JP5319738B2

JP5319738B2 - ハンマー

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Inventors: ハンケアンドレアス
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Description

本発明は電気式ハンマー、特に砕壊ハンマーに関する。

そのようなハンマーは通常ハウジングと、ハンマの前面端部においてハウジングの穴を貫通して伸長するスピンドル（ｓｐｉｎｄｌｅ）とを含んでいる。ハンマーは通常モータを具備しているインパクト機構（ｉｍｐａｃｔｍｅｃｈａｎｉｓｍ）を備えていて、そのモーターはスピンドル内にて往復ピストンを駆動し、さらにスピンドル内のラム（ｒａｍ）及び砕壊物を空気クッション機構により駆動する。そのような機構は公知であってこれ以上説明はしない。スピンドルは、例えばドリル・ビット（ｄｒｉｌｌｂｉｔ）又はチーゼル・ビット（ｃｈｉｓｅｌｂｉｔ）のようなビット（ｂｉｔ）のシャンク（ｓｈａｎｋ）を、スピンドルの前面に挿入することを可能にしていて、ビットは軸方向移動するスピンドルの前面端部に保持され、ハンマーの運転においては、砕壊物（ｂｅａｔｐｉｅｃｅ）により繰り返し衝打される。

以下のことは可能であって、あるハンマーがインパクトモード（ｉｍｐａｃｔｍｏｄｏｅ）及びドリリングモード（ｄｒｉｌｌｉｎｇｍｏｄｅ）の組合わせで使用されていて、スピンドル、従ってそのスピンドルに挿入されたビットは、ビットが砕壊物に衝打されると同時に回転されているが、ほとんどのハンマーは単にインパクトモード又はいわゆる“チッピング（ｃｈｉｐｐｉｎｇ）”モードで使うことが出来て（ハンマーが他のモードで使うことが出来ても、出来なくても）、ビットはスピンドルの回転なしで砕壊物により衝打される。このモードにおいて、ハンマーには通常ほぼ円筒状のドリル・ビットよりは平らなチーゼル・ビットが使用されていて、ハンマーのチーゼル・ビットの方位を運転中の使用面の異なる位置及び／又は方位に調節することはハンマーの操作員によりしばしば所望されることである。それゆえ、使用中にハンマーに対してビットを回転可能な多くの装置が提案されてきた。以下のことはわかっていて、ビットの方位を変更する場合、スピンドル自身の方位は変更される必要がある。というのはビットは、通常スピンドルに一つ又は二つの方位だけに接続出来るようになっているからである。

ハンマーの多くの設計が提案されていて、その設計においてスピンドルのビット方位が変更されているかも知れない。しかしながら、そのような設計は一般に以下の欠点があって、ハンマーがスピンドルロック機構を含んでいて、そのスピンドルロック機構は、スピンドルが所望位置に回転される以前に、部品をスピンドルにそって軸方向に動かすことにより作動される。従って、ビット方位の変更操作はより扱いにくいものとなり、操作員が工具ホルダーをある方位に動かし、続いてビットを回転する間、工具ホルダーをその位置に保持する必要がある。さらに、スピンドルロック機構は通常軸方向への移動に対して比較的大きな付勢力を必要としている。というのはハンマーが通常運転中に受ける衝撃はスピンドルの軸方向であってその機構はそのような衝撃にもちこたえなければならないからである。それゆえ、回転だけにより作動出来るスピンドルロック機構を使用することは、ハンマーにとって所望されることである。

一つの形態において、本発明はハンマーを提供していて、そのハンマーが、
（ｉ）穴を有するハウジングと；
（ii）該ハウジングに配置されていて、該穴を貫通して該ハウジングの外へ伸長していて、どのような複数の方位においても自身の軸の周囲で回転可能なスピンドルと；
（iii）該スピンドルの周囲に配置されていて、該ハウジングの該穴に係合し、かつ係合をはずれて、少なくとも限られた範囲で該スピンドルに沿って該軸方向に移動することは出来るけれど、該スピンドルの周囲を回転することは出来なくて、自身が該穴に係合している場合、該スピンドルが該ハウジングに対して回転することを防止するロッキング用リングと；
を具備していて、さらに、
該スピンドルの周囲に配置されていて、該ハンマーの操作員により、該スピンドルの軸の周囲を、該ハウジングにおける穴からの該ロック用リングの係合はずれを防止するところの通常運転位置から、該ロック用リングが該ハウジングの穴から係合をはずれるところの第二位置へ、回転することが出来、それにより該スピンドルが該ハウジングに対して異なる方位で回転することを可能にしているグリップリングを付加的に具備している。

