JP5345080B2

JP5345080B2 - 採卵鶏用飲料水、それを用いた養鶏方法、及びそれにより生産される鶏卵

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Publication number: JP5345080B2
Application number: JP2010018460A
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Inventors: 龍晋大政
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Publication date: 2013-11-20
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Description

本発明は、養鶏技術に関するものであり、特に、採卵鶏に供給される飲料水の改善に関するものである。

従来、採卵鶏の養鶏において、鶏卵生産性の向上及び鶏卵品質の向上につき、不断の努力が払われている。

鶏卵の生産性向上に関しては、第１に実際に採卵鶏の各個体が産む鶏卵のサイズ（重量）を大きくすること及び産卵周期を短縮することが要請され、第２に実際に採卵鶏個体が産む鶏卵のうち商品化可能なものの比率（良品率）を高めることが要請される。

この第２の点に関していえば、良品率を低下させる要因の１つとして、採卵鶏個体を収容して飼育するケージから回収される鶏卵を洗浄するために実施される水噴射の噴射水圧により卵殻が破損することで商品化不能になることが挙げられる。このような卵殻破損は、卵殻強度不足によるものであり、甚だしい場合には破損鶏卵数は回収鶏卵数の２５〜３０％にも達することがある。従って、卵殻強度不足による卵殻破損を抑制することは、最終的な鶏卵生産性向上の観点から、極めて重要である。

卵殻強度不足の解消のために、飼料の改善、養鶏設備の改善及び飼育条件の改善などがなされているが、採卵鶏をケージ飼育することで管理の容易化及び低コスト化を図るという条件下では、十分な成果を得ることは困難であった。

鶏卵の品質向上に関しては、主として飼料改善による高品質化がなされている。これに関しては、たとえば、特開２００５−７３６５１号公報［特許文献１］及び特開２００６−２８８３６２号公報［特許文献２］に記載がある。

一方、国際公開ＷＯ２００６／０４１００１号公報［特許文献３］には、振動攪拌下での電気分解により種々の機能性を持つ中性電解水を製造する方法が開示されている。

また、国際公開ＷＯ２００３／０３７５０４号公報［特許文献４］には、振動攪拌下での光触媒活性化による滅菌処理方法が開示されており、特開２００３−３３９２７０号公報［特許文献５］には、そのような振動攪拌下での光触媒活性化による殺菌及び活性化された水を用いて生物を生育する方法が開示されている。

特開２００５−７３６５１号公報特開２００６−２８８３６２号公報国際公開ＷＯ２００６／０４１００１号公報国際公開ＷＯ２００３／０３７５０４号公報特開２００３−３３９２７０号公報

特許文献３には、そこに記載された振動攪拌下での電気分解により得られた中性電解水は殺菌作用を持ち植物の生育用に有用であることが開示されている。特許文献４及び５には、これらに記載された振動攪拌下での光触媒活性化殺菌処理により得られた水は生物の生育用に有用であることが開示されている。

しかしながら、特許文献３乃至５には、これらに記載の中性電解水や光触媒活性化殺菌処理水を採卵鶏用の飲料水として利用することの具体的記載はない。

本発明の第１の目的は、容易な管理及び低コストの条件下での鶏卵の生産性向上を可能にする養鶏方法、特にそこで用いられる採卵鶏用飲料水、を提供することにある。

本発明の第２の目的は、生産される鶏卵の品質向上を可能にする養鶏方法、特にそこで用いられる採卵鶏用飲料水、を提供することにある。

本発明によれば、以上の如き目的を達成するものとして、
一次被処理水に対する振動流動攪拌下での光触媒活性化処理により光触媒活性化処理水を得、該光触媒活性化処理水であって塩化ナトリウム０．１重量％〜３重量％を含んでなる二次被処理水に対する振動流動攪拌下での電気分解処理により得られた電気分解処理水である中性電解水からなり、
前記光触媒活性化処理は、第１の振動発生手段で発生した振動を、第１の振動棒を介して、該第１の振動棒に取り付けられた第１の振動羽根へと伝達し、該第１の振動羽根を振動させることにより、前記一次被処理水に振動流動攪拌を生じさせるようにしてなる第１の振動攪拌手段を用いて、前記一次被処理水を振動流動攪拌し、ここで前記一次被処理水と接する前記第１の振動羽根その他の部材の表面の少なくとも一部を光触媒活性にしておくことで、なされるものであり、
前記電気分解処理は、第２の振動発生手段で発生した振動を、第２の振動棒を介して、該第２の振動棒に取り付けられた第２の振動羽根へと伝達し、該第２の振動羽根を振動させることにより、前記二次被処理水に振動流動攪拌を生じさせるようにしてなる第２の振動攪拌手段を用いて、前記二次被処理水を振動流動攪拌しながら、なされるものである、
ことを特徴とする採卵鶏用飲料水、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記二次被処理水中の塩化ナトリウムは、前記一次被処理水中に含有された塩化ナトリウム、及び／または、前記光触媒活性化処理水に添加された塩化ナトリウムに由来するものである。本発明の一態様においては、前記中性電解水中の残留塩素濃度が０．５ｐｐｍ〜５００ｐｐｍである。本発明の一態様においては、前記光触媒活性にすることは、前記第１の振動羽根その他の部材の表面にアナターゼ型二酸化チタン被膜を形成することからなる。本発明の一態様においては、前記一次被処理水を振動流動攪拌するに際して前記第１の振動羽根その他の部材の表面の前記光触媒活性にされた部分に光照射する。

