JP5340523B2 - 構造物の補修補強方法 - Google Patents

Description

本発明は、橋脚、橋梁、建造物の柱等の構造物の補修補強方法に関する。

橋脚、橋梁、建造物の柱等の構造物の補修補強を、繊維強化樹脂を用いて行うことは広く知られている。その方法の１つとして、炭素繊維等からなる強化繊維シートに常温硬化型のエポキシ樹脂やラジカル重合性樹脂を含浸させながら構造物の補修補強部位に貼り付け、必要に応じて複数枚積層する方法が行われている。この方法で用いられる強化繊維シートは通常、１平方メートルあたりの強化繊維の重量（以降、「繊維重量」と呼ぶ）が２００〜３００ｇ／ｍ^２のものであるが、近年、繊維重量を大きくした強化繊維シート（以降、「高目付量強化繊維シート」と呼ぶ）を用いることにより、積層数を減らすことで工期の短縮をはかる傾向にある。

ラジカル重合性常温硬化型樹脂を使用した本分野の公知技術に関して、次の特許文献が知られている。
特開平０９−１８４３０５号公報 特開平１０−００７７５０号公報

特許文献１では、強化繊維シートの接着に使用するラジカル重合性樹脂として、（メタ）アクリレートを主成分とするビニル系単量体、（メタ）アクリロイル基及び／又はアリルエーテル基を含有するオリゴマー及び／又は熱可塑性ポリマー、有機過酸化物および硬化促進剤からなる組成物が開示されている。

特許文献２では、強化繊維シートの接着施工にラジカル重合性樹脂を使用することが開示されており、その例として、重合性不飽和モノマー、ビニルエステル樹脂、重合開始剤を含有することが開示されている。

前記の高目付量強化繊維シートを用いた構造物の補修補強方法では、エポキシ樹脂が一般的に使用されているが、常温硬化型とはいえ１０℃以下特に５℃以下で硬化性が著しく低下し硬化不良を生じやすく、このため硬化養生に長期間を要し、施工期間が長期化する問題があった。またラジカル重合性樹脂では高目付量強化繊維シートを用いた場合に繊維強化樹脂（以降、「ＦＲＰ」と呼ぶ）及び２枚の強化繊維シートをラジカル重合性常温硬化型硬化性樹脂で硬化し繊維方向に一体化した繊維強化樹脂継手（以降、「ＦＲＰ継手」と呼ぶ）が充分な強度を発現することが困難であり、ラジカル重合性常温硬化型硬化性樹脂では高目付量強化繊維シートを用いて構造物の補修補強が実質的に行えないといった課題があった。

本発明は、ラジカル重合性常温硬化型硬化性樹脂に関して、高目付量強化繊維シートを用いた場合のＣＦＲＰ及びＣＦＲＰ継手特性を向上し、エポキシ樹脂で困難であった低温での硬化性に優れ、短期の施工性にも優れ、かつ高い補強効果を発現しうる構造物の補修補強方法の提供を課題とする。

すなわち本発明は、構造物の補修補強部位に強化繊維シートをラジカル重合性常温硬化型樹脂で貼り付ける補修補強方法において、ラジカル重合性常温硬化型樹脂が、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニロキシアルキルからなる成分（ａ）分子量が５００以下で、１分子中に（メタ）アクリロイル基と、前記（メタ）アクリロイル基以外に少なくとも１個以上の炭素・炭素２重結合とを有する（メタ）アクリル酸エステル、ポリブタジエンの両末端にメタクリロイル基を有する構造の化合物からなる成分（ｂ）分子量が１０００以上で、１分子中に（メタ）アクリロイル基をポリアルカジエンの構造中に２個以上有し、前記（メタ）アクリロイル基以外に少なくとも１個以上の炭素・炭素２重結合を有する（メタ）アクリル酸エステル、成分（ｃ）硬化剤、及び成分（ｄ）金属せっけんを含有し、成分（ａ）の含有量が、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計１００質量部中、３０〜８０質量部であることを特徴とする構造物の補修補強方法であり、成分（ａ）が（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニロキシエチルであり、成分（ｃ）がクメンハイドロパーオキサイドであり、成分（ｄ）がコバルトせっけんであることを特徴とする該構造物の補修補強方法であり、成分（ｄ）がナフテン酸コバルトである該構造物の補修補強方法であり、ラジカル重合性常温硬化型樹脂が、成分（ａ）、（ｂ）以外のラジカル重合性単量体を、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００質量部に対して２５〜５０質量部含有することを特徴とする該構造物の補修補強方法であり、成分（ａ）、（ｂ）以外のラジカル重合性単量体が、メチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする該構造物の補修補強方法であり、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００質量部に対して、成分（ｃ）の含有量が、０．３〜１０質量部であり、成分（ｄ）の含有量が、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００質量部に対して０．３〜７質量部であることを特徴とする該構造物の補修補強方法であり、強化繊維シートが炭素繊維からなり、１平方メートル当たりの繊維重量が２００〜８００ｇであることを特徴とする該構造物の補修補強方法であり、強化繊維シートがアラミド繊維からなり、１平方メートル当たりの繊維重量が２００〜１０００ｇであることを特徴とする該構造物の補修補強方法であり、強化繊維シートがアラミド繊維とナイロン繊維とからなり、アラミド繊維とナイロン繊維とが直交するように配置した構造であることを特徴とする該構造物の補修補強方法である。