従って、ビットの方位が特に簡単な方法で変更出来るハンマーを構成することは可能であって：操作員はグリップリング（ｇｒｉｐｒｉｎｇ）を、スピンドルロックが、又は少なくとも解放出来る位置に回転し、続いてグリップリングを、わずかに大きな回転抵抗があるかも知れないけれど、ビットが正しい方位になるまで必要に応じてさらに回転する。好ましくは、グリップリングが通常運転位置に付勢されていて、ロック用リングの穴からの係合はずれが防止されている。好適な実施の形態において、操作員がグリップリングを解放すると、グリップリングはその付勢力で通常運転位置へ移動し、ビットが一たん正しい方位になればさらなる操作は必要ない。好適な実施の形態においてグリップリングの第二位置への回転は、グリップリングの一部を回転方向においてロック用リングに係合させることになり、第二位置を越えてのグリップリングのさらなる回転は、ロック用リングを回転させ、それによりスピンドルを回転させることになる。

前述したように、ロック用リングはスピンドルの周囲を回転出来ない（したがって、スピンドルを穴においてその方位にロックする）。ロック用リングはスピンドルの軸の周囲を回転することは可能であって、工具ビットの方位を変更する場合このように回転するけれど、ロック用リングが、スピンドルの軸の周囲を回転する場合、スピンドル自身を回転させる。このことは多くの手段により達成されてもよくて、本来的にはスピンドル及びロック用リングの係合部分を円形断面にしないことにより達成されてもよい。例えば、スピンドルが平らな外縁を有していてもよくて、又は例えば六角形断面のような多角形の外縁を有していてもよくて、又は多数の軸方向に伸長するスプライン（ｓｐｌｉｎｅ）の外縁を有していてもよいけれど、スピンドルの形状がどのようなものであっても、ロック用リングのボアー（ｂｏｒｅ）は相補的形状を有している。ロック用リングと同様に、グリップリングもスピンドルの軸の周囲を回転してもよい。しかしながら、ハンマーのある形態においては、グリップリングがスピンドルの周囲を少なくとも限られた範囲で回転してもよくて、すなわちグリップリングは、スピンドルそれ自身の回転なしで、スピンドルの軸の周囲を少なくとも限られた範囲で回転してもよい。ハンマーの一つの形態において、グリップリングの第二位置への回転は、グリップリングの一部を回転方向においてロック用リングに係合させることになり、第二位置を越えてのグリップリングのさらなる回転は、ロック用リングを回転させ、それによりスピンドルを回転させることになる。というのはロック用リングはスピンドルの周囲を回転出来ないからである。もしロック用リング及びグリップリングの一方が少なくとも一つの突起を有していて、その突起が、ロック用リング及びグリップリングの他の一方における穴又は凹部へ軸方向に伸長していれば、このことは可能となる。この場合穴又は凹部は、円周方向において突起より大きい範囲に伸長していてもよくて、グリップリングがロック用リングの回転なしに第二位置へ回転することを可能にしているけれども、グリップリングはロック用リングの回転だけを伴なって第二位置を越えて回転することを可能にしている。

ロック用リング及びグリップリングは少なくともグリップリングが軸方向においてロック用リングと隣接していて、かつ通常運転位置においてロック用リングを穴との係合状態に保持するべく形成されていてもよいけれども、グリップリングがある範囲に回転すると、隣接部品はお互いに離なれて、ロック用リングに作用する付勢力なしか又はそれに抗してのロック用リングの軸方向移動を可能にする。このことは例えば、ロック用リング及びグリップリングの一方における一つまたはそれ以上の軸方向突起により達成されてもよくて、その突起は、ロック用リング及びグリップリングの他の一方に係合されているけれども、グリップが回転すると円周方向にはずれて移動する。このように、グリップリングはスピンドルの周囲を通常運転位置から第二位置（ここまではロック用リングのどのような回転もなしで）へ回転されてもよくて、通常運転位置においてグリップリングはロック用リングをハウジングの穴との係合状態に保持し、従ってスピンドルをハンマーに対してある位置にロックしており、第二位置においてロック用リングは穴と係合しているけれど、グリップリングにより穴との係合状態を保持されてはいない。スピンドル周囲におけるブリップのさらなる回転は、ロック用リング従ってスピンドルを回転させる。このことにより、ロック用リングは穴との係合をはずれて移動しなければならない。このことは、少なくともロック用リング及びハウジングの一方に少なくとも一つの面を備えることにより達成されてもよくて、その面が、はす歯切りされていて（スピンドルの軸に対して円周方向に）、ロック用リング及びハウジングの他の一方に係合されており、はす歯切りされた面が、グリップリングによりスピンドルの軸の周囲を回転すると、ロック用リングを穴との係合からはずす。好ましくは、ロック用リング及び穴各々が、はす歯切りされた面を有していて、かつお互いに係合しており、ロック用リングを穴との係合からはずす。そのようなはす歯切りされた面は、例えば歯に形成されてもよくて、その歯が、ロック用リングとハウジングの穴とに備えられていて、通常運転位置においてお互いに係合している。

