JP5325382B2 - 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 - Google Patents
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Description
本発明は生物脱硫方法及び生物脱硫装置に関し、詳しくは高濃度の硫化水素等を含有するバイオガスの脱硫・脱臭を効率的に行える生物脱硫方法及び生物脱硫装置に関する。
従来、硫化水素を含有するガスの脱硫法として、酸化鉄やアルカリを脱硫剤として用いる方法が知られているが、高濃度に硫化水素を含有するガスの脱硫には、多くの脱硫剤が必要になるという点で、経済上及び保守上好ましくない。
このため脱硫塔内に、硫黄酸化細菌群を坦持する充填層を設け、この充填層にバイオガスを通すことで硫黄酸化細菌と接触させ、バイオガス中に含まれる硫黄系化合物を酸化して硫酸とする生物脱硫方式が提案されている（特許文献１、２、３）。
この生物脱硫方式では、硫黄系化合物が酸化することにより硫酸が生じるが、脱硫塔に循環液を循環して充填層に散布することで、硫黄酸化細菌によって生成される硫酸を循環液中に捕捉して除去するようにしている。
また、硫黄酸化細菌群は好気性細菌であるため、脱硫塔へ流入する被処理ガスには予め空気を注入して細菌が必要とする酸素を供給するようにしている。
特開２００６−１４３７７９号公報
特開２００６−１４３７８０号公報
特開２００６−１４３７８１号公報
しかしながら、従来の脱硫装置においては、硫化水素を含有するバイオガスを硫黄酸化細菌と接触させ、バイオガス中に含まれる硫黄系化合物を酸化する際に、硫黄の析出が生じる場合がある（２Ｈ２Ｓ＋Ｏ２＝２Ｓ↓＋２Ｈ２Ｏ）。
析出した硫黄は充填層の底部に蓄積し、充填層を目詰まりさせ、バイオガスの流通や循環液の流通を阻害し、生物脱硫を困難にする問題があった。
そこで、本発明の課題は、硫黄の析出による充填層等の目詰まりを防止できる生物脱硫方法及び生物脱硫装置を提供することにある。
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
上記課題は以下の各発明によって解決される。
（請求項１）
硫黄酸化細菌を担持した担持体を有する気液接触部を備えた気液接触塔内に、硫化水素類を含有するガスと循環液とを導入し、該気液接触部で気液接触させて生物脱硫を行なう生物脱硫方法において、
前記気液接触部が複数の棚段、又は充填材を装填してなる充填層によって構成され、
該棚段の最下段若しくはその上の段、又は該充填層の最下層若しくはその少し上側におけるｐＨ及び酸化還元電位を測定し、
前記ｐＨの測定値に応じて循環液量を制御する際に、該ｐＨの測定値が６より下回ったら、消化液からなる循環液量を増量し、ｐＨ測定値が６．５より上回ったら循環液量を減量するように、ｐＨが６から６．５の範囲で循環液量の制御を行い、
前記酸化還元電位の測定値に応じて前記気液接触塔の下方から導入する空気量を制御することを特徴とする生物脱硫方法。
硫黄酸化細菌を担持した担持体を有する気液接触部を備えた気液接触塔内に、硫化水素類を含有するガスと循環液とを導入し、該気液接触部で気液接触させて生物脱硫を行なう生物脱硫方法において、
前記気液接触部が複数の棚段、又は充填材を装填してなる充填層によって構成され、
該棚段の最下段若しくはその上の段、又は該充填層の最下層若しくはその少し上側におけるｐＨ及び酸化還元電位を測定し、
前記ｐＨの測定値に応じて循環液量を制御する際に、該ｐＨの測定値が６より下回ったら、消化液からなる循環液量を増量し、ｐＨ測定値が６．５より上回ったら循環液量を減量するように、ｐＨが６から６．５の範囲で循環液量の制御を行い、
前記酸化還元電位の測定値に応じて前記気液接触塔の下方から導入する空気量を制御することを特徴とする生物脱硫方法。
（請求項２）
