上記のようなハードディスク装置においては、複数の磁気ディスクを小さな隙間を介して回転可能に配列保持し、各磁気ディスク間の上記隙間に、上記サスペンション用プリント配線板が各々配置されている。このため、上記メインプリント配線板には、上記ディスク間隔と同じ間隔で、上記複数のサスペンション用プリント配線板が接続される。上記のようなプリント配線板の接続構造においては、メインプリント配線板の縁部近傍に多数の櫛歯状の接続配線が形成されている。
ところが、上記メインプリント配線板の縁部近傍の配線スペースが限られるため、接続配線の配線ピッチが非常に小さくなる。したがって、プリント配線板上に形成される上記接続配線に非常に高い寸法精度が要求される。また、二つのプリント配線板の上記接続配線を接続するにも高い組み付け精度が要求されることになり、製品の不良率が高まる恐れもある。
また、高密度化に対応したハードディスク装置においては、ヘッドコアから引き出される配線数が増加している。ところが、上述したように、従来の接続構造では、これ以上配線数を増加させることはできない。また、ヘッドコアの制御を行うために、2以上の配線を同じ電位に設定しなければならない場合がある。通常、このような場合、一つの接続配線を引き回して、この配線から分岐させた配線を各パッドに接続することにより、配線数、配線スペースを削減できる。ところが、上述したハードディスク用のメインプリント配線板上に上記配線を2以上設けようとすると、他の配線及び配線領域の関係でこれら配線を交差して設けなければならない場合がある。従来の片面プリント配線板ではこのような交差した配線を設けることはできない。このため、同電位を印加すればよい複数の接続パッド部に、他の接続パッド部と同様の接続配線をそれぞれ設けなければならない。このため、配線数が大幅に増加し、配線密度がさらに高くなってしまう。上記問題を解消するため、プリント配線板の両側に接続配線を設けた両面プリント配線板を採用することが考えられる。ところが、両面プリント配線板を製作するためには、多数の工程を要するため、製造コストが増大するという問題が生じる。
本願発明は、上述の課題を解決するために案出されたものであり、多数の接続配線を有する複数のプリント配線板を、小さな接続スペースで確実に接続できるとともに、従来の片面プリント配線板では不可能であった配線を可能とする、ハードディスク装置用のプリント配線板の接続構造を提供することを課題とする。
請求項1に記載した発明は、第1のプリント配線板の表面に形成した複数の第1の接続パッド部と、第2のプリント配線板の表面に形成した複数の第2の接続パッド部とを接続するハードディスク装置用のプリント配線板の接続構造に係るものである。上記第1のプリント配線板は、所定間隔をあけて形成された複数の矩形開口部をそれぞれ有し、外縁部近傍においてこの外縁部と直交する方向に形成されるとともに、所定の間隔をあけて平行に配列された複数の開口列部と、上記各矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記第1の接続パッド部と、上記矩形開口部間の領域を経由して、上記複数の開口列部間に設けられた一部の上記第1の接続パッド部につながるように形成されるとともに、第1のプリント配線板の側部に引き出されて、側縁部に沿う方向に曲折して延びる第1の迂回接続配線と、上記外縁部と上記開口列部間の領域を経由して、一部の上記第1の接続パッド部につながるとともに、第1のプリント配線板の側部に引き出されて、側縁部に沿う方向に曲折して延びる第2の迂回接続配線とを備える。一方、上記第2のプリント配線板は、上記各矩形開口部の開口縁部に対接できるとともに上記第2の接続パッド部が形成された複数の接続部を備える。そして、上記第1の接続パッド部と上記第2の接続パッド部とが、上記各開口縁部において対接させられて接続されている。
上記開口列部における各矩形開口部の形態、配列間隔及び数は特に限定されることはなく、第2のプリント配線板の接続パッド数や配線形態に応じて設定することができる。また、上記開口列部が設けられる位置も特に限定されることはなく、プリント配線板の外縁部の近傍のみならず、中央部に設けることもできる。
