JP5362918B2

JP5362918B2 - 糸状物の自動巻き取り装置および自動巻き取り方法

Info

Publication number: JP5362918B2
Application number: JP2012524421A
Authority: JP
Inventors: 勝彦品田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2032-04-25
Also published as: CN103492297A; KR20130124595A; JPWO2012147797A1; US9073728B2; US20140048641A1; WO2012147797A1; KR101362644B1

Description

本発明は、糸状物をボビンに巻き取る糸状物の自動巻き取り装置および自動巻き取り方法に関する。
本願は、２０１１年４月２８日に、日本に出願された特願２０１１−１０２０２３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

中空糸膜や糸等の糸状物は、通常、ボビンに巻き取られて製品として保管、輸送されている。
糸状物をボビンに巻き取る際には、回転駆動するボビンを備える巻き取り装置が用いられる（特許文献１）。糸状物が複数本である場合には、巻き取り装置は、糸状物の本数に応じた個数のボビンを備える。
従来、ボビンへの糸状物の巻き取り量が所定量に達した際には、作業者が、ボビンに供給される糸状物を切断し、所定量の糸状物を巻き取ったボビンを空のボビンに交換していた。ところが、ボビンを交換している最中にも糸状物の供給は続いているため、従来の巻き取り方法では、ボビンを交換する作業者に加えて、供給され続けている糸状物を手繰る作業者が必要であった。また、ボビンに巻き取られなかった糸状物は廃棄処分されるため、上記方法では廃棄処分量が多くなる傾向にあった。

そこで、特許文献２には、糸状物の巻き取りだけでなく、ボビンの交換が可能な巻き取り装置が提案されている。すなわち、特許文献２に記載の巻き取り装置は、タレット盤に取り付けられた２個のボビンを備え、巻き取り位置にある一方のボビンが所定量の糸状物を巻き取った際に、タレット盤が回動して他方のボビンが巻き取り位置に移動し、糸状物を巻き替えるものである。
しかしながら、特許文献２に記載の巻き取り装置は簡便なものとはいえなかった。

特開２００９−２０８９６８号公報特開平５−１９３８３５号公報

本発明は、巻き取り装置として簡便なものを用いるにもかかわらず、作業者数および糸状物の廃棄処分量を削減できる糸状物の自動巻き取り装置および自動巻き取り方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］複数本供給される糸状物を同時に複数のボビンに巻き取る糸状物の自動巻き取り装置であって、前記自動巻き取り装置は、ボビンを取り付けるための複数のスピンドル、およびガイドロールを備え、前記複数のスピンドルの数は、糸道の数の１倍超から１．７５倍以下の数である、糸状物の自動巻き取り装置。
［２］前記複数のスピンドルの設置間隔が、使用するボビン径の１．２〜３．０倍である［１］に記載の糸状物の自動巻き取り装置。
［３］前記複数のスピンドルは、それぞれ正多角形、ひし形又は長方形の各頂点上位置に配置されている［１］または［２］に記載の糸状物の自動巻き取り装置。
［４］前記複数のスピンドルは、直線上に配置され、かつ１または２以上の列を形成し、前記複数のスピンドルのうち少なくとも同一列上のスピンドルの設置間隔は、等間隔となっている、［１］〜［３］いずれか一項に記載の糸状物の自動巻き取り装置。
［５］前記糸道ごとに、巻き取り速度を調整する駆動ロールがさらに設けられている［１］〜［４］いずれか一項に記載の糸状物の自動巻き取り装置。
［６］巻き取り装置を用いて、前記巻き取り装置に１本または複数本同時に供給される糸状物を連続的に巻き取る糸状物巻き取り方法であって、前記巻き取り装置に供給される糸状物の本数より多い個数のボビンを巻き取り装置に取り付ける工程と、前記巻き取り装置に取り付けた複数のボビンのうちの一部のボビンの各々に、前記巻き取り装置に供給された糸状物のうちの１本の糸状物の端部を巻き掛ける工程と、前記１本の糸状物の端部を巻き掛けたボビンを回転させることにより、糸状物を連続的に巻き取る工程と、前記ボビンへの糸状物の巻き取り量が所望の量に達した際に、糸状物を巻き掛けていない残りのボビンに糸状物を巻き替える工程と、を含む糸状物の自動巻き取り方法。
［７］前記糸状物の端部を巻き掛ける工程において、糸状物の端部はボビンの側面側に配置させておく、［６］に記載の糸状物の自動巻き取り方法。
［８］前記ボビンは、巻き取り装置に設けられた複数本のスピンドルの各々に取り付けられている、［６］または［７］に記載の糸状物の自動巻き取り方法。
［９］前記巻き取り量が所望の量に達したボビンをスピンドルから取り外し、さらに当前記スピンドルに、糸状物が巻かれていないボビンを取り付ける工程を含む、［８］に記載の糸状物の自動巻き取り方法。
［１０］前記複数本のスピンドルが、少なくとも一組の、スピンドルが一定間隔に配された一群のスピンドル群を構成し、前記糸状物を巻き替える工程では、一群のスピンドル群に取り付けられたボビンのうちの隣り合うボビン間で糸状物を巻き替える、［８］または［９］に記載の糸状物の自動巻き取り方法。

