JP5328185B2 - 防錆組成物及びこれを用いた防錆処理方法 - Google Patents
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Description
本発明は、流動パラフィンと、ワックス類と、硬化油と、を含む防錆組成物であって、脂肪酸アミドからなる加温型チクソ性付与剤をさらに含むことを特徴とする。そこで、先ず、本発明の防錆組成物について、加温型チクソ性付与剤、流動パラフィン、ワックス類、硬化油の順で説明する。
本発明の防錆組成物に含まれる加温型チクソ性付与剤としては、脂肪酸アミドからなり、防錆組成物に対して、加温による粘度低下の後、降温すると加温前よりも粘度が上昇する性質を付与するものであればよい。防錆組成物に上記のような加温型チクソ性付与剤を含有させることによって、防錆組成物を加温して狭隘部に浸透させた後、降温すると加温前よりも大幅に防錆被膜の粘度が上昇する。従来の防錆組成物では、防錆被膜が高温環境下に曝された際の垂れが問題となっていたが、本発明においては、この粘度上昇によって、高温環境下での輸送や長期の使用にも耐え得ることができる。
本発明の防錆組成物に用いられる流動パラフィンは特に限定されず従来公知のものを用いることができる。流動パラフィンは常温では無色の液体であり、非揮発性である。本発明では流動パラフィンの含有量も特に限定されない。
本発明の防錆組成物に含まれるワックス類としては、天然ワックス、合成ワックスのいずれも使用することができる。本発明に用いるワックス類は、所望の粘度に応じて適宜変更することができる。
本発明の防錆組成物に含まれる硬化油は特に限定されないが、その中でも、ヨウ素価130以上の油脂類を熱により重合させた乾性油が好ましい。具体的には、アマニ油、エノ油、桐油、麻実油、サフラワー油、オイチシカ油、イワシ油、ニシン油、ひまし油を脱水反応で共役酸にした脱水ひまし油、合成乾性油等が挙げられる。これらの中でも特に、入手が容易なアマニ油、桐油、脱水ひまし油の加熱重合油を単体もしくは混合で使用することが好ましく、加熱重合脱水ひまし油の配合量が多い方がさらにより好ましい。
また、本発明における防錆組成物においては、スルフォン酸塩類、カルボン酸塩類、脂肪酸エステル類、アミン塩類、酸化パラフィン塩類、酸化ワックス塩類から選ばれた防錆添加剤を上記ワックス類とともに使用してもよい。防錆添加剤の中には予め有機溶剤で希釈した添加剤もあるが、本発明に配合する防錆添加剤は揮発成分ができるだけ少ないものが好ましい。具体的には、オイルカットしたスルフォン酸塩、脂肪酸エステル類、酸化パラフィン塩類が好ましい。さらに好ましくは、オイルカットしたスルフォン酸Ca塩及び脂肪酸エステル類を単体もしくは混合して配合するのが好ましい。
本発明の防錆組成物は、上記流動パラフィン、加温型チクソ性付与剤、ワックス類、硬化油及び必要ならば任意成分を混合し、分散させることにより調製される。
本発明の防錆処理方法は、本発明の防錆組成物を車両部品に塗布して防錆被膜を形成する第1工程と、第1工程後の車両部品を加温することにより、防錆被膜の粘度を低下させて浸透性を向上させる第2工程と、第2工程後の車両部品を冷却することにより、防錆被膜の粘度を上昇させて垂れ性を向上させる第3工程と、を有することを特徴とする。以下、本発明の防錆処理方法の各工程について説明する。
第1工程は本発明の防錆組成物を車両部品に塗布する工程である。ここで、「車両」とは、自動車、原動機付自転車、軽車両、トロリーバス、鉄道車両、路面電車、軍用車両、建設車両、農業車両、産業車両等のことをいい、「車両部品」とは、上記車両に含まれる部品のことをいう。塗布する範囲についても特に限定されず、車両部品の全体であっても、また、一部であってもよい。
第2工程は防錆被膜の粘度を低下させて浸透性を向上させる工程である。加温の際の加熱手段は特に限定されず、加熱手段としては従来公知の方法が採用できる。本発明の防錆組成物では、60℃程度の加温により、浸透性の向上、加温・冷却後の大幅な粘度上昇が得られることから、既存のラップ乾燥炉をそのまま利用できる。ラップ乾燥炉を利用することで新たな加熱装置が不要になり好ましい。また、ラップ乾燥と併せて加温を行えば、新たに加温工程も設ける必要がないので、容易に防錆組成物を狭隘部等へ浸透させることができる。
第3工程は、車両部品を冷却することにより、防錆被膜の粘度を上昇させて垂れ性を向上させる工程である。冷却手段は特に限定されず従来公知の冷却手段を用いることができる。また、冷却は自然冷却であってもよい。冷却により第二工程の加熱前と比較して防錆組成物の粘度は大幅に上昇する。この大幅な粘度上昇によって、高温環境下での輸送や長期使用する場合であっても、防錆被膜は垂れにくい。
表1に示す材料を表1に示す配合で、混合し、実施例の防錆組成物及び比較例の防錆組成物を得た。
加温型チクソ剤:市販のポリアルキレンポリアミン脂肪酸アミド粉末
流動パラフィン:市販の動粘度が16mm2/sである流動パラフィン
ワックス:市販のマイクロクリスタレンワックス(融点80℃、油分2mass%品)
硬化油:市販の加熱重合脱水ひまし油
脱臭剤:大塚化学社製ケムキャッチH6000
防錆添加剤:市販のジアルキルベンゼンスルフォン酸カルシウム塩
実施例、比較例の防錆組成物を70℃まで加温した後、自然冷却により降温した。その際の防錆組成物の粘度を加温時、冷却時に分けて10℃おきに測定した。測定した粘度の値を縦軸粘度、横軸温度のグラフにプロットし、実施例の温度−粘度特性を図2に、比較例の温度−粘度特性を図3に示した。なお、粘度は、500mlのビーカーに試料油を入れ加温時には湯浴で加温、冷却時には水浴で冷却して測定した。測定には、東京計器製B型又はBH型回転粘度計を使用した。
Claims (5)
- ワックス類と、流動パラフィンと、硬化油と、を含有する防錆組成物であって、
脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとを反応させて得られる脂肪酸アミドからなる加温型チクソ性付与剤をさらに含有することを特徴とする防錆組成物。 - 前記防錆組成物中における前記加温型チクソ性付与剤の含有量が、2質量%〜5質量%であることを特徴とする請求項1記載の防錆組成物。
- 前記硬化油が、乾性油であることを特徴とする請求項1又は2記載の防錆組成物。
- 車両部品の防錆処理方法であって、
請求項1から3いずれか記載の防錆組成物を前記車両部品に塗布して防錆被膜を形成する第1工程と、
前記第1工程後の車両部品を加温することにより、前記防錆被膜の粘度を低下させて浸透性を向上させる第2工程と、
前記第2工程後の車両部品を冷却することにより、前記防錆被膜の粘度を上昇させて垂れ性を向上させる第3工程と、を有することを特徴とする防錆処理方法。 - 請求項4記載の防錆処理方法において、
前記第2工程を、車両のラッピング処理で用いられるラップ乾燥炉を利用して行うことを特徴とする防錆処理方法。
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