方向面からロータプレート３０の第２軸方向面に通ずる円形貫通孔とされる。第２軸方向面は第１軸方向面に対向となる。中央ボア３２はロータプレート３０に関して同心に配置される。各ロータプレート３０の中央ボア３２はロータアセンブリの軸を受ける。

係止孔３４は、ロータプレート３０の第１軸方向面から第２軸方向面に通ずる円形貫通孔とされる。係止孔３４はロータプレート３０の本体３１内に配置される。言い換えれば、係止孔３４は中央ボア３２と環状バケット領域４０の間にあるロータプレート３０の一部分に配置される。係止孔３４は、ロータプレート３０の軸方向中心からそれぞれ等間隔となるように係止孔相互から間隔を置いて周方向に配置される。１つの例示的実施形態においては、係止孔３４は相互から等間隔とされる。係止孔３４は、例えば保持棒４２（図３参照）等、隣接のロータプレート３０を相互に直近に係止するように機能する係止装置を受ける。さらに、保持棒４２はロータプレート３０の外部に配置可能とされることに注目されたい。

嵌合部３６は隣接のロータプレート３０を固定する適切な手段を含む。１つの例示的実施形態においては、嵌合部３６は各ロータプレート３０が含む突出部１３６が隣接のロータプレート３０の対応する凹陥部１３８内に進入するさねはぎを含む（例えば、図１２および１３参照）。

図３は例示的実施形態によるロータアセンブリ５０の斜視図である。図４は図３のロータアセンブリ５０の係止部５４の斜視図である。ロータアセンブリ５０は係止部５４の対向端に配置された軸端部５２を含む。係止部５４はエンドプレート５６および保持棒４２を含む。図３および４には円筒状の保持棒４２を示すが、例えば六角形あるいは四角形の保持棒４２等、適切な形状が考えられることに留意されたい。さらに、保持棒４２以外の係止手段も考えられる。図４に示すように、係止部５４は隣接して配置されたロータプレート３０を含み、その隣接配置された各ロータプレート３０の係止孔３４を介して保持棒４２が配置され、ロータプレート３０が係止される。各保持棒４２は、例えば各保持棒４２のねじ部に係合のナット等を含み、それによってロータプレート３０を係止部５４に固定することが可能とされる。軸端部５２は係止部５４の両対向側から延在し、軸端部５２の回転を介して回転エネルギーをバケット３８から外部装置に伝達することが可能とされる。

図４に示すロータアセンブリ５０は例示的実施形態によるロータプレート３０を含む。それに代えて、混成ロータを使用することが可能とされる。図５は例示的実施形態による混成ロータアセンブリを示す概念図である。図６は別の例示的実施形態による混成ロータアセンブリを示す概念図である。

図５に関し、混成ロータ６０は、少なくとも１つのロータプレート３０を有する集層ロータ区分６２および鍛造ロータ区分６４を含む。鍛造ロータ区分６４は鍛造ロータ部６６およびダブテールアセンブリプロセスによって鍛造ロータ部６６に固定された鍛造ロータステージ６８を含む。図５には鍛造ロータ区分６４をロータ端に配置した様を示すが、鍛造ロータ区分６４および集層ロータ区分６２は適切な順序で配置可能とされることに留意されたい。さらに、図５は３つの鍛造ロータステージ６８および４つのロータプレート３０を示すが、鍛造ロータステージ６８の数およびロータプレート３０の数はそれぞれ運用上および設計上の考慮事項によって変更可能とされることに留意されたい。

あるいは、図６に示すように、混成ロータ６０’は、少なくとも１つのロータプレート３０を含む集層ロータ区分６２と、少なくとも１つのロータホイール７２を含みロータホイール７２のバケットがダブテールアセンブリプロセスによって取り付けられたロータホイール区分７０とを含む。各ロータホイール７２は、混成ロータ６０’の１つのステージに相当する。図６にはロータホイール区分７０をロータ端に配置した様を示すが、ロータホイール区分７０および集層ロータ区分６２は適切な順序で配置可能とされることに留意されたい。さらに、図６は３つのロータホイール７２および４つのロータプレート３０を示すが、ロータホイール７２の数およびロータプレート３０の数はそれぞれ運用上および設計上の考慮事項によって変更可能とされることに留意されたい。また、集層ロータ区分６２、ロータホイール区分７０および鍛造ロータ区分６４を含む区分の如何なる組合せもあり得ることにも留意されたい。

