JP5354577B2 - リン吸着剤及び製造方法 - Google Patents
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また、特許文献2には、酸性金属塩成分を粒子の表面から内部に至るまで均一な濃度分布となるように被着させた活性アルミナ粒子が開示されている。
図1は、リン収集ユニット1を模式的に表す図である。
図1に例示するように、リン収集ユニット1は、基板12と、この基板12に固着したリン吸着剤10とを有する。
リン吸着剤10は、バインダー102と、このバインダー102に固着したアルミナ粒子100とを有する。アルミナ粒子100は、例えば、Al−OHの末端グループを多くもち、かつ、比表面積の高い、γアルミナの一次粒子又は二次粒子である。好ましくは、アルミナ粒子100は、中心粒径が0.1μm以下のアルミナ微粒子であり、バインダー102中に略均一に分散した状態で存在する。
なお、アルミナ粒子100は、後述するバインダー102に対する酸処理によって、同時に酸処理されている。
なお、本例では、板状の基板12を具体例として説明したが、これに限定されるものではなく、基板12は、例えば、スポンジなどのように3次元網目構造を有する部材であってもよいし、金網のように2次元の網目構造を有する部材であってもよいし、紐状の部材であってもよい。
図2に例示するように、第2のリン収集ユニット2は、粒状のリン吸着剤20と、このリン吸着剤20を収容する容器200と、蓋204とを含む。
粒状のリン吸着剤20は、ペレット状の外形を有する点を除き、実質的にリン吸着剤10と同一である。本例のリン吸着剤20は、直径3〜20mmの略球形である。リン吸着剤20の外形を球形とすることにより、容器200内に充填された時に、多数のリン吸着剤20がより均一にパッキングされて、これらの隙間もより均一になる。また、球形であれば転がりやすくなるため、リン吸着剤20の充填作業及び取出し作業が容易になる。
また、本例の容器200の底面には、排水用通水部材202が設けられている。排水用通水部材202には、粒状固体のリン吸着剤20は通過できないが、処理対象となる液体が通過できる穴が設けられており、容器200内で処理された液体は、この排水用通水部材202を通って排出される。
同様に、本例の蓋204には、給水用通水部材206が設けられている。給水用通水部材206にも、リン吸着剤20は通過できないが、処理対象となる液体が通過できる穴が設けられており、この穴を通って、処理対象となる液体が、リン収集ユニット2の内部に入っていく。
このリン収集ユニット2の上部から、処理対象となる液体(排水など)を流しこむことにより、リン収集ユニット2の内部で液体からリンが除去される。
次に、上記リン吸着剤の製造方法を説明する。
(混合ステップ) まず、アルミナと水ガラスとを混合して、混合物を調製する。アルミナと水ガラスの重量比率は、20:1から1:1の範囲で設定するのが望ましい。水ガラスの比率が大きくなり過ぎると、リンの吸着能力が低下し、水ガラスの比率が小さ過ぎると、pHの変動が大きくなるだけでなく次に示す成形性が悪くなるためである。
(成形ステップ) 次に、調整された混合物(スラリー)を成形する。図1のリン吸着剤10を製造する場合には、基板12上に混合物を塗布して成形し、図2のリン吸着剤20を製造する場合には、混合物をそのまま粒状に成形する。
(乾燥ステップ) 次に、成形された混合物を乾燥させる。乾燥処理では、例えば、100〜900℃で混合物を加熱する。金属の基板12に混合物を塗布してある場合などには、100〜300℃で加熱することが好ましい。
(酸処理ステップ) 乾燥した混合物に対して酸処理を施す。例えば、0.01〜1mol/lの酢酸に混合物を浸漬させる。なお、本例では、酢酸を用いた酸処理を具体例として説明したが、これに限定されるものではなく、各種の酸が利用可能である。ただし、アルミニウムイオンの溶出を防止する観点から、酸処理に用いる酸のpHは、3.8以上であることが望ましい。また、酸処理により生成されるアルミニウム塩(塩化アルミニウムや硫酸アルミニウム等)の影響を勘案すると、塩酸や硫酸による酸処理よりも、酢酸による酸処理が好ましい。
以上の処理により、リン吸着剤が製造される。
次に、実施例を説明する。
