JP5361284B2 - 包装ホイルの取り扱いのためのデバイス - Google Patents

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の包装ホイルの取り扱いのためのデバイス、及び以降の包装プロセスに従った包装ホイルの準備のための方法に関する。

参照によって本出願に一体に組み込まれる国際公開出願第０２−０７６７１６Ａ１号及び欧州特許出願公開第１４３７２１３Ａ１号は、特に紙巻煙草パケットにおけるいわゆる「内側裏打ち包装」として使用される金属被覆された包装ホイルを梨地仕上げし且つ浮き彫りにするためのデバイスをそれぞれ開示する。梨地仕上げするプロセスは、２つの効果を生み出す。一方では、紙表面の光学改善は、微細で均一な浮き彫りパターンの適用によって達成され、それによって金属被覆された紙表面上の拡散つや消し光学仕上げを生成する。他方では、以降の処理工程、より詳細には折り曲げ動作を容易にする、紙繊維の破断が達成される。

経済的な理由及び環境保護の理由のために、色とりどりであり得るが金属被覆されていない包装ホイルを使用することも想定される。この包装ホイル上では、梨地仕上げを介する光学改善が、紙表面の均一な粗さによって視認されることができる。他の効果である紙繊維の破断は、金属被覆された包装ホイルを用いる場合と同じである。本明細書で想定される包装ホイルは、紙巻煙草を包装するために利用可能であるだけではなく、葉巻並びに菓子又は医薬品にも利用可能である。

梨地仕上げプロセスにおいて、その表面構造が、均一な基本グリッドに配置された同様の浮き彫り構造からなる浮き彫りロールが使用される。ロール表面又は個別の浮き彫り構造の特定の領域は、浮き彫りにされた紙表面のその領域に入射する光線の偏向分散挙動を特に生成するために、それらの配置又は幾何形状が基本グリッドと異なってもよい。これは、多数の光学効果を可能にする。したがって例えば、それら自体をそれらの周りの梨地仕上げ領域から目立たせるロゴを生成することが、ロール表面の特定領域における浮き彫り構造を完全に省略することによって可能である。さらに、浮き彫りロール上の個別の浮き彫り構造の修正された幾何形状によって、認証フィーチャは、梨地仕上げられた紙表面に埋め込まれることができる。

梨地仕上げし且つ浮き彫りするデバイスの１つの利点は、表面構造の前述の多様性が、包装ホイルが、浮き彫りロールの単一の配置を通過するとき、包装ホイル上に生成されることができることである。この仕方で、浮き彫りユニットの動作リズムは、比較的簡単な仕方で包装設備のプロセス・リズムに同期されることができる。

以降の包装プロセスに関して前述した他の利点は、梨地仕上げプロセスが、包装ホイルの繊維の破断を生成し、それによって、ある程度まで紙巻煙草の包装の間に紙の再現可能な折り曲げを可能にすることである。わずかに不正確な折り曲げ角度であっても、既に包装プロセスの障害感受性を迅速に増大するので、これは必要である。浮き彫りユニット内の３本の浮き彫りロールの協働によって、梨地仕上げられた紙の折り曲げ特性は、非常に改善される。

そのようなデバイスは、包装ホイルは、最初に第１のロール対を通過し、次に第２のロール対を通過する、本発明の出願人に既に参照された国際特許出願第０２−０７６７１６Ａ１号から知られており、３本ロールの適用は、接触圧の低減及び包装材料の紙成分の改善された破断を結果として生じる。

しかしながら、包装プロセスに関して、速いプロセス速度での包装ホイルの改善された折り曲げ性が望ましい。折り曲げ縁部の正確に再現可能な場所に加えて、用語「折り曲げ性」は、紙を折り曲げための可能な最小の力の適用、並びに包装ホイルのいわゆるデッド・ホールド特性の改善、すなわち自然の記憶効果が、折り曲げられた部分をそれらの元の状態に戻させることによって、包装プロセスを妨げないことを確実にすることも意味する。

必要な機械力は、制御することが困難であり、必然的に包装された商品にも作用し、それによって損傷又はそれらの破壊を生じる可能性がある。これは、特に、包装された紙巻煙草の長手方向の包装ホイルの折り曲げが必要である包装プロセスにおいてそうである。折り曲げ技術に関する他の問題は、品質における局所的に変化する差異に加えて、１９ｇｓｍとほぼ１１５ｇｓｍとの間の異なる坪量も示す、一般に使用される紙グレードの多様性である。さらに、その剛性が増大され且つその元の形状を維持する傾向があるカレンダー掛けされた紙がますます使用されている。これら紙グレードの折り曲げ性における差異は、品質における損失及び廃棄を避けるために包装機械によって制御可能でなければならない。