本発明の糸状物の自動巻き取り装置および自動巻き取り方法によれば、巻き取り装置として簡便なものを用いるにもかかわらず、作業者数および糸状物の廃棄処分量を削減できる。
本発明の糸状物の自動巻き取り装置においては、複数のスピンドルの数を、糸道の数の１倍超〜１．７５倍とすることで、巻き取り装置として簡便なものとすることができ、作業効率を向上できる。
複数のスピンドルの設置間隔が、使用するボビン径の１．２〜３．０倍とすることで、作業効率が高くなる。
前記複数のスピンドルが、それぞれ正多角形、ひし形又は長方形の各頂点上位置に配置されていることにより、作業効率を高くできる。
複数のスピンドルのうち少なくとも同一列上のスピンドルの設置間隔が、等間隔となっていることにより、巻き取り位置の切り替えを容易に行うことができる。
本発明の糸状物の巻き取り方法においては、糸状物の端部を巻き掛ける工程において、糸状物の端部をボビンの側面側に配置させておけば、別のボビンに巻き取った糸状物の端部と容易に連結させることができる。これにより、糸状物Ａを容易に長くすることができるため、巻き取った糸状物をさらに加工する場合、ボビンから巻き出す際の作業効率を向上させることができる。
また、ボビンが、巻き取り装置に設けられた複数本のスピンドルの各々に取り付けられていれば、作業がより簡便となる。
また、巻き取り量が所定量に達したボビンを取り外し、さらに糸状物が巻かれていないボビンを取り付ければ、糸状物の長さがボビン等の所定量を越える場合でも、さらに継続的に巻き取ることができる。
また、複数本のスピンドルが、少なくとも一組の、スピンドルが一定間隔に配されたスピンドル群を構成し、前記スピンドル群に取り付けられたボビンのうちの隣り合うボビン間で糸状物を巻き替えれば、作業パターンが単純化され、作業がより簡便となる。

本発明の第一の側面における糸状物の巻き取り方法の一実施形態で使用する自動巻き取り装置を示す模式図であり、本発明の第二の側面における糸状物の自動巻き取り装置の一例を示す模式図である。ボビンに巻き始める前の糸状物の配置の一例を示す斜視図である。本発明の第一の側面における糸状物巻き取り方法の一実施形態における巻き替え工程について説明する図である。本発明の第二の側面における糸状物の自動巻き取り装置の一実施形態であって、駆動ロールを備えた自動巻き取り装置の一例を示す模式図である。

