JP5350786B2 - 組成物、処理済み裏材、及びそれを含有する研磨物品 - Google Patents
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Description
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒とを含む硬化性組成物を提供する。
この組成物が:
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒とを含む構成成分の反応生成物を含む処理済み裏地を提供する。
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒と、
を含む構成成分から調製可能な硬化性組成物に接触させる工程;及び前記組成物を少なくとも部分的に硬化させる工程、を包含する処理済み裏材の製造方法を提供する。
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒とを含む構成成分の反応生成物である結合剤を含む、プレサイズ層、飽和剤、サブサイズ、バックサイズ層、又はタイ層の少なくとも1つをさらに含むコーティングされた研磨物品を提供する。
別の実施形態において、研磨粒子は、結合剤中に分散している。
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒と
を含む裏材の処理材前駆体を裏材の少なくとも一部に配置する工程;
前記裏材の処理材前駆体を少なくとも部分的に重合する工程;
重合性結合剤前駆体及び研磨粒子を含むスラリーを少なくとも部分的に重合された裏材の処理材前駆体上に配置する工程;及び
前記結合剤前駆体を少なくとも部分的に重合する工程、を包含するコーティングされた研磨物品の製造方法を提供する。
本発明に係わるコーティングされた研磨物品を提供する工程;
研磨層の少なくとも一部と、ワークピース表面の少なくとも一部とを摩擦接触させる工程;及び
コーティングされた研磨物品又は前記ワークピースの少なくとも片方を相手方に対して移動させて表面の少なくとも一部を研磨する工程;を包含するワークピースを研磨する方法に有用である。
本発明の硬化性組成物は、構成成分a)〜f)の総重量に基づいて、29〜75重量%の少なくとも1つの多官能性ウレタン(メタ)アクリレートを含む。例えば、本発明の硬化性組成物は、構成成分a)〜f)の総重量に基づいて、29〜40、又は55〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートを含んでいてもよい。多官能性ウレタン(メタ)アクリレートは、少なくとも2、例えば少なくとも3、4、又はさらに5のアクリレート官能性を有し、1を超える多官能性ウレタン(メタ)アクリレートのブレンドであってもよい。
「エベクリル(EBECRYL)220」、「エベクリル(EBECRYL)4827」、「エベクリル(EBECRYL)4849」、及び「エベクリル(EBECRYL)6700」として販売されている)が挙げられる。
「ADHCUR1」:変性ポリアミドアミン、コグニス(Cognis Corp.)(オハイオ州シンシナティ(Cincinnati))から商標名「ヴァースアミド(VERSAMIDE)125」の下で市販;
「ADHCUR2」:変性脂肪族アミン、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ(Air Products and Chemicals)(ペンシルヴェニア州アレンタウン(Allentown)からの商標名「アンカアミン(ANCAMINE)AD硬化剤」として市販;
「AFR1」:酸性芳香族アクリレートオリゴマー、コグニス(Cognis Corp.)から商標名「フォトマー(PHOTOMER)4173」の下で市販;
「AZ1」:多官能性アジリジン、H.B.フラー(H.B. Fuller Company)(ミネソタ州ヴァドナイス・ヘイツ(Vadnais Heights))からの商標名「ハイドロフレックス(HYDROFLEX)XR−2990」の下で市販;
「ACR1」:アクリル化脂肪族ウレタン、UCBラドキュア(UCB Radcure)(ジョージア州スミュルナ(Smyrna)からの商標名「エベクリル(EBECRYL)8402」として得られる;
「ACR2」:脂肪族ウレタンジアクリレート、UCBラドキュア(UCB Radcure)からの商標名「エベクリル(EBECRYL)270」として得られる;
「ACR3」:トリメチロールプロパントリアクリレート、UCBラドキュア(UCB Radcure)からの商標名「TMPTA−N」として得られる;
「ACR4」:トリメチロールプロパントリアクリレート、サルトマー社(Sartomer Company)(ペンシルヴェニア州エクストン(Exton))から商標名「SR351」として得られる;