本願発明では、第1のプリント配線板に複数の矩形開口部を列状に形成して、各矩形開口部の開口縁部に第1の接続パッド部を設ける。また、第2のプリント配線板に、上記各矩形開口部の開口縁部に対接できるとともに上記第2の接続パッド部が形成された複数の接続部を設ける。上記構成を採用することにより、上記第1のプリント配線板に各矩形開口部間の領域を出現させ、この矩形開口部間の領域を介して、第2のプリント配線板を跨ぐ第1の迂回接続配線を設けることが可能となる。すなわち、第2のプリント配線板の中間位置において、上記第2のプリント配線板を跨ぐ迂回接続配線を設けることが可能となるのである。さらに、上記迂回接続配線は、第1のプリント配線板の側部に引き出されて、側縁部に沿う方向に曲折して延びるように形成される。この構成を採用することにより、上記迂回接続配線を設けるスペースを減少させることが可能となる。
一部の上記接続パッド部から延出する接続配線を上記第1の迂回接続配線を介して第2のプリント配線板の反対側へ引き出すことにより、第2のプリント配線板の片側に配線が集中するのを緩和することが可能となる。したがって、上記第1の迂回接続配線を設けることより、接続配線の配線ピッチを狭めることなく、各プリント配線板における接続配線の数を増加させることが可能となる。また、第1のプリント配線板の配線密度を低下させることもできるため、確実な接続構造を構成することも可能となり、製品の信頼性も向上する。さらに、プリント配線板の寸法をほとんど増加させることなく、接続できる接続配線数を増加させることが可能となるため、採用される電子機器の小型化を図ることもできる。
また、上記構成を採用することにより、両面プリント配線板を採用することなく各プリント配線板の接続パッド数を増加させることが可能となり、製造コストの増加を抑えることも可能となる。
上記第1の迂回接続配線が設けられる領域の幅寸法等は特に限定されることはなく、設けられる第1の迂回接続配線の数等に応じて設定すればよい。たとえば、所要の配線を形成できる最小の幅に設定できる。
上記第2のプリント配線板における上記接続部の形態も、上記矩形開口部に対応したものであれば特に限定されることはない。たとえば、各矩形開口部に対応した矩形凸部を設けてこの矩形凸部の縁部に上記第2の接続パッド部を設けることができる。
また、本願発明では、上記第1のプリント配線板が、所定間隔で平行に形成されるとともに、複数の上記第2のプリント配線板を接続できる複数の上記開口列部を備えるとともに、上記第1の迂回接続配線が、上記複数の開口列部間に設けられた一部の接続パッド部に接続されている。
本願発明は、1枚の第1のプリント配線板に、第2のプリント配線板を複数接続する場合のプリント配線板の接続構造に係るものである。この場合において、上記第2のプリント配線板の配列間隔が小さいと、第1のプリント配線板における上記開口列部間の領域が小さくなる。このため、上記開口列部間に配置できる配線数も限られる。上記構成を採用することにより、接続パッドから延出する配線の一部を迂回させることができるため、その分開口列部間の配線を減少させることが可能となる。したがって、上記領域における接続パッド数及び接続配線をさらに増加させることも可能となる。また、多数の接続配線をもつ複数の第2のプリント配線板を、第1のプリント配線板に対して最小のピッチで接続することも可能となる。
特に、バードディスク装置においては、各ヘッドから引き出された配線板をメイン配線板に小さな隙間を介して接続する必要がある。このため、この隙間に多数の接続配線を設けることは非常に困難である。本願発明では、上記隙間に形成される配線の一部を、上記第1の迂回接続配線を介して、第2のプリント配線板を跨ぐようにして反対側へ引き出すことが可能となり、上記各配線板間の接続配線数を大幅に減少させることができる。このためパッド数がさらに増加した場合にも、両面配線板を採用することなく対応することが可能となる。
さらに、本願発明では、上記第1のプリント配線板の上記各開口列部が、プリント配線板の外縁部近傍においてこの外縁部と直交する方向に形成されるとともに、上記外縁部と上記開口列部間の領域を経由する第2の迂回接続配線を設けている。
2つのプリント配線板を接続する場合、各プリント配線板の外縁部において接続されることが多い。上記構成を採用することにより、第1のプリント配線板の外縁部と上記開口列部間の領域を利用して第2の迂回接続配線を設けることが可能となる。上記第2の迂回接続配線も、第2のプリント配線板を跨ぐように設けられるため、上述した第1の迂回接続配線と同様の効果を発揮させることができる。