本発明の第一の側面における糸状物の自動巻き取り方法は、以下の工程を含む。
（１）前記巻き取り装置に供給される糸状物の本数より多い個数のボビンを巻き取り装置に取り付ける工程。
（２）前記巻き取り装置に取り付けた複数のボビンのうちの一部のボビンの各々に、前記巻き取り装置に供給された糸状物のうちの１本の糸状物の端部を巻き掛ける工程。
（３）前記１本の糸状物の端部を巻き掛けたボビンを回転させることにより、糸状物を連続的に巻き取る工程。
（４）前記ボビンへの糸状物の巻き取り量が所定量に達した際に、糸状物を巻き掛けていない残りのボビンに糸状物を巻き替える工程。

本発明の第一の側面における糸状物の自動巻き取り方法（以下、「巻き取り方法」と略す。）の一実施形態について説明する。

図１に、本実施形態の巻き取り方法で使用する糸状物の自動巻き取り装置（以下、「巻き取り装置」と略すこともある。）を示す。本実施形態の巻き取り装置１は、６本の糸状物Ａ，Ａ・・・が同時に供給され、１個のボビンにつき１本の糸状物Ａを巻き取るものである。本実施形態の巻き取り装置１は、４個のボビン１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが直線的に並んだユニット１０を２列、すなわち、糸状物の本数より多い合計８個のボビンを有している。ここで「糸道」とは、同時に巻き取り装置に実際に供給される糸状物の本数（図１の場合は６本）を意味し、糸道の数は巻き取り装置の直前に備えられる駆動ロール等から供給される糸状物を円滑に導き所要の形に巻き取れるようにする部品（例えば、独立駆動する複数個の駆動ロールや糸状物の走行路分岐装置）により調整することができる。また、各ユニット１０の４個のボビン１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、各々独立に回転駆動するスピンドル（回転軸ともいう）１２ａ〜１２ｄに取り付けられている。スピンドル１２ａ〜１２ｄは一定間隔に配された一群のスピンドル群を構成しており、本実施形態では、そのスピンドル群を２組有している。各スピンドル群は、これらのスピンドルに取り付けられたボビンの各ユニットに対応する。
回転駆動するスピンドル１２ａ〜１２ｄに取り付けられたボビン１１ａ〜１１ｄに、糸状物Ａがガイドロール２０を介して連続的に供給されるようになっており、複数の糸状物Ａを同時に巻き取ることができるようになっている。

上記自動巻き取り装置を用いた巻き取り方法では、まず、各ユニット１０の４本のスピンドル１２ａ〜１２ｄに、ボビン１１ａ〜１１ｄを取り付ける。１本のスピンドルに対し、一つのボビンを取り付ける。
巻き取り装置に取り付けるボビンの数は、糸状物の本数の１倍超〜１．７５倍であることが好ましく、１．１〜１．７５倍がより好ましい。上記条件を満たすことにより、作業を効率化できる。
次いで、各ユニット１０の左側３個のボビン１１ａ，１１ｂ，１１ｃに、糸状物Ａの端部を巻き掛ける。すなわち、糸状物Ａの本数と同個数のボビンに糸状物Ａの端部を巻き掛ける。その際、図２に示すように、１本の糸状物Ａの端部αを、各ユニット１０の左側３個のボビン１１ａ，１１ｂ，１１ｃの各々の側面側に配置させておくことが好ましい。糸状物Ａの端部αをボビン１１ａ，１１ｂ，１１ｃの側面側に配置させておくと、別のボビンに巻き取った糸状物の端部と容易に連結させることができ、糸状物Ａを容易に長くすることができる。

糸状物の端部をボビンの側面側に配置させる方法は特に限定されない。

次いで、スピンドル１２ａ，１２ｂ，１２ｃを各々回転駆動させて、ボビン１１ａ，１１ｂ，１１ｃを回転させて巻き取りを開始し、ガイドロール２０を介して連続的に供給される６本の糸状物Ａ，Ａ・・・を、ボビン１１ａ，１１ｂ，１１ｃを用いて連続的に巻き取る。
ここで、ボビンに供給される糸状物Ａとしては、フィラメントやヤーンなどの繊維、中空糸膜、ロープ、ワイヤー、組紐や編紐などの紐、などが挙げられる。また、スピンドルの回転数を適宜調整することにより、糸状物としてはポリオレフィンやポリエステルの軟質な樹脂から光ファイバーや強化繊維などの硬質な糸状物まで用いることができる。

