JP2008544073A - 組成物、処理済み裏材、及びそれを含有する研磨物品 - Google Patents

組成物、処理済み裏材、及びそれを含有する研磨物品 Download PDF

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Abstract

硬化性組成物は、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能なエポキシ樹脂と、多官能性ウレタン（メタ）アクリレート、ジシアンジアミド及び光開始剤とを含む。硬化性組成物は、処理済み裏材及びコーティングされた研磨物品を調製するために有用である。

Description

本発明のコーティングされた研磨剤は、ワークピースを研磨する方法に有用である。
一般に、コーティングされた研磨物品は、裏材に固定された研磨粒子を有する。より典型的には、コーティングされた研磨物品は、対向する２つの主面を有する裏材と、主面に固定された研磨層とを含む。研磨層は、通常、研磨粒子及び結合剤を含み、ここでこの結合剤は裏材に研磨粒子を固定するように作用する。
コーティングされた研磨物品の一般的な種類の１つは、メイク層、サイズ層、及び研磨粒子を含む研磨層を有する。このようなコーティングされた研磨物品を製造する際、第１の結合剤前駆体を含むメイク層が裏材の主面に塗布される。次いで研磨粒子がメイク層に少なくとも部分的に埋め込まれ（例えば、静電コーティングによって）、第１の結合剤前駆体はメイク層にその粒子を固定するために硬化される（すなわち、架橋される）。第２の結合剤前駆体を含むサイズ層は、次いでメイク層及び研磨粒子上に塗布され、その後結合剤前駆体が硬化される。一部のコーティングされた研磨物品はさらに、研磨層を覆うスーパーサイズ層を含む。スーパーサイズ層は、通常、研削助剤及び／又はアンチローディング材料（anti-loading materials）を含む。
コーティングされた研磨物品の別の一般的な種類は、裏材の主面に固定された研磨層を含み、ここで研磨層は、裏材の主面に結合剤前駆体及び研磨粒子を含むスラリーを塗布し、次いで結合剤前駆体を硬化することによって提供される。
一部のコーティングされた研磨物品はさらに、バックサイズ層（すなわち、研磨層を有する主面の反対側の裏材の主面へのコーティング）、プレサイズ層、タイ層（すなわち、研磨層と、研磨層が固定される主面との間のコーティング）、及び／又は飽和剤といった裏材処理材を含む。任意に、裏材はさらにサブサイズ処理材を含む。サブサイズは、既に処理済みの裏材に塗布される以外、飽和剤と同様である。
コーティングされた研磨構成物に使用される従来の裏材処理材としては、レゾールフェノール樹脂、フェノール類／ラテックスブレンド類、尿素−ホルムアルデヒド、及びメラミンホルムアルデヒド樹脂が挙げられる。このような裏材処理材は、通常、レゾールフェノール類、尿素−ホルムアルデヒド、並びにエポキシ系メイク層及びスラリー層と良好な接着性を示す。しかし、このような種類の裏材処理材は、通常、メイクコートを塗布する前に部分的にのみ硬化されるので、それらは通常、水、フェノール及びホルムアルデヒドのような種々の揮発性物質を放出し、研磨層、粒子をさらに多孔性にして、及び／又はメイク層の硬化を邪魔する場合がある。
使用中、コーティングされた研磨材の温度は、通常摩擦熱によって上昇する。このような熱は、裏材が処理されているか、されていないかに拘わらず、研磨層が裏材と分離するといった問題を生じさせる場合がある。
１つの態様において、本発明は構成成分（ａ）〜（ｆ）の総重量に基づいて：
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
ｄ）ジシアンジアミドと；
ｅ）光開始剤と；
ｆ）任意にエポキシ硬化触媒とを含む硬化性組成物を提供する。
別の態様において、本発明は、少なくともその一部に接触する組成物を有する布地を含む処理済み裏地であって、構成成分（ａ）〜（ｆ）の総重量に基づいて、
この組成物が：
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
ｄ）ジシアンジアミドと；
ｅ）光開始剤と；
ｆ）任意にエポキシ硬化触媒とを含む構成成分の反応生成物を含む処理済み裏地を提供する。
さらに別の態様において、本発明は、布地の少なくとも一部を、構成成分（ａ）〜（ｆ）の総重量に基づいて：
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
ｄ）ジシアンジアミドと；
ｅ）光開始剤と；
ｆ）任意にエポキシ硬化触媒と、
を含む構成成分から調製可能な硬化性組成物に接触させる工程；及び前記組成物を少なくとも部分的に硬化させる工程、を包含する処理済み裏材の製造方法を提供する。
さらに別の態様において、本発明は、裏材及び研磨層を含むコーティングされた研磨物品であって、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて：
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
ｄ）ジシアンジアミドと；
ｅ）光開始剤と；
ｆ）任意にエポキシ硬化触媒とを含む構成成分の反応生成物である結合剤を含む、プレサイズ層、飽和剤、サブサイズ、バックサイズ層、又はタイ層の少なくとも１つをさらに含むコーティングされた研磨物品を提供する。
実施形態の１つでは、研磨層はメイク及びサイズ層を含む。
別の実施形態において、研磨粒子は、結合剤中に分散している。
さらに別の実施形態において、本発明は、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて：
ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
ｄ）ジシアンジアミドと；
ｅ）光開始剤と；
ｆ）任意にエポキシ硬化触媒と
を含む裏材の処理材前駆体を裏材の少なくとも一部に配置する工程；
前記裏材の処理材前駆体を少なくとも部分的に重合する工程；
重合性結合剤前駆体及び研磨粒子を含むスラリーを少なくとも部分的に重合された裏材の処理材前駆体上に配置する工程；及び
前記結合剤前駆体を少なくとも部分的に重合する工程、を包含するコーティングされた研磨物品の製造方法を提供する。
本発明に係わるコーティングされた研磨材は、
本発明に係わるコーティングされた研磨物品を提供する工程；
研磨層の少なくとも一部と、ワークピース表面の少なくとも一部とを摩擦接触させる工程；及び
コーティングされた研磨物品又は前記ワークピースの少なくとも片方を相手方に対して移動させて表面の少なくとも一部を研磨する工程；を包含するワークピースを研磨する方法に有用である。
本発明の１つの態様による硬化性組成物は：構成成分（ａ）〜（ｆ）の総重量に基づいて、ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％の少なくとも１つのエポキシ樹脂と；ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；ｄ）ジシアンジアミドと；ｅ）光開始剤と；ｆ）任意にエポキシ硬化触媒とを含む。
本発明の硬化性組成物は、構成成分（ａ）〜（ｆ）の総重量に基づいて、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％の少なくとも１つのエポキシ樹脂を含む。例えば、本発明の組成物は、構成成分（ａ）〜（ｆ）の総重量に基づいて、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜３０、又は５５〜６５重量％の少なくとも１つのエポキシ樹脂を含んでいてもよい。通常、このような樹脂は、平均２のエポキシ官能性を有するが、それより高い又はより低い官能性も有用な場合がある。
エポキシ樹脂は液体又は固体であってもよい。液体又は固体に拘わらず、エポキシ樹脂は本発明による組成物に可溶性であるように選択されてもよい。場合によっては、本発明の組成物を加熱することで、エポキシ樹脂の溶解を促進し得る。
有用なエポキシ樹脂の例としては、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦとエピクロロヒドリンとの反応によって形成されるエポキシ樹脂、及びこうした樹脂の混合物が挙げられる。例としては、ビスフェノールＡ−エピクロロヒドリン誘導エポキシ樹脂、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（一般的に当該技術分野においてＤＧＥＢＡと呼ばれる）及びビスフェノールＦジグリシリジエーテル、並びにレゾリューション・パフォーマンス・プロダクツ（Resolution Performance Products）（テキサス州ヒューストン）から販売されている商標名「エポン（EPON）」（例えば、「エポン樹脂（EPON RESIN）８２５」、「エポン樹脂（EPON RESIN）８２８」、「エポン樹脂（EPON RESIN）１００１Ｆ」、「エポン樹脂（EPON RESIN）１００２Ｆ」、「エポン樹脂（EPON RESIN）１００４Ｆ」、「エポン樹脂（EPON RESIN）１００９Ｆ」、及び「エポン樹脂（EPON RESIN）２００３」）を有する市販のエポキシ樹脂、及びダウ・ケミカル社（Dow Chemical Company）（ミシガン州ミッドランド（Midland））から販売されている商標名「Ｄ．Ｅ．Ｒ．」（例えば、「Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３１」、「Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３２」、「Ｄ．Ｅ．Ｒ．３５１」、「Ｄ．Ｅ．Ｒ．３５２」、「Ｄ．Ｅ．Ｒ．３５４」、及び「Ｄ．Ｅ．Ｒ．３５６」）を有する多くのエポキシ樹脂が挙げられる。