一つの開口列部の片側の開口縁部にのみ第2のプリント配線板を接続することもできるし、両側の開口縁部に沿って接続パッド部を設けることにより、一つの開口列部に第2のプリント配線板を2枚接続することもできる。また、上記第1の接続パッド部と上記第2の接続パッド部とを対接させて接続できれば、上記第1のプリント配線板と上記第2のプリント配線板の組み付け形態も限定されることはない。たとえば、第2のプリント配線板の接続部を第1の接続パッド部に重ね合わせるように対接させて接続することができる。
請求項2に記載した発明のように、上記第2のプリント配線板の上記各接続部が、上記第1のプリント配線板の板面に直交するように上記各矩形開口部に延入されるとともに、対応する上記第1の接続パッド部と上記第2の接続パッド部とが各々接続される構成を採用できる。
上記構成を採用することにより、各矩形開口部とこれに延入される上記接続部とを、ハンダ付け等する際の位置決め部として利用することも可能となる。また、上記接続部が上記矩形開口部に入り込んで固定されるため、両プリント配線板の機械的組み付け強度も向上する。
上記の接続構造においては、上記プリント配線板の配線面が矩形開口部の開口縁部において直交するようにして組み付けられる。このため、上記第1の接続パッド部と上記第2の接続パッド部とを対接させるため、上記第1の接続パッド部を、上記開口縁部の端縁まで延出して設けるのが好ましい。
請求項3に記載した発明は、上記第1のプリント配線板の上記第1の迂回接続配線及び/又は上記第2の迂回接続配線が、各迂回接続配線から分岐された接続配線の端部につながる各第1の接続パッド部に、同電位を印加するものである。
上記第1の迂回接続配線及び/又は上記第2の迂回接続配線を、複数のパッド部に同電位を印加する配線として利用することにより、これら接続パッド部近傍において上記迂回接続配線から分岐した配線を上記接続パッド部に接続することが可能となる。このため、配線板上の配線数を大幅に減少させることができる。しかも、第2のプリント配線板を跨ぐようにして同電位を印加する配線を設けることができるため、従来の配線構造では配線が交差する場合であっても、両面プリント配線板を採用する必要がなくなる。したがって、製造コストを低減させることが可能となる。
請求項4に記載した発明は、第1のプリント配線板の上記接続配線が、プリント配線板の片面に形成されているものである。
本願発明を採用することにより、プリント配線板の片面に多数の接続配線及び接続パッドを設けることが可能となる。このため、接続配線の数が増加した場合でも、両面プリント配線板を採用する必要がなくなる。したがって、製造コストの増加を抑制できる。なお、上記第2のプリント配線板の接続配線もプリント配線板の片面に形成することができる。
なお、少なくとも、第1のプリント配線板と上記第2のプリント配線板を接続するための接続配線及び接続パッド部を各プリント配線板の片面に形成すればよく、他の配線部分をプリント配線板の両面に形成することはできる。
本願発明が適用されるプリント配線板の種類は特に限定されることはない。リジッドプリント配線板同士を接続することもできるし、フレキシブルプリント配線板同士を接続することもできる。
また、請求項5に記載した発明のように、上記第1のプリント配線板と上記第2のプリント配線板の少なくとも一方がフレキシブルプリント配線板である接続構造に本願発明を適用することができる。
請求項6に記載した発明は、上記フレキシブルプリント配線板に補強板を設けたものである。
本願発明では、第1のプリント配線板に複数の矩形開口部からなる開口列部を設けるとともに、第2のプリント配線板に上記各矩形開口部に対応した接続部が設けられる。一方、フレキシブルプリント配線板は容易に変形できるものであるため、上記開口部や上記接続部を設けると強度が低下し、あるいは変形によって接続精度が低下する恐れがある。上記補強板を設けることにより、上記不都合を回避できる。
上記補強板を構成する材料も特に限定されることはない。たとえば、金属シートを採用できる。また、上記補強板を設ける手法も特に限定されることはない。たとえば、ステンレスシート上に各配線を積層形成したものを採用することができる。