次いで、各ユニット１０のボビン１１ｃが所望の巻き取り量に達した際に、ボビン１１ｃに供給されている糸状物Ａを切断し、図３に示すように、同一ユニット１０の、ボビン１１ｃに隣り合って配されている糸状物Ａが巻き取られていないボビン１１ｄに巻き替える。
所望の巻き取り量は、需要に応じて任意に設定することができる。
巻き取り量は、ボビン（スピンドル）の回転速度と巻き取り時間の計測、ボビンの総重量の変化量の測定、など任意の手段で確認することができる。
次いで、糸状物Ａが巻き取られたボビン１１ｃをスピンドル１２ｃから取り外し、糸状物Ａが巻き取られていないボビンをスピンドル１２ｃに新たなボビン１１ｃとして取り付けた後、ボビン１１ｂに供給されている糸状物Ａを切断し、ボビン１１ｂに隣り合って配されているボビン１１ｃに巻き替える。
次いで、糸状物Ａが巻き取られたボビン１１ｂをスピンドル１２ｂから取り外し、糸状物Ａが巻き取られていないボビンをスピンドル１２ｂに新たなボビン１１ｂとして取り付けた後、ボビン１１ａに供給されている糸状物Ａを切断し、ボビン１１ａに隣り合って配されているボビン１１ｂに巻き替える。また、糸状物Ａが巻き取られたボビン１１ａをスピンドル１２ａから取り外し、糸状物Ａが巻き取られていないボビンをスピンドル１２ａに新たなボビン１１ａとして取り付ける。
上記巻き替えの際にも、糸状物Ａの端部αをボビン１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの側面側に配置させておくことが好ましい。

上記巻き替え後、所望の巻き取り量になるまで、６本の糸状物Ａ，Ａ・・・を、各ユニット１０の右側３個のボビン１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを用いて連続的に巻き取る。
次いで、各ユニット１０のボビン１１ｂが所望の巻き取り量になった際に、ボビン１１ｂに供給されている糸状物Ａを切断し、同一ユニット１０の、ボビン１１ｂに隣り合って配されている糸状物Ａが巻き取られていないボビン１１ａに巻き替える。
次いで、糸状物Ａが巻き取られたボビン１１ｂをスピンドル１２ｂから取り外し、糸状物Ａが巻き取られていないボビンをスピンドル１２ｂに新たなボビン１１ｂとして取り付けた後、ボビン１１ｃに供給されている糸状物Ａを切断し、ボビン１１ｃに隣り合って配されているボビン１１ｂに巻き替える。
次いで、糸状物Ａが巻き取られたボビン１１ｃをスピンドル１２ｃから取り外し、糸状物Ａが巻き取られていないボビンをスピンドル１２ｃに新たなボビン１１ｃとして取り付けた後、ボビン１１ｄに供給されている糸状物Ａを切断し、ボビン１１ｄに隣り合って配されているボビン１１ｃに巻き替える。また、糸状物Ａが巻き取られたボビン１１ｄをスピンドル１２ｄから取り外し、糸状物Ａが巻き取られていないボビンをスピンドル１２ｄに新たなボビン１１ｄとして取り付ける。
上記のように巻き替えて、再び、６本の糸状物Ａ，Ａ・・・を、各ユニット１０の左側３個のボビン１１ａ，１１ｂ，１１ｃを回転させることにより連続的に巻き取る。

