JP5334126B2 - 接着性に優れた表面処理アルミニウム材の製造方法 - Google Patents
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V=(T/1.4)×k・・・(式)
ただし、Tは無孔質陽極酸化皮膜の厚み(nm)であり、kは0.3≦k≦0.6である。
基材となるアルミニウム材には、JIS5000系、6000系のアルミニウム合金を用いることができる。ただし、本発明としては基材となるアルミニウム材が特定の成分系に限定されるものではない。
該材料には必要に応じて均質化処理を施し、さらに熱間圧延、冷間圧延等の加工を施す。また、材料を連続鋳造圧延することも可能である。本発明としてはこれら一連の工程が特に限定されるものではない。該アルミニウム材には、洗浄、切削処理などを施した後、無孔質陽極酸化皮膜を形成する。
なお、本発明においては、無孔質陽極酸化皮膜の形成に用いられる電解液の種別などが上記記載のものに限定されるものではない。
電解条件については以下のとおりである。電解は直流電流で行い、電流密度が0.5〜5.0A/dm2であることが望ましい。電解時間は、無孔質陽極酸化皮膜が所望の厚さとなるように調整する。印加電圧は目標とする膜厚により調整するが、1〜700Vが望ましい。
また、交流電解処理時の電圧V(V)は、好適には下記式を満たすことがより望ましい。
V=(T/1.4)×k・・・(式)
ただし、Tは無孔質陽極酸化皮膜の厚み(nm)であり、kは0.3≦k≦0.6である。
なお、交流電解時の電圧周波数としては、無孔質膜の多孔質化を抑制するために50〜1500Hzであることが望ましい。
基材として、JIS A 5052アルミニウム合金からなる100mm長×100mm幅×0.3mm厚みの板材を用意し、中性から弱アルカリ性の脱脂剤による脱脂、又は、有機溶剤による油分除去を行った。次いで、5%苛性ソーダ、50℃で30秒間のエッチング処理をし、10%硝酸を用いて、室温で1分間の中和処理を行った。
上記の処理を施した2枚1組のアルミニウム材の一方の片面にエポキシ系接着剤を2g/m2塗布し、15分間放置した。その後、前記接着剤塗布面上にもう一方のアルミニウム材を重ね、ホットプレス装置を用いて0.5kg/cm2の加圧下で、200℃で3分間の加熱を行った。次いで、該試料を10mm幅に切断してT型ピール試験を行い、剥離荷重(接着強度)を測定した。
また、本発明例中でも、交流電解処理時の電圧が前記式を満たすものの方が、優れた接着性を示した。
Claims (1)
- 直流電解によって無孔質陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム材を、
リン酸塩を含有する水溶液中で交流電解処理し、
前記交流電解における電圧V(V)が、下記式を満たすことを特徴とする接着性に優れた表面処理アルミニウム材の製造方法。
V=(T/1.4)×k・・・(式)
ただし、Tは無孔質陽極酸化皮膜の厚み(nm)であり、kは0.3≦k≦0.6である。
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