ハンマーのもう一つの形態において、ロック用リングはグリップ以外の手段、例えばばね手段により穴と係合されていてもよくて、スクリュー機構が備えられていて、グリップリングの回転はロック用リングをスピンドルの軸に沿って軸方向に穴との係合をはずして移動する。ハンマーのこの形態において、グリップリング及びロック用リングが少なくとも一つの面を備えていてもよくて、その面は、グリップリング及びロック用リングの他の一方の対応する面に係合していて、スピンドルの軸に対して円周方向にはす歯切りされていて、すなわち螺旋状の伸長部分を有していて、グリップリングが第二位置へ回転すると、その面はロック用リングを穴との係合からはずす。

グリップリングは多数の手段のどれかにより通常運転位置に付勢されてもよい。例えば、グリップリング及びロック用リングの部分との間で円周方向に伸長する、一つ又はそれ以上のばねが備えられてもよい。代りに、付勢リングが備えられてもよくて、その付勢リングは、スピンドルの周囲に配置されていて、グリップリングに向かって軸方向に付勢されていて、少なくともグリップリング及び付勢リングの一方が、少なくとも一つの面を有していて、その面は、グリップリング及び付勢リングの他の一方に軸方向に係合されていて、かつグリップリングが通常運転位置に付勢されるような方向に傾斜している。

しばしば、グリップリングがスピンドルに沿って軸方向に移動出来ないように配置されていて、通常の使用においてグリップリングが、ロック用リングにおけるスピンドルに沿っての軸方向前方への摺動を防止している場合、この要求は必要となるかも知れない。しかしながら、このことは本来的なことではなくて、ハンマーのある形態において、グリップリングのスピンドルに沿った軸方向の限られた移動は可能かも知れない（このことは一般に利点がないけれど）。例えばグリップリングが、ロック用リングを穴との係合をはずしてスピンドルに沿って軸方向に移動するために、グリップリングの穴に向けてのスピンドルに沿った軸方向の移動制限用のある手段を備えることが、一般に必要である。しかしながら、もしグリップ以外のある手段が、通常使用においてロック用リングを穴と係合して保持するべく使用されるならば、グリップリングの前進運動が可能となる。

スピンドルロック用機構がしばしば一体部品としてのハンマーを備えていて、特にハンマーがチッピングモードだけに使用されるべく設計されていて、機構においてハンマーの残り部分から取りはずしてもよい工具ホルダーの部分を構成することが可能である。従って、もう一つの形態において、本発明がハンマーのアタッチメント用工具ホルダーを提供していて、工具ホルダーが、
（ｉ）穴を有するハウジングと；
（ii）該ハウジング部分に配置されていて、該穴を貫通して該ハウジング部分の外へ伸長していて、どのような複数の方位においても自身の軸の周囲で回転可能なスピンドルと；
（iii）該スピンドルの周囲に配置されていて、該ハウジング部分の該穴に係合し、かつ係合をはずれて、少なくとも限られた範囲で該スピンドルに沿って該軸方向に移動することは出来るけれど、該スピンドルの周囲を回転することは出来なくて、自身が該穴に係合している場合、該スピンドルが該ハウジング部分に対して回転することを防止するロッキング用リングと；
を具備していて、さらにハンマーが、
該スピンドルの周囲に配置されていて、該ハンマーの操作員により、該スピンドルの軸の周囲を、自身が該ハウジング部分における穴からの該ロック用リングの係合はずれを防止するところの通常運転位置から、該ロック用リングが該ハウジングの穴から係合をはずれるところの第二位置へ、回転することが出来、それにより該スピンドルが該ハウジングに対して異なる方位で回転することを可能にしているグリップリングを付加的に具備している。

工具ホルダースピンドルが通常、従来のロッキング要素装置手段によって、ハンマーのスピンドルに接続されていて、そのロッキング要素は二つのスピンドル間におけるどのような軸方向又は回転移動をも防止している。

図１は本発明におけるハンマーの工具ホルダー部分縦断面図である。図２は図１における工具ホルダーの立面図である。図３ａは図１及び２における工具ホルダーのグリップリングを取りはずした立面図である。図３ｂは図１及び２における代案の工具ホルダーのグリップリングを取りはずした立面図である。図３ｃは図３ｂにおけるグリップが回転された場合の歯一式の相対的位置関係を示めしている。図３ｄは図３ｂにおけるグリップが回転された場合の歯一式の相対的位置関係を示めしている。図３ｅは図３ｂにおけるグリップが回転された場合の歯一式の相対的位置関係を示めしている。図３ｆは図３ｂにおけるグリップが回転された場合の歯一式の相対的位置関係を示めしている。図４は図１における線Ｂ−Ｂに沿って切断した工具ホルダーの断面図である。図５は図１における工具ホルダーのグリップリングの斜視図である。図６は図１におけるグリップリングの斜視図であって、工具ホルダーのロック用リングも合わせて示めす。図７は図３における線Ｃ−Ｃで切断した図１〜６の工具ホルダーの断面図である。図８は本発明の第二の形態におけるハンマーのホルダー部分の縦断面図である。図９は図８における工具ホルダーの立面図である。図１０は図８における工具ホルダーのグリップリングを取りはずした立面図である。図１１は図８における線ＥＥに沿って切断した工具ホルダーの断面図である。図１２は図８における線Ｂ−Ｂに沿って切断した工具ホルダーの断面図である。図１３は図８における線−ＤＤに沿って切断した工具ホルダーの断面図である。図１４は図８における工具ホルダーのスプリングリングの斜視図である。図１５は図１０における線Ｃ−Ｃに沿って切断した図８〜１４の工具ホルダーの断面図である。図１６は本発明の第三の形態におけるハンマーのホルダー部分の縦断面図である。図１７は本発明の第四の形態におけるハンマーのホルダー部分の縦断面図である。図１８は図１７の縦断面図の面に直交する面で切断した図１７の第四の形態におけるハンマーのホルダー部分の縦断面図である。図１９ａは図１７及び図１８における工具ホルダーに使用されているトーションばねの斜視図である。図１９ｂは図１７及び図１８における工具ホルダーに使用されているトーションばねの平面図である。

本発明における四つの形態が例として添付図面を参照して以下に説明される。
図１〜７において、砕壊用ハンマーが中にスピンドル２が配置されているハウジング１を有していて、そのスピンドルはハウジングに形成された穴を通って貫通していて、その端部において工具（図示されていない）のシャンク把持用の従来の形態の工具ホルダー３を備えていて、その工具は砕壊物からの衝撃に対して限られた範囲で移動可能な型式のものである〔ＳＤＳプラス（ＳＤＳＰｌｕｓ）又はＳＤＳ最大（ＳＤＳＭａｘ．）でもよいが、通常はより大きくて、例えば六角シャンク等〕。スピンドル２がハウジング１の中で自由に回転可能であって、その前面端において六角形断面外形を有している。材構は、ハウジング１の穴を出たところにスピンドルの周囲に配置されたロック用リング（ｌｏｃｋｉｎｇｒｉｎｇ）４を含んでいて、そのロック用リングはスピンドルを穴において一方位にロックする。ロック用リングが六角形の内部穴６を有していて、その穴を貫通してスピンドル２は摺動可能に仲長していて、ロック用リングがスピンドル２の軸方向に沿って移動することを可能にしているが、スピンドル周囲を回転することは出来ない。ロッキング用リング４が後方端部（すなわち、工具ホルダーから離れて）において、多数の歯８を有していて、その歯は穴を囲んで配置された対応する配列１０に係合しており、それらの歯はお互いに一体化される。このように、ロック用リング４の回転、従って穴に対するスピンドル２の回転は、歯８及び１０が係合している場合、阻止される。

グリップリング（ｇｒｉｐｒｉｎｇ）１２はスピンドル２及びロック用リング４の周囲に配置されていて、ロック用リングの外径にほぼ等しい内径を有しており、ロック用リングの周囲を操作員により手動で回転されてもよい。しかしながら、グリップリング１２が、比較的厚い肉厚をもち中央部分１４と、よりうすい前面端部部分１６を有していて、二つを接続する領域が、グリップリングの円周周囲に伸長している内部肩１８を形成している。グリップリング１２の円周部分を覆って、実際にはお互いに１２０°の方位にある三つの独立した領域にそって、内部肩１８がスピンドル２とグリップリング１２との軸に対して、円周方向においてはす歯切り（ｂｅｖｅｌｌ）されていて、すなわち、これらの領域において、内部肩２０はグリップリング１２の内側円周にそって螺旋状に伸長している。ロック用リング４が外縁面にお互いに１２０度の角度で方位して配置された三つの脚２２を有していて、各々の脚は、はす歯切りされた又は螺旋状に伸長する、グリップリング１２の内部肩２０の一つに係合しており、グリップリング１２が（グリップリングの外周面上の矢印方向に）回転されると、ロック用リング４はスピンドル１２に沿って軸方向にハウジングの穴の歯１０との係合をはずれる。