上記硫化水素類を含有するガスが、硫化水素以外に、メルカプタン類または硫化アルキル類を含有するガスであることを特徴とする請求項１記載の生物脱硫方法。
上記硫化水素類を含有するガスが、硫化水素以外に、メルカプタン類または硫化アルキル類を含有するガスであることを特徴とする請求項１記載の生物脱硫方法。
（請求項３）
上記硫化水素類を含有するガス中の硫化水素の濃度が、５０００ｐｐｍ以上の高濃度であることを特徴とする請求項２記載の生物脱硫方法。
上記硫化水素類を含有するガス中の硫化水素の濃度が、５０００ｐｐｍ以上の高濃度であることを特徴とする請求項２記載の生物脱硫方法。
（請求項４）
硫黄酸化細菌を担持した担持体を有する気液接触部を備えた気液接触塔を有し、気液接触塔には硫化水素類を含有するガス及び空気を導入するガス導入口と、生物脱硫されたガスを排出するガス排出口と、該気液接触塔内の上部から下方に向かって循環液を散布する循環液散布部と、散布された循環液を下方から排出する循環液排出口と、該循環液排出口から該気液接触塔の外部に排出された循環液を貯留する循環タンクと、循環タンク内の循環液を配管を介して前記循環液散布部に移送する循環ポンプとを有し、前記気液接触部で気液接触させて生物脱硫を行なう生物脱硫装置において、
前記気液接触部が硫黄酸化細菌を担持した担持体を複数の棚段に構成するか、又は硫黄酸化細菌を担持した担持体を装填してなる充填層によって構成され、
該棚段の最下段若しくはその上の段、又は該充填層の最下層若しくはその少し上側におけるｐＨ及び酸化還元電位を測定可能なｐＨ検出部と酸化還元電位検出部を有し、
前記ｐＨ検出部と酸化還元電位検出部で測定されたデータ信号を入力し、
該ｐＨの入力データ信号に応じて該ｐＨの測定値が６より下回ったら、消化液からなる循環液量を増量し、ｐＨ測定値が６．５より上回ったら循環液量を減量するようにｐＨが６から６．５の範囲で循環液量を制御する制御信号を出力すると共に、
該酸化還元電位の入力データ信号に応じて前記気液接触塔の下方から空気を導入する空気導入管に設けられる制御弁の開閉を制御する制御信号を出力することを特徴とする生物脱硫装置。
硫黄酸化細菌を担持した担持体を有する気液接触部を備えた気液接触塔を有し、気液接触塔には硫化水素類を含有するガス及び空気を導入するガス導入口と、生物脱硫されたガスを排出するガス排出口と、該気液接触塔内の上部から下方に向かって循環液を散布する循環液散布部と、散布された循環液を下方から排出する循環液排出口と、該循環液排出口から該気液接触塔の外部に排出された循環液を貯留する循環タンクと、循環タンク内の循環液を配管を介して前記循環液散布部に移送する循環ポンプとを有し、前記気液接触部で気液接触させて生物脱硫を行なう生物脱硫装置において、
前記気液接触部が硫黄酸化細菌を担持した担持体を複数の棚段に構成するか、又は硫黄酸化細菌を担持した担持体を装填してなる充填層によって構成され、
該棚段の最下段若しくはその上の段、又は該充填層の最下層若しくはその少し上側におけるｐＨ及び酸化還元電位を測定可能なｐＨ検出部と酸化還元電位検出部を有し、
前記ｐＨ検出部と酸化還元電位検出部で測定されたデータ信号を入力し、
該ｐＨの入力データ信号に応じて該ｐＨの測定値が６より下回ったら、消化液からなる循環液量を増量し、ｐＨ測定値が６．５より上回ったら循環液量を減量するようにｐＨが６から６．５の範囲で循環液量を制御する制御信号を出力すると共に、
該酸化還元電位の入力データ信号に応じて前記気液接触塔の下方から空気を導入する空気導入管に設けられる制御弁の開閉を制御する制御信号を出力することを特徴とする生物脱硫装置。
（請求項５）
上記硫化水素類を含有するガスが、硫化水素以外に、メルカプタン類または硫化アルキル類を含有するガスであることを特徴とする請求項４記載の生物脱硫装置。
上記硫化水素類を含有するガスが、硫化水素以外に、メルカプタン類または硫化アルキル類を含有するガスであることを特徴とする請求項４記載の生物脱硫装置。
（請求項６）