請求項7に記載した発明は、本願発明をハードディスク装置に適用したものである。この場合、上記第2のプリント配線板を、記憶媒体に対して情報の記録及び再生を行うヘッドに接続されたサスペンション用プリント配線板に適用する一方、上記第1のプリント配線板を、ヘッドスタックアセンブリの側部に保持されるメインプリント配線板に適用することができる。
本願発明に係る接続構造は、複数のプリント配線板を接続する場合、小さな領域において多数の接続配線を接続することができる。このため、高密度化に対応したハードディスク装置におけるヘッドスタックアセンブリの接続配線に好適である。また、ハードディスク装置のサスペンション用プリント配線板の端部を、メインプリント配線板の板面に沿って折り曲げる等の必要もなくなり、製造工程を削減できる。また、同電位を印加するための接続配線が増加した場合であっても、両面配線板を採用する必要がなくなる。
上述したように、第1のプリント配線板は、複数の接続配線とこれら接続配線の端部に形成された第1の接続パッド部とを備え、上記第1の接続パッド部が、他のプリント配線板の複数の接続配線に設けられた第2の接続パッド部と接続されるプリント配線板であって、外縁部近傍においてこの外縁部と直交する方向に形成されるとともに、所定間隔をあけて形成された複数の矩形開口部からなる開口列部と、上記各矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記第1の接続パッド部と、上記矩形開口部間の領域を経由して、一部の上記第1の接続パッド部につながるように形成されるとともに、プリント配線板の側部に引き出されて、側縁部に沿う方向に曲折して延びる第1の迂回接続配線と、上記外縁部と上記開口列部間の領域を経由して、一部の上記第1の接続パッド部につながるとともに、プリント配線板の側部に引き出されて、側縁部に沿う方向に曲折して延びる第2の迂回接続配線とを備え、上記第1の接続パッド部と、上記第2の接続パッド部とを接続するように構成したものである。
多数の接続配線を有する複数のプリント配線板を、小さな接続スペースで確実に接続できるとともに、従来の片面プリント配線板では不可能であった配線を可能とする。
以下、本願発明の実施形態を図に基づいて具体的に説明する。本実施形態は、本願発明をハードディスク装置1におけるプリント配線板の接続構造に適用したものである。
図1は、本願発明が適用されるハードディスク装置1の全体平面図である。ハードディスク装置1は、ケース2内に、情報が記録されるとともにモータで回転可能に保持された複数の磁気ディスク3と、この磁気ディスク3に対して情報を読み書きするヘッドコアを上記磁気ディスク表面において揺動可能に保持するヘッドスタックアセンブリ4とを備えて構成される。
図2及び図3に示すように、上記ヘッドスタックアセンブリ4は、基端部に設けられたボイスコイルモータ6によって軸13の回りに揺動可能に保持されたキャリッジ7と、キャリッジ7のアーム部8に設けられたサスペンション9とを備え、このサスペンション9の先端部分に設けられる磁気ヘッド部10に図示しない上記ヘッドコアが保持されている。
上記ヘッドコアは、上記サスペンション9に沿って設けられるサスペンション用プリント配線板11に形成された接続配線12に接続されており、この接続配線12を介して情報がやりとりされる。上記サスペンション用プリント配線板11は、上記サスペンション9の中央部分を上記アーム部8の揺動中心13に向かって延びるとともに、上記アーム部8の中間部において上記キャリッジ7の側部に引き出される。そして、このサスペンション用プリント配線板11の基端部が、上記キャリッジ7の側部に固定されたメインプリント配線板15に接続される。
図3に示すように、本実施形態では、3枚の両面記録磁気ディスク3を所定の隙間Hを介して回転可能に保持するとともに、両外側部及び上記各隙間Hに上記サスペンション9が設けられる。上記両外側部のサスペンションには、両側の磁気ディスクに対向するヘッド部10を設けたサスペンションプリント配線板が配置される。一方、中間部分の上記隙間Hにも、一対の上記サスペンション9が挿入されているとともに、これらサスペンション9に、両側の磁気ディスク表面に各々対向するヘッド部10を設けたサスペンション用プリント配線板が保持されている。