「DICY」:ジシアンジアミド(10マイクロメートル未満の平均粒径を有する)、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ(Air Products and Chemicals)から商標名「アミキュア(AMICURE)CG−1400」として得られる;
「CPA1」:シランカップリング剤、GE−シリコーンズ(GE-Silicones)(ウエストヴァージニア州フレンドリー(Friendly))から商標名「シラン(SILANE)A−174NT」として得られる:
「CUR1」:2−プロピルイミダゾール、シントロン・インコーポレーテッド(Synthron, Inc.)(ノースカロライナ州モーガントン(Morganton))から商標名「アクチロン(ACTIRON)NXJ−60リキッド」として得られる;
「EP1」:ビスフェノールAエポキシ官能性材料、レゾリューション・パフォーマンス・プロダクツ(Resolution Performance Products)(テキサス州ヒューストン(Houston))から商標名「エポン(EPON)828」として得られる;
「FIL1」:メタケイ酸カルシウム、NYCOミネラルズ・インコーポレーテッド(NYCO Minerals Inc.)(ニューヨーク州ウィルスボロ(Willsboro))から商標名「400ウォラスタコート(WOLLASTACOAT)」として得られる:
「FIL2」:炭酸カルシウム、J.M.ハーバー・コーポレーション(J.M. Huber Corporation)(ジョージア州アトランタ(Atlanta))から商標名「Q325」として得られる;
「FIL3」:ペアレス(Peerless)粘土、RTヴァンダービルト社(RT Vanderbilt Company)(サウスカロライナ州バス(Bath))から商標名「ペアレス(PEERLESS)#4カオリン粘土」として得られる;
「GC1」:100%綿のX重量ドリルから成る未漂白未染色クロス、コンパンヒア・ジャウエンス・インダストリアル(Companhia Jauense Industrial)(ブラジル、サンパウロ(Sao Paulo))から得られる;
「GC2」:1平方メートルあたり150グラム(g/m2)重量のオープンエンド紡績糸からの100%ポリエステルサテン布地から成る未漂白未染色クロス、ミリケン・アンド・カンパニー(Milliken and Co.)(サウスカロライナ州スパータンバーグ(Spartanburg))から商標名「パワーストレート(POWERSTRAIGHT)」として市販;
「GC3」:326g/m2重量のオープンエンド紡績糸からの100%ポリエステルから成る未漂白未染色クロス、ミリケン・アンド・カンパニー(Milliken and Co.)から商標名「パワーストレート(POWERSTRAIGHT)」として市販;
「GC4」:224g/m2重量のオープンエンド紡績糸からの100%綿ドリルから成る染色された延伸された未漂白未染色クロス、ミリケン・アンド・カンパニー(Milliken and Co.)から市販;
「LA1」:ポリアミドホットメルト積層用接着剤、スリ−エム社(3M Company)から商標名「ジェット・メルト・ブランド・アドヘシブ(JET MELT BRAND ADHESIVE)PG3779」として得られる;
「LA2」:次のように調製された積層用接着剤:237mLのガラスジャーを100gのEP1、28gのADHCUR1、5gのADHCUR2及び80gのFIL1で満たし、次いで均質になるまで低剪断ミキサで混合した:
「LT1」:ラテックス材料、ノヴェオン・インコーポレーテッド(Noveon, Inc.)(オハイオ州クリーブランド)から商標名「HYCAR1581」として得られる;
「MIN1」:ANSI等級50酸化アルミニウム/酸化ジルコニウム共融ブレンド、セイント−ゴバイン・アブレシブズ(Saint-Gobain Abrasives)(マサチューセッツ州ワーススター(Worcester))から商標名「NORZON」として得られる:
「MIN2」:ANSI等級60研磨鉱物、ワシントン・ミルズ・エレクトロ・ミネラルズ・コーポレーション(Washington Mills Electro Minerals Corporation)(ニューヨーク州ナイアガラフォールズ(Niagara Falls))から商標名「デュララム(DURALUM)G52ブラウン・酸化アルミニウム等級60」として得られる;
「MIN3」:ANSI等級80研磨鉱物、ワシントン・ミルズ・エレクトロ・ミネラルズ(Washington Mills Electro Minerals)から商標名「デュララム(DURALUM)G52ブラウン・酸化アルミニウム等級80」として得られる;
「MIN4」:ANSI等級60研磨鉱物、スリーエム社(3M Company)から商標名「3Mキュービトロン研粒(CUBITRON ABRASIVE GRAIN)321」として得られる;