また、本発明によれば、上記の採卵鶏用飲料水を供給しながら採卵鶏を飼育することを特徴とする養鶏方法が提供され、更に、この養鶏方法により飼育された採卵鶏が生産したことを特徴とする鶏卵が提供される。

本発明によれば、特定の製法で製造される中性電解水を採卵鶏用飲料水として用い、これを供給しながら採卵鶏を飼育することで、容易な管理及び低コストの条件下であっても鶏卵の生産性向上が可能になり、特に、卵殻強度の向上、これによる鶏卵洗浄のための水噴射の噴射水圧等による卵殻破損発生の低減による鶏卵生産性の向上が可能になる。また、鶏卵サイズの大型化または産卵率の向上による鶏卵生産性の向上が可能になる。

さらに、本発明によれば、鶏卵中のビタミン類等の特定の成分の含有率の増加または減少による鶏卵品質の向上が可能になる。

本発明による採卵鶏用飲料水を製造する方法を説明するための概略工程図である。本発明による採卵鶏用飲料水を製造するために用いられる装置の一例を示す模式的断面図である。本発明による採卵鶏用飲料水を製造するために用いられる装置の一例を示す模式的断面図である。本発明による採卵鶏用飲料水を製造するために用いられる装置における振動攪拌手段の一例を示す模式的断面図である。振動攪拌手段を用いた採卵鶏用飲料水製造に用いられる装置の一例を示す模式的断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明による採卵鶏用飲料水の製造方法を説明するための概略工程図である。一次被処理水は、振動流動攪拌下での光触媒活性化処理の工程Ｓ１により光触媒活性化処理水とされる。この該光触媒活性化処理水であって塩化ナトリウム０．１重量％〜３重量％を含んでなる二次被処理水は、振動流動攪拌下での電気分解処理の工程Ｓ２により電気分解処理水すなわち中性電解水とされる。

光触媒活性化処理工程Ｓ１では、一次被処理水に対して上記特許文献４または５に記載の方法により光触媒活性化処理を行って光触媒活性化処理水を得る。特許文献４または５に記載の方法は、上記特許文献４または５に記載の装置を用いて実施することができる。この装置につき、以下、簡単に説明する。

図２は、第１の振動攪拌手段１６を用いた光触媒活性化処理装置の一例を示す模式的断面図であり、上記特許文献４の図２及び上記特許文献５の図２に記載されているものである。ここでは、１２は第１の処理槽であり、該第１の処理槽には一次被処理水（光触媒活性化対象処理液）１４が収容されている。一次被処理水１４は、第１の処理槽１２内にて後述のような光触媒活性化処理を受ける。一次被処理水１４は、第１の処理槽１２内に所要の量だけ収容された状態でバッチ式にて処理されてもよいし、あるいは第１の処理槽１２に付設された不図示の一次被処理水入口から連続的に供給されて連続的に光触媒活性化処理され第１の処理槽１２に付設された不図示の被処理水出口から光触媒活性化処理水として連続的に排出されてもよい。この場合、第１の処理槽１２と不図示の大型タンクとの間を配管により接続し、これら第１の処理槽１２と大型タンクとの間で一次被処理水を循環させながら、光触媒活性化処理することができる。

１６は第１の振動攪拌装置（第１の振動攪拌手段）である。第１の振動攪拌装置１６は、第１の処理槽１２に防振ゴムを介して取り付けられた基台１６ａ、該基台に下端を固定された振動吸収部材としてのコイルバネ１６ｂ、該コイルバネの上端に固定された振動部材１６ｃ、該振動部材に取り付けられた第１の振動発生手段としての振動モータ１６ｄ、振動部材１６ｃに上端を取り付けられた振動伝達部材としての第１の振動伝達ロッド（第１の振動棒）１６ｅ、該第１の振動伝達ロッドの下半部において一次被処理水１４に浸漬する位置に取りつけられた第１の振動羽根１６ｆを有する。コイルバネ１６ｂ内には、基台１６ａ側に固定された上下方向棒状の下側ガイド部材と振動部材１６ｃ側に固定された上下方向棒状の上側ガイド部材とをそれらの間に適宜の間隔をおいて配置することにより、これらをガイド部材として利用して、コイルバネ１６ｂの変形に際しての上下方向に対する曲りの発生を防止して上下方向にのみ伸縮させるようにすることができる。