図4に、上記メインプリント配線板15の拡大平面図を示す。本実施形態に係るメインプリント配線板15は、中央部に信号増幅のための増幅集積回路16を備えるとともに、上記サスペンション9側に上記サスペンション用プリント配線板11との接続を行うための接続領域17が設けられる。
上記接続領域17には、2つの矩形開口部18a、18bを外縁部27と直交する方向に配列して構成される開口列部18を3列と、一方の角部を切除した切欠部18cが設けられている。
上記矩形開口部18aの開口縁部20aには、6つの接続パッド部19aが設けられているとともに、上記矩形開口部18bの開口縁部19bには、2つの接続パッド部19bが設けられている。なお、図4の左側の矩形開口部には、一方の開口縁部のみに上記接続パッド部が設けられている。また、上記切欠部18cの接続縁部20cには、上記各開口縁部と同様に合計8つの接続パッド部19a,19bが設けられている。
図7に示すように、上記メインプリント配線板15は、ステンレスシートから形成された補強層43と、樹脂材料で形成された絶縁層22と、この絶縁層22に積層形成された接着剤層23と、この接着剤層23に銅等の導体膜を積層して形成される導体層24と、この導体層24を接着剤層25を介して覆うように接合された絶縁被覆層26とを備えて構成される。上記導体層24をパターン形成することにより、上記各接続配線21a,21b,21c及び上記各接続パッド部19a,19bが形成されている。
なお、図4、図5及び図6には記載していないが、図7に示すように、上記各接続パッド部19a,19bを除く接続配線には、接着剤層25を介して絶縁被覆層26が設けられている。
本実施形態では、上記矩形開口部18a,18bは矩形長穴状に形成されており、各長手方向の開口縁部20a,20bがメインプリント配線板15の外縁部27と直交する方向に配列されている。また、上記各開口縁部20a,20bに沿って、各8つの接続パッド部19が所定間隔で形成されている。上記接続パッド部19は、上記開口縁部20a,20bの縁部の際まで形成されているとともに、上記接着剤層25及び絶縁被覆層26を除去することにより露出させられている。
本実施形態に係る上記メインプリント配線板15における接続配線は、各矩形開口部18a間と、最右側の矩形開口部と上記接続縁部20cと間から引き出されて上記集積回路16に接続される内側接続配線21aと、上記矩形開口部18bの接続パッド部19bから、2つの上記矩形開口部18a,18bの間の領域29aを経由する第1の迂回接続配線21bと、外縁部27と上記矩形開口部18bの間の領域29bを経由して設けられる第2の迂回接続配線21cとを備える。これら迂回接続配線21b,21cは、メインプリント配線板15の片側部に引き出されて、側縁部に沿う方向に曲折して延びる配線21e,21fを介して図示しない接続コネクタ部につながっている。
本実施形態では、上記2つの迂回接続配線21b,21cが、接続パッド部19bに同電位を印加するために設けられている。このため、上記領域29a、29bを通るそれぞれ1本の迂回接続配線21b,21cを設けるとともに、これら迂回接続配線21b,21cからそれぞれ分岐する分岐配線21dをそれぞれ設けて上記各接続パッド19bに接続している。
上記迂回接続配線21b,21cを設けることにより、上記各開口列部間の領域における配線密度を増加させることなく接続パッド数及び接続配線数を増加させることができる。したがって、入出力配線の多い高性能のヘッドコアを採用したハードディスク装置等に適用することが可能となる。また、同一数の接続配線を備えるメインプリント配線板においては、上記内側接続配線21aの数を上記迂回接続配線の分減少させることが可能となる。このため、上記内側接続配線21aの配線密度を低下させて各接続配線間の短絡等を防止することもできる。