紙巻煙草パックを製造するための方法及びデバイスは、いわゆる内側裏打ちを事前に折り曲げるために刻印されたラインを生成するための刻印部材を開示する、独国特許出願公開第１９８５９９４９Ａ１号から知られている。このために、刻印部材を備える切断装置は、個別に駆動され、包装機械のプロセス・リズムに直接的に同期される。さらに、紙巻煙草グループは、不均一な仕方で駆動される。

紙巻煙草グループの内側裏打ちのためのブランクを生成するための方法及びデバイスは、印刷物の位置が確認され、且つ材料ウエブの速度が不正確な位置決めを補償するために変えられる、独国特許出願公開第１０２００５０５６６２７Ａ１号から知られている。

両方の引用された方法及びデバイスは、特定のタイプの包装機械に関して意図され、且つそれぞれ単一段階の同期化を有し、こうした背景で、梨地仕上げされ且つ正確に浮き彫りにされたロゴ又は認証フィーチャが設けられ、一方、両方の折り曲げ縁部の位置がプロセス依存の仕方で可変であり、且つロゴ又は認証フィーチャの正確な位置が保存され、且つ浮き彫りユニット前後でプロセス・リズムが同一である、プリアンブルによる包装ホイルに関する以降の包装プロセスの間に包装ホイルのより良好な折り曲げ性を確実にすることが、本発明の目的である。

この目的は、請求項１による包装ホイルの取り扱いのためのデバイスによって、及び請求項１８による方法によって達成される。

本発明のさらに好ましい実施例は、従属請求項によって規定される。

本発明は、例示的な実施例の図面を参照して以降により詳細に説明される。

以降の包装プロセスに従った包装ホイルの準備のためのデバイス１は、第１の浮き彫りユニット２及び第２の浮き彫りユニット１０を備える。第１の浮き彫りユニット２は、３本の浮き彫りロール３、４、５を備え、浮き彫りロール３は、駆動装置６によって駆動される。浮き彫りロール３、４及び５の構成及び配置は、それ自体知られており、様々な特許明細書及び同様に導入部で参照された引用文献に開示されている。被駆動浮き彫りロール３は、個別の歯形状の浮き彫り構造７を備える表面構造を有し、浮き彫り構造７は、軸方向にも周囲方向にも均一なグリッド・パターンに配置され、グリッド・パターンによって、梨地仕上げ効果が達成される。この表面構造は、基本グリッドと呼ばれる。より詳細には、浮き彫り構造７は、様々な断面を有する角錐、切頭角錐、又は円錐形状であることができる。角錐の浮き彫り構造７の場合において、浮き彫り構造７は、平行四辺形の形状の断面を有する。

さらに、被駆動ロール３の表面上に、浮き彫り構造が基本グリッドから逸脱する特定の領域８が存在する。したがって、領域８における浮き彫り構造を完全に省略することによって、ロゴが生成される。また、ロール表面は、その外観が、欧州特許出願公開第１４３７２１３Ａ１号の開示にしたがって、観察者の視野角又は光源の種類若しくは位置にしたがって変化する包装ホイル上にマークを生成するために、様々な幾何形状又は表面を有する個別の浮き彫り構造が設けられることができる。浮き彫り構造は、例えば装飾又は認証フィーチャとして働くことができる。図１による例示的な実施例において、デバイス１は、被駆動ロール３のための第１のかみ合いロール４を有する。かみ合いロール４の表面は、被駆動浮き彫りロール３の浮き彫り構造７が係合する周囲方向に延在し且つ平行に配置される溝９が設けられる。以降のかみ合いロール５は、被駆動ロール３と同一の浮き彫り構造７が設けられる。

第２の浮き彫りユニット１０は、第１の浮き彫りユニット２の後に、包装ホイル１６の輸送経路Ｗに対応する距離に配置される。第２の浮き彫りユニット１０は、包装ホイルの表面上の成形折り曲げ切れ目２７ａ〜ｆのために働き、且つ２本の折り曲げロール１１及び１２を備え、折り曲げロールの作用により、以降の折り曲げプロセスを単純化し、且つその結果、事前折り曲げロールとして作用する。折り曲げロール１１は、駆動装置１３に結合され、一方折り曲げロール１２は、かみ合いロールとして作用する。折り曲げロール１１及び１２は、折り曲げロール１１、１２の長手方向にそれぞれ延在する成形構造Ｎ及びＫが、それらの周囲の一部にそれぞれ設けられる本質的に平滑な表面を有し、ここでＮは全般に凹部を表し、且つＫは全般に隆起部を表す。本明細書に設けられる特定の成形構造１４ａ、ｂ、ｃ及び１５ａ、ｂ、ｃそれぞれの長さは、本質的に包装プロセスで折り曲げられるべき紙表面の一部の長さに対応する。

成形構造１４ａ〜ｃ及び１５ａ〜ｃは、それらが、折り曲げロール対１１、１２の完全な回転において一回確実に連結するように、それぞれの折り曲げロール１１及び１２に沿った形状及びそれらの配置に設計される。

