JP5302645B2 - Alスクラップの精製方法 - Google Patents
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Description
容器内にAlスクラップ溶湯を収容し、このAlスクラップ溶湯を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記Alスクラップ溶湯内にAl晶出物を発生させる工程と、前記Al晶出物を含むAlスクラップ溶湯が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とを有した第1段階の精製工程と、
前記容器内に収容された残りの液相部分を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記残りの液相部分内にAl晶出物を発生させる工程と、前記Al晶出物を含む残りの液相部分が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とを有した一連の工程を前記第1段階の精製工程の次に連続して繰り返し、圧搾された前記Al晶出物が積層したAl精製体を回収する第2段階の精製工程と、
を備えたことを特徴とするAlスクラップの精製方法である。
容器内にAlスクラップ溶湯を収容し、このAlスクラップ溶湯を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記Alスクラップ溶湯内にAl晶出物を発生させる工程と、前記Al晶出物を含むAlスクラップ溶湯が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とを有した第1段階の精製工程と、
前記容器内に収容された残りの液相部分を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記残りの液相部分内にAl晶出物を発生させる工程と、前記Al晶出物を含む残りの液相部分が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とを有した一連の工程を前記第1段階の精製工程の次に連続して繰り返し、圧搾された前記Al晶出物が積層したAl精製体を回収する第2段階の精製工程と、
を備えたことを特徴とする。
本発明に係るAlスクラップの精製方法は、
容器内にAlスクラップ溶湯を収容し、このAlスクラップ溶湯を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記Alスクラップ溶湯内にAl晶出物を発生させる工程と、前記Al晶出物を含むAlスクラップ溶湯が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とを有した第1段階の精製工程と、
前記容器内に収容された残りの液相部分を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記残りの液相部分内にAl晶出物を発生させる工程と、前記Al晶出物を含む残りの液相部分が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とを有した一連の工程を前記第1段階の精製工程の次に連続して繰り返し、圧搾された前記Al晶出物が積層したAl精製体を回収する第2段階の精製工程と、
を備えたことを特徴とする。
Al回収率=圧搾されたAl晶出物の体積/初期溶湯の体積×100 … (1)
Si除去率=(初期溶湯のSi濃度−圧搾されたAl晶出物のSi濃度)/初期溶湯のSi濃度×100 … (2)
容器内にAlスクラップ溶湯を収容し、このAlスクラップ溶湯を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記Alスクラップ溶湯内にAl晶出物を発生させる工程(これにより、所定の高いSi除去率が得られる)と、前記Al晶出物を含むAlスクラップ溶湯が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とから構成される(なお、この段階では、まだ目標とする所定の高いAl回収率は得られていない。)。
前記第1段階の精製工程の後、前記残りの液相部分を一旦凝固させることなく(すなわち、液相線以上の温度を保ち)、連続して前記容器内に収容された残りの液相部分を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記残りの液相部分内にAl晶出物を発生させる工程(これにより、所定の高いSi除去率が得られる)と、前記Al晶出物を含む残りの液相部分が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とを有した一連の工程を繰り返し、圧搾された前記Al晶出物が積層したAl精製体を回収する(これにより、目標とする所定の高いAl回収率(合計)が得られる。)第2段階の精製工程とから構成される。