しかも、本実施形態では、上記迂回接続配線21b,21cを用いて、接続パッド部19bを同電位を印加するために用いているため、一本の配線を各接続パッド部19bの近傍まで設け、分岐配線21dを用いて各接続パッド部19bへの配線を行うことが可能となる。このため、上記接続パッド部19b近傍の接続配線数を大幅に削減することが可能になる。特に、本実施形態では、上記サスペンション用プリント配線板11の中間部を横切る、あるいは跨ぐようにして、上記第1の迂回接続配線21bを設けている。このため、同電位を印加する接続配線を複数設ける場合においても両面基板を採用する必要がなくなり、製造コストを削減することもできる。しかも、上記迂回接続配線21b,21cが2本であるため、メインプリント配線板15の側縁部に設けられる配線21e,21fを設けるスペースも大幅に減少させることができるとともに、これら配線が接続される図示しないコネクタの電極数を減少させることもできる。
図5に示すように、上記各サスペンション用プリント配線板11は、上記磁気ヘッド部10から延出する8本の接続配線12と、これら接続配線12の端部に形成された8つの接続パッド部31a,31bとを備えて形成されている。
上記接続パッド部31a,31bは、上記サスペンション用プリント配線板11の基端部に、上記矩形開口部18a,18bにそれぞれ延入可能な2つの接続部32a、32bを設け、この接続部32a、32bに、各矩形開口部18a,18bに設けた第1の接続パッド部19a、19bに対応する第2の接続パッド部31a,31bを設けて構成される。上記接続部32a、32bの間には、上記矩形開口部間の領域29aを跨ぐための凹部32cが形成されている。
上記接続部32a,32bは、各矩形開口部18a,18bの長手方向縁部20a,20bの長さに対応した寸法で、上記サスペンション用プリント配線板11の幅寸法を一側に突出させた形態を備えている。上記接続部32a,32bの長手方向縁部に沿って、上記接続パッド部31a,31bが上記メインプリント配線板の接続パッド部19a,19bと同一の間隔で配列形成されている。上記各接続配線12は、上記接続部32a,32b基端部において90度屈曲させられて、上記各接続パッド部31a,31bに接続されている。
図7に示すように、本実施形態に係る上記サスペンション用プリント配線板11は、ステンレスシート等から形成された補強層44と、樹脂材料で形成された絶縁層33と、この絶縁層33に積層形成された接着剤層34と、この接着剤層34に銅等の導体膜を積層して形成される導体層35と、この導体層35を接着剤層36を介して覆うように接合された絶縁被覆層37とを備えたフレキシブルプリント配線板が採用されている。上記導体層35をパターン形成することにより、上記各接続配線12及び上記接続パッド部31a.31bが形成されている。上記接続部32a,32bの上記接続パッド部31a,31bを形成した部分は、上記絶縁被覆層37が除去されて、上記接続パッド部31a,31bが露出させられている。なお、図5及び図6には記載していないが、図7に示すように、上記サスペンション用プリント配線板11においても、上記接続パッド部31を除く接続配線には、接着剤層36を介して覆うように接続された絶縁被覆層37が設けられている。
次に、上記サスペンション用プリント配線板11と、上記メインプリント配線板15の接続方法を図5ないし図8に基づいて説明する。
上記サスペンション用プリント配線板11は、磁気ディスクの記録面に沿って、上記アーム部8まで延出している。一方、上記メインプリント配線板15は、上記キャリッジ7の側面に固定されている。このため、本実施形態では、上記サスペンション用プリント配線板11と上記メインプリント配線板15は、90度の角度で互いに組み付けられるように構成している。
上記各接続部32a,32bの長手方向寸法と、上記矩形開口部18a,18bの長手方向寸法は同一に設定されている。このため、図5に示すように、上記サスペンション用プリント配線板11と上記メインプリント配線板15とを90度の角度をもたせて、上記接続部32a,32bを上記矩形開口部18a,18bに延入させることができる。しかも、上記接続部32a,32bを上記矩形開口部18a,18bに案内させるようにして延入させることができる。また、上記凹部32cの深さを上記各接続パッド部が対応する深さに設定している。このため、サスペンション用プリント配線板11の各接続パッド部31a,31bとこれに対応する上記メインプリント配線板15の各接続パッド部19a,19bの位置決めを極めて容易に行うことができる。