装置がスピンドル２の周囲で伸長するコイルばね（ｃｏｉｌｓｐｒｉｎｇ）２４を備えていて、コイルばねの一方の端部はスピンドルの凹部に配置されており、もう一方の端部はグリップリング１２の内面における凹部に配置されている。このばねは、操作員が保持していない場合、グリップリング１２をロック用リングに対して初期の方位へ回転するべく付勢している。さらにヘリカルスプリング（ｈｅｌｉｃａｌｓｐｒｉｎｇ）２６が備えられていて、軸方向付勢部材（ａｘｉａｌｂｉａｓｉｎｇｍｅｍｂｅｒ）２８に係合していて、その付勢部材をハウジングの穴の後方に押動している。付勢部材２８が三つの脚３０を有していて、各々の脚はロック用リングのラグ２２の一方の前面端部と当接しており、ロック用リング４をハウジングの穴と係合させている。

操作において、チーゼルビット（ｃｈｉｓｅｌｂｉｔ）のような完成バイト（ｔｏｏｌｂｉｔ）は工具ホルダーにどのような方位で挿入されてもよい。もしビットの方位の変更が所望されるなら、操作員はビットを単に握って、所望の方位になるまで回転し、そして手放なす。グリップリング１２が回転されると、ロック用リング４のラグ２２が、グリップリングの内部肩の螺旋面２０をずり上がり、それにより歯８及び１０を軸方向付勢部材２８の力に抗して、お互い同士の係合からはずす。さらにグリップリング１２の回転は、スピンドル２を回転し、工具ホルダー３に挿入されたビットを所望する方位に調節することを可能にしている。操作員によるグリップリング１２の解放は、グリップリングをばね２４の作用で反対方向に回転し、ロック用リング４が付勢部材２８の作用で軸方向に摺動し、ハウジングの穴の歯１０に係合することを可能にする。

図３６は図３ａに示めされる装置と同一の図で、同一の部品は同一の符号で示めされているが、歯８及び１０一式はチャンファー端面を有する端部が形成されている。この装置において、グリップリング１２が回転されると、ロック用リング４のラグ２２がグリップリングの内部肩の螺旋面２０をずり上り、それにより歯８及び１０を軸方向付勢部材２８の力に抗して、お互い同士の係合から部分的にはずし、歯８及び１０一式の端部のチャンファー端面がお互いに図３ｃに示めされるように接近する。さらにグリップリング１２が回転すると、接近した歯の端部のチャンファー端面がお互いに図３ｄ及び３ｅに示めされるように乗り上げ、ロック用リングは穴に対して回転する。ロック用リング４の回転はスピンドル２を回転し、工具ホルダー３に挿入されたバイトを所望の方位に調節することを可能にしている。歯８及び９一式の端部が図３ｅに示めされるような位置に引き離なされ、さらに図３ｃ及び３ｆに示めされる位置に共に移動される。一連の歯の端部がお互いに通り過ぎた後、歯一式は軸方向付勢部材２８によりお互いに初期の位置にもどる際、ラチェットと同様のクリッキング音（ｒａｔｃｈｅｔｌｉｋｅｃｌｉｃｋｉｎｇｎｏｉｓｅ）が発生され、ハンマーの操作員に一連のスピンドルの回転状態が生じていることを知らせる。操作員によるグリップリング１２の解放は、グリップリングをばね２４の作用で反対方向に回転し、ロック用リング４が付勢部材２８の作用で軸方向に摺動し、歯１０をハウジングの穴に係合する。

装置のもう一つの形態が図８〜１５に示めされている。この形態におけるハンマーにおいて、前面が六角形の断面を有するスピンドル２がハンマーハウジングの穴を貫通して伸長していて、ハウジング内で自由に回転可能である。ロック用リング４が、スピンドル２の周囲に配置されていて、スピンドルをある方位に歯８の列により保持していて、その歯の列はハウジングの穴の対応する歯１０と係合している。しかしながら、本形態におけるハンマーにおいて、歯８及び１０ははす歯切りされた端面を有している。

グリップリング１２がスピンドル２及びロック用リング４の周囲に伸長しているけれど、スピンドル用の六角形の穴を内部に有するかわりに、グリップリングは複雑な形状の穴４６を有していて、最も簡単に説明すると、ほぼ六角形の形状であるけれど、小さな円形の部分又は六角形凹部５０を各々の頂点において有している。穴のほぼ六角形形状はスピンドル２の断面と合っているけれど、円形部分又は六角形凹部５０は、グリップリング１２が、スピンドルの回転なしにスピンドル２の周囲を角度で約３０度手動で回転することを可能としている。グリップリングは、スピンドルに沿って軸方向に摺動するのを、スナップリング（ｃｉｒｃｌｉｐ）又はスナップ・リング（ｓｎａｐ−ｒｉｎｇ）５１により阻止されている。