γアルミナ粉末(住友化学製、AKP-G015)と水ガラス(2号、Na2O:11.5〜11.8 wt.%、SiO2:27.8〜28.5 wt.%)と蒸留水とを、1:0.5:8の重量比で調合し、スターラーで30分混合した(混合ステップ)。その後、この混合物をテフロン(登録商標)シャーレに流しだし、50℃の乾燥器中で24時間乾燥させた。その後、さらに大気圧電気炉にて、300℃で3時間熱処理した(乾燥ステップ)。次に、乾燥熱処理した混合物を粉砕及びふるいわけにより、粒径1.0〜0.5mmの粉末にした。この粉末1.0gをフィルター(ポリエチレン製)に包み、0.1Mの酢酸100mlに1時間浸漬し撹拌した(酸処理ステップ)。酸処理した粉末(混合物)をエタノールで十分に洗浄した後、50℃の乾燥器中で十分に乾燥させた。その後、さらに0.1Mの酢酸水溶液に1時間浸漬し(酸処理ステップ)、エタノールで洗浄後、50℃で乾燥させた。
図3(B)は、γアルミナ/シリケート混合物(リン吸着剤)の酸処理前後のFT-IRスペクトルを示す。図3(B)の1000〜1200cm-1の吸収ピークは、Si-O非対称伸縮振動によるものであり、酸処理後の試料では、このピークが高波数側にシフトしている。これはSi-O結合が強くなっていることを示しており、Si-O-Si結合が多く存在することに起因すると考えられる。しかし、水ガラス単体を処理した時、Si-O非対称伸縮振動の吸収は1100 cm-1に見られ、今回のサンプルでは、それよりも低波数側にみられる。アルミナとシリケートの等電点より、中性溶液中のγアルミナ粒子表面は正、シリケート表面は負に帯電しており、Si-O非対称伸縮振動に影響していると推測される。
γアルミナ/シリケート混合物(リン吸着剤)の酸処理前後の細孔特性を調べたところ、酸処理後の試料は、酸処理前に比べ、比表面積が増加していた(117m2/g→137 m2/g)。また、酸処理後の溶液には、多量のNa+イオン、Al3+イオン、及び、Si4+イオンが検出された。これらのことから、アルミン酸ナトリウムの消失や、酸へのγアルミナ、ケイ酸の溶解が、細孔(連通気孔)の形成に影響していると考えられる。
各浸漬後の溶液中のP5+、Si4+、Na+イオン濃度をICP-AESにより測定した。
図4(B)は、上記リン除去実験における溶液中のNa+イオン濃度とSi4+イオン濃度を示す。図4(B)に示すように、Na+イオン濃度は急激に変化しているが、Si4+イオン濃度は緩やかに変化している。
また、本実施形態に係るリン吸着剤10の製造方法では、ケイ酸イオンを形成させやすくするために、水ガラス由来のシリカを分散させる。水ガラスは、多量のナトリウムイオンを含んでいる。これを100℃以上に加熱した後、冷却するとガラス化させることができ、さらに酢酸などの酸で処理するとナトリウムイオンを除去できる。この際、Si-OHグループが多量に生成し、結合が切れやすい状態となる。その結果、周囲環境によっては可溶性となる。その際、ある程度のナトリウムイオンを残存させておくことが有効な場合もある。
さらには、このシリカ相がアルミナ微粒子のバインダーとなっているため、塊状物に成形したものを長時間水中に保持しても自然崩壊することがなく、汚泥処理の負荷が軽減される。また、リン吸着剤の交換又は詰替えも容易になる。
また、図1のリン収集ユニット1のように、このシリカ相を利用して、ガラス、セラミックス、又は金属の基板12とリン吸着剤10とを結合させることができる。特に、100〜200℃程度の低温で処理できるので金属とも容易に接着でき、成形性が高い。
10,20・・・リン吸着剤
100・・・アルミナ粒子
102・・・バインダー
12・・・基板
Claims (6)
- 酢酸を用いて酸処理を施された水ガラスからなるバインダーと、
前記バインダーと同時に酸処理を施され、前記バインダーに固着したアルミナ粒子と
を有するリン吸着剤。 - 前記バインダーは、複数の連通気孔を有する
請求項1に記載のリン吸着剤。 - アルミナ粒子と水ガラスとが含まれた混合物を成形し、成形された混合物に対して酢酸を用いて酸処理を施して得られたリン吸着剤。
- アルミナ粒子及び水ガラスが含まれた混合物を成形するステップと、
成形された前記混合物に対して酢酸を用いて酸処理を施す酸処理ステップと、
を有するリン吸着剤の製造方法。 - 成形された前記混合物を乾燥させる乾燥ステップ
をさらに有し、
前記酸処理ステップでは、乾燥処理が施された前記混合物に対して、酸処理を施す
請求項4に記載の製造方法。 - 前記成形ステップでは、γアルミナ粒子及び水ガラスの混合物を、基盤に塗布して成形し、
前記酸処理ステップでは、基盤に塗布された前記混合物に対して、酸処理を施す
請求項4に記載の製造方法。
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