図７は、例示的実施形態によるステータプレート８０の側面図である。図８は、図７のステータプレートの斜視図である。ステータプレート８０は１つのステータステージに相当する。ステータプレート８０は円盤状に成形可能とされる。ステータプレート８０は一体の金属製素材から成る。この金属製素材を機械加工することによって取付特徴部およびエーロフォイルが生成される。言い換えれば、従来のステータ１０のステータステージ１２と異なり、ステータプレート８０には、その本体８１とエーロフォイルの間の継合部がない。したがって、ステータプレート８０はエーロフォイルとステータプレート８０の本体８１の間に継合部のない取付部を含む。取付特徴部は中央ボア８２および係止孔８４を含む。１つの例示的実施形態においては、ロータプレート８０同士を隣接配置してステータアセンブリを形成することが可能とされ、それについて以下にさらに詳細に説明する。さらに、ステータプレート８０は、図２、１２および１３に関して上述した嵌合部３６と同様の嵌合部を含む。

エーロフォイルは、ステータプレート８０の内側縁端に相当するロータプレート３０の一部分に周方向に配置されたノズル８８を含む。ノズル８８は、ステータプレート８０の内側縁端から離間されかつステータプレート８０の軸方向中心から等間隔となるように金属製素材から機械加工される。ノズル８８は相互に隣接して繰り返し形成されて完全に周回し、ステータプレート８０の内側縁端に相当するステータプレート８０の一部分の周りに同心に延在する環状ノズル領域９０を形成する。ノズル８８は金属製素材から機械加工されるため、各ノズル８８はステータプレート８０の本体８１に継合機構無しに付着している。さらに、ノズル８８が金属製素材から機械加工された後に金属製素材の内輪８９が元通り存在する。内輪８９はステータプレート８０の内側縁端を画定する。このように、ノズル８８は環状ノズル領域９０に配置され、ノズル領域９０は内輪８９とステータプレート８０の本体８１の間に配置される。

中央ボア８２は、各ステータプレート８０の第１軸方向面からステータプレート８０の第２軸方向面に通ずる円形貫通孔とされる。第２軸方向面は第１軸方向面に対向となる。中央ボア８２はステータプレート８０に関して同心に配置される。各ステータプレート８０の中央ボア８２はロータアセンブリの軸を受ける。

係止孔８４は、ステータプレート８０の第１軸方向面からステータプレート８０の第２軸方向面に通ずる円形貫通孔とされる。係止孔８４はステータプレート８０の本体８１内に配置される。言い換えれば、係止孔８４はステータプレート８０の外側縁端と環状ノズル領域９０の間にあるステータプレート８０の一部分に配置される。係止孔８４は、ステータプレート８０の軸方向中心からそれぞれ等間隔となるように相互に間隔を置いて周方向に配置される。係止孔８４は、例えば保持ボルト９２（図９参照）等、隣接のステータプレート８０を相互に直近に係止するように機能する係止装置を受ける。さらに、保持ボルト９２はステータプレート８０の外部に配置可能とされることに注目されたい。

以上の特徴を有するステータプレートに関しては、２００５年９月７日に米国特許商標庁に提出した係属中の米国特許出願第１１／２１９，６６７号「Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｎｏｚｚｌｅ Ｗｈｅｅｌ Ｆｏｒ Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｓｔｅａｍ Ｔｕｒｂｉｎｅ Ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ」にさらに詳細に説明されている。

図９から１１は例示的実施形態によるステータアセンブリの各概念図である。図９に関し、ステータアセンブリ９６は複数のステータプレート８０を有する集層ステータ区分９８を含む。各ステータプレート８０は隣接のステータプレート８０に対して段状構成を有する様を示しているが、各ステータプレート８０が隣接のステータプレート８０に対して滑らかな変移を形成する傾斜構成も考えられることに留意されたい。ステータプレート８０は相互に対して保持ボルト９２によって固定され、同ボルトは各ステータプレート８０の係止孔８４を介して配置される。保持ボルト９２のねじ部に係合するナットを設けて、ステータプレート８０同士を合わせて固定することが可能とされる。図９には５つのステータプレート８０を示すが、ステータプレート８０の数はそれより多くても少なくてもよい。