上記硫化水素類を含有するガス中の硫化水素の濃度が、５０００ｐｐｍ以上の高濃度であることを特徴とする請求項５記載の生物脱硫装置。
上記硫化水素類を含有するガス中の硫化水素の濃度が、５０００ｐｐｍ以上の高濃度であることを特徴とする請求項５記載の生物脱硫装置。
本発明によれば、硫黄の析出による充填層等の目詰まりを防止できる生物脱硫方法及び生物脱硫装置を提供できる。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係る生物脱硫方法を実施するための生物脱硫装置の一実施形態を示す概略断面図である。
図１において、１は生物脱硫装置であり、気液接触塔１０を備えている。気液接触塔１０は複数の棚段１００を有している。
複数の棚段１００には硫黄酸化細菌を担持した担持体１０１を載置している。担持体１０１としては、例えば磁製又は樹脂製の通常の気液接触用充填材のほか、多孔質軟質樹脂；活性炭、木炭、ゼオライト、セラミックスなどの多孔体粒子；などを用いることができる。硫黄酸化細菌を担持する上では活性炭や木炭などの炭素系の素材が好ましいが、向流で気液接触する場合、通常の気液接触用の樹脂充填材も好ましく使用できる。
一般に多孔性の素材を用いる場合には、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が１０ｃｍ２／（見かけの体積ｃｍ３）以上のものを用いることが好ましい。
棚段１００は、多孔板、網状体などを用いて形成できる。図１においては、多孔板を用いた例が示されており、１０２は多孔板に形成された透孔である。段数は図示の例では4段であるがこれに限定されず、バイオガスの透過流速、硫化水素類濃度、ガス−循環液量比などによって適宜決定される。
本実施形態において、硫黄酸化細菌を担持した担持体１０１を載置した複数の棚段１００によって気液接触部が構成される。
図１において、１０３は硫化水素類を含有するバイオガスを導入する導入口であり、該導入口１０３にはバイオガス導入管１１が連設され、該バイオガス導入管１１には空気を導入する空気導入管１２が連設されている。このような構成によって、バイオガスと空気が気液接触塔１０の内部に導入可能になっている。１３は空気導入管１２に設けられる開閉弁である。
１０４は生物脱硫されたバイオガスを排出するガス排出口であり、排出管１４、流量計２８、ガス検知器２９が連設されている。
１５は気液接触塔１０内の上部から下方に向かって循環液を散布する循環液散布部であり、１又は２以上のスプレーノズルによって構成されている。循環液散布部１５は循環液供給配管１６に接続されている。
１０５は散布された循環液を下方から排出する循環液排出口であり、循環液排出口１０５には排出管１７が連設され、排出された循環液は排出管１７を介して循環タンク１８に貯留される。また、循環タンク１８にはヒーター２６、及び温度計２７が連設されており、循環液の温度を一定範囲内に保っている。
１９は循環ポンプであり、循環タンク１８内の循環液を循環液供給配管１６を介して前記循環液散布部１５に移送する。２０は循環液供給配管１６に設けられる開閉弁である。
本発明において、循環液は、ｐＨ８程度の生物処理由来の処理液を用いることが好ましい。例えば消化液としては、各種の有機物をメタン発酵槽で発酵処理された後に得られる処理液があり、この他、活性汚泥処理液なども挙げられ、中でもメタン発酵処理液はｐＨ８程度でｐＨ緩衝性の高い場合が多いので好ましい。なお、循環液として苛性ソーダ液を用いることはコスト上昇を招くので好ましくない。但し、ｐＨを維持するために補助的に苛性ソーダ等を添加する方法は好ましい処置である。
２１は新しい消化液を循環液に補充するための消化液供給管であり、２２は消化液供給管２１に設けられる開閉弁である。
循環液を循環液散布部１５から散布させて気液接触部で気液接触させて生物脱硫を行なうと、硫化水素類は、硫黄酸化細菌によって、通常、硫酸に酸化されるので、循環液のｐＨは下がり、硫化水素の除去能が著しく低下するとともに硫黄が析出するおそれがあるので、ｐＨをアルカリ側に維持する観点から、新たな消化液の補充が必要となる。