図３Ａにより、使用された特定の紙グレードの特定の折り曲げ特性及びそれらで得られる折り曲げ性に応じて、使用される成形構造Ｎ及びＫの様々な断面形状が可能である。例えば、それらは、坪量、カレンダー技術、繊維構造、被覆技術、又は包装ホイルの他の特徴特性に応じて選択されることができる。

原理的に、少なくとも３個の基本形状、例えばスパイク形状Ｋ１及びＮ１、くさび形状Ｎ２、Ｋ２、又は円筒外皮形状Ｎ３、Ｋ３が可能である。非常に感受性がある紙グレードの場合において、成形構造の丸い円筒外皮形状の断面の使用は、ホイルを切り離すことを妨げることに有利である。

浮き彫りロール３、４及び５、並びにデバイス１の折り曲げロール１１及び１２の図２における概略断面図で、第１の浮き彫りユニット２の位置Ａと第２の浮き彫りユニット１０の位置Ｂとの間に延在する包装ホイル１６の輸送経路Ｗが示される。

包装ホイルのタイプに応じて、隆起した成形構造をただ１つの折り曲げロールに提供し、且つ第２の折り曲げロールとしてゴムなどの弾性表面を有する非金属材料のロールを使用することも可能であり、一方、成形構造が設けられる折り曲げロールは、鋼から作られる。

図４は、紙巻煙草２６の包装プロセス２５の予備段階として、本発明のデバイス１の流れ図を概略的に示す。デバイス１は、第１の浮き彫りユニット２の動作リズムＡ１を包装プロセスのプロセス・リズムＰに適合するために働く同期化デバイス１７を備える。プロセス・リズムは、例えば、単位時間当たりに包装機械に供給されるべき包装ホイル１６の長さによって規定されることができ、第１の浮き彫りユニット２の動作リズムＡ１は、包装ホイル１６の事前取り扱いでプロセス・リズムに対して調節されるべきである。供給されるべき包装ホイル１６のそれぞれの長さへの浮き彫りにされた表面構造２８、２９の正確な位置決めが、それに対応する。表面構造は、１本のロール又は数本のロール上の歯を取り除くこと又は修正することによって生成される、梨地仕上げされた表面２８或いは１つ又は複数のロゴ２９であることができる。

同期化ユニット１７は、包装設備のプロセス・リズムＰに対する第１の浮き彫りユニット２の動作リズムＡ１の相対位置を検出するデバイス１８を備える。これは、例えば浮き彫りユニット２内で包装ホイル１６上に浮き彫りにされた表面構造２８、２９の位置の連続する光学検出を含むことができる。検出は、第１の浮き彫りユニット２と第２の浮き彫りユニット１０との間の輸送経路Ｗで行われる。検出された動作リズムＡ１は、位置決めデバイス１９内でプロセス・リズムＰに適合される。この目的のために、手動又は自動の適合手順が想定されることができる。したがって例えば、浮き彫りロール３は、プロセス・リズムＰと一致する所望の量だけ、包装ホイル１６の輸送経路Ｗを延長するために駆動装置から一時的に分離されることができる。包装ホイル１６の輸送経路Ｗの要求駆動の延長は、第１の浮き彫りユニット２の後に配置されるバッファ・ユニット２３ａによって補償される。

第２の浮き彫りユニット１０の動作リズムＡ２を決定し且つ制御するために、デバイス１は、さらに調整ユニット２０を備える。調整ユニット２０は、第１の浮き彫りユニット２の動作リズムＡ１と第２の浮き彫りユニット１０の動作リズムＡ２との間の量的逸脱を検出することを可能にする比較デバイス２１を備える。これは、例えば、ストロボの仕方で定期的な時間間隔で包装ホイルの照明のために構成されるランプによる光学手段で連続的に達成されることができる。照明周波数は、好ましくはプロセス・リズムに対応する。この仕方で、第１の浮き彫りユニット２に与えられる表面構造、及び第２の浮き彫りユニット１０で包装ホイル１６上に形成される折り曲げ切れ目２７ａ〜ｃの相対位置の光学検出が、達成される。

光学同期に加えて、他の手段が想定されることができ、例えば、可視検出、又はそれによって調整ユニット１７の動作リズムＡ１が、第２の調整ユニット２０の動作リズムＡ２に同期される位置決めデバイスの手動調節が、想定されることができる。光学同期信号の代わりに、電子同期信号又は他の機械同期手段、例えば角度又は位置調節機構が装備されることができる複数のギアホイール又はベルトが、使用されることができる。

調節ユニット１７による調節ユニット２０の同期化の代わりに、調節ユニット２０による、調節ユニット１７によって制御される第１の浮き彫りユニット２の動作リズムの適合の逆プロセスが、プロセス・リズムとの均一な同期化を達成するために想定可能である。両方の同期化モードにおいて、直列の２段階同期化が、２つの浮き彫りユニット動作リズムのプロセス・リズムＰからの及びそれら自体間の両方の、可能性がある逸脱を検出するために使用され、それによってより微細な位置合わせを達成する。