本発明では、第１の振動発生手段として、振動モータ（電気モータの他、マグネットモータやエアーモータ等であってもよい）の他に、電磁マグネットやエアーガン等を使用することも可能である。また、振動モータは、第１の処理槽上に配置される他に、第１の処理槽側壁または硬い床面の上に置かれた架台の上にセットされる。第１の処理槽の厚みが薄く（例えば第１の処理槽がステンレス製の場合には５ｍｍ以下）一次被処理水の振動によりタンク側壁や床面に振動が伝わる様な場合には、第１の処理槽外に架台を設置することが好ましい。第１の処理槽の側壁にバンドを締めるようにして補強部材を付設し、そこに第１の振動発生手段を設置することができる。

振動モータ１６ｄは、後述の図４に記載されるように、電源（整流器）２５からインバータ３５を介して電力を供給することで、該インバータ３５による制御で１０〜２００Ｈｚ、好ましくは２０〜６０Ｈｚ、更に好ましくは３０〜５０Ｈｚ、とくに３０〜４５Ｈｚで振動する。振動モータ１６ｄで発生した振動は、振動部材１６ｃ及び第１の振動伝達ロッド１６ｅを介して第１の振動羽根１６ｆに伝達される。第１の振動羽根１６ｆは、一次被処理水１４中で所要の振動数で先端縁が振動する。この振動は、第１の振動羽根１６ｆが第１の振動伝達ロッド１６ｅへの取り付け部分から先端縁へと「しなる」ように発生する。この振動の振幅及び振動数は、振動モータ１６ｄのものと必ずしも一致するとは限らず、振動伝達経路の機械・力学的特性及び被処理水１４との相互作用の特性等に応じて決まり、本発明では、振幅０．０１〜１５．０ｍｍ、例えば０．０１〜１０ｍｍ、特に０．０１〜５．０ｍｍで、振動数２００〜１０００回／分（例えば２００〜８００回／分）とするのが好ましい。

これにより、一次被処理水１４中に強力な流動が発生する。このような流動を振動流動と呼び、これにより一次被処理水が強力に攪拌される。すなわち、第１の振動攪拌手段は、第１の振動発生手段（振動モータ１６ｄ）で発生した振動を、第１の振動棒１６ｅを介して、該第１の振動棒１６ｅに取り付けられた第１の振動羽根１６ｆへと伝達し、該第１の振動羽根を振動させることにより、一次被処理水１４に振動流動攪拌を生じさせる。

一次被処理水１４としては、水道水、地下水、井戸水、蒸留水、軟水、イオン交換水及び逆浸透膜水などを用いることができる。また、一次被処理水１４としては、塩化ナトリウム濃度を適宜調整した上で海水を用いてもよい。

第１の振動羽根１６ｆの表面は、光触媒活性にされている。すなわち、第１の振動羽根１６ｆの表面は、光触媒活性の殺菌性材料からなる表面（光触媒活性の殺菌性材料を含む表面をも包含する）を有している。殺菌性材料としては、紫外線照射により活性化されるＴｉＯ_２，ＳｒＴｉＯ_２，ＺｎＯ，ＣｄＳｅ，ＧａＡｓ，ＣｄＳ，ＮｉＯ，ＳｎＯ_２，Ｎｂ_２Ｏ_５またはＷＯ_３が例示される。中でも、アナターゼ型の二酸化チタン（ＴｉＯ_２）が良好な光触媒殺菌活性を示すので、特に好ましい。このアナターゼ型のＴｉＯ_２の被膜（層）はチタン板を陽極酸化処理することで得られる。また、紫外線照射により活性化されるＴｉＯ_２等に感光補助剤を加えて紫外線以外の光の照射により活性化することも可能である。第１の振動羽根１６ｆの表面に形成されるアナターゼ型のＴｉＯ_２からなる表面層の厚さは、特に制限されないが、例えば１〜２０μｍ程度である。このようなアナターゼ型のＴｉＯ_２層はチタン板の陽極酸化処理により形成することができ、且つ得られたアナターゼ型のＴｉＯ_２層の光触媒活性による殺菌性として十分なものが得られる。また、ステンレス板上にアナターゼ型酸化チタンの微粒子を含むＮｉめっき（固形分散粒子を含むめっき）を行ったり、酸化チタン膜を真空蒸着で付着させたり、蒸着めっきで無機質酸化チタン含有被膜を形成させることができる。ＷＯ_３からなる表面層は、これを含む材料を用いて溶融、蒸着、めっき、無機塗装、化成処理、火焔処理を行って、形成することができる。