本発明の硬化性組成物は、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて、２９〜７５重量％の少なくとも１つの多官能性ウレタン（メタ）アクリレートを含む。例えば、本発明の硬化性組成物は、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて、２９〜４０、又は５５〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートを含んでいてもよい。多官能性ウレタン（メタ）アクリレートは、少なくとも２、例えば少なくとも３、４、又はさらに５のアクリレート官能性を有し、１を超える多官能性ウレタン（メタ）アクリレートのブレンドであってもよい。
代表的な有用ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー類としては、脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー類（例えば、ＵＣＢラドキュア（UCB Radcure）から商標名「エベクリル（EBECRYL）２３０」、「エベクリル（EBECRYL）２７０」、「エベクリル（EBECRYL）１２９０」、「エベクリル（EBECRYL）４８４２」、「エベクリル（EBECRYL）５１９２」、「エベクリル（EBECRYL）８３０１」、「エベクリル（EBECRYL）８４０２」、「エベクリル（EBECRYL）８８０４」、「エベクリル（EBECRYL）８８０７」として販売されている）、及び芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー類（例えば、ＵＣＢラドキュア（UCB Radcure）から商標名
「エベクリル（EBECRYL）２２０」、「エベクリル（EBECRYL）４８２７」、「エベクリル（EBECRYL）４８４９」、及び「エベクリル（EBECRYL）６７００」として販売されている）が挙げられる。
本発明の硬化性組成物はさらに、１以上の多官能性非ウレタン（メタ）アクリレートモノマー類を含んでいてもよい。例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート類、アクリレート化エポキシオリゴマー類（例えば、ビスフェノールＡ系エポキシアクリレートオリゴマー類、例えばＵＣＢラドキュア（UCB Radcure）から商標名「エベクリル（EBECRYL）３５００」、「エベクリル（EBECRYL）３６００」、「エベクリル（EBECRYL）３７２０」、及び「エベクリル（EBECRYL）３７００」として販売されるもの）、及びアクリレート化ポリエステル類（例えば、ＵＣＢラドキュア（UCB Radcure）から商標名「エベクリル（EBECRYL）８７０」として販売されるもの）、及びこれらの混合物が挙げられる。
本発明の硬化性組成物は、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて０．１〜１５重量％以上の少なくとも１つのノボラックフェノール樹脂を含む。例えば、組成物は構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて１〜６重量％以上の１以上のノボラックフェノール樹脂を含んでいてもよい。
通常、ノボラック樹脂は、フェノール系モノマー類（例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、カテコール、ビスフェノールＡ、ナフトール、又はこれらの組み合わせ）とアルデヒドとを、酸触媒の存在下、アルデヒドとフェノールのモル比を１未満にして反応させることによって製造される。ノボラック類を調製するのに使用されるアルデヒド類の例としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、グリオキサール及びフルフラールが挙げられる。通常、これらのノボラック樹脂は、３００〜１，５００の範囲の分子量を有するが、これより大きい及び小さい分子量も有用な場合がある。さらに、開始フェノール系モノマー類は、ノボラックを形成するために少なくとも２つの反応性部位が残存する限り、アルキル、アルコキシ、カルボキシル、及びスルホのような種々の基で置換できる。
多くのノボラックフェノール樹脂は、例えばジョージア・パシフィック・レジンズ（Georgia Pacific Resins）（ジョージア州アトランタ）（例えば、商標名「ＧＰ２０７４」、「ＧＰ５３００」、「ＧＰ５８３３」、「ＲＥＳＩ−ＦＬＡＫＥ ＧＰ−２０４９」、「ＲＥＳＩ−ＦＬＡＫＥ ＧＰ−２０５０」、又は「ＲＥＳＩ−ＦＬＡＫＥ ＧＰ−２２１１」の下で販売されるもの）；ベークライト（Bakelite AG）（ドイツ、フリーレンドルフ（Frielendorf））（例えば、商標名「ルタフェン（RUTAPHEN）８６５６Ｆ」として販売されるもの）；ボーデン・ケミカル（Borden Chemical, Inc）（例えば、商標名「デュライト（DURITE）４２３Ａ」又は「デュライト（DURITE）ＳＤ１７３１」として販売されるもの）といった商業供給業者から容易に入手可能である。ノボラック樹脂は、通常有用であるが、レゾールフェノール樹脂は、本発明の硬化性組成物の硬化を妨げる傾向があり得る、また含める場合には慎重に使用すべきである。
本発明の硬化性組成物は、組成物を硬化するのに有効な量のジシアンジアミドを含む。例えば、硬化性組成物は、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて０．５、１、２、又は５から１０重量％まで、さらに１５重量％までのジシアンジアミドを含んでいてもよい。ジシアンジアミドは、例えばエア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Air Products and Chemicals）（ペンシルヴェニア州アレンタウン（Allentown））により商標名「アミキュア（AMICURE）ＣＧ−１２００」及び「アミキュア（AMICURE）ＣＧ−１４００」として販売されるように、広く市販されている。
本発明の硬化性組成物は、組成物を硬化するために有効な量の光開始剤を含む。例えば、硬化性組成物は、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて０．１、１、又は３重量％から５、７重量％まで又はさらに１０重量％以上の光開始剤を含んでいてもよい。
光開始剤は、単一の光開始剤又は２以上の光開始剤の組み合わせであってもよい。本発明の実施に有用な光開始剤としては、多官能性ウレタン（メタ）アクリレートをフリーラジカルにより光硬化するのに有用なものとして既知のものが挙げられる。代表的な光開始剤としては、ベンゾイン及びその誘導体、例えばα−メチルベンゾイン；α−フェニルベンゾイン；α−アリルベンゾイン；α−ベンジルベンゾイン；ベンゾインエーテル類、例えばベンジルジメチルケタール（例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）（ニューヨーク州タリータウン（Tarrytown））から商標名「イルガキュア（IRGACURE）６５１」として入手可能）、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、アセトフェノン及びその誘導体、例えば２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン（例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から商標名「ダロキュア（DAROCUR）１１７３」として入手可能）及び１−ヒドロキシクロロヘキシルフェニルケトン（例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から商標名「イルガキュア（IRGACURE）１８４」として入手可能）；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン（例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から商標名「イルガキュア（IRGACURE）９０７」として入手可能）；２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から商標名「イルガキュア（IRGACURE）３６９」として入手可能）が挙げられる。
他の有用な光開始剤としては、ピバロインエチルエーテル、アニソインエチルエーテル；アントラキノン類、例えばアントラキノン、２−エチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−メトキシアントラキノン、ベンズアントラキノンハロメチルトリアジン類など；ベンゾフェノン及びその誘導体；上述のようなヨードニウム塩類及びスルホニウム塩類；チタン錯体、例えばビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）ビス［２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）フェニル］チタン（同様にチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から商標名「ＣＧＩ７８４ＤＣ」として得られる）；ハロメチルニトロベンゼン類、例えば４−ブロモメチルニトロベンゼンなど；モノ−及びビス−アシルホシフィン類（例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から商標名「イルガキュア（IRGACURE）１７００」、「イルガキュア（IRGACURE）１８００」、「イルガキュア（IRGACURE）１８５０」、及び「ダロキュア（DAROCUR）４２６５」として入手可能）が挙げられる。
場合によっては、本発明の組成物にエポキシ硬化触媒を含むことが有用な場合がある。エポキシ硬化触媒は周知であり、それらとしては、イミダゾール類、例えば２−エチルイミダゾール、及び２−エチル−４−メチルイミダゾール（例えば、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Air Products and Chemicals）（ペンシルヴェニア州アレンタウン（Allentown）による商標名「イミキュア（IMICURE）ＥＭＩ−２，４」として販売されるもの）、及び２−プロピルイミダゾール（例えば、シントロン（Synthron）（ノースカロライナ州モーガントン（Morganton）による商標名「アクチロン（ACTIRON）ＮＸＪ−６０」として販売されるもの）；及びルイス酸錯体、例えば三フッ化ホウ素及び三塩化ホウ素錯体（例えば、ＣＶＣスペシャルティ・ケミカルズ（CVC Specialty Chemicals）（ニュージャージー州メープルシェード（Maple Shade）による商標名「オミキュア（OMICURE）ＢＣ−１２０」として販売されるＢＦ３・ジエチルアミン及びＢＣｌ３・アミン錯体を含む）が挙げられる。
