JP5343296B2 - 粒状物の混合装置 - Google Patents
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Description
そのような場合、しばしば落下力を利用して複数種の粒状物の混合を行う装置、所謂重力落下混合装置が使用されている。重力落下混合装置は、その仕組みが単純であること、機械的故障が少ないこと、1回の混合工程に要する所要時間が短いこと等から、少量包装の混合粒状物の製造に適している。具体的な重力落下混合装置としては、例えば特許文献1に開示されている。
本発明者が、当該問題に対して、鋭意対策を検討した結果、落下力を利用して複数種の粒状物の混合を行う装置、即ち重力落下混合装置において、該粒状物の混合が行われる空間を加湿することにより、粒状物の排出遅延が解消することを見出し、本発明を完成させた。
[発明1]
落下力を利用して複数種の粒状物の混合を行う混合装置であり、該粒状物の混合が行われる空間を加湿する手段を備えていることを特徴とする混合装置;
[発明2]
混合装置が、粒状物の落下する流路を分割する分流部と粒状物の落下する流路を合一する合流部の組み合わせを少なくとも一組以上有する装置である発明1に記載の混合装置;
[発明3]
複数種の粒状物が、医薬成分、農薬成分または肥料成分を含有する粒状物を少なくとも1種含む粒状物であることを特徴とする発明1または2に記載の混合装置;
[発明4]
医薬成分、農薬成分または肥料成分を含有する粒状物が、樹脂にて被覆された被覆粒状物を少なくとも1種含む粒状物であることを特徴とする発明3に記載の混合装置;
である。
該投入口から投入された複数種の粒状物が、重力による落下により下方へと移動する過程において、粒状物が分散と集合を繰り返すことにより、粒状物の拡散的な混合が行われる。
より具体的な構造を図1に例示する。以下、例示した構造について、説明する。
具体的な貯留槽の構造を図4に例示する。図4に記載の貯留槽は、内部が薄型形状の複数の漏斗部11aと11bとが交互に配置された構造を有している。上記漏斗部11aと11bは、出口12aと12bとなる開口が偏った配置となっている。
混合された粒状物の排出遅延が生じた場合、上記のダンパを開放している時間を長くする必要があり、粒状物の混合に関する一連の作業効率を悪化させる。
本発明の複数種の粒状物において、粒状物が異なるとは、(a)該粒状物に含まれる有効成分の種類が異なる場合、(b)該粒状物に含まれる有効成分の種類が同じで、その含有量が2倍以上異なる場合、(c)該粒状物に含まれる有効成分の種類および含有量が同じで、副資材の種類が異なる場合、(d)該粒状物に含まれる有効成分および副資材の種類が同じで、副資材の含有量が2倍以上異なる場合を指す。なお、この場合の副資材とは、有効成分以外の成分でその粒状物中の含有量が1%以上のものを指す。
イル)−1,3−ジメチル−5−ピラゾリル p−トルエンスルホナート、4−アミノ−6−(1,1−ジメチルエチル)−3−メチルチオ−1,2,4−トリアジン−5(4H)−オン、2−クロロ−N−((4−メトキシ−6−メチル−1,3,5−トリアジン−2−イル)アミノカルボニル)ベンゼンスルホンアミド、2−メトキシカルボニル−N−((4,6−ジメトキシピリミジン−2−イル)アミノカルボニル)ベンゼンスルホンアミド、2−メトキシカルボニル−N−((4,6−ジメチルピリミジン−2−イル)アミノカルボニル)ベンゼンスルホンアミド、2−メトキシカルボニル−N−((4−メトキシ−6−メチル−1,3,5−トリアジン−2−イル)アミノカルボニル)ベンゼンスルホンアミド、2−エトキシカルボニル−N−((4−クロロ−6−メトキシピリミジン−2−イル)アミノカルボニル)ベンゼンスルホンアミド、2−(2−クロロエトキシ)−N−((4−メトキシ−6−メチル−1,3,5−トリアジン−2−イル)アミノカルボニル)ベンゼンスルホンアミド、2−メトキシカルボニル−N−((4,6−ジメトキシピリミジン−2−イル)アミノカルボニル)フェニルメタンスルホンアミド、2−メトキシカルボニル−N−((4−メトキシ−6−メチル−1,3,5−トリアジン−2−イル)アミノカルボニル)チオフェン−3−スルホンアミド、4−エトキシカルボニル−N−((4,6−ジメトキシピリミジン−2−イル)アミノカルボニル)−1−メチルピラゾール−5−スルホンアミド、2−(4,5−ジヒドロ−4−メチル−4−(1−メチルエチル)−5−オキソ−1H−イミダゾール−2−イル)−3−キノリンカルボン酸、2−(4,5−ジヒドロ−4−メチル−4−(1−メチルエチル)−5−オキソ−1H−イミダゾール−2−イル)−5−エチル−3−ピリジンカルボン酸、メチル 