グリップリング１２が軸方向に伸長している三つのフィンガー（ｆｉｎｇｅｒ）５２を備えていて、そのフィンガーはグリップリング外縁壁の内面に沿って配置されていて、グリップリングの周囲１２０度の角度で配置されている。図１１に示めされるように、これらのフィンガー５２がロック用リング４の横断面５４に対して当接しているので、ロック用リング４のスピンドル２に沿った軸方向のどのような移動をも阻止している。しかしながら、三つの凹部５６が、ロック用リング４の横断面５４に備えられていて、ロック用リングの周囲に一つずつ１２０度の角度で配置されており、装置が図示されているような標準位置（ｎｏｒｍａｌｐｏｓｉｔｉｏｎ）にある場合、各々の凹部は一つのフィンガー５２に対し約３０度の角度だけ回転的に移動される。従って、グリップリング１２の角度で３０度の回転は（図１３において反時計方向に、又は図１４の矢印方向に）、フィンガー５２を凹部５６と一直線上に配列し、ロック用リング４のスピンドルに沿った軸方向の移動を可能とする。

第一の形態におけるハンマーと同様に、ばね２４がグリップリング１２に備えられていて、グリップリング１２をその標準位置（図示されているように）に付勢していて、第二螺旋ばね２６は付勢部材２８をハウジング１の穴に向けて後方に向けて押動している。付勢部材２８が三つの脚３０を有していて、それらの脚は、グリップリング１２の内部のスロット５８を通って伸長していて、ばね２６の力でロック用スリーブ４に係合し、ロック用リングを穴の歯１０と係合させている。

この形態におけるハンマーにおいて、ロック用リング４は、グリップリング１２が操作員により回転されるまで、ばね２６力及び付勢部材２８力でハウジングの穴の歯１０と係合したままである。操作員がグリップリングを図１４の矢印方向に角度で約３０度回転してもよくて、グリップリングのフィンガー５２はロック用リング４の凹部５６と一直線の配列になる。グリップリング１２のさらなる回転は、スピンドル２にトルクを作用する（円形部分又は六角形凹部分５０の対向面がスピンドルの六角形に係合するので）。互いに噛合した歯８と１０との端面がかさ歯切りされているので、スピンドルの従ってロック用リング４のこのトルクはロック用リング４をスピンドル２の軸方向に沿って前方に向けて押動し、かつハウジングの穴との係合をはずし、当然のことであるが、このトルクは、操作員がグリップを付勢部材２８に作用するばね２６の力に打ち勝つ十分な力で回転することによりもたらされる。操作員によるさらなるグリップリングの回転は、工具がハンマーにおいて所望するどのような方位に調節されることを可能とし、回転は、ロック用スリーブ歯８がハウジングの歯１０と繰り返し係合し係合を外れるので、ラチェットと同様のクリッキングを伴なう。

本発明におけるさらなる実施の形態が図１６に示めされている。この実施の形態における調節可能なスピンドルロック設計は、約１０kgクラスの垂直砕打ハンマー用の工具ホルダーに特に適したものであって、その工具ホルダーに六角シャンク型の工具又はビットが取り付けられてもよい。この設計は、図１〜７に説明されたものと類似したものであって、図１６に使用される符号は図１〜７に使用されたものと同一である。図１６と図１〜７との実施の形態における違いが以下に説明される。

図１６における工具ホルダ３に、工具ホルダーの前面外部スリーブ部分５０が、取り付けられていて、工具ホルダーの中の六角型シャンクの、工具又はビットの調節に使用される。スリーブ部分５０は非回転的にスピンドル１２に取り付けられている。スピンドル２は六角形の断面形状を有している。単独のロッキング要素５４が六角形断面形状のスピンドル２の中で六角形シャンクビット（図示されていない）をロックしている。ロッキング要素（５４）がそのロック位置にロック用リング５２により固定されている。ロック用リング５２が、ほぼ六角形状の断面を有する内面５２ａを有していて、この手段によりロック用リング５２は非回転的にスピンドル２に取り付けられている。ロック用リングの外表面５２ｂが不規則な断面形状を有していて、その表面を覆ってスリーブ部分５０が非回転的にはめ込まれており、スリーブ部分５０はスピンドル２に対して非回転的である。スリーブ部分５０は軸方向後方に向けて移動し、ロッキング要素５４が、六角形シャンクの工具又はバイトの挿入及び取りはずしを可能とすべく、半径方向外側に向けて移動可能となっている。

図１６に示めされる実施の形態において、スリーブ部分５０がスピンドル２に非回転的に固定されているので、コイルばね２４は、スリーブ部分５０とグリップリング１２との間を伸長出来て、グリップリング１２をそのロック位置へ回転的に付勢している。このことは以下のことを意味していて、コイルばね２４は、前述したように（特に図７及び１５参照）、スピンドル２（小直径）からグリップリング１２（大直径）に伸長されねばならないことはない。従って、前述の実施の形態におけるコイルバネ２４を軸方向に支える軸方向付勢部材２８は、もはや必要ない。図１６の実施の形態において、コイルばね２４は軸方向に沿って一定で比較的大きな直径を有していて、ロック用リング４を軸方向に付勢するためのヘリカルスプリング２６が、コイルばね２４の内部を伸長しており（ヘリカルスプリングはより小さな直径を有している）、ロック用リング４に直接係合していてもよくて、すなわち、ヘリカルスプリング２６は軸方向付勢部材２８を介してロック用部材４に係合されない。

図１６における実施の形態において、コイルばね２４が、スリーブ部分５０に形成された軸方向凹部に固定された前面端部２４ａを有していて、さらにグリップリング１２に備えられた軸方向凹部に固定された対向背面端部とを有している。このようにコイルばね２４はグリップリングをロック位置に非回転的に付勢している。コイルばね２４は、またスリーブ部分５０を軸方向に付勢するべく作用していて、従ってロック用リング５２を前方向のロック位置に付勢するべく作用している。

ハンマーのハウジング１が金属フランジ１を構成していて、そのフランジは図１６に示めされるように工具ホルダー装置をハンマーハウジングの残りの装置に固定するために使用される。

図１６におけるホルダー装置３は、工具ホルダ内部に固定された、工具における又はバイトにおける方位を調節するために、図１〜７における実施の形態において前述されたのと同様に操作されてもよい。もしビットの方位の変更が所望されるなら、操作員はビットを単に握って、所望の方位になるまで回転し、そして手放なす。グリップリング１２が回転されると、ロック用リング４のラグ２２が、グリップリングの内部肩の螺旋面２０をずり上がり、それにより歯８及び１０をばね２６の力に抗して、お互い同士の係合からはずすようにする。さらにグリップリング１２の回転は、スピンドル２を回転し、工具ホルダー３に挿入されたビットを所望する方位に調節することを可能にしている。操作員によるグリップリング１２の解放は、グリップリングをばね２４の作用で反対方向に回転し、ロック用リング４がばね２６の作用で軸方向に摺動し、フランジ１の歯１０に係合する。代りに、歯８及び１０一式が図３ａに基づいて設計されてもよくて、工具ホルダーはビット又は工具の変位を変更するために図３ａにおいて前述されたように操作される。

本発明による工具ホルダーのさらなる実施の形態が図１７〜１９に示めされていて、その工具ホルダーは１０kgクラスの水平式砕打ハンマーに特に適するもので、そのハンマーはＳＤＳ型工具ホルダー装置を使用している。その設計は図１〜７において前述された設計と類似したものであって、図１７〜１９に使用される符号は図１〜７に使用されたものと同一である。図１７〜１９と図１〜７との実施の形態における違いが以下に説明される。

図１９ａ及びｂに示めされる六角ばね２５が、図１〜１５に示めされる設計で使用されたコイルばね２４と置き代えられていて、グリップスリーブ１２をロック位置に回転付勢している。六角ばね２５はコイルばね２４と以下の点で異なっていて、その六角ばねは六角形状の内側断面形状により、スピンドル２に六角ばねの内面端部において非回転的に固定されている。この六角断面形状により、六角ばね２５はスピンドル２の六角形状外面を覆って非回転的に取り付けられている。このことが、図１〜１５（特に図７及び１５参照）の実施の形態においてスピンドル内部に機械加工された、コイルばね２４の内側端部が組立の間に取り付けられねばならない、穴の必要性を省いてる。図１９ａ及びｂに示めされるような六角ばね２５を使用することは工具ホルダーの組み立てを簡単にしている。図１９ａ及び１９ｂに示めされる六角ばね２５の設計は、また図１〜１５に示めされる実施の形態におけるコイルばね２４と置き代えて使用されてもよい。

図１７〜１９の実施の形態において、軸方向付勢部材２８は、前面端部にフランジ６２を有する六角形状断面チューブ６０により置き代えられてもよい。ヘリカルスプリング２６がこのフランジ６２に軸方向に係合していて、スプリング２６の付勢力はチューブ６０を介してロック用リング４に作用する。チューブ６０は六角形状スピンドル２を覆って非回転的に取り付けられている。図１７〜１９の実施の形態において付勢部材２８の三つのフィンガー３０が、チューブ６０により置き代えられているので、ロック用リング４との接触面における接触面積は増加されて、従って摩耗が減少している。