図１０に関し、混成ステータ１００は、少なくとも１つのステータプレート８０を有する集層ステータ区分９８および鋳造ステータ区分１０４を含む。鋳造ステータ区分１０４は鋳造ステータ部１０６およびダブテールアセンブリプロセスによって鋳造ステータ部１０６に固定された鋳造ステータステージ１０８を含む。図１０には集層ステータ区分９８をステータ端に配置した様を示すが、集層ステータ区分９８および鋳造ステータ区分１０４は適切な順序で配置可能とされることに留意されたい。さらに、図１０は集層ステータ区分９８の３つのステータプレート８０および鋳造ステータ区分１０４の２つの鋳造ステータステージ１０８を示すが、鋳造ステータ区分１０４のステージの数およびステータプレート８０の数はそれぞれ運用上および設計上の考慮事項によって変更可能とされることに留意されたい。

あるいは、図１１に示すように、混成ステータ１００’は、少なくとも１つのステータプレート８０を含む集層ステータ区分９８と、少なくとも１つのステータホイール１１２を含み同少なくとも１つのステータホイール１１２のノズルがダブテールアセンブリプロセスによって取り付けられたステータホイール区分１１０とを含む。図１１にはステータホイール区分１１０をステータ端に配置した様を示すが、ステータホイール区分１１０および集層ステータ区分９８は適切な順序で配置可能とされることに留意されたい。さらに、図１１は２つのステータホイール１１２および３つのステータプレート８０を示すが、ステータホイール１１２の数およびステータプレート８０の数はそれぞれ運用上および設計上の考慮事項によって変更可能とされることに留意されたい。また、集層ステータ区分９８、ステータホイール区分１１０および鍛造ステータ区分１０４を含む区分の如何なる組合せもあり得ることにも留意されたい。

さらに、図２から６によるロータ設計の例示的実施形態は図７から１１によるステータ設計のいずれの例示的実施形態とも組込み可能とされる。さらにまた、図２から６によるロータ設計の例示的実施形態は従来のステータ１０と、図７から１１によるステータ設計の例示的実施形態は従来のロータ２０と組込み可能とされる。

集層ロータ区分６２のロータプレート３０間もしくは集層ステータ区分９８のステータプレート８０間への蒸気の侵入を防止するため、隣り合うロータプレート３０の間もしくは隣り合うステータプレート８０の間にシールを装着することが可能とされる。

図１２は、例示的実施形態による軸方向端面シールの概念図である。図１３は別の例示的実施形態による軸方向端面シールの概念図である。図１２および１３とも、エーロフォイル（すなわちバケット３８またはノズル８８）は明解にするために省いてある。

図１２に関し、第１ステージ１２０、第２ステージ１２２および第３ステージ１２４を示す。第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４は、３つの隣り合うロータプレート３０もしくは３つの隣り合うステータプレート８０に相当する。図１２の部分拡大部１２６／１２８に示す周部コーキングワイヤシール１３０は、第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４のそれぞれのエーロフォイルベース部１６０（図５および９参照）の縁端であって、第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４の隣り合う１つのステージのエーロフォイルベース部１６０の縁端に隣接する縁端の第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４のそれぞれの間に配置される。第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４が隣り合うロータプレート３０に相当する場合には、周部コーキングワイヤシール１３０は拡大部１２６に示すように隣り合うロータプレート３０のエーロフォイルベース部１６０の縁端の交点に配置される。第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４が隣り合うステータプレート８０に相当する場合には、周部コーキングワイヤシール１３０は拡大部１２８に示す部分の隣り合うステータプレート８０のエーロフォイルベース部１６０の縁端の交点に配置される。破線１４０はステータプレート８０のエーロフォイルベース部１６０の縁端に相当する。

周部コーキングワイヤシール１３０は、隣り合うロータプレート３０またはステータプレート８０が保持棒４２または保持ボルト９２によってそれぞれ固定されされた後に、ロータプレート３０またはステータプレート８０のエーロフォイルベース部１６０の縁端の交点に配置される。周部コーキングワイヤシール１３０は、例えば、Ａ１４もしくはＡ１５コーキングツールを使用して装着することが可能とされる。