本発明に於いては、特定のラジカル重合性常温硬化型樹脂を用いているので、強化繊維シートの繊維重量が高くても、信頼性の高いＣＦＲＰ、ＣＦＲＰ継手が得られ、既存構造物補強の際には強化繊維シートの積層数を少なくすることができ、その結果として工期の短縮が可能である。また前記特定のラジカル重合性常温硬化型樹脂は−５℃といった低温でも硬化するため、エポキシ樹脂では施工が困難であった５℃以下の工事も可能となる利点がある。

本発明に使用される強化繊維シートは炭素繊維、アラミド繊維、またはアラミド繊維とナイロン繊維の複合シート等である。強化繊維シートは織布、１方向配列シート、２方向以上に配列したシート、不織布、マット、及びこれらを組み合わせたもの等が挙げられるが、特に、１方向配列シートまたは２方向配列シートが好適に用いられる。

強化繊維シートが炭素繊維からなる場合、１平方メートル当たりの繊維重量が２００〜８００ｇであることが好ましく、発明の効果を最も発揮できる１平方メートル当たりの繊維重量が４００〜８００ｇであることがより好ましい。炭素繊維からなる強化繊維シートの形状は、１方向配列シートまたは２方向配列シートであることが好ましい。

強化繊維シートがアラミド繊維からなる場合、１平方メートル当たりの繊維重量が２００〜１０００ｇであることが好ましく、発明の効果を最も発揮できる１平方メートル当たりの繊維重量が６００〜１０００ｇであることがより好ましい。アラミド繊維からなる強化繊維シートの形状は、１方向配列シートまたは２方向配列シートであることが好ましい。

強化繊維シートがアラミド繊維からなる、２方向配列シートである場合に、アラミド繊維とナイロン繊維が直交するように配置した構造の強化繊維シートを使用することができる。

本発明の強化繊維シートを用い構造物を補修補強するためのラジカル重合性常温硬化型樹脂の成分（ａ）、即ち、分子量が５００以下で、１分子中に（メタ）アクリロイル基と、前記（メタ）アクリロイル基以外に少なくとも１個以上の炭素・炭素２重結合を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、各種のポリエステル（メタ）アクリレート、アリル基含有（メタ）アクリレート等、（メタ）アクリル酸ジシクロペテニロキシアルキル等が挙げられるが、この中では低粘度で多成分との相溶性が高い点で（メタ）アクリル酸ジシクロペテニロキシアルキルが好ましい。（メタ）アクリル酸ジシクロペテニロキシアルキルの例としてはロームアンドハース社製ＱＭ−６５７が挙げられる。

本発明の強化繊維シートを用い構造物を補修補強するためのラジカル重合性常温硬化型樹脂の成分（ｂ）、即ち、分子量が１０００以上で、１分子中に（メタ）アクリロイル基を２個以上有し、前記（メタ）アクリロイル基以外に少なくとも１個以上の炭素・炭素２重結合を有する（メタ）アクリル酸エステルは、いわゆる多官能（メタ）アクリル酸エステルで、成分（ａ）のより高分子量化合物を例としてあげられるが、好ましいものとしては、ポリアルカジエンの構造中に（メタ）アクリロイル基を２個以上有する化合物が挙げられる。

