JP5319530B2 - 酸化防止剤及び酸化防止剤の作成方法 - Google Patents
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Description
他の方法においては、有機過酸化物、過マンガン酸カリ等の化学的酸化剤を用いて、酸化反応を促進させることができる(例えば、特許文献1、及び特許文献2)。しかしながら、有機過酸化物の貯蔵及び取扱いに伴う、避けられない安全上の問題がある。
大気中の酸素を使用した、遷移金属で触媒された酸化性オリゴマー化を介した、アルキル化ジフェニルアミン/アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン系酸化防止剤(ALK DPA/ALK PANAオキシデートとも称する)を、表1に記載の条件下で調製した。使用した遷移金属触媒は、金属アセチルアセトネート(AcAc)であった。金属AcAc触媒を、それぞれ、ALK DPA/ALK PANA混合物中の窒素1モルに対して、金属成分がおよそ0.0245モルの比で充填した。市販のALK DPAはヴァンルーベ(Vanlube)−81として、また、市販のALK PANAはイルガノックス(Irganox)L 06として知られている。反応は、ALK DPA/ALK PANAの選択したモル混合物を伴う、0.12モルの窒素スケールに基づき、撹拌しながら、約143℃から約149℃の範囲の温度で、酸化反応物質としてむき出しの空気に晒して、実行した。操作の幾つかは、50重量%の基油媒体を含んでいた。
表2に記載した条件下で、ALK DPA/ALK PANAオキシデートも調製した。ALK DPA/ALK PANA混合物中の窒素のモルに対して選択した比率の金属成分で、アセチルアセトネート(AcAc)を、それぞれ、充填した。1.26モル窒素スケールで、無水の反応を行わせた。幾つかの操作は、50重量%の基油媒体を含み、0.61モルの窒素を基に行った。これらの操作に対して、ALK DPA/ALK PANAの3/1モル比混合物を、撹拌しながら、約145℃から約155℃の温度で、添加した。ドリエライトカラムを使用して、反応混合物中に、表2に示した速度で乾燥空気を散布した。Mnは数平均分子量であり、Mwは重量平均分子量である。基材エステル媒体を使用した例に関しては、メタノール不溶性成分を分析して、結果を「オキシデート産品特性」の標題下に載せた。メタノール不溶性成分は、酸化性/オリゴマー化処理を介して産出された、分子量がより高い物質を代表すると看做した。
実施例1及び2の、幾つかのALK DPA/ALK PANAオキシデートを使用して、95.29重量%のエステル、2.35重量%の他の添加剤、及び2.35重量%のオキシデートの組成を持つ潤滑剤処方物を作成した。連邦試験方法5308を使用し、400°F、72時間、空気流5リットル/時間の条件下、銅、アルミニウム、鋼、銀、及び亜鉛の試験金属を使用して、酸化腐食(OCS)試験を行った。表3に、標準試験に倣った、目視の説明、及び腐食チャートの文字/数字表示を使用して、外観の結果をまとめた。例えば、「Sl」は「僅かな」を、「V」は「非常に」を意味する。銅の解析に関して、ASTM D−130銅片腐食標準を使用した。一般に、「3」は変色が最大を表し、「2」は変色が「3」より少なく「1」より多いことを表し、及び「1」は最も少ないことを表す。数中のA、B、及び/又はCの等級も、色変化及び他の外観の差異を説明するために提供されている。
酸化誘導に対する触媒の金属成分の影響を解析するために、溶解度及びDSC(示差走査熱量測定)の検討を行った。表6は、潤滑剤に対する基油である典型的なエステルと添加剤の配合物中の、室温(およそ20℃)における金属成分の溶解度を示す。表6に示した最高濃度レベルでの金属成分の効果を決定するために、DSC選別(空気中、60℃/分で500℃まで)を行った。
しかしながら、様々な潤滑剤における酸化防止剤の使用は、典型的には、任意の金属成分の除去を保証している。それ故、金属の除去を行った。基油に、Co(III)アセチルアセトネート触媒で作成したオキシデートを混合し、種々の条件下で処理した。