第１の振動羽根１６ｆは、その表面に光を照射する光照射手段を備えている。該光照射手段は、図２に示されている紫外線源（ＵＶ光源：紫外線照射装置）５１から発せられ、ライトガイドとしての光ファイババンドル５２を通り、可撓性及び防水性のコネクタを介してそれぞれ供給される光を導入する複数の光ファイバを備えている。各光ファイバは、光触媒活性を持つ殺菌性材料からなる表面に沿って、互いに平行に延在するように光触媒活性を持つ殺菌性材料からなる表面に取り付けられて位置が保持されている。光ファイバとしては、たとえば石英系光ファイバが用いられ、その直径は例えば０．１〜５．０ｍｍである。光ファイバは、例えば１．０ｍｍ〜１００ｍｍの間隔で互いにほぼ平行になるように第１の振動羽根１６ｆの表面に取り付けられている。また、光ファイバは石英系光ファイバに限定されるものではなく、プラスチック系光ファイバや複合ガラス系光ファイバであってもよい。

光源５１としては、紫外線をも発する昼光蛍光灯を含むが、好ましくは近紫外線や殺菌線を発するものが用いられ、特にＪＩＳで規定されている波長３１５〜４００ｎｍのもの（ＵＶ−Ａ）、波長２８０〜３１５ｎｍのもの（ＵＶ−Ｂ）、波長１００〜２８０ｎｍのもの（ＵＶ−Ｃ）を用いることができる。なかでも、ＵＶ−Ａまたは主波長３００〜４００ｎｍの近紫外線が、取扱が容易で人体に対する害が低いことから好ましい。アナターゼ型のＴｉＯ_２の活性化のためには、特に光が外部に漏れる場合には、人体に対する害が低いことから、近紫外線が有効である。

このような光源５１の具体例としては、超高圧水銀ランプを用いた株式会社モリテックス製の紫外線照射装置ＭＵＶ−２５０Ｕ−Ｌ；ＭＵＶ−３５１などを使用することができる。但し、人体に対して害が及ばないような対処をすれば、殺菌灯を使用することも可能である。光源５１としては、更に、メタルハライドランプ、水銀キセノンランプなどを使用することができる。

図３は、第１の振動攪拌手段１６を用いた光触媒活性化処理装置の一例を示す模式的断面図であり、上記特許文献４の図３７に記載されているものである。ここでは、紫外線などの光を第１の振動羽根１６ｆの光触媒活性の殺菌性材料からなる表面に近接（接近または密着）した位置から照射する手段として、防水型密閉照明灯１０２を使用している。防水型密閉照明灯１０２は、コード１０４を介して電源１０６に接続されており、第１の振動攪拌手段１６とは別の支持手段により支持されている。照明灯と振動羽根との間の距離は、第１の振動羽根の振動の際に該第１の振動羽根が照明灯に衝突しない限りは出来るだけ小さい方が好ましく、例えば１〜２０ｍｍであり、好ましくは１〜１５ｍｍであり、更に好ましくは１〜１０ｍｍであり、特に好ましくは１〜５ｍｍである。尚、照明灯１０２から発せられる光を所望の方向に光を集中して照射するために、反射カバーを設置することが出来る。

本発明においては、光触媒活性にされる部分は、第１の振動羽根１６ｆの表面であることが好ましいが、これに限定されない。光触媒活性にされる部分は、第１の振動発生手段のその他の部材、たとえば、スペーサリング１６ｋ、或いは、上記特許文献４または５に記載されるように、第１の振動伝達ロッド１６ｅに取り付けられた補助羽根１６ｆ’又は固定部材１６ｊの表面であっても良いし、第１の処理槽１２内において振動羽根１６ｆの先端に近接する位置（好ましくは５〜２０ｍｍ隔てられた位置）に配置された多孔板（網状のものまたは籠状のものの少なくとも一部分）の表面であっても良いし、第１の処理槽１２内に配置された板状の槽内配置部材の表面であっても良いし、第１の処理槽１２の内面であっても良い。更に、これらを適宜併用してもよい。

また、本発明においては、光照射手段は、上記特許文献５に記載されるように、一次被処理水１４に浸漬されることなく、処理槽１２外に配置されていても良い。

以上のような光触媒活性化処理工程Ｓ１での光触媒活性化処理により、光触媒活性化処理水が得られる。光触媒活性化処理の時間は、たとえば、１０分間〜３時間である。

電気分解処理工程Ｓ２では、この光触媒活性化処理水であって塩化ナトリウム０．１重量％〜３重量％を含んでなるものを二次被処理水として用いる。ここで、二次被処理水中の塩化ナトリウムは、一次被処理水中に含有された塩化ナトリウムに由来するものであってもよいし、光触媒活性化処理水に添加された塩化ナトリウムに由来するものであってもよい。

