JP5328344B2 - アニオン性ゴムラテックスおよびフォームラバー - Google Patents
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Description
エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴム(住友化学株式会社製「エスプレンE−505」、エチレン含有量50重量%)25gをヘキサン230gとイソプロピルアルコール40gの混合溶剤に溶解した後、オレイン酸0.6gを添加した。一方、水150gに、水酸化カリウム0.12g(オレイン酸の100%中和相当分)を溶解したものを用意した。これら二つの溶液を、TKホモミキサー(特殊機化工業株式会社製「M型」)を用いて、回転数12000rpmで2分間撹拌混合し、エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムを乳化した。この乳化液を減圧下で加熱することにより、ヘキサンおよびイソプロピルアルコールならびに水の一部を留去し、アニオン性のエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックスを得た。得られたラテックスの固形分濃度は50重量%、pHは10.1、中位粒子径は1.8μmであった。
エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴム(住友化学株式会社製「エスプレンE−505」、エチレン含有量50重量%)30gをヘプタン260gとイソプロピルアルコール10gの混合溶剤に溶解した。一方、水140gとイソプロピルアルコール10gの混合液に、オレイン酸ナトリウム1.5gを溶解したものを用意した。これら二つの溶液を、TKホモミキサー(特殊機化工業株式会社製「M型」)を用いて、回転数12000rpmで2分間撹拌混合し、エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムを乳化した。この乳化液を減圧下で加熱することにより、ヘプタンおよびイソプロピルアルコールならびに水の一部を留去し、アニオン性のエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックスを得た。得られたラテックスの固形分濃度は65重量%、pHは10.2、中位粒子径は1.4μmであった。実施例1と同様の方法を用いてフォームラバー用ラテックス組成物を得た後、発泡、凝固、加硫を行うことによりフォームラバーを得た。
エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴム(住友化学株式会社製「エスプレンE−505」、エチレン含有量50重量%)30gをトルエン230gとイソプロピルアルコール40gの混合溶剤に溶解した。一方、水150gに、ロジン酸カリウム4.0gを溶解したものを用意した。これら二つの溶液を、TKホモミキサー(特殊機化工業株式会社製「M型」)を用いて、回転数12000rpmで2分間撹拌混合し、エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムを乳化した。この乳化液を減圧下で加熱することにより、トルエンおよびイソプロピルアルコールならびに水の一部を留去し、アニオン性のエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックスを得た。得られたラテックスの固形分濃度は45重量%、pHは10.5、中位粒子径は1.7μmであった。実施例1と同様の方法を用いてフォームラバー用ラテックス組成物を得た後、発泡、凝固、加硫を行うことによりフォームラバーを得た。
実施例1と同様にして得られたアニオン性のエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックス50g(pH10.1)に、10重量%コハク酸分散液1.3gを添加し、pHを9.2に調整した。次いで、実施例1と同様の方法を用いてフォームラバー用ラテックス組成物を得た後、発泡、凝固、加硫を行うことによりフォームラバーを得た。
実施例2と同様にして得られたアニオン性のエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックス50g(pH10.2)に、10重量%クエン酸分散液1.2gを添加し、pHを9.4に調整した。次いで、実施例1と同様の方法を用いてフォームラバー用ラテックス組成物を得た後、発泡、凝固、加硫を行うことによりフォームラバーを得た。
実施例3と同様にして得られたアニオン性のエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックス50g(pH10.5)に、10重量%マレイン酸分散液1.5gを添加し、pHを9.5に調整した。次いで、実施例1と同様の方法を用いてフォームラバー用ラテックス組成物を得た後、発泡、凝固、加硫を行うことによりフォームラバーを得た。
エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴム(住友化学株式会社製「エスプレンE−505」、エチレン含有量50重量%)25gをヘプタン203gとイソプロピルアルコール22gの混合溶剤に溶解した後、オレイン酸1.5gを添加した。一方、水140gに、水酸化カリウム0.26g(オレイン酸の87%中和相当分)を溶解したものを用意した。これら二つの溶液を、TKホモミキサー(特殊機化工業株式会社製「M型」)を用いて、回転数12000rpmで2分間撹拌混合し、エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムを乳化した。この乳化液を減圧下で加熱することにより、ヘプタンおよびイソプロピルアルコールならびに水の一部を留去し、アニオン性のエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックスを得た。得られたラテックスの固形分濃度は50重量%、pHは9.4、中位粒子径は1.6μmであった。実施例1と同様の方法を用いてフォームラバー用ラテックス組成物を得た後、発泡、凝固、加硫を行うことによりフォームラバーを得た。
実施例1〜7において、フォームラバーを成形した際の形状維持率(%)を次の方法で算出した。結果を表1に示す。
形状維持率(%)=[得られた発泡体の厚さ/型の厚さ(20mm)]×100
形状維持率の高い方が、気泡の保持性が優れており、良好なフォームラバーであるといえる。
実施例3において、ロジン酸カリウムの代わりにポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル(ノニオン系界面活性剤)を用いた以外は実施例3と同様の操作を行い、ノニオン性のエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックスを得た。実施例1と同様の方法を用いてフォームラバー用ラテックス組成物を得た後、発泡、凝固を行ったが、ゲル化が進行しなかった。
実施例2において、オレイン酸ナトリウムを0.15gに変更した以外は実施例2と同様の操作を行ったが、溶剤の除去の際にラテックスが凝集体となり、アニオン性のエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックスは得られなかった。
Claims (5)
- エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴム100重量部、
アニオン系界面活性剤1〜15重量部、並びに
塩酸、硫酸、酢酸、蟻酸、オレイン酸、コハク酸、無水コハク酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、マロン酸、乳酸、クエン酸、グルコン酸、ケイフッ化ナトリウム、ケイフッ化カリウム及びチタンケイフッ化ナトリウムからなる群より選択される少なくとも一種のpH調整剤
を含んでなるpH9.2〜10.0のフォームラバー用のアニオン性エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックス。 - pH調整剤がクエン酸、マレイン酸、コハク酸およびオレイン酸からなる群より選択される少なくとも1種である請求項1に記載のアニオン性エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックス。
- アニオン系界面活性剤がオレイン酸カリウム、オレイン酸ナトリウムおよびロジン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも1種である請求項1又は2に記載のアニオン性エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックス。
- 固形分濃度が40〜70重量%である請求項1〜3のいずれかに記載のアニオン性エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックス。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のアニオン性エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体ゴムラテックスを発泡させ、凝固、加硫させることにより得られるフォームラバー。
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