6−(4−イソプロピル−4−メチル−5−オキソイミダゾリン−2−イル)−m−トルエート、メチル 2−(4−イソプロピル−4−メチル−5−オキソイミダゾリン−2−イル)−p−トルエート、2−(4−イソプロピル−4−メチル−5−オキソイミダゾリン−2−イル)ニコチン酸、N−(4−クロロフェニル)メチル−N−シクロペンチル−N’−フェニルウレア、(RS)−2−シアノ−N−((R)−1(2,4−ジクロロフェニル)エチル)−3,3−ジメチルブチルアミド、N−(1,3−ジヒドロ−1,1,3−トリメチルイソベンゾフラン−4−イル)−5−クロロ−1,3−ジメチルピラゾール−4−カルボキシアミド、N−(2,6−ジブロモ−4−(トリフルオロメトキシ)フェニル)−2−メチル−4−(トリフルオロメチル)−5−チアゾールカルボキシアミド、2,2−ジクロロ−N−(1−(4−クロロフェニル)エチル)−3−メチルシクロプロパンカルボキシアミド、メチル(E)−2−2−6−(2−シアノフェノキシ)ピリミジン−4−イルオキシ−フェニル−3−メトキシアクリレイト、5−メチル−1,2,4−トリアゾロ(3,4−b)ベンゾチアゾール、3−アリルオキシ−1,2−ベンゾイソチアゾール−1,1−ジオキシド、ジイソプロピル=1,3−ジチオラン−2−イリデン−マロネート、O,O−ジプロピル−O−4−メチルチオプェニルホスフェートなどが挙げられる。
肥料成分としては、尿素、硫安、塩安、燐安、硝安、石灰窒素、硝酸ソ−ダ、アセトアルデヒド縮合尿素、焼成りん肥、加工燐酸肥料、重加燐酸石灰、混合燐酸肥料、塩化加里、硫酸加里苦土、重炭酸加里、けい酸加里肥料、燐酸加里肥料、硝酸加里肥料などがあげられる。
〔試験例に用いた粒状物〕
・粒状物A
農薬活性成分として2−シアノ−N−(1R−1−(2,4−ジクロロフェニル)エチル)−3,3−ジメチルブタナミド 6重量部および5−アミノ−1−(2,6−ジクロロ−4−トリフルオロメチルフェニル−4−(トリフルオロメチルスルフィニル)ピラゾール−3−カルボニトリル 2重量部、並びにノニオン系界面活性剤 2重量部、粘結剤 5重量部、安定化剤 1重量部および鉱物質担体 84重量部を混合し、加水混練した。該混練物を押出し造粒機で造粒、乾燥して、粒径500〜1190μmの円柱状の粒状物Aを得た。
・粒状物B
農薬活性成分として5−クロロ−N−(1,3−ジヒドロ−1,1,3−トリメチル−4−イソベンゾフラニル)−1,3−ジメチルピラゾール−4−カルボキサミド 8重量部、並びにノニオン系界面活性剤 2重量部、粘結剤 3重量部、水溶性担体 13.5部および鉱物質担体 73.5部を混合し、加水混練した。該混練物を押出し造粒機で造粒、乾燥して、得られた粒状物を、更に芳香族系ポリイソシアナートとポリエーテルポリオールより得られるウレタン樹脂にて被覆し、粒径500〜1190μmの円柱状の粒状物Bを得た。
図5に図示した混合装置を用いた。該混合装置は、SUS304製である。該混合装置の上方に図4で示される貯留槽を配置し、2種の粒状物は該貯留槽より投入した。該貯留槽の漏斗部出口には7秒間隔で自動開閉可能なダンパを備える。混合された粒状物は排出部シュートにて集められて、ダンパーの下方に設置した袋内にパッケージングした。
加湿手段として、超音波式加湿器(トヨトミ株式会社製、加湿能力0.35L/hr)2台を用い、混合装置の1組目と3組目の各組み合わせ部の上部にある洗浄窓より加湿空気を混合装置内に導入させた。
まず、加湿器を作動させていない条件にて、粒状物の混合を行った。この際の混合装置内部の温度は7℃、混合装置内部の湿度は44%であった。