糸状物の本数と同じ個数のボビンを使用して糸状物の巻き取りを行う場合、作業者が、ボビンに供給される糸状物を切断し、所望の量の糸状物を巻き取ったボビンを取り外して空のボビンに交換したのち、空のボビンに糸状物を巻き替える必要がある。そのため、作業の効率化が図れなかった。一方、上記本実施形態の巻き取り方法では、糸状物の本数より多い個数のボビンを使用することで、隣り合って配置された、糸が巻き取られていないボビンに迅速に巻き替えることができるため、連続的かつ効率的に糸状物を巻き取ることができる。これにより、糸状物の廃棄処分量を削減できる。
上記本実施形態の巻き取り方法では、上記の巻き取りと巻き替えとを交互におこなうことで、各ユニット１０の３個のボビンに３本の糸状物Ａを同時に且つ連続的に巻き取ることができる。
しかも、上記巻き取り方法によれば、ボビンへの巻き取り量が所望の量に達した後、１人の作業者のみで、速やかに、糸状物が巻き取られていないボビンに巻き替えることができる。したがって、作業者数を削減できると共に、ボビンに巻き取られない糸状物の量を少なくでき、廃棄処分量を削減できる。
さらに、上記巻き取り方法で使用する巻き取り装置は、ボビンの交換装置等を備えるものではなく、簡便なものである。

また、上記実施形態では、巻き取り量が所望の量に達したボビンをスピンドルから取り外し、さらにそのスピンドルに、糸状物が巻かれていないボビンを取り付けるため、糸状物Ａの長さがボビン１１ａ〜１１ｄの所定量を越える場合でも、さらに継続的に糸状物Ａを巻き取ることができる。
また、各ユニット１０の隣り合うボビン間で糸状物Ａを巻き替えるため、作業パターンが単純化され、作業をより簡便にできる。

なお、本発明の第一の側面における巻き取り方法は、上記実施形態に限定されない。
例えば、上記実施形態の巻き取り方法では、各ユニットごとに糸状物を巻き替えたが、ユニットを跨いで巻き替えてもよい。
また、上記実施形態では、巻き取り装置として、４個のボビンが直線的に並んだユニットを２列有し、６本の糸状物を巻き取るものであったが、ボビンの個数が糸状物の本数よりも多ければ、他の形態の巻き取り装置であってもよい。
例えば、４個のボビンが直線的に並んだユニットの列数は１列であってもよいし、３列以上であってもよい。
また、１列のユニットにおけるボビンの個数は４個である必要はなく、糸状物の本数に応じて選択すればよい。
また、上記実施形態では、複数個のボビンが長方形の各頂点上位置に配置されているが、複数個のボビンが環状に配置されたものであってもよく、正多角形、又はひし形の各頂点上位置に配置されたものであってもよい。

次に、本発明の第二の側面における糸状物の自動巻き取り装置（以下、「巻き取り装置」と略すこともある。）の一実施形態について説明する。

本発明の第二の側面における巻き取り装置は、複数本供給される糸状物を同時に複数のボビンに巻き取る糸状物の自動巻き取り装置であって、前記自動巻き取り装置は、ボビンを取り付けるための複数のスピンドル、複数の糸道、およびガイドロールを備え、前記複数のスピンドルの数は、前記糸道の数の１倍超〜１．７５倍である。

図１に、本発明の第二の側面における糸状物の自動巻き取り装置の一例を示す。図１の巻き取り装置では、複数のスピンドル１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、複数の糸道３０、およびガイドロール２０を備える。
ここでスピンドルの数は８つであり、糸道は６つであるため、スピンドルの数は糸道の数の１．３３倍となり、１倍超〜１．７５倍の範囲内である。
図１における各部材は、前述の巻き取り方法において説明したのと同様に機能する。
スピンドルの数は、糸道の数の１．０１〜１．７５倍が好ましく、１．０５〜１．７倍がより好ましい。
スピンドルの数が糸道の数の１倍以下であると、ボビン交換時に二人作業となり作業性が悪化する。また、スピンドルの数が糸道の数の１．７５倍超であると、設備投資の増加となりコストアップの要因になる。
また、１．５倍以下とするとスピンドル同士の間隔をつめることができるため、装置がコンパクトとなりより好ましい。

複数のスピンドルの設置間隔は、使用するボビン径の１．２〜３．０倍とすることができる。具体的には、直線状に配置されたスピンドル群における設置間隔は、使用するボビン径の１．２〜３．０倍が好ましく、１．５〜２．５倍が好ましい。各スピンドルの間隔を上限値以下とすることで設備設置スペースの効率化ができる。各スピンドルの間隔を下限値以上とすることで作業スペースの確保ができる。
なおボビン径とは、使用するボビンの直径（ツバ径）を意味する。