この仕方で得られる情報は、折り曲げ切れ目２７ａ〜ｃが、所望の相対位置で包装ホイル１６上に形成されるような仕方で、動作リズムＡ１に動作リズムＡ２を適合するために位置決めデバイス２２で以降に使用される。位置決めデバイス２２は、例えば包装ホイル１６に対する被駆動折り曲げロール１１の周囲方向位置の手動又は自動調節のために構成されることができる。この目的のために、ロール駆動装置１３から折り曲げロール１１を分離するための結合が、想定されることができる。さらに、これは、包装ホイル１６上の折り曲げ切れ目２７ａ〜ｃの相対位置の要求駆動の又はプロセス依存の変化を可能にする。

さらに、比較デバイス２１は、以降の包装プロセスに対する同期化の追加の確証に関するプロセス・リズムＰからの動作リズムＡ２の相対的な逸脱を検出するためにも使用されることができる。さらに、動作リズムＡ１は、同期化ユニット１７によりプロセス・リズムＰに既に同期化されているので、動作リズムＡ１からの動作リズムＡ２の不本意の逸脱の間接的な指示を得ることが、この仕方で可能である。

位置決めデバイス２２の介在の場合に、包装ホイル１６の輸送経路Ｗの要求駆動修正のために、他のバッファ・ユニット２３ｂが、第２の浮き彫りユニット１０の後に設けられる。

以降の包装プロセス２５において、折り曲げ切れ目２７ａ〜ｃが設けられる包装ホイル１６は、プロセス・リズムＰで包装機械に連続して供給される。包装機械の切断ヘッドによって紙を必要な長さに切断した後、ブランク３２は、包装されるべき紙巻煙草２６の周りで直接折り曲げられる。折り曲げ切れ目２７ａ〜ｃのために、これは、小さな力だけを必要とし、それによって、包装されるアイテムの破壊を効果的に妨げる。折り曲げ切れ目２７ａ〜ｃは、好ましくは、そのように形成された包装の底部に配置され、２つの折り曲げ動作は、折り曲げ縁部３０ａ及び３０ｂに沿って実行される。

図５Ａにおいて、包装ホイル１６が、概略上面図で示され、様々な浮き彫り構造が、その個別の浮き彫りユニット２、１０の通過前及び後の段階で示される。特に、第１の浮き彫りユニット２において梨地仕上げられた表面２８、及び生成されたログ２９、並びに第２の浮き彫りユニット１０において成形された折り曲げ縁部２７ａ〜ｃを見ることができる。

図６Ａは、断面図において、包装ホイル・ブランク又は簡単にブランク３２’に完全に包装された紙巻煙草２６を示す。この場合に、６個の折り曲げ切れ目２７ａ〜ｆの全ては、包装底部に沿って形成され、そのために、各６個の成形構造１４、１５を有する折り曲げロール１１、１２が設けられなければならない。より詳細には、折り曲げ部３０ａ、３０ｂは、それぞれ２つの外側に配置された折り曲げ切れ目２７ａ及び２７ｂ並びに２７ｅ及び２７ｆ間に、包装機械で作られた。

折り曲げロール１１、１２上の成形構造Ｎ及びＫ、したがって形成された折り曲げ切れ目２７ａ〜ｆの数及び設計は、使用される包装ホイル１６のタイプに応じる材料又はプロセス要件によって決定される。例えば、本例示的な実施例において、ほぼ０．２ｍｍ深さの６個の折り曲げ切れ目２７ａ〜ｆが、０．０５ｍｍの紙厚みに設けられる。

さらに、折り曲げ切れ目２７ａ〜ｆの形成は、包装底部だけでなく、ブランク３２の他の領域、例えば蓋領域でも可能である。この目的のために、追加の成形構造１４、１５は、折り曲げロール１１、１２上に設けられることができる。代わりに、折り曲げロール１１、１２上のさらなる成形構造の配置が想定されることができる。そのように作られた追加の上方折り曲げ切れ目の位置は、それぞれ矢印ＰＯ１及びＰＯ２によって図６Ａに示される。また、折り曲げ動作は、包装の側方部分の中間に配置された折り曲げ切れ目によってさらに容易にされることができる。

図６Ｂは、斜視図で記載された包装を示す。この包装タイプのために、単一のブランク３２が使用され、包装の閉鎖は、相互に当接する紙端部の上方重なり合い部３１ａによって形成される。

図６Ｃに示される他の包装タイプにおいて、その閉鎖が、上方重なり合い部３１ａ及び下方重なり合い部３１ｂによって提供される２つのブランク３２”が使用される。この包装タイプにおいても、折り曲げ切れ目を、図６ａで示される包装に設けられるように且つ矢印ＰＵ１及びＰＵ２によって示される包装の下方部分、並びに矢印ＰＯ１及びＰＯ２によって表される包装の上方部分、及びおそらくは包装の中央部分に形成することが適切である。