金属触媒の除去を実証するもう一つの例において、基油に、170ppmのMn(II)アセチルアセトネート触媒を混ぜ、種々の条件下で処理した。
Claims (16)
- p,p’−ジオクチルジフェニルアミンからなるアルキル化ジフェニルアミンを準備すること;
1−オクチル化−N−フェニル−1−ナフチルアミンからなるアルキル化フェニル−α−ナフチルアミンを準備すること;
金属アセチルアセトネートの金属がバナジウム、鉄、ニッケル、クロム、コバルト(Co(II)及びCO(III))並びにMn(II)並びにこれらの組合せからなる群から選択される金属アセチルアセトネートを含む触媒を準備すること;
前記アルキル化ジフェニルアミン、前記アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン、及び前記触媒を混合して、反応混合物を形成すること;及び、
前記反応混合物を通して酸素含有ガスを流し、前記アルキル化ジフェニルアミンと前記アルキル化フェニル−α−ナフチルアミンのオリゴマー、及び前記金属を含む酸化防止剤を形成すること、
を含む方法。 - 前記金属アセチルアセトネートが実質的に油溶性である請求項1に記載の方法。
- 前記反応が200℃以下の温度で起きる請求項1に記載の方法。
- 前記反応が155℃以下の温度で起きる請求項1に記載の方法。
- 基材潤滑剤を準備すること、及び前記反応混合物を前記基材潤滑剤と混合することを更に含む請求項1に記載の方法。
- 前記反応混合物中の、窒素に対する前記金属のモル比が0.05:1以下である請求項1に記載の方法。
- 前記モル比が0.025:1以下である請求項6に記載の方法。
- 前記金属アセチルアセトネートの金属が、Co(III)、Co(II)、Mn(II)、又はこれらの組合せを含む請求項1に記載の方法。
- 前記酸化防止剤を処理して、前記金属の量を低減させることを更に含む請求項1に記載の方法。
- 前記酸化防止剤を濾過することを更に含む請求項1に記載の方法。
- 前記金属の量が1ppm以下である請求項9に記載の方法。
- 前記反応の前に、アルキル化フェニル−α−ナフチルアミンに対するアルキル化ジフェニルアミンのモル比が、1:1から5:1である請求項1に記載の方法。
- 前記モル比が、3:1である請求項12に記載の方法。
- p,p’−ジオクチルジフェニルアミンからなるアルキル化ジフェニルアミンを準備すること;
1−オクチル化−N−フェニル−1−ナフチルアミンからなるアルキル化フェニル−α−ナフチルアミンを準備すること;
金属アセチルアセトネートの金属がバナジウム、鉄、ニッケル、クロム、コバルト(Co(II)及びCO(III))並びにMn(II)並びにこれらの組合せからなる群から選択される金属アセチルアセトネートを準備すること;
前記アルキル化ジフェニルアミン、前記アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン、及び前記金属アセチルアセトネートを混合して反応混合物を形成すること;及び、
前記反応混合物を通して酸素含有ガスを流すこと;
の方法により製造される酸化防止剤組成物であって、
前記アルキル化ジフェニルアミンと前記アルキル化フェニル−α−ナフチルアミンのオリゴマー、及び、前記金属アセチルアセトネートの金属成分を含む酸化防止剤組成物。 - 前記金属成分の量が100ppm未満である請求項14に記載の組成物。
- 工業用、自動車用、及び航空機用潤滑剤用の酸化防止剤を提供する方法であって、
p,p’−ジオクチルジフェニルアミンと1−オクチル化−N−フェニル−1−ナフチルアミンのオリゴマー、及び、金属アセチルアセトネートの金属がバナジウム、鉄、ニッケル、クロム、コバルト(Co(II)及びCO(III))並びにMn(II)並びにこれらの組合せからなる群から選択される金属アセチルアセトネートを混合する工程を含む方法により、酸化防止剤を形成することを含む方法。
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