「MIN5」:JIS等級400研磨鉱物、スリーエム社(3M Company)から商標名「3Mキュービトロン研粒(CUBITRON ABRASIVE GRAIN)321」として得られる;
「MIN6:ANSI等級80研磨鉱物、スリーエム社(3M Company)から商標名「3Mキュービトロン研粒(CUBITRON ABRASIVE GRAIN)321」として得られる;
「OX50」:アモルファスシリカ、デグサ・コーポレーション(Degussa Corporation)(イリノイ州ヴェルノン(Vernon))から商標名「アエロジル(AEROSIL)OX50」として得られる;
「NOV1」:ノボラック樹脂、バケライト(Bakelite AG)(ドイツ、フリエンドルフ(Frielendorf))から商標名「ルタフェン(RUTAPHEN)8656F」として得られる;
「PI1」:2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals)(ニューヨーク州ホウソーン(Hawthorne))から商標名「イルガキュア(IRGACURE)651」として得られる;
「PI2」:2−ベンジル−2−(ジメチルアミノ)−1−[4−(4−モルホリニル)フェニル]−1−ブタノン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals)から商標名「イルガキュア(IRGACURE)369」として得られる。
17.8cm×7.6cm×6mmの寸法を有する木製ボードを、次のように積層用組成物LA1又はLA2でコーティングした。
LA1を使用した場合、ホットメルト接着剤グルーガンを用いて分配した。試験されるべきコーティングされた研磨材の25cm×8cm細片の15cm区画を、研磨材側が積層用接着剤に面した状態で、溶融した積層用接着剤上に部分的に載せた。研磨細片を、次いで所定の位置にプレスし、次いでアセンブリを25℃に冷却した。
LA2を使用した場合、試験されるべきコーティングされた研磨材の25cm×8cm細片の15cm区画を、(ボードだけでなく)研磨材側にも積層用接着剤をコーティングし、研磨材側がボードに面した状態で、積層用接着剤上に部分的に載せた。研磨細片を、次いで所定の位置にプレスし、25℃で12時間硬化させ、最後に50℃で4時間硬化させる。
木製ボードを、MTSシステムズ・コーポレーション(MTS Systems Corporation)(ミネソタ州エデン・プレイリー(Eden Prairie)からの商標名「シンテック(SINTECH)6W」から得られる引張り試験機の上方つかみ具に水平に取りつけた。コーティングされた研磨材の自由端を、次いで引張り試験機の下方つかみ具に取りつけ、0.5mm/秒にて下方つかみ具を木製ボードから90度傾斜した向きでコーティングされた研磨材を引く。試験試料の破断を生じさせるのに必要な試料幅1センチメートルあたりのニュートン(N/cm)で表される力を報告した。試験を3回行った。
研磨スラリー1(AS1)
研磨スラリーは、次の構成成分を列挙される順に18リットル(5ガロン)バケツに添加することによって調製した:9583gのACR、8696gのPI2、8688gのFIL1、372gのCPA1、87gのOX50、11172gのMIN5。スコット・ターボン・ミキサー・インコーポレーテッド(Scott Turbon Mixer, Inc.)(カリフォルニア州アデラント(Adelanto))から入手可能な高せん断ミキサ(モデルPHR−2A)を用いて、スラリー温度が26.7℃(80°F)に到達するまで、スラリーを1時間130.9rad/s(1250rpm)にて混合した。
研磨スラリーは、次の構成成分を列挙される順に18リットル(5ガロン)バケツに添加することによって調製した:5932gのACR4、60gのPI2、5817gのFIL1、290gのCPA1、290gのOX50、及び12610gのMIN6。スコット・ターボン・ミキサー・インコーポレーテッド(Scott Turbon Mixer, Inc.)から入手可能な高せん断ミキサ(モデルPHR−2A)を用いて、スラリー温度が26.7℃(80°F)に到達するまで、スラリーを1時間130.9ラジアン/秒(1250rpm)にて混合した。
BSR1は、420gのFIL2、15gのRIO及び180gのLT1を、フェノールとホルムアルデヒドとの比が1.5〜2.1/1であり、2.5重量%の水酸化ナトリウムで触媒した120gのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで20℃で機械的に攪拌することによって調製した。この混合物を、次いで水で1キログラムまで希釈した。
BSR2は、450gのFIL2及び15gのRIOをフェノールとホルムアルデヒドとの比が1.5〜2.1/1であり、2.5重量%の水酸化ナトリウムで触媒した285gのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで20℃で機械的に攪拌することによって調製した。この混合物を、次いで水で1キログラムまで希釈した。