図１２に示すように、第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４はそれぞれ、第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４それぞれの第１軸方向面に配置された突出部１３６と、第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４それぞれの第２軸方向面に配置された凹陥部１３８とを含む。第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４の１つのステージの突出部１３６は、第１、第２および第３ステージ１２０、１２２および１２４の隣り合う１つのステージの凹陥部１３８内に挿入されて、さねはぎを形成する。例えば、第１ステージ１２０の突出部１３６は第２ステージ１２２の凹陥部１３８によって受けられ、第２ステージ１２２の突出部１３６は第３ステージ１２４の凹陥部１３８によって受けられる。

図１３に関し、第１および第２ステージ１２０および１２２は第１軸方向面に配置された第１環状凹陥部１４２と、第２軸方向面に配置された第２環状凹陥部１４４とを含む。第１ステージ１２０の第１軸方向面の第１環状凹陥部１４２は、第２ステージ１２２の第２軸方向面の第２環状凹陥部１４４に対応するように配置される。第１および第２ステージ１２０および１２２の間に第１および第２環状凹陥部１４０および１４２によって形成される間隙に円形ロープシール１５０が配置される。円形ロープシール１５０は、ロータプレート３０またはステータプレート８０がそれぞれ保持棒４２または保持ボルト９２によって固定される前に装着される。円形ロープシール１５０は間隙内で圧縮され、膨張して間隙を完全に埋める。

円形ロープシール１５０および周部コーキングワイヤ１３０はロータアセンブリまたはステータアセンブリいずれについても個別に使用あるいは併用可能とされることに留意されたい。円形ロープシール１５０および／または周部コーキングワイヤ１３０を使用することによってロータプレート３０もしくはステータプレート８０の軸方向面に対する蒸気暴露が防止され、それによって反動蒸気タービンにおけるエネルギー損失が減少される。さらに、ロータプレート３０もしくはステータプレート８０を使用することによってロータアセンブリもしくはステータアセンブリの製造コストおよび時間が縮減される。

図１４は、タービンシェル１５４内に配置され、１つまたは複数のステータプレート８０を有する例示的集層ステータアセンブリ１５２の４分の３断面斜視図である。集層ステータアセンブリ１５２は成形入口シュラウド部１５６に複数の保持ボルト９２によって取り付けられ（明解にするために保持ボルトの幾つかは図示を省いたことに注意）、同保持ボルトは、成形入口シュラウド部１５６の合わせ面に位置する複数の周方向に離間されたタップ立て孔１５８内に螺入され、各ステータプレート８０の係止孔８４を介して配置される。１つまたは複数のステータプレート８０はさらに半径方向に突出する部材１６２を備えることが可能とされる。半径方向に突出する部材１６２は軸方向スロット１６４によってタービンシェル１５４内部に受けられる。半径方向に突出する部材１６２およびタービンシェル軸方向スロット１６４は、タービンシェル１５４と集層ステータアセンブリ１５２の間に摺動可能な連接部を形成し、それによって同連接部は軸方向調整可能とされる。タービンシェル１５４と集層ステータアセンブリ１５２の間の摺動可能な連接部は、熱膨張差によって生じる軸方向移動が制御され、さもなければ干渉によって生起し得る損傷が防止され、かくしてタービンの運転が極大化されるようにステータアセンブリをロータ区分に対して正確に位置付けするのに使用可能とされる。

さらに、図９から１４によるステータアセンブリの例示的実施形態は、内部シェルもしくは内部ケーシングを要することなく蒸気タービン内に設置可能とされることにも注目されたい。

また、以上に本発明を例示的実施形態に関して説明したが、様々な変形が実施可能かつその変形の要素を均等物によって代替可能とするが、それらは本発明の範囲内に属することが同業者には認識されよう。なおまた、多くの変更を実施することにより特定の状況もしくは材料を本発明の教示に適合させることが可能とされるが、それらの変更も本発明の保護範囲内に属する。したがって、本発明はこれを実施するための最良の態様として説明した特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は添付の請求範囲の保護範囲内に属するすべての実施形態を包含するものである。さらにまた、第１、第２等の用語の使用は序列もしくは重要度を示すのではなく、第１、第２等の用語は１つの要素を別の要素と区別するために使用されている。なおまた、「１つの」等の用語の使用は量の制限を示すのではなく、当該のものが少なくとも１つは存在することを示す。