他の既知のエポキシ硬化触媒としては、脂肪族及び芳香族三級アミン類（例えばジメチルプロピルアミン、ピリジン、ジメチルアミノピリジン、及びジメチルベンジルアミンを含む）が挙げられる。
含まれる場合、エポキシ硬化触媒の量は、通常、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて、０．１〜２重量％の量であるが、より多量又は少量が有用な場合もある。
本発明の硬化性組成物は、任意に、１以上のエポキシ化強化剤を含んでいてもよい。有用なエポキシ化強化剤としては、例えばエポキシ化ゴム（例えば、ＣＶＣスペシャルティ・ケミカルズ（CVC Specialty Chemicals）により商標名「ハイポックス（HYPOX）ＲＡ１３４０」として販売されるもの）、ウレタンゴム変性エポキシ樹脂（例えば、パシフィック・エポキシ・ポリマーズ（Pacific Epoxy Polymers）（ミズーリ州リッチモンド（Richmond））により商標名「パシフィック（PACIFIC）６２４６可撓性エポキシ樹脂」又は「パシフィック（PACIFIC）６２４６可撓性エポキシ樹脂ＨＶ」として販売されるもの）；及びエポキシ化ポリブタジエン類（例えば、ＦＭＣコーポレーション（FMC Corporation）（ペンシルヴェニア州フィラデルフィア（Philadelphia））による商標名「オキシロン（OXIRON）２００１」、又はアトフィナ・ケミカルズ（Atofina Chemicals）（ペンシルヴェニア州フィラデルフィア（Philadelphia））による商標名「ＰＯＬＹ ＢＤ６００Ｅ」及び「ＰＯＬＹ ＢＤ６０５Ｅ」として販売されるもの）が挙げられる。
本発明の硬化性組成物はさらに、任意に二反応性の重合可能な構成成分、例えば少なくとも１つのフリーラジカル性の重合可能な基と、少なくとも１つの陽イオン性の重合可能な基とを有する化合物を含んでいてもよい。二反応性化合物は、例えば、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を１以上のエポキシ基を既に含有する化合物に導入することによって、又は反対に、少なくとも１つのエポキシ基を１以上のエチレン性不飽和基を既に含有する化合物に導入することによって製造できる。
本発明の硬化性組成物は、種々の添加剤、例えば充填剤、増粘剤、強化剤、研削助剤、顔料、繊維、粘着付与剤、潤滑剤、湿潤剤、界面活性剤、消泡剤、染料、カップリング剤、可塑剤、及び懸濁剤を含有していてもよい。
例えば裏材処理材としてのように低粘度が望ましい塗布において、本発明の硬化性組成物は、溶解した熱可塑性ポリマー類（例えば、５，０００以上の重量平均分子量を有する熱可塑性ポリマー類）は、粘度を顕著に増大させる傾向があり、コーティングプロセスを困難にする（例えば、多孔質裏材を飽和する）場合があるので、こうした材料を本質的に含まない場合がある。
本発明の硬化性組成物は、従来の方法、例えばロールコーティング（例えば、軟質ゴムロールを用いる）、噴霧、トランスファコーティング、ディップコーティング、スクリーン印刷、グラビアコーティング、カーテンコーティング、バーコーティング、ナイフコーティング、又はダイコーティングを用いて種々の基材に塗布されてもよい。硬化性組成物は、均一又は模様付き様式にて基材に塗布されてもよく、連続又は不連続であってもよい。
固体構成成分を含む硬化性組成物を利用する場合、こうした組成物は、例えば材料の少なくとも一部を液化し、効率良く混合して硬化性組成物を形成できるが、構成成分を熱的には分解しないようにするために十分高温、例えば１００℃未満にて好適な容器で硬化性組成物の種々の材料の一部又は全てを攪拌しながら混合することにより、調製してもよい。
硬化性組成物は、熱エネルギー、化学線、又はより典型的にはこれらの組み合わせに曝すことによって硬化されてもよい。こうした場合、硬化性組成物の硬化は、通常、化学線（例えば、紫外線、可視光線又は粒子線）の適切な供給源に組成物を曝す際に始まり、その後ある期間継続してもよい。
熱エネルギーの有用な形態としては、例えば熱及び赤外線が挙げられる。代表的な熱エネルギー源としては、オーブン、加熱ロール、温風送風機、赤外線ランプ、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
化学線源の選択は、通常、意図する処理条件に応じて、光開始剤を適切に活性化するように選択される。代表的な有用紫外線及び可視光線源としては、水銀、キセノン、炭素アーク、タングステンフィラメントランプ類、及び日光が挙げられる。紫外線、特に中圧水銀アークランプ又はマイクロ波誘導Ｈ型、Ｄ型、又はＶ型水銀ランプ、例えばフュージョンＵＶシステムズ（Fusion UV Systems）（メリーランド州ガイサーズバーグ（Gaithersburg））から市販されているものは、特に望ましい。
化学線の暴露時間は、通常、例えば０．０１秒未満から１分以上までの範囲であり、含まれる反応性構成成分の量及び種類、エネルギー源、ウェブ速度、エネルギー源からの距離、及び硬化されるべきメイク層の厚さに応じて、例えば１平方センチメートルあたり０．１〜１０ジュール（Ｊ／ｃｍ２）の総エネルギー暴露を提供する。例えば、化学線を伴う熱エネルギーを低減するためにフィルター及び／又は二色性リフレクターも有用な場合がある。
電子ビーム照射を使用する場合、必要な線量は一般に１メガラド未満から１００メガラド以上である。
本発明の硬化性組成物は、例えばコーティングされた研磨物品の製造において処理済み裏材として使用するために、裏材に塗布されてもよい。このような処理済み裏材は、通常、本発明の硬化性組成物（すなわち、裏材の処理材前駆体）を少なくとも裏材の一部に塗布し、少なくとも部分的に硬化性組成物を硬化することによって調製される。例えば、裏材が対向する２つの主面を有する場合、硬化性組成物は、主面の１つだけと接触するような方法で、又は主面の両方に接触するような方法で（例えば、布地を硬化性組成物で飽和させる又は硬化性組成物を裏材の主面の各々に両方塗布することによって）塗布されてもよい。
有用な裏材としては、例えば布地、例えば不織布（例えば、ニードルタック、メルトスパン、スパンボンド、水流交絡、又はメルトブロウン不織布を含む）、編布、ステッチボンド不織布、及び織布（例えばクロス）；紙；メッシュ；ポリマーフィルム（下塗りフィルムを含む）、例えばポリオレフィンフィルム（例えば、ニ軸延伸ポリプロピレンを含むポリプロピレン、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、セルロースエステルフィルム）；箔；フォーム（例えば、天然スポンジ材料又はポリウレタンフォーム）；これら材料の２種以上の組み合わせ；並びにそれらの処理されたものが挙げられる。裏材はまた、２つの材料の積層体（例えば、紙／フィルム、クロス／紙、フィルム／クロス）であってもよい。
有用な繊維性裏材は、天然、合成又は天然及び合成繊維のブレンドに拘わらず、いずれか既知の繊維から製造できる。有用な繊維材料の例としては、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド（例えば、ヘキサメチレンアジパミド、ポリカプロラクタム）、ポリプロピレン、アクリル系（アクリロニトリルのポリマーから形成される）、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー類、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー類、グラファイト、ポリイミド、シルク、綿、リネン、黄麻、麻布又はレーヨンを含む繊維又はヤーンが挙げられる。有用な繊維は、バージン材料、又は例えば衣類裁断、カーペット製造、繊維製造若しくは繊維製品処理から再生されたリサイクル材料若しくは廃棄材料からのものであってもよい。有用な繊維は、均質であってもよく、又は２成分繊維（例えば共紡糸シース−コア繊維）のような複合体であってもよい。繊維は、伸張されていてもよく、及びけん縮されていてもよいが、また押出成形プロセスによって形成されるもののような連続フィラメントであってもよい。
本発明による処理済み裏材は、通常可撓性である。裏材の厚さは、一般に０．０２〜５ミリメートル、望ましくは０．０５〜２．５ミリメートルの範囲であり、及びより望ましくは０．１〜０．４ミリメートルの範囲であるが、これらの範囲外の厚さも、例えば意図する用途によって有用な場合がある。裏材の強さは、使用中の引裂き又はその他の損傷に対して抵抗するほど十分でなければならない。裏材の厚さ及び平滑度も、コーティングされた研磨物品の所望の厚さ及び平滑度を提供するのに好適でなければならず、コーティングされた研磨物品のこのような特性は、例えばコーティングされた研磨物品の意図する用途又は使用に応じて変更してもよい。
処理済み裏材は、任意の坪量を有していてもよい。１平方メートルあたり１００〜４００グラムの範囲の坪量を有する布地を含む処理済み裏材は、通常良好な可撓性を有し、コーティングされた研磨物品に含まれるのに非常に好適な場合があるが、より大きい及びより小さい坪量も良好な可撓性を有する場合がある。こうした処理済み裏材の例としては、１平方メートルあたり２００〜２７０グラムの範囲の坪量を有する布地を含むもの、及び１平方メートルあたり２１０〜２３０グラムの範囲の坪量を有するものが挙げられる。
裏材に塗布される硬化性組成物の量は、同様に特定塗布に依存して任意の量であることができる。
本発明の硬化性組成物及び処理済み裏材はまた、コーティングされた研磨物品の製造に有用であり、それらは研磨層と裏材との間を良好に接着できる。
