JP6223787B2 - 共晶銅鉄合金の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、耐火度がSK38以上のマグネシアレンガで形成される高周波電気炉からなる容量が1000kgの主反応炉10と、銅溶湯生成用の補助溶解炉となる容量が500kgの第1の溶解炉12と、鉄溶湯生成用の補助溶解炉となる容量が500kgの第2の溶解炉14とをそれぞれ1基ずつ設備する。
まず、耐火度がSK38以上のマグネシアレンガで形成される高周波電気炉からなる容量が1000kgの主反応炉10と、銅溶湯生成用の補助溶解炉となる容量が500kgの第1の溶解炉12と、鉄溶湯生成用の補助溶解炉となる容量が500kgの第2の溶解炉14とをそれぞれ1基ずつ設備する。
Claims (8)
- 銅の基質中に鉄を含む晶体粒片を分散させた銅鉄ニューセラミックであるCFA ( Cu-Fe Alloy )からなる共晶銅鉄合金の製造方法であって、
電解銅を第1の溶解炉に、純鉄の粒片を前記第1の溶解炉と別個に分けられた第2の溶解炉にそれぞれ装入する装入工程と、
前記第1の溶解炉に前記電解銅を1400℃に加熱して溶融し、銅溶湯中の酸素を含むガスを脱酸させる銅溶湯脱酸工程と、
前記第2の溶解炉に前記純鉄を1600℃に加熱して溶融し、鉄溶湯中の酸素を含むガスを脱酸させる鉄溶湯脱酸工程と、
前記第2の溶解炉で生成された鉄溶湯の温度を更に1650℃まで上昇させてから、前記第1の溶解炉及び前記第2の溶解炉と別個に分けられた主反応炉に該鉄溶湯を移注させる鉄溶湯移注工程と、
前記鉄溶湯移注工程の後に前記第1の溶解炉で生成された銅溶湯の温度を1550℃に上昇させてから、主反応炉に該銅溶湯を移注させる銅溶湯移注工程と、
前記主反応炉の温度を1600℃に加熱して前記銅溶湯に含まれる銅と前記鉄溶湯に含まれる鉄とを晶化反応させる反応工程と、
前記主反応炉で生成された混合溶湯を鋳型に移注する注湯工程と、
前記鋳型に移注された前記混合溶湯を冷却する冷却工程と、
前記鋳型で生成された鋳造物を加工する加工工程と、を含むことを特徴とする共晶銅鉄合金の製造方法。 - 前記主反応炉、前記第1の溶解炉、及び前記第2の溶解炉として、高周波電気炉が使用されることを特徴とする請求項1に記載の共晶銅鉄合金の製造方法。
- 前記銅溶湯脱酸工程で前記銅溶湯中に少なくともケイ素を含む脱酸剤を添加することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の共晶銅鉄合金の製造方法。
- 前記鉄溶湯脱酸工程で前記鉄溶湯中に少なくともフェロシリコンを含む脱酸剤を添加することを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の共晶銅鉄合金の製造方法。
- 前記注湯工程で前記混合溶湯からシートバーを形成する鋳型に移注してから、前記冷却工程で100℃以下に急冷することを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載の共晶銅鉄合金の製造方法。
- 前記注湯工程で前記混合溶湯からビレットを形成する鋳型に移注してから、前記冷却工程で300℃以下に徐冷することを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載の共晶銅鉄合金の製造方法。
- 前記加工工程では、前記鋳造物を熱間鍛造して塑性加工用ビレットに成形することを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の共晶銅鉄合金の製造方法。
- 前記主反応炉として使用される前記高周波電気炉は、耐火度がSK38以上のマグネシアレンガから形成されることを特徴とする請求項2乃至請求項7の何れか1項に記載の共晶銅鉄合金の製造方法。
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