電気分解処理工程Ｓ２では、この二次被処理水に対して上記特許文献３に記載の方法により電気分解処理を行って電気分解処理水を得る。特許文献３に記載の方法は、上記特許文献３に記載の装置を用いて実施することができる。この装置につき、以下、簡単に説明する。

図４は、第２の振動攪拌手段１６を用いた電気分解処理装置における第２の振動攪拌手段の一例を示す模式的断面図であり、上記特許文献３の図１に記載されているものである。ここでは、基台１６ａは、振動吸収部材４１を介して第２の処理槽（電解槽）１０Ａの上部に取り付けられた取り付け台４０上に固定されている。また、基台１６ａには、垂直方向に上方へ延びた棒状のガイド部材４３が固定され、該ガイド部材４３はコイルバネ１６ｂ内に位置している。コイルバネ１６ｂ上には、ガイド部材４３から離隔した振動部材１６ｃが載置されており、該振動部材１６ｃ上には第２の振動発生手段を構成する振動モータ１６ｄが固定されている。

振動部材１６ｃには、第２の振動棒１６ｅの上端が取り付けられており、該第２の振動棒１６ｅは、取り付け台４０に形成された貫通孔を通って、電解槽１０Ａ内へと延びている。電解槽１０Ａ内には二次被処理水１４が収容される。該二次被処理水１４に浸漬される第２の振動棒１６ｅの部分には、取付けナット１６ｊにより第２の振動羽根１６ｆが複数段にて取り付けられている。

振動モータ１６ｄとそれを駆動するための整流器２５との間には、振動モータ１６ｄの振動周波数を制御するためのインバータ３５が介在している。

第２の振動攪拌手段について更に説明する。上述のインバータ３５により振動モータ１６ｄを１０〜２００Ｈｚとくに３０〜４５Ｈｚで振動させ、この振動を第２の振動棒１６ｅを介して第２の振動羽根１６ｆに伝達し、該第２の振動羽根１６ｆを振動させる。この第２の振動羽根１６ｆは、しなりを生ずるので、その振動は、先端がはためくようなフラッタリングと呼ばれる形態となる。第２の振動羽根１６ｆの振動は、たとえば、先端の振幅が０．０１〜１５．０ｍｍ、例えば０．０１〜１０ｍｍ、特に０．０１〜５．０ｍｍである。

これにより、二次被処理水１４中に強力な流動が発生する。このような流動を振動流動と呼び、これにより二次被処理水が強力に攪拌される。すなわち、第２の振動攪拌手段は、第２の振動発生手段（振動モータ１６ｄ）で発生した振動を、第２の振動棒１６ｅを介して、該第２の振動棒１６ｅに取り付けられた第２の振動羽根１６ｆへと伝達し、該第２の振動羽根を振動させることにより、二次被処理水１４に振動流動攪拌を生じさせる。この振動流動攪拌は、上記光触媒活性化処理工程Ｓ１で行われる振動流動攪拌と、本質的には同等である。

図５は、以上のような第２の振動攪拌手段と実質上同様な機能を有する第２の振動攪拌手段１６を用いた電気分解処理装置の一例を示す模式的断面図であり、上記特許文献３の図６に記載されているものである。ここでは、電気分解のための手段を構成する陽極部材８３及び陰極部材８４は、それぞれ陽極ブスバー８０及び陰極ブスバー８２に支持され、二次被処理水１４中に浸漬されている。陽極部材８３と陰極部材８４との間には、不図示の電気分解用電源を用いて、直流又はパルス電流により、１〜３０Ｖ程度の電圧が印加され、５〜３００Ａ／ｄｍ^２程度の電流密度で電気分解が行われる。電気分解処理の時間は、たとえば、３０分間〜３時間である。

尚、光触媒活性化処理装置で得られる光触媒活性化処理水に基づく塩化ナトリウム含有光触媒活性化処理水は、不図示のパイプを介して、二次被処理水１４として電気分解処理装置の電解槽１０Ａへと供給される。

第２の振動攪拌手段１６において、第２の振動棒１６ｅとして、二次被処理水１４の水面より上の位置において絶縁部材１６ｅ”を介在させたものが使用されている。これにより、電気分解のための電流が振動モータの方へと流れるのを防止することができる。また、第２の振動棒１６ｅ及び第２の振動羽根１６ｆとして導電性を有するものを使用し、これらを通電線１２７を介して電気分解用電源の一方の電極と接続することで、二次被処理水１４に浸漬された第２の振動棒１６ｅの部分及び第２の振動羽根１６ｆを陽極部材または陰極部材として使用することも可能である。