本発明において、好ましい態様としては、循環タンク１８内にｐＨ計２３を設け、ｐＨ計２３の測定データ信号を制御部５０に入力し、制御部５０からの出力信号により、開閉弁２２の開閉を制御して、新たな消化液を消化液供給管２１から循環タンク１８に供給する方式も可能であるが、気液接触塔１０で測定するｐＨで制御する方法でも好ましく対応できる。なお、この場合、供給分や蒸発分等に見合う量は系外に排出される（図示せず）。
次に、本発明において、前記気液接触部を構成する複数の棚段１００の最下段近傍、例えば最下段又はその上の段には、ｐＨを測定可能なｐＨ検出部２４と、酸化還元電位を測定可能な酸化還元電位検出部２５が設けられる。最下段又はその上の段にｐＨ検出部２４と酸化還元電位検出部２５を設けるのは、最下段又はその上の段において硫黄の析出が顕在化するからである。
前記ｐＨ検出部２４と酸化還元電位検出部２５で測定されたデータ信号は制御部５０に入力される。
制御部５０は、ｐＨの入力データ信号に応じて循環液量を制御する制御信号を出力すると共に、該酸化還元電位の入力データ信号に応じて前記気液接触塔１０の下方から導入する空気量を制御する。
本発明において、制御部５０が循環液量を制御する好ましい態様としては、ｐＨの入力データ信号に応じて循環ポンプ１９の吐出配管である循環液供給配管１６に設けられる制御弁（開閉弁２０）の開閉を制御する制御信号を制御部５０が出力する。
例えば、循環液としてｐＨ８前後の消化液を用い、ｐＨ検出部２４から制御部５０への入力データ信号がｐＨ６より下回った場合には循環液量を増量させるように開閉弁２０を制御する信号出力し、ｐＨ６．５より上回った場合には循環液量を減量するように開閉弁２０を制御する信号を出力する。このようにｐＨ６から６．５の範囲で制御すると、硫黄の析出を防止できる。開閉弁２０の開閉の制御方式は比例制御方式でもＯＮ／ＯＦＦ制御方式のいずれでも良い。
循環液量の制御は、上記のように開閉弁２０の開閉による制御以外に、循環ポンプ１９の吐出量を直接制御する方式でもよい。例えば循環ポンプ１９の回転数を制御する方法もある。
次に、制御部５０が空気量の導入量を制御する好ましい態様としては、酸化還元電位の入力データ信号に応じて気液接触塔１０の下方から空気を導入する空気導入管１２に設けられる制御弁（開閉弁１３）の開閉を制御する制御信号を制御部５０が出力する。
更に好ましい態様としては、図２に示すｘ−ｙ座標における傾きａでｙ軸の交点がｂである直線ｙ＝ａｘ＋ｂの上側の領域に、酸化還元電位を保持できるように制御する（具体的にはｙ≧ａｘ＋ｂとなるように制御する）ことである。
酸化還元電位検出部２５から制御部５０への入力データ信号が、ｙ＜ａｘ＋ｂ（但し、ｙは標準水素電極電位基準における酸化還元電位値データ、ｘはｐＨ値データ、ａ＝−０．０７２、ｂ＝０．３６Ｖ）である場合には、気液接触塔１０の下方から導入する空気量を増量するように開閉弁１３の制御を行う。即ち、ｙ≧ａｘ＋ｂとなるように制御する。
気液接触塔１０に導入される硫化水素類含有ガスとしては、硫化水素等の臭気成分を含有するガスであり、例えば、焼酎製造工程で排出される焼酎粕、でんぷん工場などから排出されるでんぷん廃棄物、生ごみ、その他各種加工プロセス残渣や食品残渣、牛糞尿などの家畜糞尿などからなる有機性化合物からなるバイオマス原料をメタン発酵槽で嫌気発酵されて得られるバイオガスなどが好ましい例として挙げられる。
本発明において、処理対象となる硫化水素類含有ガスは、硫化水素以外に、メルカプタン類（例えばメチルメルカプタンなど）または硫化アルキル類（たとえば硫化カルボニルなど）も含まれる。硫化水素類含有ガス中の硫化水素濃度は、従来濃度よりも高濃度であることが重要であり、好ましくは５０００ｐｐｍ以上、更に好ましくは７０００ｐｐｍ以上であり、１００００ｐｐｍ程度の高濃度の硫化水素を含むガスにおいても、本発明は効果を良好に発揮する。