本発明の強化繊維シートを用い構造物を補修補強するためのラジカル重合性常温硬化型樹脂には、成分（ａ）、（ｂ）以外のラジカル重合性単量体を発明の目的を損なわない範囲で含有することができる。

成分（ａ）、（ｂ）以外のラジカル重合性単量体の例としては、（メタ）アクリル酸、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロデカトリエン（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、アルキルオキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、アルキルオキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、、モルホリン（メタ）アクリレート、エトキシカルボニルメチル（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性フタル酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性コハク酸（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド（メタ）といった（メタ）アクリロイル基を有するもの、（メタ）アクリロイル基及び／又はアリル基を含有するオリゴマーを挙げることが出来、具体的には、フタル酸、アジピン酸等の多塩基酸とエチレングリコール、ブタンジオール等の多価アルコールとの反応で得られるポリエステルポリ（メタ）アクリレート、フタル酸、アジピン酸等の多塩基酸とエチレングリコール、ブタンジオール等の多価アルコールとペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル等のアリルエーテル基含有アルコール及び（メタ）アクリル酸との反応で得られるアリル基含有ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、フタル酸、アジピン酸等の多塩基酸とエチレングリコール、ブタンジオール等の多価アルコールとペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル等のアリルエーテル基含有アルコールとの反応で得られるアリル基含有ポリエステル、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応で得られるエポキシポリ（メタ）アクリレート、ポリオールとポリイソシアネートと２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体との反応で得られるウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリオールとポリイソシアネートとペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル等のアリルエーテル基含有アルコール及び２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体との反応で得られるアリルエーテル基含有ウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリオールとポリイソシアネートとペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル等のアリルエーテル基含有アルコールとの反応で得られるアリルエーテル基含有ウレタン等が挙げられる。

本発明の強化繊維シートを用い構造物を補修補強するためのラジカル重合性常温硬化型樹脂の成分（ｃ）硬化剤とは、後述する成分（ｄ）との作用で分解し、ラジカルを発生する可能物で、以下のものが例としてあげられる。

（１）ケトンパーオキサイド類：メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド及びアセチルアセトンパーオキサイド等。

（２）パーオキシケタール類：１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）オクタン、ノルマルブチル−４，４−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）バレレート及び２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）ブタン等。

（３）ハイドロパーオキサイド類：ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド及び１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等。

（４）ジアルキルパーオキサイド類：ジターシャリーブチルパーオキサイド、ターシャリーブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ−メタ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキシン−３等。

（５）ジアシルパーオキサイド類：アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウリノイルパーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、サクシニックアシッドパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド及びメタ−トルオイルパーオキサイド等。

（６）パーオキシジカーボネート類：ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジノルマルプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ターシャリーブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネイト及びジアリルパーオキシジカーボネート等。

（７）パーオキシエステル類：ターシャリーブチルパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキシイソブチレート、ターシャリーブチルパーオキシピヴァレート、ターシャリーブチルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオデカノエート、ターシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオキシラウレート、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ジターシャリーブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ターシャリーブチルパーオキシマレイックアシッド、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクトエート、ターシャリーヘキシルパーオキシネオデカノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシピヴァレート、ターシャリーブチルパーオキシネオヘキサノエート、ターシャリーヘキシルパーオキシネオヘキサノエート及びクミルパーオキシネオヘキサノエート等。

（８）その他の有機過酸化物：アセチルシクロヘキシルスルフォニルパーオキサイド及びターシャリブチルパーオキシアリルカーボネート等。

又、有機過酸化物以外の重合開始剤としては、次のようなアゾ化合物が挙げられる。
（１）アゾニトリル化合物類：アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド及び２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリル等。
（２）アゾアミジン化合物類：２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライド等。
（３）サイクリックアゾアミジン化合物類：２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等。
（４）アゾアミド化合物：２，２’−アゾビス｛２−メチル−ノルマル−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝及び２，２’−アゾビス｛２−メチル−ノルマル−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド｝等。
（５）アルキルアゾ化合物類：２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等。

成分（ｃ）硬化剤としては、上記の１種又は２種以上を用いることができる。これらの中では、硬化速度が速い点で有機過酸化物が好ましい。

本発明の強化繊維シートを用い構造物を補修補強するためのラジカル重合性常温硬化型樹脂の成分（ｄ）金属せっけんは、成分（ｃ）硬化剤に作用し、ラジカルを発生させる可能物で、遷移金属のナフテン酸塩、オクチル酸塩、ステアリン酸塩等が挙げられる。金属せっけんの中では、硬化性の面でコバルトせっけんが好ましい。