いわゆる「ショルダ・ボックス」で使用されるとき第３の包装タイプが、図６Ｄに示される。ここで、包装閉鎖は、包装の下方３分の１に配置される側方重なり合い部３１ｃによって得られる。折り曲げ前に、折り曲げ切れ目が、それぞれ矢印ＰＯ１及びＰＯ２並びにそれぞれ矢印ＰＵ１及びＰＵ２にしたがって包装の上方部分及び下方部分に好ましくは形成される。

図７は、折り曲げ切れ目を有する、図２及び図４による第１の浮き彫りユニット２及び第２の浮き彫りユニット１０のその通過後のブランク３２の具体的な例示的な実施例を示し、それによって以降の包装プロセス２５でのその優れた折り曲げ性を確実にする。ブランク３２は、図６Ｂに概略的に示される紙巻煙草に関する一体包装タイプの実施例である。

既に前述されたように、包装の折り曲げの動作及び包装内への包装されたアイテムの導入は、同時のプロセス部分で実行され、折り曲げのために必要な力によって包装されたアイテムの損傷又は破壊は、妨げるべきである。

図８において、ブランク３２上に折り曲げ切れ目３７ａ、ｂ及び３８ａ、ｂを生成するための第２の浮き彫りユニット１０の対応するロール・アセンブリが、概略断面図で示される。それぞれの折り曲げロール１１、１２の周囲は、ブランク３２の全長Ｌに対応する。周囲方向で、各折り曲げロール１１、１２のその他の点では本質的に平滑な表面上に、成形構造のそれぞれ４つの相互に離間されたグループ４０、４２、４４、４６及び４１、４３、４５、４７が設けられる。成形構造の相互に対応するグループ４０及び４１、４２及び４３、４４及び４５、４６及び４７の配置及び構成は、それらの対が、雄及び雌対応物の仕方でロール回転の間に一回、互いに係合するように選択される。したがって、折り曲げロール１１上のグループ４０、４２、４４、４６の成形構造は、個別の凹部の形態であり、折り曲げロール１２上のグループ４１、４３、４５、４７の成形構造は、それぞれそれに対応する隆起部の形態である。

ブランク３２上に図７に示される折り曲げ切れ目３７ａ、ｂ及び３８ａ、ｂを生成する手順は、回転角度α１でのロール１１、１２の回転運動の間に、個別のグループ４０、４１の成形構造の連続する相互係合で始まる。より詳細には、各グループ４０、４１は、その相互の間隔が、本質的に包装ホイル３２の位置ＰＵ１での折り曲げ切れ目３８ａの相互間隔に対応する３つの成形構造を有する。これら折り曲げ切れ目３８ａの形成後、包装ホイル３２は、回転角度β１でのロール対１１、１２の連続する回転運動によって、平滑なロール表面に沿ってさらに輸送される。この仕方で、回転角度α２でのさらなる回転の間、包装ホイル３２は、その相互の間隔が、本質的に折り曲げ切れ目３７ａの間隔に対応する、グループ４２、４３の対応する成形構造の対によって位置ＰＵ１で連続して接触される。折り曲げ切れ目３７ａの形成後、及び回転角度β２、α３、β３、α４でのロール対１１、１２のさらなる回転の間、折り曲げ切れ目３７ｂ及び３８ｂは、包装ホイル３２の対応する位置ＰＵ２及びＰＯ２で同様に生成される。より詳細には、グループ４４、４５はグループ４２、４３の形状に対応する形状を有し、且つグループ４６、４７は、グループ４０、４１と同一に成形される。回転角度β４での連続回転運動の後、前述された手順は、連続して供給される包装ホイルの以降の長さＬで再び開始する。

この仕方で、ロール表面に沿ったグループ４０から４７の適切な配置、及びそれぞれのグループ４０から４７内の個別の成形構造の適切な間隔によって、それぞれ意図された折り曲げ位置ＰＵ１、ＰＵ２及びＰＯ１、ＰＯ２での包装ホイルの所望の折り曲げ性が達成され、同時に、折り曲げ切れ目３７ａ、ｂ及び３８ａ、ｂによる審美的な外観の望ましくない妨害は最小化される。したがって、個別の成形構造の間隔それぞれの数は、所望の効果を得るためにそれぞれ頂部、底部、又は側部領域における折り曲げ位置ＰＵ１、ＰＵ２及びＰＯ１、ＰＯ２にしたがって変更される。これは、成形構造の断面形状の前述の適切な選択に対する相補的な手段を構成する。

個別の成形構造の形状、並びにそれらの数及び相互の間隔に加えて、折り曲げロール１１、１２の回転速度も、折り曲げ切れ目３７ａ、ｂ、３８ａ、ｂの形成、並びに包装ホイル３２の結果としての折り曲げ性に関して重要な影響を与えるパラメータを表す。折り曲げ切れ目の品質を増大するために、この瞬間に回転運動を低速にし、且つ折り曲げ動作後に再び通常の速度にそれを増大することは有利である。