上記メインプリント配線板15の接続パッド部19a,19bは、これらが形成された上記開口縁部20a,20bの際まで形成されているとともに、絶縁被覆層26が除去されている。また、上記サスペンション用プリント配線板11の接続パッド部31a,31bの絶縁被覆層37も除去されている。このため、図7に示すように、上記メインプリント配線板15の接続パッド部19a,19bと、上記サスペンション用プリント配線板11の接続パッド部31a,31bとを直交して対接させることができる。
上記姿勢を保持するとともに、上記接続パッド部19a,19bと上記接続パッド部31a,31bとの間に掛け渡し状にハンダ38を肉盛りして接合が行われ、図6及び図8に示すように、上記サスペンション用プリント配線板11と上記メインプリント配線板15とが、上記接続パッド部19a,19b,31a,31bを電気的に接続した状態で組み付けられる。
上記接続縁部20cの接続パッド部19a,19bも上記開口列部18の各開口縁部20a,20bに設けた接続パッド部19a,19bと同じ配列間隔で形成されているため、上記と同一のサスペンション用プリント配線板11を同様の手法を用いて接続することができる。しかも、上記接続縁部20cには、矩形開口部を形成するための枠部が設けられていないため、その分スペースを減少させることができる。
本実施形態では、上記迂回接続配線21b,21cを設けることにより、片面に多数の接続配線及び接続パッドを設けたプリント配線板同士を、小さな接続スペースを介して接続することが可能となる。また、接続されるプリント配線板の位置決めを容易に行うことができる。しかも、複数の上記矩形開口部18a,18bに上記接続部32a,32bを嵌め合わせるようにして、2つのプリント配線板11,15を組み付けることができるため、これら2つのプリント配線板の機械的接合強度を高めることもできる。しかも、本実施形態では、上記メインプリント配線板15と上記サスペンション用プリント配線板11に金属シートからなる補強層43,44を設けている。このため、2つのプリント配線板を容易に位置決めできるとともに、接続作業性を高めることができる。また、接続部の機械的強度を大幅に高めることもできる。
なお、本実施形態では、上記開口列部18を、一の外縁部27の近傍に設けた例を示したが、開口列部をプリント配線板の内側部に設けることができる。この場合においても、上記実施形態と同様に、配線間のピッチを狭めることなく、各開口列部間に設けられる配線数を増加させることができる。
図9に、本願発明に係る第2の実施形態を示す。この実施形態も、ハードディスク用メイン基板115に本願発明を適用したものである。本実施形態に係る接続領域117も、上記第1の実施形態と同様に、メインプリント配線板の外縁部227に沿って設けられており、図示しないサスペンション用プリント配線板を外縁部227と直交する方向に接続できるように構成されている。
この実施形態に係る接続領域117は、サスペンション用プリント配線板に対する3つの異なる形態の接続部を含んで構成されている。すなわち、図9の左側に形成されている一つの開口部118cを備える第1の接続部117aと、中間部に設けられた2つの矩形開口部118a、118bからなる開口列部118を備える第2の接続部117bと、右側に形成されている一つの矩形開口部118bと接続縁部120cを設けた切欠部118dとを備える第3の接続部117cとを含んで構成されている。本実施形態では、上記第2の接続部117bに係る開口列部を2列設けている。
上記第1の接続部117aに係る上記矩形開口部118cの開口縁部120cには、第1の接続パッド部119cが一定間隔で形成されている。この第1の接続部117aには、上記矩形開口部118cの上記開口縁部に対応した長さを有するとともに、上記第1の接続パッド部に対応する第2の接続パッド部を設けた複数の接続部を備える図示しないサスペンション用プリント配線板が接続される。上記接続部は、上記矩形開口部118cに延入されて接続される。
上記第2の接続部117bは、上記第1の実施形態と同じ構成で形成されており、第1の実施形態と同様のサスペンション用プリント配線板が、第1の実施形態で説明したのと同様の方法で接続される。
