JP5360040B2 - 展伸材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)本発明の展伸材用原料は、鋳塊を破砕した破砕片からなることを特徴とする。
(1)本発明は上述の展伸材用原料としてのみならず、その製造方法としても把握し得る。例えば、本発明は、鋳塊を破砕した破砕片を得る破砕工程と、該破砕片を加圧成形した成形体を得る成形工程と、を備えることを特徴とする展伸材用原料の製造方法でもよい。
(1)本発明の展伸材用原料や展伸材は、その材質や合金組成を問わないが、例えば、展伸性に優れるアルミニウム合金やマグネシウム合金からなると好ましい。
2 シュレッダー
3 成形型
4 押出成形機
P 破砕薄片
Q 連続薄体
B 押出材ビレット
F 押出材
(1)破砕片は鋳塊を破砕してなる。先ず鋳塊は、前述したようにロール鋳造等によりストリップキャストされた薄体が好ましい。この厚さは問わないが、高い冷却速度での鋳造性、破砕性、その後の成形性等を満足するように、0.05〜3mm、0.1〜1さらには0.2〜0.7mmであると好ましい。
成形体は、上述した破砕片(破砕粉)を加圧成形したものである。この成形圧力は破砕片の材質やサイズ等により適宜調整すればよい。例えば、アルミニウム合金であれば100〜600MPa程度とすればよい。いずれにしても、成形体の相対密度(嵩密度/真密度)が70%以上、75%以上、80%以上、85%以上さらには90%以上であると好ましい。
上述の成形体を展伸加工した展伸材の種類、形状、大きさ等は問わない。もっとも、この成形体は、従来の鋳塊からなるDCビレットやスラブ等と異なり、各破砕片が変形して絡み合っているに過ぎない。このため、機械的特性に優れた展伸材を得るには、各破砕片の表面酸化被膜を破り、新生面どうしが結合する加熱と圧力を印加して展伸加工をするとよい。これら温度や圧力は一概に特定できないが、例えば、アルミニウム合金の破砕片からなる成形体であれば、展伸加工時に成形体を350〜500℃に加熱すると好ましい。またこの成形体を押出加工する場合なら、押出比を10以上さらには15以上とすると好ましい。
(1)連続薄体と破砕薄片
本発明の展伸材用原料の一例である破砕薄片Pの製造過程の概略を図1Aに示した。先ず、所望組成に調製された金属溶湯Mが、単ロール鋳造機1で連続薄体Qへ鋳造(ストリップキャスト)される。次に、この連続薄体Qがシュレッダー2によって破砕されて破砕薄片Pが得られる。
本発明の展伸材用原料の一例である押出材ビレットB(成形体)の製造過程の概略を図1Bに示した。押出材ビレットBは、成形型3の円筒状キャビティ31へ投入され、上下パンチ(図略)で加圧されて得られる。
本発明の展伸材の一例である押出材Fの製造過程の概略を図1Cに示した。押出材Fは、押出成形機4のコンテナ41に充填された押出材ビレットBが、コンテナ41に設けた加熱装置(図略)で十分に加熱され、ダイス42のダイス穴から押し出されることにより得られる。なお、コンテナ41に充填される押出材ビレットBは、積層でも単層でもよい。また押出材ビレットBは、コンテナ41への充填前に、押出成形機4とは別の装置で加熱されていてもよい。
上述した装置を用いて、組成や形態の異なる種々の試料(連続薄体、破砕薄片、押出材ビレット)を製造した。これら試料の特徴を表1にまとめて示した。具体的には次の通りである。
いずれの試料の場合も、連続薄体、破砕薄片、成形体および展伸材(押出材)の製造に支障なく、また、いずれの成形体も押出材ビレットとして取り扱うことができた。
Claims (7)
- アルミニウム合金からなるストリップキャストの薄体を破砕した0.5〜8mm角の破砕薄片を加圧成形した成形体に対して押出比を10以上とする押出加工を施した押出材からなることを特徴とする展伸材。
- 前記薄体は、溶質元素である合金元素が過飽和に固溶した過飽和固溶体である請求項1に記載の展伸材。
- 前記成形体は、真密度に対する嵩密度の百分率である相対密度が85%以上である請求項1または2に記載の展伸材。
- 前記押出加工は、前記成形体を350〜500℃に加熱して行う請求項1〜3のいずれかに記載の展伸材。
- アルミニウム合金からなるストリップキャストの薄体を0.5〜8mm角に破砕した破砕薄片を加圧成形した成形体をダイス穴から押し出して押出比が10以上の押出材を得る押出工程を備えることを特徴とする展伸材の製造方法。
- 前記押出工程は、前記成形体を350〜500℃に加熱して行う工程である請求項5に記載の展伸材の製造方法。
- 前記薄体は、溶質元素である合金元素が過飽和に固溶した過飽和固溶体からなり、
前記成形体は、真密度に対する嵩密度の百分率である相対密度が85%以上である請求項5または6に記載の展伸材の製造方法。
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