JP5324979B2 - 疲労強度に優れた粉末鍛造品、粉末鍛造用混合粉末、および破断分割型コンロッド - Google Patents
疲労強度に優れた粉末鍛造品、粉末鍛造用混合粉末、および破断分割型コンロッド Download PDFInfo
- Publication number
- JP5324979B2 JP5324979B2 JP2009079660A JP2009079660A JP5324979B2 JP 5324979 B2 JP5324979 B2 JP 5324979B2 JP 2009079660 A JP2009079660 A JP 2009079660A JP 2009079660 A JP2009079660 A JP 2009079660A JP 5324979 B2 JP5324979 B2 JP 5324979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- forging
- forged product
- mass
- mixed powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Cは、粉末鍛造品を用いて製造されるコンロッド等の疲労強度を向上させるのに有効な元素である。しかしながら、Cの含有量が過剰であると、セメンタイトで構成されるパーライトが増加して靭性が低下してしまう。また、冷却速度が速くなると、硬い組織であるマルテンサイトが出現してしまう。Cの含有量が0.45%を超えると、マルテンサイトが出現することで硬さが増しすぎて加工が困難となる。また、破断分割型コンロッド等に用いる場合、靭性が低下して破断分割面がフラットになり自己整合性が確保できなくなる。従って、Cの含有量の上限は0.45%とする。また、疲労強度は、Cu、Pの添加でも確保することができるので、その下限は0%とする。尚、Cの含有量の下限は0.10%、上限は0.40%であることがより好ましい。
Cuは、焼結、鍛造のための加熱時に地鉄組織のフェライト中に固溶して固溶強化の作用をなす有効な元素である。疲労強度を確保するためには最低でも0.5%は含有させることが必要である。一方、Cuを4%を超えて含有させると、焼結工程で拡散不十分となり、液体Cuが残ることで鍛造割れが発生するため、Cuの含有量の上限は4%とする。尚、より好ましいCuの含有量の下限は1.5%である。
Pも、Cuと同様にフェライト固溶強化の作用をなす有効な元素であり、C、Cuと共に鍛造材の強度を担う重要な元素である。Pの含有量が0.1%未満であれば強度が十分に上がらず、また、炭化物含有組織がフェライトを環状に取り囲むようにして、強度を上げながら破断分割に必要な靭性を確保することができなくなる。一方、Pの含有量が0.7%を超えると、強度は上がるものの硬さが増し、靭性が低下して破断分割面がフラットになり自己整合性が確保できなくなる。尚、より好ましいPの含有量の下限は0.25%、上限は0.45%である。
Claims (8)
- 混合粉末を予備成形した後に焼結して形成された焼結プリフォームを高温下で鍛造してなる粉末鍛造品であって、
真密度比が97%以上であると共に、
成分組成が、質量%で、C:0〜0.45%、Cu:0.5〜4%、P:0.1〜0.7%で、残部が鉄および不可避的不純物であり、
且つ、C、Cu、Pの含有量が、下式で示す条件を満たし、フェライト単体の組織、または、炭化物含有組織がフェライトを環状に取り囲む組織であることを特徴とする疲労強度に優れた粉末鍛造品。
[Cu]+22[C]+28[P]>14
但し、上式で[ ]は、各元素の含有量(質量%)を示す。 - 混合粉末を予備成形した後に焼結して形成された焼結プリフォームを高温下で鍛造してなる粉末鍛造品であって、
真密度比が97%以上であると共に、
成分組成が、質量%で、C:0.10〜0.40%、Cu:1.5〜4%、P:0.25〜0.45%で、残部が鉄および不可避的不純物であり、
且つ、C、Cu、Pの含有量が、下式で示す条件を満たし、フェライト単体の組織、または、炭化物含有組織がフェライトを環状に取り囲む組織であることを特徴とする疲労強度に優れた粉末鍛造品。
[Cu]+22[C]+28[P]>16
但し、上式で[ ]は、各元素の含有量(質量%)を示す。 - 硫化物、酸化物、窒化物、および酸硫化物からなる群から選ばれる少なくとも1種の被削性改善剤が添加されていることを特徴とする請求項1または2記載の疲労強度に優れた粉末鍛造品。
- 請求項1記載の粉末鍛造品の原料として用いられる混合粉末であって、
潤滑剤を除いた部分の成分組成が、質量%で、C:0.08〜0.68%、Cu:0.5〜4%、P:0.1〜0.7%で、残部が鉄および不可避的不純物であることを特徴とする粉末鍛造用混合粉末。 - 請求項2記載の粉末鍛造品の原料として用いられる混合粉末であって、
潤滑剤を除いた部分の成分組成が、質量%で、C:0.18〜0.63%、Cu:1.5〜4%、P:0.25〜0.45%で、残部が鉄および不可避的不純物であることを特徴とする粉末鍛造用混合粉末。 - 請求項3記載の粉末鍛造品の原料として用いられる混合粉末であって、
潤滑剤を除いた部分の成分組成が、質量%で、C:0.08〜0.68%、Cu:0.5〜4%、P:0.1〜0.7%を含み、更に、硫化物、酸化物、窒化物、および酸硫化物からなる群から選ばれる少なくとも1種の被削性改善剤を含み、残部が鉄および不可避的不純物であることを特徴とする粉末鍛造用混合粉末。 - 請求項3記載の粉末鍛造品の原料として用いられる混合粉末であって、
潤滑剤を除いた部分の成分組成が、質量%で、C:0.18〜0.63%、Cu:0.5〜4%、P:0.25〜0.45%を含み、更に、硫化物、酸化物、窒化物、および酸硫化物からなる群から選ばれる少なくとも1種の被削性改善剤を含み、残部が鉄および不可避的不純物であることを特徴とする粉末鍛造用混合粉末。 - 請求項1乃至3の何れかに記載の粉末鍛造品を用いて製造されたことを特徴とする破断分割型コンロッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009079660A JP5324979B2 (ja) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 疲労強度に優れた粉末鍛造品、粉末鍛造用混合粉末、および破断分割型コンロッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009079660A JP5324979B2 (ja) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 疲労強度に優れた粉末鍛造品、粉末鍛造用混合粉末、および破断分割型コンロッド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010229516A JP2010229516A (ja) | 2010-10-14 |