このようなコーティングされた研磨物品の１つを図１に示す。ここで、図１を参照すると、代表的なコーティングされた研磨物品１００は裏材１１２を含む。裏材１１２は、任意に飽和剤１１１で飽和されていてもよい。さらに、裏材１１２は、任意のバックサイズ層１１３及び／又は任意のプレサイズ層１１５で処理されていもよい。裏材１１２が多孔質である場合、バックサイズ層１１３及びプレサイズ層１１５は裏材に浸透し、特定の場合には裏材の多孔質内部にて互いに接触することさえもある。プレサイズ層１１５を覆う研磨層１１４は、研磨グリット１１８が埋め込まれたメイク層１１６と、メイク層１１６及び研磨グリット１１８を覆うサイズ層１１７とを含む。任意のスーパーサイズ層１１９は、サイズ層１１７を覆う。
本発明の別の代表的なコーティングされた研磨物品を図２に示す。ここで図２を参照すると、コーティングされた研磨物品２００は裏材２１２を含む。裏材２１２は、任意に飽和剤２１１で飽和されていてもよい。さらに、裏材２１２は、任意のバックサイズ層２１３及び／又は任意のプレサイズ層２１５で処理されていてもよい。裏材２１２が多孔質である場合、バックサイズ層２１３及びプレサイズ層２１５は裏材に浸透し、場合によっては、裏材の多孔質内部にて互いに接触することさえもある。プレサイズ層２１５を覆う研磨層２１４は、結合剤２０９を通して分配された複数個の研磨グリット２１８を含む。
本発明の硬化性組成物の反応生成物を含む結合剤は、例えば１以上の飽和剤、サブサイズ、プレサイズ層、バックサイズ層として使用されてもよい。このような材料の目的は、通常、裏材を密封するため、裏材中のヤーン又は繊維を保護するため、及び／又はその他の層の裏材への接着を促進するためである。裏材が布地である場合、これらの材料の少なくとも１つが通常使用される。プレサイズ層又はバックサイズ層を加えると、さらに、裏材の前側及び／又は裏側のいずれかに「より平滑な」表面をもたらすことができる。
本発明の硬化性組成物の反応生成物を含む結合剤の裏材に対する良好な接着によりまた、タイ層として又は研磨層中に使用するのに好適となる場合がある。例えば、本発明の硬化性組成物をメイクコート又はスラリーコートとして裏材に適用し、次いで製造プロセスにて適切な時点にて少なくとも部分的に硬化させ、研磨粒子が分配されたメイク層又は結合剤を形成してもよい。
コーティングされた研磨物品に使用するために、裏材の厚さは、一般に０．０２〜５ミリメートル、例えば０．０５〜２．５ミリメートル、又は０．１〜１ミリメートルの範囲であるが、これらの範囲外の厚さも有用な場合がある。
上述の処理済み裏材を製造するために使用される布地に加えて、コーティングされた研磨物品の製造に有用な裏材としては、ポリマーフィルム（下塗りフィルムを含む）、例えばポリオレフィンフィルム（例えば、２軸配向ポリプロピレンを含むポリプロピレン、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、セルロースエステルフィルム）、金属箔、メッシュ、フォーム（例えば、天然スポンジ材料又はポリウレタンフォーム）、紙、コーティング紙、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
裏材はまた、２つの材料の積層体（例えば、紙／フィルム、クロス／紙、又はフィルム／クロス）であってもよい。裏材はまた、例えば米国特許第５，４１７，７２６号（スタウト（Stout）ら）に記載されているような繊維性強化熱可塑性樹脂、又は例えば米国特許第５，５７３，６１９号（ベネディクト（Benedict）ら）に記載されているようなエンドレス・スプライスレス・ベルトであってもよい。
裏材は、例えば米国特許第５，５０５，７４７号（チェスレイ（Chesley）ら）に記載されているような、突出するフッキング・ステム（hooking stems）を有するポリマー基材であってもよく、又は裏材は、例えば米国特許第５，５６５，０１１号（フロレット（Follett）ら）に記載されるようなループ・ファブリックであってもよい。
裏材材料の選択は、コーティングされた研磨物品の意図する用途に左右される場合がある。裏材の厚さ及び平滑度も、コーティングされた研磨物品の所望の厚さ及び平滑度を提供するのに好適でなければならず、コーティングされた研磨物品のこうした特性は、例えばコーティングされた研磨物品の意図する用途又は使用に応じて変更してもよい。
帯電防止材料は、こうした裏材処理材料のいずれかに含まれていてもよい。帯電防止材料を添加することにより、木材又は木材様の材料にサンダー仕上げする場合に、コーティングされた研磨物品の静電気を蓄積する傾向を低減できる。帯電防止裏材及び裏材処理に関するさらなる詳細は、例えば米国特許第５，１０８，４６３号（ブキャナン（Buchanan）ら）；米国特許第５，１３７，５４２号（ブキャナン（Buchanan）ら）；米国特許第５，３２８，７１６号（ブキャンナン（Buchanan））；米国特許第５，５６０，７５３号（ブキャナン（Buchanan）ら）に見出すことができる。
場合によっては、コーティングされた研磨物品の裏側に感圧性接着剤を組み込み、得られたコーティングされた研磨物品をバックアップパッドに固定できようにするのが望ましい場合もある。代表的な感圧性接着剤としては、ラテックスクレープ、ロジン、ポリアクリレートエステル類（例えばポリ（ブチルアクリレート））を含むアクリル系ポリマー類及びコポリマー類、ビニルエーテル類（例えば、ポリ（ビニルｎ−ブチルエーテル））、アルキド接着剤、ゴム接着剤（例えば、天然ゴム、合成ゴム、塩素化ゴム）、並びにこれらの混合物が挙げられる。
裏材への結合剤樹脂の接着を促進するために、裏材の１以上の表面を、コロナ放電、紫外線曝露、電子ビーム曝露、火炎放電、及び／又はスカッフィングを包含する既知の方法によって改質してもよい。
研磨粒子、メイク、サイズ、及び任意のスーパーサイズ層を含むコーティングされた研磨物品に関する詳細は周知であり、例えば米国特許第４，７３４，１０４号（ブロバーグ（Broberg））；米国特許第４，７３７，１６３号（ラーキィ（Larkey））；米国特許第５，２０３，８８４号（ブキャナン（Buchanan）ら）；米国特許第５，１５２，９１７号（ピーパー（Pieper）ら）；米国特許第５，３７８，２５１号（カラー（Culler）ら）；米国特許第５，４１７，７２６号（スタウト（Stout）ら）；米国特許第５，４３６，０６３号（フォレット（Follett）ら）；米国特許第５，４９６，３８６号（ブロバーグ（Broberg）ら）；米国特許第５，６０９，７０６号（ベネディクト（Benedict）ら）；米国特許第５，５２０，７１１号（ヘルミン（Helmin））；米国特許第５，９５４，８４４号（ロー（Law）ら）；米国特許第５，９６１，６７４号（ガグリアルディ（Gagliardi）ら；米国特許第４，７５１，１３８号（バンジ（Bange）ら）；米国特許第５，７６６，２７７号（デボー（DeVoe）ら）；米国特許第６，０７７，６０１号（デボー（DeVoe）ら）；米国特許第６，２２８，１３３号（ターバー（Thurber）ら）；及び米国特許第５，９７５，９８８号（クリスティアンソン（Christianson））に記載されている。
利用されるメイク層の坪量は、例えば研磨粒子の意図する用途、種類及び調製されるコーティングされた研磨物品の特性に左右され得るが、一般に１平方メートルあたり１、２、又は５から２０、２５、４００、又はさらに６００グラム（すなわち、ｇ／ｍ２）までの範囲である。メイク層は、例えばロールコーティング、押出成形ダイコーティング、カーテンコーティング、ナイフコーティング、グラビアコーティング、及びスプレーコーティングを包含する、裏材にメイク層を塗布するための既知のいずれかのコーティング方法によって塗布されてもよい。
メイク層を裏材に塗布した後、メイク層を固化する前（例えば、硬化による）に、研磨粒子をメイク層に堆積させる。
代表的な有用研磨粒子としては、融合酸化アルミニウム系材料、例えば酸化アルミニウム、セラミック酸化アルミニウム（１以上の金属酸化物変性剤及び／又は種剤若しくは核剤を含んでいてもよい）、及び熱処理された酸化アルミニウム、炭化ケイ素、共融合アルミナ−ジルコニア、ダイアモンド、セリア、ニホウ化チタン、晶系窒化ホウ素、炭化ホウ素、ガーネット、フリント、エメリー、ゾルーゲル誘導研磨粒子、及びこれらのブレンドが挙げられる。ゾル−ゲル研磨粒子の例としては、米国特許第４，３１４，８２７号（レイゼイサー（Leitheiser）ら）；米国特許第４，５１８，３９７号（レイゼイザー（Leitheiser）ら）；米国特許第４，６２３，３６４号（コットリンジャー（Cottringer）ら）；米国特許第４，７４４，８０２号（シュワベル（Schwabel）；米国特許第４，７７０，６７１号（モンロー（Monroe））；米国特許第４，８８１，９５１号（ウッド（Wood）ら）；米国特許第５，０１１，５０８号（ワルド（Wald）ら）；米国特許第５，０９０，９６８号（ペロー（Pellow）；米国特許第５，１３９，９７８号（ウッド（Wood））；米国特許第５，２０１，９１６号（バーグ（Berg）ら）；米国特許第５，２２７，１０４号（バウア（Bauer））；米国特許第５，３６６，５２３号（ロウエンホースト（Rowenhorst）ら）；米国特許第５，４２９，６４７号（ラルミ（Larmie））；米国特許第５，４９８，２６９号（ラルミ（Larmie））；及び米国特許第５，５５１，９６３号（ラルミ（Larmie））に記載されているものが挙げられる。研磨粒子は、例えば個々の粒子、粒塊、研磨複合粒子、及びこれらの混合物の形態であってもよい。
代表的な粒塊は、例えば米国特許第４，６５２，２７５号（ブロエチャー（Bloecher）ら）、及び米国特許第４，７９９，９３９号（ブロエチャー（Bloecher）ら）に記載されている。例えば米国特許第５，０７８，７５３号（ブロバーグ（Broberg）ら）に記載されているような希釈侵食性粒塊粒子を使用することも本発明の範囲内である。研磨複合粒子は、結合剤中に砥粒を含む。
代表的な研磨複合粒子は、例えば米国特許第５，５４９，９６２号（ホルムス（Holmes）ら）に記載されている。
研磨粒子についてのコーティング重量は、例えばコーティングされた所望の特定研磨物品、研磨粒子の塗布プロセス、及び研磨粒子の大きさに依存し得るが、通常は１〜２０００ｇ／ｍ２である。
サイズ層の坪量はまた、研磨粒子の意図する用途、種類、及び調製されるコーティングされた研磨物品の特性に依存して必要に応じて変更されるが、一般に１又は５ｇ／ｍ２〜３００、又はさらに８００ｇ／ｍ２以上の範囲である。サイズ層は、例えばロールコーティング、押出成形ダイコーティング、カーテンコーティング、及びスプレーコーティングを包含する、裏材にサイズ層を塗布するための既知のいずれかのコーティング方法によって塗布されてもよい。
本発明のコーティングされた研磨物品のいくつかの実施形態において、研磨層は研磨粒子と、本発明の硬化性組成物の反応生成物である結合剤との分散体を含む（通常、スラリーとしてコーティングされる）。スラリーコーティング技術は、研磨分野にて周知であり、例えば米国特許第５，３７８，２５１号（クラー（Culler）ら）；米国特許第５，９４２，０１５号（クラー（Culler）ら）；及び米国特許第６，２７７，１６０号（スタブ（Stubbs）ら）に記載されるものが挙げられる。
本発明のコーティングされた研磨物品のいくつかの実施形態において、研磨層は、いくつかの実施形態では精密に形成された研磨複合体を含む。
従って、別の代表的な実施形態において、本発明のコーティングされた研磨物品は、精密に形成された研磨複合体（例えば、構造化研磨物品）を含む研磨層を有していてもよい。ここで、図３を参照すると、代表的な構造化研磨物品３００は、裏材３１０、裏材３１０の主面３１５に固定された本発明の裏材処理材３２０、及びタイ層３２０に固定された研磨層３３０を有する。研磨層３３０は、複数個の精密に形成された研磨複合体３５５を含む。研磨複合体は、結合剤３５０中に分散した研磨粒子３６０を含む。
こうしたコーティングされた研磨物品を製造する際、結合剤前駆体及び研磨粒子を含むスラリーは、複数個の精密に形成された空洞を有するツールに塗布されてもよい。次いでスラリーは、少なくとも部分的に重合され、例えば接着剤又はスラリーの追加重合によりタイ層に接着される。好適な結合剤前駆体及び研磨粒子には、例えば以上に列挙されたものが含まれる。
研磨複合体は任意の三次元形状を有していてもよく、それが研磨層の露出面上に隆起した形状又は凹部の少なくとも１つをもたらす。有用な形状としては、例えば、立方体状、プリズム状、角錘状（例えば、四角錘状又は六角錘状）、角錘台状、円錘状、十字状、半球状、円錐台状が挙げられる。異なる形状及び／又はサイズの研磨複合体の組み合わせも使用されてもよい。構造化研磨材の研磨層は、連続又は不連続であってもよい。
微細な仕上げ用途向けに、研磨層における研磨複合体の密度は、通常、１平方センチメートルあたり０から少なくとも１５０、１，５００、又はさらに７，８００の研磨複合体（平方インチあたり少なくとも１，０００、１０，０００又はさらに少なくとも２０，０００の研磨複合体）から、１平方センチメートルあたり７，８００、１１，０００、又はさらに多くて１５，０００の研磨複合体までで、それらを含む（１平方インチあたり５０，０００、７０，０００、又はさらに多くて１００，０００の研磨複合体までで、それらを含む）範囲であり、研磨複合体のより大きい密度又はより小さい密度も使用されてよい。
精密に形成された研磨複合体を含む研磨層を有するコーティングされた研磨物品に関するさらなる詳細は、例えば米国特許第５，１５２，９１７号（パイパー（Pieper）ら）；米国特許第５，４３５，８１６号（スパージオン（Spurgeon）ら）；米国特許第５，６７２，０９７号（フープマン（Hoopman））；米国特許第５，６８１，２１７号（フープマン（Hoopman）ら）；米国特許第５，８５１，２４７号（ストーゼル（Stoetzel）ら）；及び米国特許第６，１３９，５９４号（キンカイド（Kincaid）ら）に見出すことができる。
本発明のコーティングされた研磨物品は、例えばベルト、テープ、ロール、ダイス（穿孔ダイス）、及び／又はシートに変換できる。ベルト用途に向けて、研磨シートの２つの自由端は、既知の方法を用いて共に接合されてスプライス・ベルトを形成してもよい。スプライスレス・ベルトも、例えば米国特許第５，５７３，６１９号（ベネディクト（Benedict）ら）に記載されるように形成されてもよい。
本発明のコーティングされた研磨物品は、ワークピースを研磨するために有用である。このような方法の１つは、コーティングされた研磨物品の研磨層の少なくとも一部と、ワークピース表面の少なくとも一部とを摩擦接触させる工程；及びコーティングされた研磨物品又はワークピースの少なくとも片方を相手方に対して移動させて表面の少なくとも一部を研磨する工程を包含する。
ワークピース材料の例としては、金属、合金、外来合金（exotic metal alloys）、セラミックス、ガラス、木材、木材様材料、複合体、塗装面、プラスチック、強化プラスチック、石材、及び／又はこれらの組み合わせが挙げられる。ワークピースは平坦であってもよく、又は形状若しくはその形状に関連する輪郭を有していてもよい。代表的なワークピースとしては、金属構成成分、プラスチック構成成分、パーティクルボード、カムシャフト、クラクシャフト、家具、及びタービンブレードが挙げられる。
本発明のコーティングされた研磨物品は、手で使用されてもよく、及び／又は機械と組み合わせて使用されてもよい。コーティングされた研磨物品及びワークピースの少なくとも片方又は両方は、一般に研磨時に相手方に対して移動させられる。
研磨は湿潤又は乾燥条件下で行われてもよい。湿潤研磨に関して代表的な液体としては、水、従来の錆防止化合物を含有する水、潤滑剤、オイル、石鹸、及び切削液が挙げられる。液体はまた、消泡剤、油性洗浄剤、及び／又はこれらなどを含有してもよい。
本発明の目的及び利点を以下の非限定的な実施例によって更に例示するが、これらの実施例の中で挙げた特定の材料及び材料の量、ならびに他の条件及び詳細は本発明を不当に限定すると解釈されるべきではない。
特に注記がない限り、実施例及び明細書の残りの中の全ての部、百分率、比などは重量による。実施例の中で用いられる全ての試薬は、例えば、シグマ−アルドリッチ社（Sigma-Aldrich Company）（ミズーリ州セントルイス（Saint Louis））などの一般化学品供給業者から購入したか、又は入手できるか、あるいは従来の方法によって合成してもよい。
実施例全体を通して、以下の略称を使用する。
「ＡＤＨＣＵＲ１」：変性ポリアミドアミン、コグニス（Cognis Corp.）（オハイオ州シンシナティ（Cincinnati））から商標名「ヴァースアミド（VERSAMIDE）１２５」の下で市販；
「ＡＤＨＣＵＲ２」：変性脂肪族アミン、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Air Products and Chemicals）（ペンシルヴェニア州アレンタウン（Allentown）からの商標名「アンカアミン（ANCAMINE）ＡＤ硬化剤」として市販；
「ＡＦＲ１」：酸性芳香族アクリレートオリゴマー、コグニス（Cognis Corp.）から商標名「フォトマー（PHOTOMER）４１７３」の下で市販；
「ＡＺ１」：多官能性アジリジン、Ｈ．Ｂ．フラー（H.B. Fuller Company）（ミネソタ州ヴァドナイス・ヘイツ（Vadnais Heights））からの商標名「ハイドロフレックス（HYDROFLEX）ＸＲ−２９９０」の下で市販；
「ＡＣＲ１」：アクリル化脂肪族ウレタン、ＵＣＢラドキュア（UCB Radcure）（ジョージア州スミュルナ（Smyrna）からの商標名「エベクリル（EBECRYL）８４０２」として得られる；
「ＡＣＲ２」：脂肪族ウレタンジアクリレート、ＵＣＢラドキュア（UCB Radcure）からの商標名「エベクリル（EBECRYL）２７０」として得られる；
「ＡＣＲ３」：トリメチロールプロパントリアクリレート、ＵＣＢラドキュア（UCB Radcure）からの商標名「ＴＭＰＴＡ−Ｎ」として得られる；
「ＡＣＲ４」：トリメチロールプロパントリアクリレート、サルトマー社（Sartomer Company）（ペンシルヴェニア州エクストン（Exton））から商標名「ＳＲ３５１」として得られる；
「ＤＩＣＹ」：ジシアンジアミド（１０マイクロメートル未満の平均粒径を有する）、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（Air Products and Chemicals）から商標名「アミキュア（AMICURE）ＣＧ−１４００」として得られる；
「ＣＰＡ１」：シランカップリング剤、ＧＥ−シリコーンズ（GE-Silicones）（ウエストヴァージニア州フレンドリー（Friendly））から商標名「シラン（SILANE）Ａ−１７４ＮＴ」として得られる：
「ＣＵＲ１」：２−プロピルイミダゾール、シントロン・インコーポレーテッド（Synthron, Inc.）（ノースカロライナ州モーガントン（Morganton））から商標名「アクチロン（ACTIRON）ＮＸＪ−６０リキッド」として得られる；
「ＥＰ１」：ビスフェノールＡエポキシ官能性材料、レゾリューション・パフォーマンス・プロダクツ（Resolution Performance Products）（テキサス州ヒューストン（Houston））から商標名「エポン（EPON）８２８」として得られる；
「ＦＩＬ１」：メタケイ酸カルシウム、ＮＹＣＯミネラルズ・インコーポレーテッド（NYCO Minerals Inc.）（ニューヨーク州ウィルスボロ（Willsboro））から商標名「４００ウォラスタコート（WOLLASTACOAT）」として得られる：
「ＦＩＬ２」：炭酸カルシウム、Ｊ．Ｍ．ハーバー・コーポレーション（J.M. Huber Corporation）（ジョージア州アトランタ（Atlanta））から商標名「Ｑ３２５」として得られる；
「ＦＩＬ３」：ペアレス（Peerless）粘土、ＲＴヴァンダービルト社（RT Vanderbilt Company）（サウスカロライナ州バス（Bath））から商標名「ペアレス（PEERLESS）＃４カオリン粘土」として得られる；
「ＧＣ１」：１００％綿のＸ重量ドリルから成る未漂白未染色クロス、コンパンヒア・ジャウエンス・インダストリアル（Companhia Jauense Industrial）（ブラジル、サンパウロ（Sao Paulo））から得られる；
「ＧＣ２」：１平方メートルあたり１５０グラム（ｇ／ｍ２）重量のオープンエンド紡績糸からの１００％ポリエステルサテン布地から成る未漂白未染色クロス、ミリケン・アンド・カンパニー（Milliken and Co.）（サウスカロライナ州スパータンバーグ（Spartanburg））から商標名「パワーストレート（POWERSTRAIGHT）」として市販；