図3は本発明の一実施例のAlスクラップの精製方法のプロセスを時系列的に説明するための模式図であって、(a)は容器1内にAlスクラップ溶湯2を収容した状態を示す図、(b)はAlスクラップ溶湯2を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、Alスクラップ溶湯2内にAl晶出物3aを発生させる工程図、(c)はAl晶出物3aを含むAlスクラップ溶湯2が収容された容器1の上部から押し固め板4を下降させて、Al晶出物3aの集積体と濃化液相とを形成させ、押し固め板4によりAl晶出物3aの集積体に所定圧力を付与することで、圧搾されたAl晶出物(以下、「回収固相5a」と称す)と残りの液相部分6aとに分離する工程図、(d)は容器1内に収容された(c)に示された残りの液相部分6aを液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、残りの液相部分6a内にAl晶出物3bを発生させる工程図、(e)はAl晶出物3bを含む残りの液相部分6aが収容された容器1の上部から押し固め板4を下降させて、Al晶出物3bの集積体と濃化液相とを形成させ、押し固め板4によりAl晶出物3bの集積体に所定圧力を付与することで、圧搾されたAl晶出物(以下、「回収固相5b」と称す)と残りの液相部分6bとに分離する工程図、(f)は容器1内に収容された(e)に示された残りの液相部分6bを液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、残りの液相部分6b内にAl晶出物3cを発生させる工程図、(g)はAl晶出物3cを含む残りの液相部分6bが収容された容器1の上部から押し固め板4を下降させて、Al晶出物3cの集積体と濃化液相とを形成させ、押し固め板4によりAl晶出物3cの集積体に所定圧力を付与することで、圧搾されたAl晶出物(以下、「回収固相5c」と称す)と残りの液相部分6cとに分離する工程図である。なお、図3(c)と図3(d)の間には、押し固め板4を上昇させて、押し固め板4を容器1外へ取り出す工程があるが、ここでは図示を省略する。同じく、図3(e)と図3(f)の間には、押し固め板4を上昇させて、押し固め板4を容器1外へ取り出す工程があるが、ここでは図示を省略する。また、図3(g)の後にも、押し固め板4を上昇させて、押し固め板4を容器1外へ取り出す工程があるが、ここでは図示を省略する。
「Al回収率に関して」
Al回収率=圧搾されたAl晶出物体積(図3(g)に示す高さh1の回収固相5a、高さh2の回収固相5bと高さh3の回収固相5cの合計体積)/初期溶湯(図3(a)に示す高さh0のAlスクラップ溶湯2)の体積×100 … (3)
「Si除去率に関して」
圧搾回数:1回目については、式(1)に従う。
圧搾回数:2回目については、下記式(4)に従う。
Si除去率=(液相部分6aのSi濃度−回収固相5bのSi濃度)/液相部分6aのSi濃度×100 … (4)
圧搾回数:3回目については、下記式(5)に従う。
Si除去率=(液相部分6bのSi濃度−回収固相5cのSi濃度)/液相部分6bのSi濃度×100 … (5)
2 Alスクラップ溶湯
3a、3b、3c Al晶出物
4 押し固め板
5a、5b、5c 回収固相
6a、6b、6c 残りの液相部分
Claims (5)
- 容器内にAlスクラップ溶湯を収容し、このAlスクラップ溶湯を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記Alスクラップ溶湯内にAl晶出物を発生させる工程と、前記Al晶出物を含むAlスクラップ溶湯が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とを有した第1段階の精製工程と、
前記容器内に収容された残りの液相部分を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させて、前記残りの液相部分内にAl晶出物を発生させる工程と、前記Al晶出物を含む残りの液相部分が収容された前記容器の上部から押し固め板を下降させて、前記Al晶出物の集積体と濃化液相とを形成する工程と、前記押し固め板により前記Al晶出物の集積体に所定圧力を付与することで、圧搾された前記Al晶出物と残りの液相部分とに分離する工程と、前記押し固め板を前記残りの液相部分より上方に上昇させる工程とを有した一連の工程を前記第1段階の精製工程の次に連続して繰り返し、圧搾された前記Al晶出物が積層したAl精製体を回収する第2段階の精製工程と、
を備えたことを特徴とするAlスクラップの精製方法。 - 前記Alスクラップ溶湯内と前記残りの液相部分内にAl晶出物を発生させる工程には、攪拌冷却が用いられる請求項1に記載のAlスクラップの精製方法。
- 前記所定圧力は、1MPa以下(但し、ゼロは含まない)であり、かつ、前記圧力の保持時間は、3〜5分である請求項1に記載のAlスクラップの精製方法。
- 前記第1段階の精製工程の次に連続して繰り返される前記一連の工程は、前記圧搾された前記Al晶出物が積層して得られたAl精製体のAl晶出物回収率が70〜80%に達するまで行われる請求項1に記載のAlスクラップの精製方法。
- 前記Alスクラップ溶湯と前記残りの液相部分を液相線以下でかつ固相線以上の温度まで冷却させた場合に、前記Alスクラップ溶湯と前記残りの液相部分に発生するAl晶出物の発生量はそれぞれ固相率0.3未満である請求項1に記載のAlスクラップの精製方法。
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JPH0754061A (ja) * | 1993-08-16 | 1995-02-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Alスクラップの精製方法および再利用方法 |
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2008
- 2008-12-05 JP JP2008311164A patent/JP5302645B2/ja not_active Expired - Fee Related
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