粒状物A500gと粒状物B500gとを別々に計量し、この順番に貯留槽に投入した。混合装置の排出シュートの下方のダンパ付近にて、混合された粒状物の排出の様子を観察した。貯留槽の漏斗部出口のダンパが開き、混合された粒状物が排出されて、7秒後に該ダンパが閉じられた後に、排出シュートより混合された粒状物の一部が遅れて(2〜3秒)排出される、排出遅延が毎回観測された。
次に、粒状物の混合開始前の10分前に加湿器を作動させた。混合開始直前の混合装置内部の温度は4℃、混合装置内部の湿度は91%であった。
上記と同様に混合を実施し、混合された粒状物の排出の様子を観察した。混合装置の排出シュートより混合された粒状物が全て排出されるまでの時間は約7秒であり、排出遅延はほとんど観察されなかった。
〔試験例2〕
・加湿器を作動させていない条件
混合装置内温度10℃、混合装置内湿度45%。混合された粒状物の一部に排出遅延が認められた。
・加湿器を作動させた条件
混合装置内温度10℃、混合装置内湿度53%。排出遅延はほとんど認められなかった。
・加湿器を作動させていない条件
混合装置内温度12℃、混合装置内湿度47%。混合された粒状物の一部に排出遅延が認められた。
・加湿器を作動させた条件
混合装置内温度10℃、混合装置内湿度61%。排出遅延はほとんど認められなかった。
・加湿器を作動させていない条件
混合装置内温度11℃、混合装置内湿度34%。混合された粒状物の一部に排出遅延が認められた。
・加湿器を作動させた条件
混合装置内温度10℃、混合装置内湿度58%。排出遅延はほとんど認められなかった。
・加湿器を作動させていない条件
混合装置内温度11℃、混合装置内湿度45%。混合された粒状物の一部に排出遅延が認められた。
・加湿器を作動させた条件
混合装置内温度9℃、混合装置内湿度57%。排出遅延はほとんど認められなかった。
・加湿器を作動させていない条件
混合装置内温度8℃、混合装置内湿度36%。混合された粒状物の一部に排出遅延が認められた。
・加湿器を作動させた条件
混合装置内温度6℃、混合装置内湿度61%。排出遅延はほとんど認められなかった。
・加湿器を作動させていない条件
混合装置内温度9℃、混合装置内湿度38%。混合された粒状物の一部に排出遅延が認められた。
・加湿器を作動させた条件
混合装置内温度8℃、混合装置内湿度55%。排出遅延はほとんど認められなかった。
・加湿器を作動させていない条件
混合装置内温度6℃、混合装置内湿度49%。混合された粒状物の一部に排出遅延が認められた。
・加湿器を作動させた条件
混合装置内温度5℃、混合装置内湿度66%。排出遅延はほとんど認められなかった。
2 合流部
3 排出部シュート
4a、4d、4c、4d 漏斗部の出口
5 調整傘
6 調整傘支持アーム
7 分散傘
8 合流部の出口
9 案内シュート
10 加湿手段
10a 加湿空気出口
11a、11b 貯留槽漏斗部
12a、12b 貯留槽漏斗部出口
13 ダンパ
Claims (6)
- 落下力を利用して複数種の粒状物の混合を行う混合装置であり、該粒状物の混合が行われる空間を有する塔状の構造物の側壁から該空間を加湿する手段を備えており、かつ該空間が湿度53%以上に加湿されてなることを特徴とする混合装置。
- 混合装置が、粒状物の落下する流路を分割する分流部と粒状物の落下する流路を合一する合流部の組み合わせを少なくとも1組有する装置であることを特徴とする請求項1に記載の混合装置。
- 複数種の粒状物が、医薬成分、農薬成分または肥料成分を含有する粒状物を少なくとも1種含む粒状物であることを特徴とする請求項1または2に記載の混合装置。
- 医薬成分、農薬成分または肥料成分を含有する粒状物が、樹脂にて被覆された被覆粒状物を少なくとも1種含む粒状物であることを特徴とする請求項3に記載の混合装置。
- 加湿する手段が加湿された空気を送り出す口を備えた加湿器である請求項1〜4いずれか1項記載の混合装置。
- 加湿器が水を加温して水蒸気を発生させる加温式加湿器または超音波振動子により細かな水滴を発生させる超音波式加湿器である請求項5記載の混合装置。
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