本発明のラジカル重合性常温硬化型樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で公知の各種エラストマー、溶剤、増量材、補強材、可塑剤、増粘剤、チクソトロピー付与剤、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、キレート化剤、染料、顔料、難燃剤及び界面活性剤等の添加剤を用いることができる。

本発明の強化繊維シートを用い構造物を補修補強するためのラジカル重合性常温硬化型樹脂の好ましい成分（ａ）〜（ｄ）の配合は以下のごとくである。

成分（ａ）の含有量は、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計１００質量部中、３０〜８０質量部が好ましい。３０質量部以上であれば、ラジカル重合性常温硬化型樹脂の粘度が高くなり、強化繊維フィラメント間への含浸性が低下することもないし、８０質量部以下ならばラジカル重合性常温硬化型樹脂の硬化物が脆くなり、ＦＲＰ特性が低下することもない。

なお、ラジカル重合性単量体は成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００質量部に対して５０質量部を超えない範囲で添加することができる。５０重量部以下ならばＦＲＰ特性が低下することもない。

成分（ｃ）の含有量は、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００質量部に対して０．３〜１０質量部添加することが好ましい。０．３質量部以上であれば硬化時間が長くな躯なることもなく、１０質量部以下で硬化時間が充分に速くすることができるし、ラジカル重合性常温硬化型樹脂の硬化物が脆くなってＦＲＰ特性が低下することもない。

成分（ｄ）の含有量は、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００質量部に対して０．３〜７質量部添加することが好ましい。０．３質量部以上で実用上充分な程に硬化時間を短くできるし、７質量部以下で実用上充分に短い硬化時間が達成できるし、ラジカル重合性常温硬化型樹脂の硬化物が脆くなり、ＦＲＰ特性が低下することもない。

以下実施例を挙げ本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

表１に、ラジカル重合性常温硬化型樹脂の組成（樹脂液１及び２）及び比較例に用いる樹脂の組成（樹脂液３及び４）を示す。

表２に、本発明に係る構造物の補修補強方法に用いた強化繊維シートを示す。

表１に示す樹脂と表２に示す強化繊維シートを用いて、いろいろなＦＲＰ及びＦＲＰ継手を作製し、繊維長手方向の引張試験を行った。試験方法はそれぞれ以下の通りである。

１．ＦＲＰ引張試験：
ＦＲＰ板は、気温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気中で、２４時間以上静置した樹脂及び２５ｃｍ四方に切断した強化繊維シートより、ＪＩＳ Ｋ ７０７３に準じる方法で作製し、同雰囲気で７日間硬化養生した。ＦＲＰ引張試験片はダイヤモンドカッターを用いてＦＲＰ板から繊維長手方向に２０ｃｍ、繊維直角方向に１２．５ｍｍに切り出し、両端両面に５×２０×０．２ｍｍのアルミニウム片を瞬間接着剤で貼り付け、この部分を引張試験時のつかみ部となるようにし、さらに試験片中央部片側に歪み計を瞬間接着剤で貼り付けて作製した。ＦＲＰ引張試験はインストロン型万能試験機を用い、つかみ具で試験片のアルミニウムのつかみ部を充分にチャックし、引張速度２．０ｍｍ／ｍｉｎで行った。ＦＲＰ引張強さは、破壊荷重と、実測の試験片幅と、表１に示した強化繊維シートの設計厚みとから算出した。ＦＲＰ引張弾性率は、引張試験時の歪みが０．００２５及び０．００７５の時に示した応力（実荷重を実測の試験片幅で除し、さらに炭素繊維基材の設計厚みで除した値でそれぞれσ_１及びσ_２と表記する）から、（σ_２−σ_１）／（０．００７５−０．００２５）の式に基づいて算出した。

