JP5366639B2 - 免震装置用の免震プラグの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
なお、上記した免震プラグの製造工程では、スタンパ5を水平方向に移動させて粉体材料2を加圧成形しているが、スタンパの移動方向は水平方向のみに限定されるものではなく、図示は省略するが、鉛直方向に対し横切るその他の移動方向とすることも可能である。しかし、粉体材料2の流動をより大きく促して加圧成形する観点から、図示例のように、スタンパ5の移動方向を水平方向とすることが好ましい。
すなわち、粉体材料の相互配置は、粉体材料が充分に流動しないことから、図3(a)に示すように、粉体材料相互間の隙間が大きく、空気の残留し易い配列となっていた。その対策として、発明者は、粉体材料の流動を促し、粉体材料間の隙間を小さくして、粉体材料を図3(b)に示すような空気が残留し難い最密配置とすることにより、免震プラグの空気含有率を小さくし得ることを見出した。
粉体材料の流動を促し、免震プラグの空気含有率を小さくすることを達成する手段として、上述の製造方法を採用した。上述したような製造工程により粉体材料2を加圧成形すると、粉体材料2の流動が大きく促され、粉体材料2間の隙間が小さくなるため、粉体材料2全体が図3(b)に示すような配置となる。その結果、免震プラグ6の空気含有率が小さくなり、かかる免震プラグ6を圧入した免震装置は、減衰性能及び変位追従性がともに向上する。
未加硫、RSS#4
*2 (ポリブタジエンゴム(低シス))
未加硫、旭化成製「ジエンNF35R」
*3 カーボンブラック
ISAF、東海カーボン製「シースト6P」
*4 樹脂
日本ゼオン製「ゼオファイン」、新日本石油化学製「日石ネオポリマー140」、丸善石油化学製「マルカレッツM−890A」、「ゼオファイン」:「日石ネオポリマー140」:「マルカレッツM−890A」=40:40:20(質量比)
*5 可塑剤
ジオクチルアジペート(DOA)
*6 その他の配合剤
亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤[住友化学製「アンステージ6C」、ワックス[新日本石油製「プロトワックス1」]、亜鉛華:ステアリン酸:老化防止剤:ワックス=4:5:3:1(質量比)
2 粉体材料
3 金型
4、4A、4B 加圧面
5、5A、5B スタンパ
6 免震プラグ
7 受圧面
8 免震装置
9 ゴム板
10 鋼板
11 積層体
A 塑性流動材
B 硬質充填材
Claims (7)
- 金型内に充填された粉体材料に加圧成形を行って免震装置用の免震プラグを成形するに当たり、
該金型内に隙間を設けて粉体材料を充填し、
該隙間の存在下に、前記金型を鉛直方向を横切る向きに倒し、その後、当該鉛直方向を横切る向きからの加圧成形を開始することを特徴とする免震プラグの製造方法。 - 前記金型を水平方向に倒し、前記粉体材料を水平方向に加圧成形する、請求項1に記載の免震プラグの製造方法。
- 前記粉体材料を二方向から挟んで加圧成形する、請求項1又は2に記載の免震プラグの製造方法。
- 前記粉体材料は、塑性流動材及び硬質充填材からなる、請求項1〜3のいずれか一項に記載の免震プラグの製造方法。
- 粉体材料が充填される金型、及び該金型内の粉体材料を加圧成形するスタンパを具える、免震装置用の免震プラグの製造装置において、
前記金型および前記スタンパは、スタンパにより金型に蓋をした状態で鉛直方向を横切る向きに倒すことが可能であり、
前記スタンパは、前記鉛直方向を横切る向きに前記粉体材料を加圧可能であることを特徴とする免震プラグの製造装置。 - 前記金型および前記スタンパは、スタンパにより金型に蓋をした状態で水平方向に倒すことが可能であり、
前記スタンパは、前記粉体材料を水平方向に加圧可能である、請求項5に記載の免震プラグの製造装置。 - 前記スタンパは、対向する一対のスタンパである、請求項5又は6に記載の免震プラグの製造装置。
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JP2009108213A JP5366639B2 (ja) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | 免震装置用の免震プラグの製造方法及びその製造装置 |
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JP4974806B2 (ja) * | 2007-08-14 | 2012-07-11 | 株式会社ブリヂストン | 積層免震ベアリングの製造方法およびそれに用いられるプラグ体成形装置 |
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- 2009-04-27 JP JP2009108213A patent/JP5366639B2/ja active Active
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