上記第3の接続部117cは、上記矩形開口部118bの内側の開口縁部に上記第2の接続部の矩形開口部118aに設けたのと同じ構成の接続パッド部119aが設けられている。また、上記接続縁部120cには、上記第2の接続部に係る矩形開口部118bに設けたのと同じ構成の接続パッド部119bが設けられている。本実施形態では、上記開口縁部120a及び接続縁部120cが、上記第2の接続部と同じ長さに設定されるとともに、同じ配置で上記各接続パッド部119a.119bが形成されている。このため、上記第2の接続部に接続されるのと同一のサスペンション用プリント配線板を接続することができる。
本実施形態においても、上記矩形開口部118a,118bの間の領域129aと、上記矩形開口部118bと外縁部127との間の領域129bに、第1の迂回接続配線121bと第2の迂回接続配線121cが設けられ、これら迂回接続配線121b,121cから延びる分岐配線121dが、接続パッド部119c,119bに接続されている。
上記構成の第2の実施形態においても、上記各迂回接続配線121b,121cが、サスペンション用プリント配線板の中間部を横切る、あるいは跨ぐように形成されている。このため、上記第1の実施形態と同様の作用効果を発揮させることができる。また、一つのハードディスク装置において、メインプリント配線板115の両側部に、中間部に接続したのと異なるサスペンション用プリント配線板を接続することができる。このため、設計の自由度が高まる。
図10に、本願発明の第3の実施形態を示す。この実施形態は、接続領域217に、3つの矩形開口部218a,218b,218cを備える開口列部218を4列設けたものである。
上記矩形開口部218aには、第1の実施形態に係る矩形開口部18aと同様の構成の6つの接続パッド部219aが設けられている。また、外縁部227側の2つの矩形開口部218b,218cの開口縁部には、各々2つの接続パッド部219b,219cをそれぞれ設けている。上記構成によって、一枚のサスペンション用プリント配線板が接続される開口縁部220a,220b,220cに10個の接続パッド部を設けることが可能となる。外縁部227側の矩形開口部218b,218cに形成された上記接続パッド部219b,219cには、迂回接続配線221b,221c,221d,221eから同電位を印加できるように構成している。
上記迂回接続配線221bは、上記矩形開口部218aと上記矩形開口部218bとの間の領域229aを経由して形成されている。上記迂回接続配線221c,221dは、上記矩形開口部218bと上記矩形開口部218cと間の領域229bを経由して形成されている。上記迂回接続配線221eは、上記矩形開口部218cと上記外縁部227の間の領域229cを経由して形成されている。そして、上記各迂回接続配線221b,221c,221d,221eから分岐して延びる分岐接続配線221dが各接続パッド部219b,219cに接続されて、これらに同電位を各々印加できるように構成している。
上記開口縁部220a,220b,220cには、上記各矩形開口部218a,218b,218cに延入できる3つの接続部を備える図示しないサスペンション用プリント配線板が接続される。上記各接続部には、上記開口縁部220a,220b,220cにそれぞれ形成された各接続パッド部に対応する第2の接続パッド部が設けられており、第1の実施形態と同様の手法を用いて、上記メインプリント配線板215とサスペンション用プリント配線板とが接続される。
上記構成の第3の実施形態においても、上記各迂回接続配線221b,221c,221d,221eが、サスペンション用プリント配線板の中間部を横切る、あるいは跨ぐように形成されている。このため、上記第1の実施形態と同様の作用効果を発揮させることができる。また、本実施形態では、図10から明らかなように、各ヘッドから10の接続配線が引き出された場合に対応できるように構成されているとともに、接続領域217における配線密度が増加していない。このため、信頼性の高いプリント配線板の接続構造を構成できる。また、上記各開口列部における矩形開口部の数をふやすことにより、接続パッド部の数がさらに増加した場合にも対応することが可能となる。
本願発明は、上述の実施形態に限定されることはない。今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本願発明の範囲は、上記説明した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。