２．ＦＲＰ継手引張試験：
ＦＲＰ継手板は、気温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気中で、２４時間以上静置した樹脂及び２５ｃｍ四方に切断した強化繊維シートより、ＦＲＰ引張試験時と同様にＪＩＳ Ｋ ７０７３に準じる方法で作製したが、このときに２枚の強化繊維シートが互いに繊維長手方向に１０ｃｍの重なりを持つようにし、一体化させて硬化し、同雰囲気で７日間硬化養生した。ＦＲＰ継手引張試験片はダイヤモンドカッターを用いてＦＲＰ板から繊維長手方向に３０ｃｍ、繊維直角方向に１２．５ｍｍに切り出し、両端両面に５×２０×０．２ｍｍのアルミニウム片を瞬間接着剤で貼り付け、この部分を引張試験時のつかみ部となるようにして作製した。ＦＲＰ継手引張試験はインストロン型万能試験機を用い、つかみ具で試験片のアルミニウムのつかみ部を充分にチャックし引張速度２．０ｍｍ／ｍｉｎで行った。ＦＲＰ継手引張強さは、破壊荷重と、実測の試験片幅と、表１に示した強化繊維シートの１枚分の設計厚みとから算出した。

表１の樹脂液１と表２の強化繊維シートを使用した実験結果を表３に示す。

表１の樹脂液２と表２の強化繊維シートを使用した実験結果を表４に示す。

表１の樹脂液３と表２の強化繊維シートを使用した実験結果を表５に示す。

表１の樹脂液４と表２の強化繊維シートを使用した実験結果を表６に示す。

以上の実験結果から、本発明によって高い信頼性のＦＲＰ、ＦＲＰ継手が得られることが明らかである。尚、実際の構造物に対しては、まず表面を清浄にしたコンクリート躯体に市販のラジカル重合性コンクリート用プライマーを施工し、プライマー硬化後、必要に応じて、市販のラジカル重合性不陸調整材を施工し、さらに上述した特定のラジカル重合性常温硬化型樹脂と強化繊維シートを用いて、ＦＲＰ層を１層以上形成して補強すれば良い。

本発明の構造物の補修補強方法は、種々の材質、繊維重量、形状の強化繊維シートに適用でき、コンクリートをはじめとした構造物の補修補強に適用できる。

Claims (9)

1. 構造物の補修補強部位に強化繊維シートをラジカル重合性常温硬化型樹脂で貼り付ける補修補強方法において、ラジカル重合性常温硬化型樹脂が、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニロキシアルキルからなる成分（ａ）分子量が５００以下で、１分子中に（メタ）アクリロイル基と、前記（メタ）アクリロイル基以外に少なくとも１個以上の炭素・炭素２重結合とを有する（メタ）アクリル酸エステル、ポリブタジエンの両末端にメタクリロイル基を有する構造の化合物からなる成分（ｂ）分子量が１０００以上で、１分子中に（メタ）アクリロイル基をポリアルカジエンの構造中に２個以上有し、前記（メタ）アクリロイル基以外に少なくとも１個以上の炭素・炭素２重結合を有する（メタ）アクリル酸エステル、成分（ｃ）硬化剤、及び成分（ｄ）金属せっけんを含有し、成分（ａ）の含有量が、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計１００質量部中、３０〜８０質量部であることを特徴とする構造物の補修補強方法。
2. 成分（ａ）が（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニロキシエチルであり、成分（ｃ）がクメンハイドロパーオキサイドであり、成分（ｄ）がコバルトせっけんであることを特徴とする請求項１記載の構造物の補修補強方法。
3. 成分（ｄ）がナフテン酸コバルトである請求項１乃至２のいずれか一項に記載の構造物の補修補強方法。
4. ラジカル重合性常温硬化型樹脂が、成分（ａ）、（ｂ）以外のラジカル重合性単量体を、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００質量部に対して２５〜５０質量部含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の構造物の補修補強方法。
5. 成分（ａ）、（ｂ）以外のラジカル重合性単量体が、メチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の構造物の補修補強方法。
6. 成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００質量部に対して、成分（ｃ）の含有量が、０．３〜１０質量部であり、成分（ｄ）の含有量が、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００質量部に対して０．３〜７質量部であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の構造物の補修補強方法。
7. 強化繊維シートが炭素繊維からなり、１平方メートル当たりの繊維重量が２００〜８００ｇであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の構造物の補修補強方法。
8. 強化繊維シートがアラミド繊維からなり、１平方メートル当たりの繊維重量が２００〜１０００ｇであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の構造物の補修補強方法。
9. 強化繊維シートがアラミド繊維とナイロン繊維とからなり、アラミド繊維とナイロン繊維とが直交するように配置した構造であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の構造物の補修補強方法。