JP5324979B2 true JP5324979B2 (ja) | 2013-10-23 |
Family
ID=43045598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009079660A Expired - Fee Related JP5324979B2 (ja) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 疲労強度に優れた粉末鍛造品、粉末鍛造用混合粉末、および破断分割型コンロッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5324979B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2969516B1 (fr) * | 2010-12-23 | 2013-08-16 | Saint Jean Ind | Procede de fabrication de noyau de sel par compaction isostatique uilisable en fonderie ou en fonderie-forgeage |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59166652A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-20 | Nissan Motor Co Ltd | 鉄系焼結体 |
US6391083B1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Kobeico Metal Powder Of America, Inc. | Mixture for powder metallurgy product and method for producing the same |
JP4902280B2 (ja) * | 2006-07-06 | 2012-03-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末鍛造部材、粉末鍛造用混合粉末および粉末鍛造部材の製造方法ならびにそれを用いた破断分割型コンロッド |
-
2009
- 2009-03-27 JP JP2009079660A patent/JP5324979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010229516A (ja) | 2010-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101186445B1 (ko) | 분말 단조 부재, 분말 단조용 혼합 분말, 분말 단조 부재의제조 방법 및 그것을 이용한 파단 분할형 커넥팅 로드 | |
JP5773267B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 | |
CN108103420B (zh) | 铁基烧结滑动构件及其制备方法 | |
CN107008907B (zh) | 铁基烧结滑动构件及其制造方法 | |
KR101607744B1 (ko) | 슬라이딩 부재용 철기 소결 합금 및 그 제조 방법 | |
JP2005325436A (ja) | 硬質粒子分散型鉄基焼結合金 | |
JP6722511B2 (ja) | 浸炭用焼結鋼、浸炭焼結部材およびそれらの製造方法 | |
JP2001316780A (ja) | 内燃機関用バルブシートおよびその製造方法 | |
JP2002356704A (ja) | 耐摩耗性硬質相形成用合金粉末およびそれを用いた耐摩耗性焼結合金の製造方法 | |
JP4502929B2 (ja) | 転動疲労特性および結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼用鋼 | |
US12060628B2 (en) | Sintered valve guide and method for producing same | |
KR20030014137A (ko) | 내마모성 소결부재 및 그 제조방법 | |
JP5167875B2 (ja) | 焼結コンロッドとその製造方法 | |
JP5324979B2 (ja) | 疲労強度に優れた粉末鍛造品、粉末鍛造用混合粉末、および破断分割型コンロッド | |
JP6528899B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉および焼結体の製造方法 | |
JP6392530B2 (ja) | 鉄基焼結合金製バルブシート | |
JP6519955B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 | |
JP6384687B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 | |
JP6341455B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 | |
WO2024154811A1 (ja) | 内燃機関用鉄基焼結合金製バルブシートおよびその製造方法 | |
WO2024154812A1 (ja) | 内燃機関用鉄基焼結合金製バルブシートおよびその製造方法 | |
JPH11335732A (ja) | 軟窒化用鋼材の製造方法及びその鋼材を用いた軟窒化部品 | |
JP2023067801A (ja) | 鉄基焼結合金製バルブシートおよびその製造方法 | |
JP2021154329A (ja) | 鍛造用材料、鍛造部材および鍛造部材の製造方法 | |
JP2006037138A (ja) | 鉄基焼結合金製バルブシート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111003 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130314 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130326 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130517 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130625 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130719 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |