JP5324830B2 - 高炉用出銑孔閉塞材 - Google Patents
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Description
また、横孔が発生すると掘削できなくなり、マッド材を再び充填することが必要になる場合がある。これは、マッド材の使用量増加を招き、マッド材の原単価が上昇するだけではなく、作業負荷の増大にもなり好ましくない。
(1)旧マッド材と新規に充填されたマッド材との接着性不足により、接着面に溶銑滓が浸入して横孔になる場合、
(2)旧マッド材に亀裂が生じ、または、新規に充填されたマッド材に亀裂が生じて、亀裂の箇所に溶銑滓が浸入して横孔になる場合、
(3)マッド材の焼成強度が高くなって、開孔する際にマッド材が硬くなり、無理やり開孔しようとして開孔機の衝撃によりマッド材に亀裂を生じさせてしまい、亀裂に溶銑滓が浸入して横孔になる場合
などが挙げられる。
このマッド材においては、ろう石が、1200℃以上で体積膨張して出銑孔内における密着性を向上させる機能を果たす。また、ろう石成分のSiO2が低融点物質を生成し、旧マッド材との接着性を向上させる機能を果たす。
このマッド材においては、粘土とカーボンブラックの添加量を調整することにより1400℃焼成後の気孔率を低減させることが可能で、マッド材を緻密化させ、亀裂を抑制できるとされている。
このマッド材においては、土状黒鉛の添加により、焼結の進行が抑制され、開孔作業を容易にすることが可能になる。
また、カーボンブラック、土状黒鉛を多く使用すると耐メタル性が低下するため出銑孔を長く保つことが困難になるという問題点がある。
耐火骨材及び耐火微粉末からなる粉体を、タール及び/またはフェノールレジンと混練することにより形成される高炉用出銑孔閉塞材であって、
揮発分が除去された後の状態において、CaOを0.2〜10mass%の割合で含有し、かつ、
CaO源として、アルミナセメント、ポルトランドセメント、高炉スラグ、転炉スラグ、カルシアクリンカー、炭酸カルシウム、消石灰からなる群より選ばれる物質を、単独、もしくは2種類以上複合して用いること
を特徴としている。
すなわち、CaO源として、アルミナセメント、ポルトランドセメント、高炉スラグ、転炉スラグ、カルシアクリンカー、炭酸カルシウム、消石灰などのCaO成分を含有する複合物質を、揮発分が除去された後におけるCaOの含有割合が、0.2〜10mass%の範囲となるように添加することにより、マッド材どうしの接着強度を向上させることが可能になる。
一方、高炉内で生成される溶銑及びスラグの温度は、おおよそ1500〜1550℃である。
なお、高炉スラグの組成はSiO2が34.8%、Al203が14.4%、CaOが42.9%、MgOが6.8%のものを用いた。
マッド材を40×40×160mmの直方体の形状に4MPaで加圧成型した後、コークスブリーズ中で、500℃、4時間の加熱処理を行って揮発分を除去し、これを試料とした。
そして、試験終了後に、試料を中心で切断し、スラグに接触していた部分の切断面における侵食面積を測定した。
接着させる試片は、上述の組成の、実施例1のマッド材を40×40×80mmの直方体の形状に4MPaで加圧成型した後、コークスブリーズ中で、500℃、4時間の加熱処理を行って揮発分を除去した後、コークスブリーズ中で1400℃×3時間の還元焼成を行ったものを用いた。
その後、焼成後マッド成型体1と生マッド成型体2の接合体3を、コークスブリーズ中で、500℃、4時間の条件で加熱処理することにより揮発分を除去した後、コークスブリーズ中で1400℃×3時間の還元焼成を行った。
5000m3クラスの高炉の出銑孔に、マッドガンを用いて実際に表1の各マッド材を充填し、出銑孔深度、出銑時間、横孔発生率を調査した。
その結果を表1に併せて示す。
したがって、本発明は、産業的価値がきわめて高く、高炉の出銑孔に充填して出銑孔を閉塞するために用いられるマッド材として広く用いることが可能である。
2 生マッド成型体
3 焼成後マッド成型体と生マッド成型体の接合体
Claims (1)
- 耐火骨材及び耐火微粉末からなる粉体を、タール及び/またはフェノールレジンと混練することにより形成される高炉用出銑孔閉塞材であって、
揮発分が除去された後の状態において、CaOを0.2〜10mass%の割合で含有し、かつ、
CaO源として、アルミナセメント、ポルトランドセメント、高炉スラグ、転炉スラグ、カルシアクリンカー、炭酸カルシウム、消石灰からなる群より選ばれる物質を、単独、もしくは2種類以上複合して用いること
を特徴とする高炉用出銑孔閉塞材。
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