通常、水の電気分解ではＨ_２やＯ_２がガス状で発生する。しかしながら、本発明では、第２の振動攪拌手段が稼動しているため、発生した活性ガスやＨ_２やＯ_２が水中に分散し溶解し、ガスとして装置外へ出て行くことが少ない。

振動流動下で希薄な食塩水たる二次被処理水を電気分解すると、発生したガスはナノ・マイクロバブルとなり、その結果、以上のようにして製造される電気分解処理水すなわち中性電解水の主成分は、次亜塩素酸、亜塩素酸および塩素酸イオンを含有するものとなる。分子構造は明らかではないが、この塩素酸は一般的な塩素酸とは異なり、特定酸化化合物と考えられる。この中性電解水中の残留塩素（有効塩素）濃度は、たとえば、１ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍであるが、本発明では、とくに残留塩素濃度０．５ｐｐｍ〜５００ｐｐｍのものを用いるのが好ましい。中性電解水中の残留塩素濃度は、電気分解を継続するに従って上昇するので、装置の稼働時間を調整することで所要の残留塩素濃度の中性電解水を得ることができる。尚、以上のような装置は、塩濃度、電流密度、電解時間を自由に変更することができ、しかも連続的に中性電解水を製造することができることを特長とする。

以上のような中性電解水の水素イオン指数ｐＨは、６．５≦ｐＨ≦８．５の範囲内にあることが好ましく、６．５≦ｐＨ≦７．５の範囲内にあることがさらに好ましい。

以上のようにして、光触媒活性化処理工程Ｓ１及び電気分解処理工程Ｓ２を経て製造される電気分解処理水である中性電解水は、採卵鶏用飲料水として優れた特性を持つことが見出された。すなわち、この中性電解水からなる採卵鶏用飲料水を継続して（たとえば１月間以上、好ましくは１．５月間以上）必要量供給しながら養鶏を行うことで、採卵鶏をケージ飼育する容易な管理及び低コストの条件下であっても鶏卵の生産性向上が可能になり、特に、卵殻強度の向上、これによる鶏卵洗浄のための水噴射の噴射水圧等による卵殻破損発生の低減による鶏卵生産性の向上が可能になる。また、鶏卵サイズの大型化または産卵率の向上による鶏卵生産性の向上が可能になる。さらに、鶏卵中のビタミン類（たとえばビタミンＥ，Ｄ３）、ナトリウム、炭水化物等の特定の成分の含有率の増加または脂質等の特定の成分の含有率の減少による鶏卵品質の向上が可能になる。

以下、実施例により、本発明を説明する。

［実施例１］
｛光触媒活性化処理工程Ｓ１｝
特許文献４に記載の手法に従って、以下のようにして光触媒活性化処理工程Ｓ１を実行し、光触媒活性化処理水を得た。

すなわち、光触媒活性化処理装置として、特許文献４の実施例１に記載されるように、特許文献４の図２［本願の図２に相当］その他に関して説明した装置（但し、籠４０及び駆動回転軸４１などの駆動手段のないものであり、且つ、光ファイバ５３は複数の光ファイバ素線の集合体からなるものである）を使用した。ここで、振動モータ１６ｄとして２５０Ｗ×２００Ｖ×３φのものを用い、コイルスプリング１６ｂは８個用い、インバータ３５として富士電機（株）製のＦＶＲ０．４−Ｅ１１Ｓ−２を用い、振動モータ１６ｄを４７Ｈｚで振動させた。第１の処理槽１２として１１００ｍｍ×４５０ｍｍ×５００ｍｍＨ（液位４００ｍｍ）のものを用いた。

第１の振動羽根１６ｆとして厚さ０．５ｍｍで４５ｍｍ×２５０ｍｍの寸法のチタン板を陽極酸化処理することによって表面に数μｍ厚のねずみ色のアナターゼ型酸化チタンの層を形成したものを５枚用いた。光ファイバ５３として、コア系２００μｍの（株）モリテックス製の石英系光ファイバ（光ファイバ素線）ＭＳＵ２００Ｄの樹脂被覆を剥離しクラッドの表面を粗面化して漏光部を形成したもの１０本の束を用いた。光ファイバ５３は、各第１の振動羽根１６ｆの上面において互いに平行になるように５本配置し、その固定のためのシート５８として幅５ｍｍのテフロン（登録商標）フィルムを用い（接着剤層５７は使用していない）、ビス５９で止めて固定した。光ファイバロッド５３の固定は第１の振動羽根１６ｆの長手方向の両端と中央の３か所で行った。