本発明において、気液接触塔１０内におけるバイオガスと循環液とは図示のように向流方式で接触する態様であっても、共にバイオガスが下向流となる方式で接触する態様でもよい。
次に、図３に基づいて、本発明に係る生物脱硫方法を実施するための生物脱硫装置の他の実施形態を説明する。
この実施形態は、図１に示す形態において、複数の棚段１００を、図３に示す充填層１０６に代えた例である。
充填層１０６は、硫黄酸化細菌を担持した担持体を充填した層である。担持体は、前述の複数の棚段１００に用いるものと同じものを用いることができる。即ち、例えば磁製又は樹脂製の通常の気液接触用充填材のほか、多孔質軟質樹脂；活性炭、木炭、ゼオライト、セラミックスなどの多孔体粒子；などを用いることができる。
この充填層タイプにおいて、ｐＨを測定可能なｐＨ検出部２４と、酸化還元電位を測定可能な酸化還元電位検出部２５は、充填層１０６の最下層近傍、例えば最下層及びその少し上側に設置される。
制御部５０における制御方式は、図１に示した態様と同様であるので、説明を省略する。また図３において、図１と同一符号の部位は、同一の構成であるので、説明を省略する。
図３に示す充填層１０６は、図示の例では１つの層であるが、２以上の層で構成されていてもよい。
以下、実施例により本発明の効果を例証する。
実施例１
図１に示す装置を用い、以下の仕様及び運転条件でバイオガスを生物脱硫した。
図１に示す装置を用い、以下の仕様及び運転条件でバイオガスを生物脱硫した。
＜仕様＞
気液接触塔：塔径１５０ｍｍφ、高さ１２００ｍｍ、充填層厚さ５００ｍｍ（８．８Ｌ）
担持体：木炭片
（窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が８０ｍ２／ｇ）
循環液：消化液（ｐＨ８．０）
気液接触塔：塔径１５０ｍｍφ、高さ１２００ｍｍ、充填層厚さ５００ｍｍ（８．８Ｌ）
担持体：木炭片
（窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が８０ｍ２／ｇ）
循環液：消化液（ｐＨ８．０）
＜運転条件＞
バイオガス導入量：１００〜２００Ｌ／時
硫化水素類含有ガス中の硫化水素濃度：１０，０００ｐｐｍ以下
初期循環液量：０．５〜１Ｌ／時
初期空気導入量：１０〜２０Ｌ／時
バイオガス導入量：１００〜２００Ｌ／時
硫化水素類含有ガス中の硫化水素濃度：１０，０００ｐｐｍ以下
初期循環液量：０．５〜１Ｌ／時
初期空気導入量：１０〜２０Ｌ／時
＜制御方法＞
１．最下段のｐＨ検出による制御
ｐＨ検出部２４から制御部５０への入力データ信号がｐＨ６より下回った場合には循環液量を増量させるように開閉弁２０を制御し、ｐＨ６．５より上回った場合には循環液量を減量するように開閉弁２０を制御し、ｐＨ６から６．５の範囲で循環液量を制御した。その結果、硫黄の析出は認められなかった。出口ガス中、硫化水素濃度は数ｐｐｍ以下であった（検知器にて測定）。
１．最下段のｐＨ検出による制御
ｐＨ検出部２４から制御部５０への入力データ信号がｐＨ６より下回った場合には循環液量を増量させるように開閉弁２０を制御し、ｐＨ６．５より上回った場合には循環液量を減量するように開閉弁２０を制御し、ｐＨ６から６．５の範囲で循環液量を制御した。その結果、硫黄の析出は認められなかった。出口ガス中、硫化水素濃度は数ｐｐｍ以下であった（検知器にて測定）。
２．酸化還元電位検出部２５から制御部５０への入力データ信号が、ｙ＜ａｘ＋ｂである場合には、気液接触塔１０の下方から導入する空気量を増量するように開閉弁１３の制御を行ったところ、硫黄の析出は認められなかった。
１：生物脱硫装置
１０：気液接触塔
１００：棚段
１０１：担持体
１０２：透孔
１０３：導入口
１０４：ガス排出口
１０５：循環液排出口
１０６：充填層
１１：バイオガス導入管
１２：空気導入管
１３：開閉弁
１４：排出管