これは、折り曲げロール１１、１２の速度変化が、第１の浮き彫りユニット２の動作リズムＡ１及びそれに調節されるプロセス・リズムＰへの同期化を妨害することができるので、技術的困難性を伴う可能性があり得る。問題は、調整ユニット２０及び１７による、第１の浮き彫りユニット２の動作リズムＡ１に対する第２の浮き彫りユニット１０の動作リズムＡ２の前述された連続する同期化によって解決され、それによってプロセス・リズムに対する第２の浮き彫りユニット１０の正しい動作リズムの簡単な復元が、リズム部分内の時間的な逸脱の場合であっても可能である。

より詳細には、折り曲げロール回転の一時的な減速は、同一のリズムのユニット内の以降の加速によって補償され、加速の量は、比較デバイス２１によって検出される第１の浮き彫りユニット２の動作リズムと第２の浮き彫りユニット１０の動作リズムとの間の逸脱に基づいて決定可能である。リズム調節は、次に調整ユニット１７と調整ユニット２０との間の対応する調整信号による加速を介して達成される。これは、リズム部分内の時間速度逸脱にも関わらず一定のプロセス・リズムを可能にする。

手順の原理は、図８による折り曲げロール１１、１２の回転速度図の角度が示される図９に概略される。成形構造４０、４１のグループが、位置ＰＯ１で包装ホイル３２と接触する回転角度α１でのロール対１１、１２の回転運動の間、回転速度は、速度値ｖ１に減速され、それによって折り曲げ切れ目３８ａの高い品質を確実にする。しかしながら一方、第２の浮き彫りユニット１０のプロセス速度ｖ１は、第１の浮き彫りユニット２のプロセス速度、及び全体としてプロセスのプロセス速度未満に低下する。これを補償するために、回転角度β１でのロール対１１、１２の以降の回転運動の間、回転速度は、値ｖ３に増大され、一方、包装ホイル３２がロール対１１、１２の平滑な表面部分と単に接触するので、この部分に品質損失は結果として生じない。回転角度α２内の包装ホイル３２の位置ＰＵ１での折り曲げ切れ目３７ａの以降の形成の間、折り曲げ切れ目３７ａの所望の高い品質が達成されるように、回転速度は、値ｖ２に再び低減される。

回転速度は、回転角度α３内での折り曲げ切れ目３７ａの形成まで、一定に維持される。回転速度部分β３で初めて、プロセス・リズムを回復するための値ｖ３への他の加速及び値ｖ１への以降の減速を開始し、それによって折り曲げ切れ目３８ｂが、回転角度α４内で所望の品質で形成される。全体の手順は、プロセス・リズムＰに対応する。

特に図１から図３、図５Ａ、図７から図９による第１の例示的な実施例は、充填される商品、例えば紙巻煙草が、走行する包装ホイルの長手方向に包装される場合に関する。充填される商品が、走行方向に横断して包装される場合において、デバイスは、図１０から図１３に見られるように同様に設計される。

デバイス５０は、第１の実施例と同一の第１の浮き彫りユニット２を備え、一方、第２の浮き彫りユニット５１は、２本の折り曲げロール５２及び５３を有し、折り曲げロールの上で、貫通する成形構造５４及び５５並びに５６及び５７は、長手方向の代わりに周囲に配置される。これら成形構造Ｎ及びＫの形状及び種類は、前述と同一であることができる。折り曲げロールの駆動及び同期化手段は、前述と同一である。

図１１は、図２に類似すると想定され、図４によるスキーマは、本明細書で同様に適用可能であり、一方、対応する測定及び調整パラメータが使用される。包装ホイル６０は、２つの浮き彫りユニット２及び５１を通過し、その内に輸送経路Ｗ１を有する。この配置により、折り曲げ切れ目５８及び５９が設けられる図５Ｂによるストリップが生成される。図１２において、成形構造５４、５５及び５６、５７の相互係合は、断面で示される。

図１３において、図７に類似して、折り曲げ切れ目５８及び５９が視認できる包装ホイル６０のブランク６１が示される。回転角度速度図９は、本実施例に応じて適用可能である。

ロール軸に対して長手方向又は横断方向に延在する成形構造を有する２つの示された実施例に基づいて、２つの配置の任意の組み合わせ、並びに構造要素の任意の所望の数が使用されることができ、一方、設備の動作リズムへの浮き彫りユニットの同期化に必要なパラメータが、所定の実施例により計算されることができる。