BSR3は、90gのFIL3及び250gのLT1をフェノールとホルムアルデヒドとの比が2.1/1であり、2.5重量%の水酸化ナトリウムで触媒した250gのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで20℃で機械的に攪拌することにより調製した。この混合物を、次いで水で1キログラムまで希釈した。
CSR1は、100gのLT1をフェノールとホルムアルデヒドとの比が1.5〜2.1/1であり、2.5重量%の水酸化ナトリウムで触媒した120gのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで20℃で機械的に攪拌することによって調製した。この混合物を、次いで水で1キログラムまで希釈した。
EP1(110.0g)及び2.0gのPI1を、236.6ミリリットル(8オンス)ガラスジャーに添加し、手動で均質になるまで20℃で混合した。ジャーを次いで60℃に設定されたオーブンにて30分間配置した。ジャーをオーブンから取り出し、次の化合物を添加して、手動で均質になるまで混合した:10.0gのNOV1、60.0gのACR1、15.0gのACR3、及び16.0gのDICY。コーティング直前に、1.5gのCUR1を添加し、手動で均質になるまで混合した。
組成物における次の変更を除いて、CTR1に記載された方法に従ってCTR2を調製した:22.5gのEP1、1.0gのPI1、1.5gのNOV1、70.0gのACR1、3.0gのACR3、1.5gのDICY、及び0.3gのCUR1。
組成物における次の変更を除いて、CTR1に記載された方法に従ってCTR3を調製した:110.0gのEP1、2.0gのPI1、10.0gのNOV1、60.0gのACR1、16.0gのDICY、及び1.5gのCUR1。
組成物における次の変更を除いて、CTR1に記載された方法に従ってCTR4を調製した:110.0gのEP1、2.0gのPI1、10.0gのNOV1、60.0gのACR2、16.0gのDICY、及び1.5gのCUR1。
組成物における次の変更を除いて、CTR1に記載された方法に従ってCTR5を調製した:140.0gのEP1、2.0gのPI1、10.0gのNOV1、30gのACR1、16.0gのDICY、及び1.5gのCUR1。
組成物における次の変更を除いて、CTR1に記載された方法に従ってCTR6を調製した:140.0gのEP1、2.0gのPI1、10.0gのNOV1、30gのACR1、10gのACR3、16.0gのDICY、及び1.5gのCUR1。
11306gのEP1及び151gのPI1を19リットル(5ガロン)バケツにて20℃で機械的に混合することによってCTR7を調製した。バケツを次いで、70℃にて30分間オーブンに入れた。バケツをオーブンから取り出し、754gのNOV1及び1206gのDICYをバケツに添加し、均質になるまで混合した。最後に、樹脂をコーティングする直前に114gのCUR1を組成物に混合した。
MR1は、425gのFIL2をフェノールとホルムアルデヒドとの比が1.5〜2.1/1であり、2.5重量%の水酸化ナトリウムで触媒した425gのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで20℃で機械的に攪拌することによって調製した。この混合物を、次いで水で総量1キログラムまで希釈した。
MR2は、415gのFIL2をフェノールとホルムアルデヒドとの比が1.5〜2.1/1であり、2.5重量%の水酸化ナトリウムで触媒した415gのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで20℃で機械的に攪拌することにより調製した。この混合物を、次いで水で総量1キログラムまで希釈した。
13650gのACR1及び150gのPI1を18リットル(5ガロン)バケツにて20℃で機械的に混合することによってTCRを調製した。バケツを次いで、60℃にて4時間オーブンに入れた。バケツをオーブンから取り出し、150gのAFR1及び750gのAZ1をバケツに添加し、コーティング前に均質になるまで混合した。
SR1は、544gのFIL2をフェノールとホルムアルデヒドとの比が1.5〜2.1/1であり、2.5重量%の水酸化ナトリウムで触媒した256gのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで20℃で機械的に攪拌することにより調製した。この混合物を、水で総量1キログラムまで希釈した。
処理済みクロス1(TC1)