従来型反動蒸気タービンの側面図である。 例示的実施形態によるロータプレートの斜視図である。 例示的実施形態によるロータアセンブリの斜視図である。 図３のロータアセンブリの係止部の斜視図である。 例示的実施形態による混成ロータアセンブリを示す概念図である。 別の例示的実施形態による混成ロータアセンブリを示す概念図である。 例示的実施形態によるステータプレートの側面図である。 図７のステータプレートの斜視図である。 例示的実施形態によるステータアセンブリの概念図である。 別の例示的実施形態によるステータアセンブリの概念図である。 さらに別の例示的実施形態によるステータアセンブリの概念図である。 例示的実施形態による軸方向端面シールの概念図である。 別の例示的実施形態による軸方向端面シールの概念図である。 タービンシェル内に配置の例示的集層ステータアセンブリの４分の３断面図である。

符号の説明

１０ 従来のステータ
１２ ステータステージ
１４ エーロフォイルまたはノズル
２０ 従来のロータ
２２ ロータステージ
２４ エーロフォイルまたはバケット
２６ 軸
３０ ロータプレート
３１ 本体（ロータプレートの）
３２ 中央ボア（ロータプレートの）
３４ 係止孔
３６ 嵌合部
３８ バケット
３９ 外輪
４０ 環状バケット領域
４２ 保持棒
５０ ロータアセンブリ
５２ 軸端部
５４ 係止部
５６ エンドプレート
６０ 混成ロータ
６２ 集層ロータ区分
６４ 鍛造ロータ区分
６６ 鍛造ロータ部
６８ 鍛造ロータステージ
７０ ロータホイール区分
７２ １つのロータホイール
８０ ステータプレート
８１ 本体（ステータプレートの）
８２ 中央ボア（ステータプレートの）
８４ 係止孔
８８ ノズル
８９ 内輪
９０ 環状ノズル領域
９２ 保持ボルト
９６ ステータアセンブリ
９８ 集層ステータ区分
１００ 混成ステータ
１０４ 鋳造ステータ区分
１０６ 鋳造ステータ部
１０８ 鋳造ステータステージ
１１０ ステータホイール区分
１１２ ステータホイール
１２０ 第１ステージ
１２２ 第２ステージ
１２４ 第３ステージ
１２６ 拡大部
１２８ 拡大部
１３０ 周部コーキングワイヤシール
１３６ 突出部
１３８ 凹陥部
１４０ 破線
１４２ 第１環状凹陥部
１４４ 第２環状凹陥部
１５０ 円形ロープシール
１５２ 集層ステータアセンブリ
１５４ タービンシェル
１５６ 入口シュラウド部
１５８ 周方向離間タップ立て孔
１６０ エーロフォイルベース部
１６２ 突出部材
１６４ 軸方向スロット

Claims (4)

1. タービンシェル（１５４）と、
   前記タービンシェル（１５４）内に配置された成形入口シュラウド部（１５６）と、
   前記成形入口シュラウド部（１５６）に隣接して配置された集層ステータアセンブリ（１５２）と
   を備える蒸気タービンであって、前記集層ステータアセンブリ（１５２）が当該蒸気タービンの中心軸に平行な方向に前記タービンシェル（１５４）に摺動可能に連接されており、前記成形入口シュラウド部（１５６）が、複数の周方向に離間したタップ立て孔（１５８）をさらに備えていて、前記集層ステータアセンブリ（１５２）が、複数の周方向に離間した係止孔（８４）を有する複数のステータプレート（８０）をさらに備えており、複数の軸方向に向いた保持ボルト（９２）を前記成形入口シュラウド部の前記タップ立て孔（１５８）及び前記ステータプレート（８０）の係止孔（８４）に螺入することによって前記集層ステータアセンブリ（１５２）が前記成形入口シュラウド部（１５６）に取り付けられる、蒸気タービン。
2. 前記集層ステータアセンブリ（１５２）が、半径方向に突出する部材（１６２）をさらに備えている、請求項１記載の蒸気タービン。
3. 前記タービンシェル（１５４）が軸方向スロット（１６４）をさらに備えていて、該軸方向スロット（１６４）が前記集層ステータアセンブリの半径方向に突出する部材（１６２）を受ける、請求項２記載の蒸気タービン。
4. 前記ステータアセンブリ（９６）が、内部シェルも内部ケーシングも必要とせずに、設置される、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の蒸気タービン。