２つの浮き彫りユニットを備える、本発明によるデバイスの第１の実施例の斜視図である。 図１に示される２つの浮き彫りユニットのそれぞれのロール・アセンブリ、及びさらに浮き彫りユニット間で搬送される包装ホイルの概略断面図である。 ２つのロール表面上の対応する成形構造を示す、第２の浮き彫りユニットのロール・アセンブリの概略断面図である。 異なる成形構造のそれぞれの断面である。 紙巻煙草の以降の包装プロセスに結合される本発明によるデバイスの変形実施例の図である。 包装プロセスに従ったその準備の間の個別の浮き彫りステップを示す図２に示されるデバイスで浮き彫りにされる包装ホイルのウエブの第１の実施の上面図である。 図１０によるデバイスで浮き彫りにされた包装ホイルのウエブの第２の実施の上面図である。 包装ホイルに包装される紙巻煙草の概略断面図である。 図６Ａに示される紙巻煙草包装の斜視図である。 紙巻煙草包装の代替実施例の他の断面図である。 断面図で紙巻煙草包装の第３の実施例である。 図２に示されるデバイスで浮き彫りにされた包装ホイルの上面図である。 第１の例示的な実施例による第２の浮き彫りユニットのロール・アセンブリの概略断面図である。 包装ホイル上に図７に示される折り曲げ切れ目を成形するための図８に示されるデバイスの折り曲げロールの回転速度図の角度である。 ２つの浮き彫りユニットを備える本発明によるデバイスの第２の実施例の斜視図である。 図１０に示される２つの浮き彫りユニットのそれぞれのロール・アセンブリの概略断面図である。 図１０による第２の浮き彫りユニットのロール・アセンブリの概略断面図である。 図１１に示されるデバイスで浮き彫りにされた包装ホイルの上面図である。

符号の説明

１ デバイス
２ 第１の浮き彫りユニット
３、４、５ 浮き彫りロール
７ 浮き彫り構造
８ 領域
９ 溝
１０、５１ 第２の浮き彫りユニット
１１、１２、５２、５３ 折り曲げロール
１３ 駆動装置
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、５４、５５、５６、５７ 成形構造
１６、６０ 包装ホイル
１７ 同期化ユニット、同期化デバイス
１８ デバイス
１９ 位置決めデバイス
２０ 調整ユニット
２１ 比較デバイス
２２ 位置決めデバイス
２３ａ バッファ・ユニット
２５ 包装プロセス
２６ 紙巻煙草
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ、３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂ、５８、５９ 折り曲げ切れ目
２８、２９ 浮き彫りされた表面形状
３０ａ、３０ｂ 折り曲げ部
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 重なり合い
３２、３２’、３２”、６１ ブランク
Ａ１、Ａ２ 動作リズム
Ｋ１、Ｎ１ スパイク形状
Ｋ２、Ｎ２ くさび形状

Claims (19)