ロック用リング４が前述と変わって、内部金属リング４ａから形成されていて、そのリングを覆ってロック用歯８と、ラグ２２と、六角形状リム４ｃとを具備するプラスチック部品が成形されており、その六角形状リムは前述の六角形状チューブ部品６０の周囲で伸長している。チューブ部品６０は、ロック用リングの金属部分４ａに対して係合していて、相対的に耐摩耗性のあるプラスチック−金属の接触となっている。金属リング４ａの使用は、プラスチック製ロック用リング４を補強している。金属リング４ａが、周囲をプラスチック成形された半径方向外向きの歯（図示されていない）を有していて、ロック用リングを構成する、金属とプラスチックリングとの間の良好な留め金となっている。

六角ばね２５の六角形状内側部分が、金属スピンドル２に直接ではなくて六角形リム４ｃの外面に取り付けられていて、すなわち金属−プラスチック境界面となっていて、相対的に耐摩耗境界面となっている。ばね２５の内側部分の取り付け部分はまたより大きな直径においてである。というのはスピンドル２の外径がリム４ｃの外径より小さくて、この境界面での回転力は減少されているからである。六角ばね２５の外面端部２７はグリップスリーブ（ｇｒｉｐｓｌｅｅｖｅ）１２における凹部の中へ取り付けられていて、グリップリング１２をそのロック位置へ回転的に付勢している。

図１７〜１９におけるホルダー装置３は、工具ホルダ内部に固定された、工具における又はバイトにおける方位を調節するために、図１〜７における実施の形態において前述されたのと同様に操作されてもよい。もしビットの方位の変更が所望されるなら、操作員はビットを単に握って、所望の方位になるまで回転し、そして手放なす。グリップリング１２が回転されると、ロック用リング４のラグ２２が、グリップリングの内部肩の螺旋面２０をずり上がり、それにより歯８及び１０をチューブ６０の力に抗して、お互い同士の係合からはずすようにする。さらにグリップリング１２の回転は、スピンドル２を回転し、工具ホルダー３に挿入されたビットを所望する方位に調節することを可能にしている。操作員によるグリップリング１２の解放は、グリップリングは六角ばね２５の作用で反対方向に回転され、ロック用リング４がチューブ６０の作用で軸方向に摺動し、フランジ１の歯１０に係合する。代りに、歯８及び１０一式が図３ａに基づいて設計されてもよくて、工具ホルダーはビット又は工具の変位を変更するために図３ａにおいて前述されたように操作される。

図１〜１５と１７〜１９とにおいて前述された実施の形態において、ハンマーハウジングの一部である金属フランジ（１）は、工具ホルダー３をハンマーの主ハウジング（図示されていない）に取り付けるのに使用される。フランジ１ｃの後方端部が主ハンマーハウジングの前面部分に形成された円形凹部の中に合わせられ、複数のスクリューを用いてそこに固定されていて、そのスクリューは、フランジ１の複数の穴１ａを貫通しており、主ハウジングの内面ねじ付きの穴に固定される。フランジが複数の冷却用フィン１ｂと一体に設計されていて、その冷却用フィンは過熱しがちなハンマー部分からの熱放散を強めている。フィン１ｂは、またフランジを主ハンマーハウジングに結合するスクリューのスクリューヘッドを保護している。スクリューヘッドは、隣接するフィン１ｂの間の空間に完全に入ってしまうので、砕壊物の衝撃から防護されている。

１ハウジング
１ｂ冷却用フィン
２スピンドル
３工具ホルダー
４ロック用リング
８歯
１０歯
１２グリップリング
２４コイルばね
２８付勢部材

Claims

ハウジング及び工具ホルダーを有するハンマーにおいて、
前記ハウジングは、前記工具ホルダーを前記ハウジングに接続するフランジ（１）と主ハンマーハウジングとを含み、
前記フランジの後方端部は、前記主ハンマーハウジングの前面部分に形成された円形凹部の中に合わせられ、複数のスクリューを用いてそこに固定され、
前記フランジ（１）は、複数の冷却用フィン（１ｂ）であって前記スクリューのスクリューヘッドを保護するようにも機能する冷却用フィン（１ｂ）とともに形成されている、ハンマー。
前記フランジ（１）は複数の穴を有し、
前記主ハンマーハウジングは内面ねじ付きの穴を有し、
前記フランジの後方端部は、前記複数のスクリューを用いて前記円形凹部の中に固定され、該スクリューは、前記フランジの複数の穴を貫通しており、前記主ハンマーハウジングの内面ねじ付きの穴に固定される、請求項１に記載のハンマー。