「ＧＣ３」：３２６ｇ／ｍ２重量のオープンエンド紡績糸からの１００％ポリエステルから成る未漂白未染色クロス、ミリケン・アンド・カンパニー（Milliken and Co.）から商標名「パワーストレート（POWERSTRAIGHT）」として市販；
「ＧＣ４」：２２４ｇ／ｍ２重量のオープンエンド紡績糸からの１００％綿ドリルから成る染色された延伸された未漂白未染色クロス、ミリケン・アンド・カンパニー（Milliken and Co.）から市販；
「ＬＡ１」：ポリアミドホットメルト積層用接着剤、スリ−エム社（3M Company）から商標名「ジェット・メルト・ブランド・アドヘシブ（JET MELT BRAND ADHESIVE）ＰＧ３７７９」として得られる；
「ＬＡ２」：次のように調製された積層用接着剤：２３７ｍＬのガラスジャーを１００ｇのＥＰ１、２８ｇのＡＤＨＣＵＲ１、５ｇのＡＤＨＣＵＲ２及び８０ｇのＦＩＬ１で満たし、次いで均質になるまで低剪断ミキサで混合した：
「ＬＴ１」：ラテックス材料、ノヴェオン・インコーポレーテッド（Noveon, Inc.）（オハイオ州クリーブランド）から商標名「ＨＹＣＡＲ１５８１」として得られる；
「ＭＩＮ１」：ＡＮＳＩ等級５０酸化アルミニウム／酸化ジルコニウム共融ブレンド、セイント−ゴバイン・アブレシブズ（Saint-Gobain Abrasives）（マサチューセッツ州ワーススター（Worcester））から商標名「ＮＯＲＺＯＮ」として得られる：
「ＭＩＮ２」：ＡＮＳＩ等級６０研磨鉱物、ワシントン・ミルズ・エレクトロ・ミネラルズ・コーポレーション（Washington Mills Electro Minerals Corporation）（ニューヨーク州ナイアガラフォールズ（Niagara Falls））から商標名「デュララム（DURALUM）Ｇ５２ブラウン・酸化アルミニウム等級６０」として得られる；
「ＭＩＮ３」：ＡＮＳＩ等級８０研磨鉱物、ワシントン・ミルズ・エレクトロ・ミネラルズ（Washington Mills Electro Minerals）から商標名「デュララム（DURALUM）Ｇ５２ブラウン・酸化アルミニウム等級８０」として得られる；
「ＭＩＮ４」：ＡＮＳＩ等級６０研磨鉱物、スリーエム社（3M Company）から商標名「３Ｍキュービトロン研粒（CUBITRON ABRASIVE GRAIN）３２１」として得られる；
「ＭＩＮ５」：ＪＩＳ等級４００研磨鉱物、スリーエム社（3M Company）から商標名「３Ｍキュービトロン研粒（CUBITRON ABRASIVE GRAIN）３２１」として得られる；
「ＭＩＮ６：ＡＮＳＩ等級８０研磨鉱物、スリーエム社（3M Company）から商標名「３Ｍキュービトロン研粒（CUBITRON ABRASIVE GRAIN）３２１」として得られる；
「ＯＸ５０」：アモルファスシリカ、デグサ・コーポレーション（Degussa Corporation）（イリノイ州ヴェルノン（Vernon））から商標名「アエロジル（AEROSIL）ＯＸ５０」として得られる；
「ＮＯＶ１」：ノボラック樹脂、バケライト（Bakelite AG）（ドイツ、フリエンドルフ（Frielendorf））から商標名「ルタフェン（RUTAPHEN）８６５６Ｆ」として得られる；
「ＰＩ１」：２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）（ニューヨーク州ホウソーン（Hawthorne））から商標名「イルガキュア（IRGACURE）６５１」として得られる；
「ＰＩ２」：２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から商標名「イルガキュア（IRGACURE）３６９」として得られる。
実施例全体を通して、次の試験方法を使用した。
ストリップバック接着試験
１７．８ｃｍ×７．６ｃｍ×６ｍｍの寸法を有する木製ボードを、次のように積層用組成物ＬＡ１又はＬＡ２でコーティングした。
ＬＡ１を使用した場合、ホットメルト接着剤グルーガンを用いて分配した。試験されるべきコーティングされた研磨材の２５ｃｍ×８ｃｍ細片の１５ｃｍ区画を、研磨材側が積層用接着剤に面した状態で、溶融した積層用接着剤上に部分的に載せた。研磨細片を、次いで所定の位置にプレスし、次いでアセンブリを２５℃に冷却した。
ＬＡ２を使用した場合、試験されるべきコーティングされた研磨材の２５ｃｍ×８ｃｍ細片の１５ｃｍ区画を、（ボードだけでなく）研磨材側にも積層用接着剤をコーティングし、研磨材側がボードに面した状態で、積層用接着剤上に部分的に載せた。研磨細片を、次いで所定の位置にプレスし、２５℃で１２時間硬化させ、最後に５０℃で４時間硬化させる。
木製ボードを、ＭＴＳシステムズ・コーポレーション（MTS Systems Corporation）（ミネソタ州エデン・プレイリー（Eden Prairie）からの商標名「シンテック（SINTECH）６Ｗ」から得られる引張り試験機の上方つかみ具に水平に取りつけた。コーティングされた研磨材の自由端を、次いで引張り試験機の下方つかみ具に取りつけ、０．５ｍｍ／秒にて下方つかみ具を木製ボードから９０度傾斜した向きでコーティングされた研磨材を引く。試験試料の破断を生じさせるのに必要な試料幅１センチメートルあたりのニュートン（Ｎ／ｃｍ）で表される力を報告した。試験を３回行った。
樹脂調製
研磨スラリー１（ＡＳ１）
研磨スラリーは、次の構成成分を列挙される順に１８リットル（５ガロン）バケツに添加することによって調製した：９５８３ｇのＡＣＲ、８６９６ｇのＰＩ２、８６８８ｇのＦＩＬ１、３７２ｇのＣＰＡ１、８７ｇのＯＸ５０、１１１７２ｇのＭＩＮ５。スコット・ターボン・ミキサー・インコーポレーテッド（Scott Turbon Mixer, Inc.）（カリフォルニア州アデラント（Adelanto））から入手可能な高せん断ミキサ（モデルＰＨＲ−２Ａ）を用いて、スラリー温度が２６．７℃（８０°Ｆ）に到達するまで、スラリーを１時間１３０．９ｒａｄ／ｓ（１２５０ｒｐｍ）にて混合した。
研磨スラリー２（ＡＳ２）
研磨スラリーは、次の構成成分を列挙される順に１８リットル（５ガロン）バケツに添加することによって調製した：５９３２ｇのＡＣＲ４、６０ｇのＰＩ２、５８１７ｇのＦＩＬ１、２９０ｇのＣＰＡ１、２９０ｇのＯＸ５０、及び１２６１０ｇのＭＩＮ６。スコット・ターボン・ミキサー・インコーポレーテッド（Scott Turbon Mixer, Inc.）から入手可能な高せん断ミキサ（モデルＰＨＲ−２Ａ）を用いて、スラリー温度が２６．７℃（８０°Ｆ）に到達するまで、スラリーを１時間１３０．９ラジアン／秒（１２５０ｒｐｍ）にて混合した。
バックサイズ樹脂１（ＢＳＲ１）
ＢＳＲ１は、４２０ｇのＦＩＬ２、１５ｇのＲＩＯ及び１８０ｇのＬＴ１を、フェノールとホルムアルデヒドとの比が１．５〜２．１／１であり、２．５重量％の水酸化ナトリウムで触媒した１２０ｇのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで２０℃で機械的に攪拌することによって調製した。この混合物を、次いで水で１キログラムまで希釈した。
バックサイズ樹脂２（ＢＳＲ２）
ＢＳＲ２は、４５０ｇのＦＩＬ２及び１５ｇのＲＩＯをフェノールとホルムアルデヒドとの比が１．５〜２．１／１であり、２．５重量％の水酸化ナトリウムで触媒した２８５ｇのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで２０℃で機械的に攪拌することによって調製した。この混合物を、次いで水で１キログラムまで希釈した。
バックサイズ樹脂３（ＢＳＲ３）
ＢＳＲ３は、９０ｇのＦＩＬ３及び２５０ｇのＬＴ１をフェノールとホルムアルデヒドとの比が２．１／１であり、２．５重量％の水酸化ナトリウムで触媒した２５０ｇのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで２０℃で機械的に攪拌することにより調製した。この混合物を、次いで水で１キログラムまで希釈した。
クロス飽和樹脂１（ＣＳＲ１）
ＣＳＲ１は、１００ｇのＬＴ１をフェノールとホルムアルデヒドとの比が１．５〜２．１／１であり、２．５重量％の水酸化ナトリウムで触媒した１２０ｇのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで２０℃で機械的に攪拌することによって調製した。この混合物を、次いで水で１キログラムまで希釈した。
クロス処理樹脂１（ＣＴＲ１）
ＥＰ１（１１０．０ｇ）及び２．０ｇのＰＩ１を、２３６．６ミリリットル（８オンス）ガラスジャーに添加し、手動で均質になるまで２０℃で混合した。ジャーを次いで６０℃に設定されたオーブンにて３０分間配置した。ジャーをオーブンから取り出し、次の化合物を添加して、手動で均質になるまで混合した：１０．０ｇのＮＯＶ１、６０．０ｇのＡＣＲ１、１５．０ｇのＡＣＲ３、及び１６．０ｇのＤＩＣＹ。コーティング直前に、１．５ｇのＣＵＲ１を添加し、手動で均質になるまで混合した。
クロス処理樹脂２（ＣＴＲ２）
組成物における次の変更を除いて、ＣＴＲ１に記載された方法に従ってＣＴＲ２を調製した：２２．５ｇのＥＰ１、１．０ｇのＰＩ１、１．５ｇのＮＯＶ１、７０．０ｇのＡＣＲ１、３．０ｇのＡＣＲ３、１．５ｇのＤＩＣＹ、及び０．３ｇのＣＵＲ１。
クロス処理樹脂３（ＣＴＲ３）
組成物における次の変更を除いて、ＣＴＲ１に記載された方法に従ってＣＴＲ３を調製した：１１０．０ｇのＥＰ１、２．０ｇのＰＩ１、１０．０ｇのＮＯＶ１、６０．０ｇのＡＣＲ１、１６．０ｇのＤＩＣＹ、及び１．５ｇのＣＵＲ１。
クロス処理樹脂４（ＣＴＲ４）
組成物における次の変更を除いて、ＣＴＲ１に記載された方法に従ってＣＴＲ４を調製した：１１０．０ｇのＥＰ１、２．０ｇのＰＩ１、１０．０ｇのＮＯＶ１、６０．０ｇのＡＣＲ２、１６．０ｇのＤＩＣＹ、及び１．５ｇのＣＵＲ１。
クロス処理樹脂５（ＣＴＲ５）
組成物における次の変更を除いて、ＣＴＲ１に記載された方法に従ってＣＴＲ５を調製した：１４０．０ｇのＥＰ１、２．０ｇのＰＩ１、１０．０ｇのＮＯＶ１、３０ｇのＡＣＲ１、１６．０ｇのＤＩＣＹ、及び１．５ｇのＣＵＲ１。
クロス処理樹脂６（ＣＴＲ６）
組成物における次の変更を除いて、ＣＴＲ１に記載された方法に従ってＣＴＲ６を調製した：１４０．０ｇのＥＰ１、２．０ｇのＰＩ１、１０．０ｇのＮＯＶ１、３０ｇのＡＣＲ１、１０ｇのＡＣＲ３、１６．０ｇのＤＩＣＹ、及び１．５ｇのＣＵＲ１。
クロス処理樹脂７（ＣＴＲ７）
１１３０６ｇのＥＰ１及び１５１ｇのＰＩ１を１９リットル（５ガロン）バケツにて２０℃で機械的に混合することによってＣＴＲ７を調製した。バケツを次いで、７０℃にて３０分間オーブンに入れた。バケツをオーブンから取り出し、７５４ｇのＮＯＶ１及び１２０６ｇのＤＩＣＹをバケツに添加し、均質になるまで混合した。最後に、樹脂をコーティングする直前に１１４ｇのＣＵＲ１を組成物に混合した。
メイク樹脂１（ＭＲ１）
ＭＲ１は、４２５ｇのＦＩＬ２をフェノールとホルムアルデヒドとの比が１．５〜２．１／１であり、２．５重量％の水酸化ナトリウムで触媒した４２５ｇのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで２０℃で機械的に攪拌することによって調製した。この混合物を、次いで水で総量１キログラムまで希釈した。
メイク樹脂２（ＭＲ２）
ＭＲ２は、４１５ｇのＦＩＬ２をフェノールとホルムアルデヒドとの比が１．５〜２．１／１であり、２．５重量％の水酸化ナトリウムで触媒した４１５ｇのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで２０℃で機械的に攪拌することにより調製した。この混合物を、次いで水で総量１キログラムまで希釈した。
コート樹脂（ＴＣＲ）
１３６５０ｇのＡＣＲ１及び１５０ｇのＰＩ１を１８リットル（５ガロン）バケツにて２０℃で機械的に混合することによってＴＣＲを調製した。バケツを次いで、６０℃にて４時間オーブンに入れた。バケツをオーブンから取り出し、１５０ｇのＡＦＲ１及び７５０ｇのＡＺ１をバケツに添加し、コーティング前に均質になるまで混合した。
サイズ樹脂１（ＳＲ１）
ＳＲ１は、５４４ｇのＦＩＬ２をフェノールとホルムアルデヒドとの比が１．５〜２．１／１であり、２．５重量％の水酸化ナトリウムで触媒した２５６ｇのフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に均質になるまで２０℃で機械的に攪拌することにより調製した。この混合物を、水で総量１キログラムまで希釈した。
裏材処理
処理済みクロス１（ＴＣ１）
ポールＮ．ガードナー社（Paul N. Gardner Company）（フロリダ州ボンパノ・ビーチ（Pompano Beach））から入手可能な１０．２ｃｍ（４インチ）幅の手持ち式のコーティングナイフを用いて、クロス処理樹脂ＣＴＲ３を、１５．２×３０．４ｃｍ（６インチ×１２インチ）未漂白未染色クロスＧＣ１の前側に塗布した。ナイフギャップを７６．２マイクロメートル（３−ｍｉｌ）ギャップに設定した。処理済みクロスを、次いでヒュージョン・システムズ・インコーポレーテッド（Fusion Systems Inc.）（メリーランド州ガイザーズバーグ（Gaithersburg））からの紫外線（ＵＶ）ランプ、「Ｄ」型バルブを用い、１分あたり７．６メートル（ｍｐｍ）及び１１８ワット／ｃｍ２（１１８Ｊ／ｃｍ２−秒）にて照射し、次いで１６０℃にて１０分間加熱することによって熱硬化させた。バックサイズ樹脂ＢＳＲ１を次いで、前側と同じコーティング手順を用いてクロスの反対側に塗布し、その後樹脂を順次１０分間隔で９０℃、１１０℃及び１２０℃にて熱硬化させた。
処理済みクロス２〜６（それぞれＴＣ２〜ＴＣ６）
これらの実施例は、組成物を表１に列挙するように変更する以外、ＴＣ１の調製に記載された同じ方法に従って製造した。
処理済みクロス７（ＴＣ７）
クロス処理樹脂ＣＴＲ２を、浮動コーティングナイフを用いて３０ｃｍ（１２インチ）幅ウェブの未漂白未染色クロスＧＣ３の前側に塗布した。湿潤付加重量は、１１３ｇ／ｍ２であった。処理済みクロスを、次いでヒュージョン・システムズ・インコーポレーテッド（Fusion Systems Inc.）からの紫外線（ＵＶ）ランプ、「Ｄ」型バルブを用い、７．６ｍ／分及び１１８ワット／ｃｍ２（１１８Ｊ／ｃｍ２−秒）にて照射し、次いで１７０℃にて１分間トンネルオーブンにて加熱し、次いで１６０℃で２分間加熱することによって熱硬化させた。タイコート樹脂ＴＣＲを、前側と同じコーティング及び照射手順を用いて硬化ＣＴＲ２コーティング上に塗布し、１２０℃にて３分間トンネルオーブンにて加熱することにより熱硬化させた。バックサイズ樹脂ＢＳＲ２を次いで、クロスの反対側（裏側）に１２５ｇ／ｍ２の湿潤付加重量でロールコーティングし、その後樹脂を順次３分間隔で９０℃、１１０℃及び１２０℃にて熱硬化させた。
処理済みクロス８（ＴＣ８）
クロス処理工程順序に関して、ＢＳＲ２をまず最初に塗布し、次いでＣＴＲ２、及び最後にＴＣＲを塗布する（ＢＳＲ２裏側、ＣＴＲ２前側、次いでＴＣＲを前側）ことを除いて、ＴＣ７の調製にて使用された方法に従って、処理済みクロス８を調製した。
比較処理済みクロスＡ〜Ｃ（それぞれＣＴＣＡ〜ＣＴＣＣ）
比較処理済みクロスＡ〜Ｃは、組成物を表１に列挙するように変更する以外、ＴＣ１の調製に従って製造した。
比較処理済みクロスＤ（ＣＴＣＤ）
比較処理済みクロスＤは、ＧＣ４を８５ｇ／ｍ２のＢＳＲ３で飽和させ、次いで順次１分間隔で９０℃、１１０℃及び１２０℃にて熱硬化させることにより調製した。飽和したクロスを、次いでＴＣ１の調製と同様に２５ｇ／ｍ２のＢＳＲ３で裏側処理し、順次３分間隔で９０℃、１１０℃及び１２０℃にて熱硬化させた。
比較処理済みクロスＥ（ＣＴＣＥ）
比較処理済みクロスＥは、ＣＴＲ２をＣＴＲ７で置換する以外、ＴＣ７の調製に従って製造した。
比較処理済みクロスＦ（ＣＴＣＦ）
比較処理済みクロスＦは、ＧＣ３を約１００ｇ／ｍ２のＣＳＲ１で飽和させることによって調製し、続いてＴＣ１の調製と同様にターゲット重量１００ｇ／ｍ２のＢＳＲ１で裏側処理した。裏材を次いで、湿潤付加重量２５ｇ／ｍ２にてＬＴ１でプレサイズした。最後に、裏材をターゲット重量１９ｇ／ｍ２のＡＣＲ４でタイコーティングした。
Figure 2008544073
コーティングされた研磨物品
コーティングされた研磨材１（ＣＡ１）
コーティングされた研磨材１は、ポールＮ．ガードナー社（Paul N. Gardner Company）から入手可能な７．６ｃｍ（３インチ）幅の手持ち式のコーティングナイフを用いてＴＣ１の前側にメイク樹脂ＭＲ１をコーティングすることによって調製した。ナイフギャップを７６．２マイクロメートル（３−ｍｉｌ）ギャップに設定した。ＭＩＮ１をメイク樹脂にドロップコーティングし、コーティング重量約６２０ｇ／ｍ２にて密閉コーティングを形成した。コーティングされた研磨材は、次いで９０℃に設定されたオーブンて６０分間、続いて１０５℃で１０時間熱硬化させた。
コーティングされた研磨材２（ＣＡ２）
コーティングされた研磨材２は、ＴＣ１をＴＣ２で置き換える以外、ＣＡ１の調製に従って調製した。
コーティングされた研磨材３（ＣＡ３）
コーティングされた研磨材３は、ＴＣ２をＴＣ３で置き換える以外、ＣＡ２の調製に従って調製した。
コーティングされた研磨材４（ＣＡ４）
コーティングされた研磨材４は、ＴＣ３をＴＣ４で置き換える以外、ＣＡ３の調製に従って調製した。
コーティングされた研磨材５（ＣＡ５）
コーティングされた研磨材５は、ＴＣ４をＴＣ５で置き換える以外、ＣＡ４の調製に従って調製した。
コーティングされた研磨材６（ＣＡ６）
コーティングされた研磨材６は、７．６２ｃｍ（３インチ）の手持ち式のコーティングナイフを用いてＴＣ６の前側にメイク樹脂ＭＲ２をコーティングすることによって調製した。ナイフギャップを２５．４マイクロメートル（１−ｍｉｌ）ギャップに設定した。ＭＩＮ２をメイク樹脂にドロップコーティングして、コーティング重量約１６０ｇ／ｍ２にて鉱物コーティングを形成した。ＭＩＮ４を次いで静電コーティングして、コーティング重量約２９０ｇ／ｍ２にて鉱物コーティングを得た。コーティングされた研磨材は、次いで９０℃に設定されたオーブンて６０分間、続いて１０５℃に設定して１０時間熱硬化させた。７．６ｃｍ（３インチ）ペイントローラを用いて２９０ｇ／ｍ２のサイズ樹脂ＳＲ１を適用した。サイズ樹脂は、その後９０℃に設定されたオーブン中で１時間、続いて１０２℃で１２時間硬化させた。
コーティングされた研磨材７（ＣＡ７）
コーティングされた研磨材７は、ＭＩＮ２を等価なコーティング重量のＭＩＮ３で置き換え、ＭＩＮ４を約２３０ｇ／ｍ２の鉱物コーティング重量のＭＩＮ６で置き換える以外、ＣＡ６の調製に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Ｇ（ＣＣＡＧ）
比較コーティングされた研磨材Ｇは、ＴＣ１をＣＴＣＡで置き換える以外、ＣＡ１の調製に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Ｈ（ＣＣＡＨ）
比較コーティングされた研磨材Ｈは、ＣＴＣＡをＣＴＣＢで置き換える以外、ＣＣＡＧに記載される方法に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Ｉ（ＣＣＡＩ）
比較コーティングされた研磨材Ｉは、ＣＴＣＢをＣＴＣＣで置き換える以外、比較例Ｈに記載される方法に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Ｊ（ＣＣＡＪ）
比較コーティングされた研磨材Ｊは、ＴＣ６をＣＴＣＤで置き換える以外、ＣＡ６の調製に従って調製した。
比較コーティング研磨材Ｋ（ＣＣＡＫ）
比較実施例Ｋは、ＴＣ６をＣＴＣＤで置き換える以外、ＣＡ７の調製に従って調製した。
ストリップバック接着試験は、積層用接着剤ＬＡ２を用いて上述の方法に従ってコーティングされた研磨材について行った。結果を表２（以下）に報告する。
Figure 2008544073
コーティングされた研磨材８（ＣＡ８）
コーティングされた研磨材８は、米国特許出願公開番号第ＵＳ２００５／００６０９４７Ａ１号（マクアルドレ（McArdle）ら）のパラグラフ００８３及び００８４に記載される方法に従って調製した。