１５：循環液散布部
１６：循環液供給配管
１７：排出管
１８：循環タンク
１９：循環ポンプ
２０：開閉弁
２１：消化液供給管
２２：開閉弁
２３：ｐＨ計
２４：ｐＨ検出部
２５：酸化還元電位検出部
２６：ヒーター
２７：温度計
２８：流量計
２９：ガス検知器
５０：制御部
１０：気液接触塔
１００：棚段
１０１：担持体
１０２：透孔
１０３：導入口
１０４：ガス排出口
１０５：循環液排出口
１０６：充填層
１１：バイオガス導入管
１２：空気導入管
１３：開閉弁
１４：排出管
１５：循環液散布部
１６：循環液供給配管
１７：排出管
１８：循環タンク
１９：循環ポンプ
２０：開閉弁
２１：消化液供給管
２２：開閉弁
２３：ｐＨ計
２４：ｐＨ検出部
２５：酸化還元電位検出部
２６：ヒーター
２７：温度計
２８：流量計
２９：ガス検知器
５０：制御部
Claims (6)
- 硫黄酸化細菌を担持した担持体を有する気液接触部を備えた気液接触塔内に、硫化水素類を含有するガスと循環液とを導入し、該気液接触部で気液接触させて生物脱硫を行なう生物脱硫方法において、
前記気液接触部が複数の棚段、又は充填材を装填してなる充填層によって構成され、
該棚段の最下段若しくはその上の段、又は該充填層の最下層若しくはその少し上側におけるｐＨ及び酸化還元電位を測定し、
前記ｐＨの測定値に応じて循環液量を制御する際に、該ｐＨの測定値が６より下回ったら、消化液からなる循環液量を増量し、ｐＨ測定値が６．５より上回ったら循環液量を減量するように、ｐＨが６から６．５の範囲で循環液量の制御を行い、
前記酸化還元電位の測定値に応じて前記気液接触塔の下方から導入する空気量を制御することを特徴とする生物脱硫方法。 - 上記硫化水素類を含有するガスが、硫化水素以外に、メルカプタン類または硫化アルキル類を含有するガスであることを特徴とする請求項１記載の生物脱硫方法。
- 上記硫化水素類を含有するガス中の硫化水素の濃度が、５０００ｐｐｍ以上の高濃度であることを特徴とする請求項２記載の生物脱硫方法。
- 硫黄酸化細菌を担持した担持体を有する気液接触部を備えた気液接触塔を有し、気液接触塔には硫化水素類を含有するガス及び空気を導入するガス導入口と、生物脱硫されたガスを排出するガス排出口と、該気液接触塔内の上部から下方に向かって循環液を散布する循環液散布部と、散布された循環液を下方から排出する循環液排出口と、該循環液排出口から該気液接触塔の外部に排出された循環液を貯留する循環タンクと、循環タンク内の循環液を配管を介して前記循環液散布部に移送する循環ポンプとを有し、前記気液接触部で気液接触させて生物脱硫を行なう生物脱硫装置において、
前記気液接触部が硫黄酸化細菌を担持した担持体を複数の棚段に構成するか、又は硫黄酸化細菌を担持した担持体を装填してなる充填層によって構成され、
該棚段の最下段若しくはその上の段、又は該充填層の最下層若しくはその少し上側におけるｐＨ及び酸化還元電位を測定可能なｐＨ検出部と酸化還元電位検出部を有し、
前記ｐＨ検出部と酸化還元電位検出部で測定されたデータ信号を入力し、
該ｐＨの入力データ信号に応じて該ｐＨの測定値が６より下回ったら、消化液からなる循環液量を増量し、ｐＨ測定値が６．５より上回ったら循環液量を減量するようにｐＨが６から６．５の範囲で循環液量を制御する制御信号を出力すると共に、
該酸化還元電位の入力データ信号に応じて前記気液接触塔の下方から空気を導入する空気導入管に設けられる制御弁の開閉を制御する制御信号を出力することを特徴とする生物脱硫装置。 - 上記硫化水素類を含有するガスが、硫化水素以外に、メルカプタン類または硫化アルキル類を含有するガスであることを特徴とする請求項４記載の生物脱硫装置。
- 上記硫化水素類を含有するガス中の硫化水素の濃度が、５０００ｐｐｍ以上の高濃度であることを特徴とする請求項５記載の生物脱硫装置。
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