前記複数のスピンドルは、それぞれ正多角形、ひし形又は長方形の各頂点上位置に配置されている。このように配置することにより、作業効率を高くできる。なかでも正方形が好ましい。正多角形としては、具体的には、正三角形、正方形、正五角形、正六角形、正八角形などが挙げられる。図１では、１２ａおよび１２ｂと、これらの下に配置された２つのスピンドルとで長方形を形成している。

前記複数のスピンドルは、直線状に配置され、１または２以上の列を形成する。前記スピンドルのうち少なくとも同一列上のスピンドルの間隔は、等間隔とすることができる。スピンドルを等間隔に配置することで、巻き取り位置の切り替えを容易に行うことができる。

また、図１において、ガイドロールの数は１つのスピンドルに対して３つ設置されているが、特に限定されず、１つのスピンドルに対して１〜１０つが好ましく、１〜５つがより好ましい。これにより設備のコンパクト化ができる。
また、各ガイドロールの設置間隔は、ボビン径の１．２〜３．０倍が好ましく、１．５〜２．５倍がより好ましい。これにより作業スペースの確保ができる。

図４に、駆動ロール４０を備えた巻き取り装置の一例を示す模式図である。本発明の第二の側面における巻き取り装置は、図４に示すように、糸道３０ごとに、巻き取り速度を調整する駆動ロール４０をさらに設けることができる。駆動ロールにより、糸状物の巻き取り速度を調整することができ、巻き替えの際に巻き取り速度を低下させることにより糸状物の廃棄処分量を削減できる。
駆動ロールの設置位置は特に限定されない。
スピンドルの数は、駆動ロールの数の１倍超〜１．７５倍の範囲内であり、１．０１〜１．７５倍が好ましく、１．０５〜１．７倍がより好ましい。図４では、６個の駆動ロールに対し、８個のスピンドルが配置されている。

糸道の数と同じ個数のスピンドルを使用して糸状物の巻き取りを行う場合、作業者が、ボビンに供給される糸状物を切断し、所望の量の糸状物を巻き取ったボビンを取り外して空のボビンに交換したのち、空のボビンに糸状物を巻き替える必要がある。そのため、作業の効率化が図れなかった。一方、上記本実施形態の巻き取り装置では、糸道の数より多い個数のスピンドルを使用することで、隣り合って配置された、糸が巻き取られていないボビンに迅速に巻き替えることができるため、連続的かつ効率的に糸状物を巻き取ることができる。これにより、糸状物の廃棄処分量を削減できる。
上記本実施形態の巻き取り装置では、上記の巻き取りと巻き替えとを交互におこなうことで、各ユニット１０の３個のボビンに３本の糸状物Ａを同時に且つ連続的に巻き取ることができる。
しかも、上記巻き取り装置によれば、ボビンへの巻き取り量が所望の量に達した後、１人の作業者のみで、速やかに、糸状物が巻き取られていないボビンに巻き替えることができる。したがって、作業者数を削減できると共に、ボビンに巻き取られない糸状物の量を少なくでき、廃棄処分量を削減できる。
さらに、上記巻き取り装置は、ボビンの交換装置等を備えるものではなく、簡便なものである。
また、上記実施形態では、巻き取り量が所望の量に達したボビンをスピンドルから取り外し、さらにそのスピンドルに、糸状物が巻かれていないボビンを取り付けるため、糸状物Ａの長さがボビン１１ａ〜１１ｄの所定量を越える場合でも、さらに継続的に糸状物Ａを巻き取ることができる。
また、各スピンドル群の隣り合うボビン間で糸状物Ａを巻き替えるため、作業パターンが単純化され、作業をより簡便にできる。