1. 包装ホイル（１６、３２、６０、６１）の取り扱いのためのデバイスであって、前記デバイスは、
   前記包装ホイル（１６、６０）を梨地仕上げするための基本グリッドに配置された浮き彫り構造（７）、又は前記包装ホイル上に認証フィーチャ若しくはロゴを生成するための前記基本グリッドから逸脱する浮き彫り構造（８）が設けられた少なくとも１つの浮き彫りロール（３、４、５）を有する第１の浮き彫りユニット（２）であって、前記第１の浮き彫りユニットの動作リズム（Ａ１）が、包装プロセス（２５）のプロセス・リズム（Ｐ）と同期可能である第１の浮き彫りユニット（２）と、
   前記包装ホイルが、前記包装ホイルの前記第１の浮き彫りユニット（２）の通過後に前記第１の浮き彫りユニット（２）の前記動作リズム（Ａ１）で供給されることができる第２の浮き彫りユニット（１０、５１）であって、前記包装ホイルへ折り曲げ切れ目（２７ａ〜ｆ、５８、５９）を与えるための少なくとも２本の折り曲げロール（１１、１２、５２、５３）を備える第２の浮き彫りユニット（１０、５１）と、
   包装設備の前記プロセス・リズム（Ｐ）と同期可能である前記第１の浮き彫りユニット（２）の第１の調整ユニット（１７）と、
   前記第１の浮き彫りユニットの前記動作リズム（Ａ１）に対する前記第２の浮き彫りユニットの前記動作リズム（Ａ２）の同期化のために働く、前記第２の浮き彫りユニット（１０、１５）の第２の調整ユニット（２０）と
   を備えるデバイス。
2. 前記第２の調整ユニット（２０）が、前記包装ホイル（１６、６０）に対する前記折り曲げロール（１１、１２、５２、５３）の周囲位置を調節するための位置決めデバイス（２２）を備えることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
3. 前記第２の調整ユニットが、前記第１の浮き彫りユニット（２）の前記動作リズム（Ａ１）と、前記第２の浮き彫りユニット（１０、５１）の前記動作リズム（Ａ２）との間の量的逸脱を検出するための比較デバイス（２１）を備えることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
4. 前記動作リズムの前記同期化は、機械的同期化手段、より詳細にはギアホイール又はベルト又は角度調節手段によって、或いは電子又は光学同期化手段によって達成されることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
5. 前記第２の浮き彫りユニット（１０、５１）の前又は後に、少なくとも１つのバッファ・ユニット（２３ａ、２３ｂ）が、前記包装ホイルの要求駆動の逸れのために配置されることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
6. 前記第２の浮き彫りユニット（１０、５１）の前記折り曲げロール（１１、１２；５２、５３）の少なくとも１つが、その表面上に、前記包装ホイル（１６、３２）上に前記折り曲げ切れ目（２７ａ〜ｆ）を成形するための少なくとも１つの成形構造（Ｎ、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３；１４ａ〜ｃ、１５ａ〜ｃ；５４〜５６）を備えることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
7. 前記成形構造（Ｎ、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３；１４ａ〜ｃ、１５ａ〜ｃ）が、本質的に前記ロール（１１、１２）の長手方向に延在することを特徴とする請求項６に記載のデバイス。
8. 前記成形構造（Ｎ、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３；５４〜５６）が、本質的にその周囲方向で前記ロール（５２、５３）の周りに少なくとも部分的に延在することを特徴とする請求項６に記載のデバイス。
9. 前記成形構造が、一方の折り曲げロール（１１、５２）上の少なくとも１つの隆起部（Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３；１４ａ〜ｃ；５４、５５）を含み、他方の折り曲げロールが、弾性表面を有する非金属ロールであることを特徴とする請求項６に記載のデバイス。
10. 成形構造が、少なくとも２本の折り曲げロール上に配置され、且つ一方の折り曲げロール（１２、５２）上の隆起部（Ｋ、Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３；１４ａ〜ｃ；５４、５５）によって、及び前記折り曲げ切れ目（２７ａ〜ｆ、５８、５９）を形成するために互いに係合する他方の折り曲げロール（１１、５３）上の対応する凹部（Ｎ、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３；１５ａ〜ｃ、５６、５７）によって形成されることを特徴とする請求項６に記載のデバイス。
11. 前記成形構造（１４ａ〜ｃ、１５ａ〜ｃ、５４〜５６）の断面が、スパイク形状又はくさび形状（Ｋ１、Ｋ２；Ｎ１、Ｎ２）又は円筒外皮形状（Ｋ３、Ｎ３）であることを特徴とする請求項６に記載のデバイス。
12. 前記成形構造（Ｎ、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、１４ａ〜ｃ、Ｋ、Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、１５ａ〜ｃ；５４〜５６）の断面高さが、０．０５ｍｍと１ｍｍとの間の範囲にあることを特徴とする請求項６に記載のデバイス。
13. １個から８個の数の隆起部又は凹部が、各折り曲げロール上に配置されることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
14. ３個の隆起部又は凹部が、各折り曲げロール上に配置されることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
15. それぞれの隣接する隆起部又は凹部の間隔が、０．３ｍｍと５ｍｍとの間の範囲にあることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のデバイス。
16. 前記隆起部又は凹部が、郡になって配置され、前記隆起部及び前記対応する凹部がそれぞれ、等しい又は異なる間隔、寸法、及び形状を有することを特徴とする請求項１５に記載のデバイス。
17. 前記包装ホイル（１６、３２）の移動方向に包装される紙巻煙草を包装するための請求項７に記載のデバイスであって、前記成形構造が、本質的に前記折り曲げロール（１１、１２）の前記長手方向軸の方向に配置されることを特徴とするデバイス。
18. 前記包装ホイル（６０、６１）の移動方向に対して横断方向に包装される紙巻煙草を包装するための請求項８に記載のデバイスであって、前記成形構造（５４〜５６）が、本質的に前記折り曲げロール（５２、５３）の前記周囲方向に配置されることを特徴とするデバイス。
19. 以降の包装プロセス（２５）に従った包装ホイル（１６、６０）の準備のための方法であって、前記包装ホイル（１６、３２）が、梨地仕上げされ又は第１の浮き彫りユニット（２）内にロゴ又は認証フィーチャを設けられ、前記第１の浮き彫りユニットの動作リズム（Ａ１）が、包装設備（２５）のプロセス・リズム（Ｐ）と同期され、前記包装ホイル（１６、６０）が、その前記第１の浮き彫りユニット（２）の通過後、前記第１の浮き彫りユニット（２）の前記動作リズム（Ａ１）で第２の浮き彫りユニット（１０、５１）に供給され、折り曲げ切れ目（２７ａ〜ｆ、５８、５９）が、前記第２の浮き彫りユニット内で前記包装ホイル（１６、３２；６０、６１）に形成される方法において、
    前記第２の浮き彫りユニット（１０、５１）の動作リズム（Ａ２）は、前記包装ホイルが、前記包装設備の前記プロセス・リズム（Ｐ）で前記浮き彫りユニットを離れるような仕方で、前記第１の浮き彫りユニット（２）の前記動作リズム（Ａ１）に同期されることを特徴とする方法。

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