透明なポリプロピレンツールを使用した。ツールは、１．６５ミリメートル（６５ｍｉｌ）平方×０．７６ミリメートル（３０ｍｉｌ）深さの複数個の精密に形成された底面が正方形の角錘型空洞を有し、この角錘型空洞は、それらの底面が互いに突き合うように配置した。研磨材スラリーＡＳ１を、コーティング厚さが０．６４ミリメートル（２５ｍｉｌ）及びコーティング幅が約２３ｃｍ（９インチ）で裏材ＴＣ７にナイフコーティングした。スラリーコーティングされた裏材を、ニップロール圧力が４１４ｋＰａ（６０ｌｂ／ｉｎ２）にて透明なポリプロピレンツールの空洞と接触させ、スラリーを次いで、６００ワット／ｉｎ２（１１８Ｊ／ｃｍ２−秒）で操作する２つのランプ（「Ｄ」バルブ、ヒュージョンコーポレーション社（Fusion Corp．）から市販）からの光を照射した。コーティングプロセスを約１５メートル／分（５０フィート／分）で操作した。研磨材をコーティング装置から取り出した後、研磨材を１１５℃（２４０°Ｆ）のオーブンにて２４時間加熱した。
コーティングされた研磨材９（ＣＡ９）
コーティングされた研磨材９は、ＡＳ１をＡＳ２で置き換え、スラリーナイフコーティング厚さを０．８１ミリメートル（３２ｍｉｌ）にし、ニップロール圧力を６２０ｋＰａ（９０ｌｂ／ｉｎ２）にした以外、ＣＡ８を製造する手順に従って調製した。
コーティングされた研磨材１０（ＣＡ１０）
コーティングされた研磨材１０は、ＴＣ７をＴＣ８で置き換える以外、ＣＡ８を製造する手順に従って調製した。
コーティングされた研磨材１１（ＣＡ１１）
コーティングされた研磨材１１は、ＴＣ７をＴＣ８で置き換える以外、ＣＡ９を製造する手順に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Ｌ（ＣＣＡＬ）
比較コーティングされた研磨材Ｌは、ＴＣ７をＣＴＣＥで置き換える以外、ＣＡ８の手順に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Ｍ（ＣＣＡＭ）
比較コーティングされた研磨材Ｍは、ＴＣ７をＣＴＣＥで置き換える以外、ＣＡ９の手順に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材Ｎ（ＣＣＡＮ）
比較コーティングされた研磨材Ｎは、ＣＴＣＥをＣＴＣＦで置き換える以外、ＣＣＡＬの手順に従って調製した。
比較コーティングされた研磨材（ＣＣＡＯ）
比較コーティングされた研磨材Ｏは、ＣＴＣＥをＣＴＣＦで置き換える以外、ＣＣＡＭの手順に従って調製した。
ストリップバック接着試験は、上述の方法に従って精密に形成された研磨物品について行った。結果を表３（以下）に報告する。
Figure 2008544073
本発明の種々の修正及び変更を本発明の範囲及び精神を逸脱せずに当業者によって行ってもよい。本発明は本明細書に記載された例示的な実施形態に不当に限定されるべきではないことが理解されるべきである。
本発明による代表的なコーティングされた研磨物品の側面断面図。 本発明による別の代表的なコーティングされた研磨物品の側面断面図。 本発明による別の代表的なコーティングされた研磨物品の側面断面図。

Claims (25)

  1. 構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて：
    ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
    ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
    ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
    ｄ）ジシアンジアミドと；
    ｅ）光開始剤と；
    ｆ）任意にエポキシ硬化触媒とを含む硬化性組成物。
  2. 構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて,１〜１０重量％の非ウレタン多官能性（メタ）アクリレートをさらに含む、請求項１に記載の硬化性組成物。
  3. 前記硬化性組成物が溶解した熱可塑性ポリマーを本質的に含まない、請求項１に記載の硬化性組成物。
  4. 少なくともその一部に接触する組成物を有する布地を含む処理済み裏材であって、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて、
    前記組成物が：
    ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
    ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
    ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
    ｄ）ジシアンジアミドと；
    ｅ）光開始剤と；
    ｆ）任意にエポキシ硬化触媒とを含む構成成分の反応生成物を含む処理済み裏材。
  5. 前記組成物が溶解した熱可塑性ポリマーを本質的に含まない、請求項４に記載の処理済み裏材。
  6. 前記布地が第１及び第２の主面を有し、前記組成物が両方の主面と接触する、請求項４に記載の処理済み裏材。
  7. 前記処理済み裏材が第１及び第２の主面を有し、前記組成物が１つの主面とのみと接触する、請求項４に記載の処理済み裏材。
  8. 前記裏材が１平方メートルあたり２００〜２７０グラムの範囲の坪量を有する布地を含む、請求項４に記載の処理済み裏材。
  9. 布地の少なくとも一部を、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて：
    ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
    ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
    ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
    ｄ）ジシアンジアミドと；
    ｅ）光開始剤と；
    ｆ）任意にエポキシ硬化触媒と、
    を含む構成成分から調製可能な硬化性組成物に接触させる工程；及び前記組成物を少なくとも部分的に硬化させる工程、を包含する処理済み裏材の製造方法。
  10. 前記硬化性組成物が溶解した熱可塑性ポリマーを本質的に含まない、請求項９に記載の方法。
  11. 前記布地が第１及び第２の主面を有し、前記組成物が両方の主面と接触する、請求項９に記載の方法。
  12. 前記布地が第１及び第２の主面を有し、前記組成物が１つの主面のみと接触する、請求項９に記載の方法。
  13. 前記裏材が１平方メートルあたり２００〜２７０グラムの範囲の坪量を有する布地を含む、請求項９に記載の方法。
  14. 裏材及び研磨層を含むコーティングされた研磨物品であって、構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて：
    ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
    ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
    ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
    ｄ）ジシアンジアミドと；
    ｅ）光開始剤と；
    ｆ）任意にエポキシ硬化触媒とを含む構成成分の反応生成物である結合剤を含む、プレサイズ層、飽和剤、サブサイズ、バックサイズ層、又はタイ層の少なくとも１つをさらに含む、コーティングされた研磨物品。
  15. 前記結合剤が溶解した熱可塑性ポリマーを本質的に含まない、請求項１４に記載のコーティングされた研磨物品。
  16. 前記研磨層がメイク及びサイズ層及び研磨粒子を含む、請求項１４に記載のコーティングされた研磨物品。
  17. 前記裏材が１平方メートルあたり２００〜２７０グラムの範囲の坪量を有する布地を含む、請求項１６に記載のコーティングされた研磨物品。
  18. スーパーサイズをさらに含む、請求項１６に記載のコーティングされた研磨物品。
  19. 前記研磨粒子が結合剤中に分散している、請求項１４に記載のコーティングされた研磨物品。
  20. 前記研磨層が研磨複合体を含む、請求項１９に記載のコーティングされた研磨物品。
  21. 前記研磨層が精密に形成された研磨複合体を含む、請求項１９に記載のコーティングされた研磨物品。
  22. 請求項１４に記載のコーティングされた研磨物品を提供する工程；
    前記研磨層の少なくとも一部と、前記ワークピース表面の少なくとも一部とを摩擦接触させる工程；及び
    前記コーティングされた研磨物品又は前記ワークピースの少なくとも片方を相手方に対して移動させて前記表面の少なくとも一部を研磨する工程；を包含するワークピースを研磨する方法。
  23. 構成成分ａ）〜ｆ）の総重量に基づいて：
    ａ）エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦの少なくとも１つとの反応によって調製可能な２０〜６５重量％のエポキシ樹脂と；
    ｂ）２９〜７５重量％の多官能性ウレタン（メタ）アクリレートと；
    ｃ）０．１〜１５重量％のノボラック樹脂と；
    ｄ）ジシアンジアミドと；
    ｅ）光開始剤と；
    ｆ）任意にエポキシ硬化触媒と
    を含む裏材の処理前駆体を裏材の少なくとも一部に配置する工程；
    前記裏材の処理材前駆体を少なくとも部分的に重合する工程；
    重合性結合剤前駆体及び研磨粒子を含むスラリーを少なくとも部分的に重合された前記裏材の処理材前駆体上に配置する工程；及び
    前記結合剤前駆体を少なくとも部分的に重合する工程、を包含するコーティングされた研磨物品の製造方法。
  24. 前記裏材が、プレサイズ、バックサイズ、サブサイズ、及び飽和剤から成る群から選択される少なくとも１つの処理材が固定されている処理済み裏材である、請求項２３に記載の方法。
  25. 複数個の精密に形成された空洞を持つ表面を有するツールを提供する工程、及び前記空洞の少なくとも一部に前記スラリーを推進させる（urging）工程を更に包含する、請求項２３に記載の方法。
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