光源５１として、（株）モリテックス製の紫外線照射装置ＭＵＶ−２５０Ｕ−Ｌ（超高圧水銀ランプ使用：紫外線強度４０００ｍＷ／ｃｍ^２［３６５ｎｍ］）を用いた。光源５１に付設されたライトガイドとして、各第１の振動羽根１６ｆのために途中で５つに分岐し、更に、その各々を各光ファイバ５３のために途中で５つに分岐した光ファイババンドルを用いた。第１の振動羽根１６ｆに固定された各光ファイバ５３の光入射端と、対応するライトガイドの光出射端とを対向配置し、これらを防水性のチューブ状コネクタ５５を用いて接続した。

一次被処理水として地下水を用い、光触媒活性化処理を１時間実施し、光触媒活性化処理水を得た。この光触媒活性化処理水に食塩（第１級化学薬品）を溶解し、食塩（ＮａＣｌ）濃度を５ｇ／Ｌ（０．５重量％）とした二次被処理水を調製した。

｛電気分解処理工程Ｓ２｝
上記の二次被処理水をパイプを介して電気分解処理装置へと供給し、ここで、特許文献３に記載の手法に従って、以下のようにして電気分解処理工程Ｓ２を実行し、電気分解処理水を得た。

すなわち、電気分解処理装置として、α−トリノ水製造装置−１型（３０Ｌ）（日本テクノ株式会社製）を用いた。この装置の特徴は次の通りであった。

振動モータ：７５Ｗ，２００Ｖ×３φ。第２の振動羽根：スレンレス（ＳＵＳ３０４）板４枚。振動棒：ステンレス（ＳＵＳ３０４）丸棒２本。電解槽：耐熱プロピレン樹脂を被覆した容器（３０Ｌ）５００×２９０×３０５（単位：ｍｍ）。陽極部材：チタンラス網（白金めっき被覆）３枚。陰極部材：スレンレス（ＳＵＳ３０４）板４枚。電極部材間距離：２０ｍｍ。陽極部材と陰極部材とを接近して交互に配置。電極部材の面積は、陽極部材３枚が１２ｄｍ^２、陰極部材４枚が１６ｄｍ^２。整流器（トランジスター型）：（株）中央製作所製ＰＥＭ１１−１２Ｖ−２００。インバータ：富士電機製富士インバータＦＶＲ−Ｅ９Ｓ。

交流２００Ｖ×３相を利用し、これを整流器により、電圧１２Ｖ、電流１５Ａの直流電流に変換した。インバータにより振動モータの振動数を４５Ｈｚに調整し、二次被処理水を１時間にわたって振動流動させつつ電気分解を行って、電気分解処理水すなわち中性電解水を得た。この中性電解水における残留塩素濃度は１０ｐｐｍであった。また、ｐＨは７．４であった。

｛中性電解水を飲料水として使用する養鶏｝
以上のようにして得られた中性電解水を採卵鶏用飲料水として使用して、これを供給しながら採卵鶏を飼育（養鶏）した。その他の養鶏条件は、次の通りであった。

鶏種：ポリスブラウン
飼育鶏数：２０羽
場所：鶏舎内（個別飼育）
給餌：全農指定の配合餌
飼育期間：２ケ月間
この方法により飼育された採卵鶏が、上記飼育期間経過直前の１週間で産んだ鶏卵を採取した。得られた鶏卵は、総数で１１５個であった。この鶏卵を水噴射洗浄機により洗浄した。これにより、４個の鶏卵が卵殻破損し、良品率（すなわち歩留まり）は約９７％であった。

良品の全鶏卵につき、以下のようにして、測定及び評価を行った。

サイズ測定：判定基準は以下の通り：
・ＳＳ＝１個の重さ４０ｇ以上４６ｇ未満
・Ｓ＝１個の重さ４６ｇ以上５２ｇ未満
・ＭＳ＝１個の重さ５２ｇ以上５８ｇ未満
・Ｍ＝１個の重さ５８ｇ以上６４ｇ未満
・Ｌ＝１個の重さ６４ｇ以上７０ｇ未満
・ＬＬ＝１個の重さ７０ｇ以上７６ｇ未満
含有成分量の測定：毎日得られた良品の全鶏卵の内容物を混合攪拌し、以下の成分量をそれぞれの標準的な測定法により測定し、全ての日の測定結果の平均値を採用した。

ビタミンＥ：高速液体クロマトグラフ法により測定
ビタミンＤ３：高速液体クロマトグラフ法により測定
ナトリウム：原子吸光光度法により測定
炭水化物：計算法により測定
脂質：クロロホルムメタノール混液法により測定
以上の結果を、以下の表１に示す。

参考例１：
参考のために、実施例１と同時期に、電気分解処理工程Ｓ２を行わないことを除いて実施例１と同様に実施した。すなわち、光触媒活性化処理工程Ｓ１で得られた光触媒活性化処理水を採卵鶏用飲料水として供給しながら採卵鶏を飼育（養鶏）し、この方法により飼育された採卵鶏が産んだ鶏卵を採取した。

得られた鶏卵は、総数で１１６個であった。この鶏卵を水噴射洗浄機により洗浄した。これにより、１１個の鶏卵が卵殻破損し、良品率は約９１％であった。

結果を、以下の表１に示す。

比較例１：
比較対照のために、実施例１と同時期に、通常の水道水を採卵鶏用飲料水として供給しながら採卵鶏を飼育（養鶏）し、この方法により飼育された採卵鶏が産んだ鶏卵を、実施例１と同様にして、採取した。

得られた鶏卵は、総数で１０５個であった。この鶏卵を水噴射洗浄機により洗浄した。これにより、２１個の鶏卵が卵殻破損し、良品率は８０％であった。

結果を、以下の表１に示す。

表１から分かるように、本発明実施例のものは、生産数、良品率及びサイズにおいて、比較例のものに比べて著しく大きく顕著な改善がみられ、参考例のものに比べても同等か又は優れている。また、ビタミンＥ、ビタミンＤ３、ナトリウム及び炭水化物の含有率において、比較例のものに比べて著しく高く顕著な改善がみられ、参考例のものに比べても優れている。更に、脂質の含有率において、比較例のものに比べて著しく低く顕著な改善がみられ、参考例のものに比べても優れている。

１０Ａ：電解槽（第２の処理槽）
１２：第１の処理槽
１４：被処理水（一次または二次の被処理水）
１６：振動攪拌装置（第１または第２の振動攪拌手段）
１６ａ：基台
１６ｂ：コイルバネ
１６ｃ：振動部材
１６ｄ：振動モータ（第１または第２の振動発生手段）
１６ｅ：振動伝達ロッド（第１または第２の振動棒）
１６ｅ”：絶縁部材
１６ｆ：振動羽根（第１または第２の振動羽根）
１６ｊ：取付けナット（固定部材）
１６ｋ：スペーサリング
２５：電源（整流器）
３５：インバータ
４０：取り付け台
４１：振動吸収部材
４３：ガイド部材
５１：紫外線源（ＵＶ光源：紫外線照射装置）
５２：光ファイババンドル
８０：陽極ブスバー
８２：陰極ブスバー
８３：陽極部材
８４：陰極部材
１０２：防水型密閉照明灯
１０４：コード
１０６：電源
１２７：通電線

Claims

一次被処理水に対する振動流動攪拌下での光触媒活性化処理により光触媒活性化処理水を得、該光触媒活性化処理水であって塩化ナトリウム０．１重量％〜３重量％を含んでなる二次被処理水に対する振動流動攪拌下での電気分解処理により得られた電気分解処理水である中性電解水からなり、
前記光触媒活性化処理は、第１の振動発生手段で発生した振動を、第１の振動棒を介して、該第１の振動棒に取り付けられた第１の振動羽根へと伝達し、該第１の振動羽根を振動させることにより、前記一次被処理水に振動流動攪拌を生じさせるようにしてなる第１の振動攪拌手段を用いて、前記一次被処理水を振動流動攪拌し、ここで前記一次被処理水と接する前記第１の振動羽根その他の部材の表面の少なくとも一部を光触媒活性にしておくことで、なされるものであり、
前記電気分解処理は、第２の振動発生手段で発生した振動を、第２の振動棒を介して、該第２の振動棒に取り付けられた第２の振動羽根へと伝達し、該第２の振動羽根を振動させることにより、前記二次被処理水に振動流動攪拌を生じさせるようにしてなる第２の振動攪拌手段を用いて、前記二次被処理水を振動流動攪拌しながら、なされるものである、
ことを特徴とする採卵鶏用飲料水。
前記二次被処理水中の塩化ナトリウムは、前記一次被処理水中に含有された塩化ナトリウム、及び／または、前記光触媒活性化処理水に添加された塩化ナトリウムに由来するものであることを特徴とする、請求項１に記載の採卵鶏用飲料水。
前記中性電解水中の残留塩素濃度が０．５ｐｐｍ〜５００ｐｐｍであることを特徴とする、請求項１または２に記載の採卵鶏用飲料水。
前記光触媒活性にすることは、前記第１の振動羽根その他の部材の表面にアナターゼ型二酸化チタン被膜を形成することからなることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の採卵鶏用飲料水。
前記一次被処理水を振動流動攪拌するに際して前記第１の振動羽根その他の部材の表面の前記光触媒活性にされた部分に光照射することを特徴とする、請求項４に記載の採卵鶏用飲料水。
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の採卵鶏用飲料水を供給しながら採卵鶏を飼育することを特徴とする養鶏方法。
請求項６に記載の養鶏方法により飼育された採卵鶏が生産したことを特徴とする鶏卵。