なお、本発明の第二の側面における巻き取り装置は、上記実施形態に限定されない。
上記実施形態では、巻き取り装置として、４個のボビンが直線的に並んだユニットを２列有し、６本の糸状物を巻き取るものであったが、スピンドルの数が糸道の数の１倍超から１．７５倍まで、作業効率の観点からより好ましくは１．１〜１．５倍であれば、他の形態の巻き取り装置であってもよい。
例えば、４個のスピンドルが直線的に並んだスピンドル群の列数は１列であってもよいし、３列以上であってもよい。
また、１列のスピンドル群におけるスピンドルの個数は４個である必要はなく、糸道の数に応じて選択すればよい。
さらに、スピンドルと糸道の数は任意に変更可能であり、スピンドルの数が糸道の数の１倍超〜１．７５倍、より好ましくは１．１〜１．５倍となるように任意に配置できる巻き取り装置としてもよい。

本発明の糸状物の自動巻き取り装置および自動巻き取り方法によれば、巻き取り装置として簡便なものを用いるにもかかわらず、作業者数および糸状物の廃棄処分量を削減できる。

１糸状物の自動巻き取り装置
１０ユニット
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄボビン
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄスピンドル（回転軸）
２０ガイドロール
３０糸道
４０駆動ロール
Ａ糸状物

Claims

複数本供給される糸状物を同時に複数のボビンに巻き取る糸状物の自動巻き取り装置であって、
前記自動巻き取り装置は、ボビンを取り付けるための複数のスピンドル、
およびガイドロールを備え、
前記複数のスピンドルの数は、糸道の数の１倍超から１．７５倍以下の数である、糸状物の自動巻き取り装置。
前記複数のスピンドルの設置間隔が、使用するボビン径の１．２〜３．０倍である請求項１に記載の糸状物の自動巻き取り装置。
前記複数のスピンドルは、それぞれ正多角形、ひし形又は長方形の各頂点上位置に配置されている請求項１または２に記載の糸状物の自動巻き取り装置。
前記複数のスピンドルは、直線上に配置され、かつ１または２以上の列を形成し、
前記複数のスピンドルのうち少なくとも同一列上のスピンドルの設置間隔は、等間隔となっている、請求項１〜３いずれか一項に記載の糸状物の自動巻き取り装置。
前記糸道ごとに、巻き取り速度を調整する駆動ロールがさらに設けられている請求項１〜４のいずれか一項に記載の糸状物の自動巻き取り装置。
巻き取り装置を用いて、前記巻き取り装置に１本または複数本同時に供給される糸状物を連続的に巻き取る糸状物巻き取り方法であって、
前記巻き取り装置に供給される糸状物の本数より多い個数のボビンを巻き取り装置に取り付ける工程と、
前記巻き取り装置に取り付けた複数のボビンのうちの一部のボビンの各々に、前記巻き取り装置に供給された糸状物のうちの１本の糸状物の端部を巻き掛ける工程と、
前記１本の糸状物の端部を巻き掛けたボビンを回転させることにより、糸状物を連続的に巻き取る工程と、
前記ボビンへの糸状物の巻き取り量が所望の量に達した際に、糸状物を巻き掛けていない残りのボビンに糸状物を巻き替える工程と、
を含む糸状物の自動巻き取り方法。
前記糸状物の端部を巻き掛ける工程において、糸状物の端部はボビンの側面側に配置させておく、請求項６に記載の糸状物の自動巻き取り方法。
前記ボビンは、巻き取り装置に設けられた複数本のスピンドルの各々に取り付けられている、請求項６または７に記載の糸状物の自動巻き取り方法。
前記巻き取り量が所望の量に達したボビンをスピンドルから取り外し、さらに前記スピンドルに、糸状物が巻かれていないボビンを取り付ける工程を含む、請求項８に記載の糸状物の自動巻き取り方法。
前記複数本のスピンドルが、少なくとも一組の、スピンドルが一定間隔に配された一群のスピンドル群を構成し、
前記糸状物を巻き替える工程では、一群のスピンドル群に取り付けられたボビンのうちの隣り合うボビン間で糸状物を巻き替える、請求項８または９に記載の糸状物の自動巻き取り方法。