ポールN.ガードナー社(Paul N. Gardner Company)(フロリダ州ボンパノ・ビーチ(Pompano Beach))から入手可能な10.2cm(4インチ)幅の手持ち式のコーティングナイフを用いて、クロス処理樹脂CTR3を、15.2×30.4cm(6インチ×12インチ)未漂白未染色クロスGC1の前側に塗布した。ナイフギャップを76.2マイクロメートル(3−mil)ギャップに設定した。処理済みクロスを、次いでヒュージョン・システムズ・インコーポレーテッド(Fusion Systems Inc.)(メリーランド州ガイザーズバーグ(Gaithersburg))からの紫外線(UV)ランプ、「D」型バルブを用い、1分あたり7.6メートル(mpm)及び118ワット/cm2(118J/cm2−秒)にて照射し、次いで160℃にて10分間加熱することによって熱硬化させた。バックサイズ樹脂BSR1を次いで、前側と同じコーティング手順を用いてクロスの反対側に塗布し、その後樹脂を順次10分間隔で90℃、110℃及び120℃にて熱硬化させた。
これらの実施例は、組成物を表1に列挙するように変更する以外、TC1の調製に記載された同じ方法に従って製造した。
クロス処理樹脂CTR2を、浮動コーティングナイフを用いて30cm(12インチ)幅ウェブの未漂白未染色クロスGC3の前側に塗布した。湿潤付加重量は、113g/m2であった。処理済みクロスを、次いでヒュージョン・システムズ・インコーポレーテッド(Fusion Systems Inc.)からの紫外線(UV)ランプ、「D」型バルブを用い、7.6m/分及び118ワット/cm2(118J/cm2−秒)にて照射し、次いで170℃にて1分間トンネルオーブンにて加熱し、次いで160℃で2分間加熱することによって熱硬化させた。タイコート樹脂TCRを、前側と同じコーティング及び照射手順を用いて硬化CTR2コーティング上に塗布し、120℃にて3分間トンネルオーブンにて加熱することにより熱硬化させた。バックサイズ樹脂BSR2を次いで、クロスの反対側(裏側)に125g/m2の湿潤付加重量でロールコーティングし、その後樹脂を順次3分間隔で90℃、110℃及び120℃にて熱硬化させた。
クロス処理工程順序に関して、BSR2をまず最初に塗布し、次いでCTR2、及び最後にTCRを塗布する(BSR2裏側、CTR2前側、次いでTCRを前側)ことを除いて、TC7の調製にて使用された方法に従って、処理済みクロス8を調製した。
比較処理済みクロスA〜Cは、組成物を表1に列挙するように変更する以外、TC1の調製に従って製造した。
比較処理済みクロスDは、GC4を85g/m2のBSR3で飽和させ、次いで順次1分間隔で90℃、110℃及び120℃にて熱硬化させることにより調製した。飽和したクロスを、次いでTC1の調製と同様に25g/m2のBSR3で裏側処理し、順次3分間隔で90℃、110℃及び120℃にて熱硬化させた。
比較処理済みクロスEは、CTR2をCTR7で置換する以外、TC7の調製に従って製造した。
比較処理済みクロスFは、GC3を約100g/m2のCSR1で飽和させることによって調製し、続いてTC1の調製と同様にターゲット重量100g/m2のBSR1で裏側処理した。裏材を次いで、湿潤付加重量25g/m2にてLT1でプレサイズした。最後に、裏材をターゲット重量19g/m2のACR4でタイコーティングした。
コーティングされた研磨材1(CA1)
コーティングされた研磨材1は、ポールN.ガードナー社(Paul N. Gardner Company)から入手可能な7.6cm(3インチ)幅の手持ち式のコーティングナイフを用いてTC1の前側にメイク樹脂MR1をコーティングすることによって調製した。ナイフギャップを76.2マイクロメートル(3−mil)ギャップに設定した。MIN1をメイク樹脂にドロップコーティングし、コーティング重量約620g/m2にて密閉コーティングを形成した。コーティングされた研磨材は、次いで90℃に設定されたオーブンて60分間、続いて105℃で10時間熱硬化させた。
コーティングされた研磨材2は、TC1をTC2で置き換える以外、CA1の調製に従って調製した。
コーティングされた研磨材3は、TC2をTC3で置き換える以外、CA2の調製に従って調製した。
コーティングされた研磨材4は、TC3をTC4で置き換える以外、CA3の調製に従って調製した。
コーティングされた研磨材5は、TC4をTC5で置き換える以外、CA4の調製に従って調製した。
コーティングされた研磨材6は、7.62cm(3インチ)の手持ち式のコーティングナイフを用いてTC6の前側にメイク樹脂MR2をコーティングすることによって調製した。ナイフギャップを25.4マイクロメートル(1−mil)ギャップに設定した。MIN2をメイク樹脂にドロップコーティングして、コーティング重量約160g/m2にて鉱物コーティングを形成した。MIN4を次いで静電コーティングして、コーティング重量約290g/m2にて鉱物コーティングを得た。コーティングされた研磨材は、次いで90℃に設定されたオーブンて60分間、続いて105℃に設定して10時間熱硬化させた。7.6cm(3インチ)ペイントローラを用いて290g/m2のサイズ樹脂SR1を適用した。サイズ樹脂は、その後90℃に設定されたオーブン中で1時間、続いて102℃で12時間硬化させた。
コーティングされた研磨材7は、MIN2を等価なコーティング重量のMIN3で置き換え、MIN4を約230g/m2の鉱物コーティング重量のMIN6で置き換える以外、CA6の調製に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Gは、TC1をCTCAで置き換える以外、CA1の調製に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Hは、CTCAをCTCBで置き換える以外、CCAGに記載される方法に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Iは、CTCBをCTCCで置き換える以外、比較例Hに記載される方法に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Jは、TC6をCTCDで置き換える以外、CA6の調製に従って調製した。
比較実施例Kは、TC6をCTCDで置き換える以外、CA7の調製に従って調製した。
コーティングされた研磨材8は、米国特許出願公開番号第US2005/0060947A1号(マクアルドレ(McArdle)ら)のパラグラフ0083及び0084に記載される方法に従って調製した。
コーティングされた研磨材9は、AS1をAS2で置き換え、スラリーナイフコーティング厚さを0.81ミリメートル(32mil)にし、ニップロール圧力を620kPa(90lb/in2)にした以外、CA8を製造する手順に従って調製した。
コーティングされた研磨材10は、TC7をTC8で置き換える以外、CA8を製造する手順に従って調製した。
コーティングされた研磨材11は、TC7をTC8で置き換える以外、CA9を製造する手順に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Lは、TC7をCTCEで置き換える以外、CA8の手順に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Mは、TC7をCTCEで置き換える以外、CA9の手順に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Nは、CTCEをCTCFで置き換える以外、CCALの手順に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Oは、CTCEをCTCFで置き換える以外、CCAMの手順に従って調製した。
Claims (5)
- 構成成分a)〜f)の総重量に基づいて:
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒とを含む硬化性組成物。 - 少なくともその一部に接触する組成物を有する布地を含む処理済み裏材であって、構成成分a)〜f)の総重量に基づいて、
前記組成物が:
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒とを含む構成成分の反応生成物を含む処理済み裏材。 - 布地の少なくとも一部を、構成成分a)〜f)の総重量に基づいて:
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒と、
を含む構成成分から調製可能な硬化性組成物に接触させる工程;及び前記組成物を少なくとも部分的に硬化させる工程、を包含する処理済み裏材の製造方法。 - 裏材及び研磨層を含むコーティングされた研磨物品であって、構成成分a)〜f)の総重量に基づいて:
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒とを含む構成成分の反応生成物である結合剤を含む、プレサイズ層、飽和剤、サブサイズ、バックサイズ層、又はタイ層の少なくとも1つをさらに含む、コーティングされた研磨物品。 - 構成成分a)〜f)の総重量に基づいて:
a)エピクロロヒドリンとビスフェノールA又はビスフェノールFの少なくとも1つとの反応によって調製可能な20〜65重量%のエポキシ樹脂と;
b)29〜75重量%の多官能性ウレタン(メタ)アクリレートと;
c)0.1〜15重量%のノボラック樹脂と;
d)ジシアンジアミドと;
e)光開始剤と;
f)任意にエポキシ硬化触媒と
を含む裏材の処理前駆体を裏材の少なくとも一部に配置する工程;
前記裏材の処理材前駆体を少なくとも部分的に重合する工程;
重合性結合剤前駆体及び研磨粒子を含むスラリーを少なくとも部分的に重合された前記裏材の処理材前駆体上に配置する工程;及び
前記結合剤前駆体を少なくとも部分的に重合する工程、を包含するコーティングされた研磨物品の製造方法。
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