JP5295205B2 - アルミニウム合金水平連続鋳造棒の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、アルミニウム合金用の原材料を溶解保持炉へ投入し、溶解させてアルミニウム合金溶湯を得る。そして、そのアルミニウム合金溶湯中のアルミニウム酸化物および水素ガスを溶湯処理装置で除去した後、アルミニウム合金溶湯を水平連続鋳造装置へ供給してアルミニウム合金水平連続鋳造棒を鋳造する。次に、鋳造されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒は、所定の長さに切断され、後工程(機械加工、熱処理)に供せられる(例えば、特許文献1,2参照)。なお、溶解保持炉から溶湯処理装置へのアルミニウム合金溶湯の移送は、柄杓による汲み取り装置または耐熱性の樋が用いられている。また、切断されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒を束ねた後、クレーンや、フォークリフトなどで移送している。
(1)アルミニウム合金用の原材料を溶解させてアルミニウム合金溶湯を得る溶解工程と、この溶解工程からのアルミニウム合金溶湯中のアルミニウム酸化物および水素ガスを除去する溶湯処理工程と、この溶湯処理工程からのアルミニウム合金溶湯を鋳造してアルミニウム合金水平連続鋳造棒を得る水平連続鋳造工程と、この水平連続鋳造工程で鋳造したアルミニウム合金水平連続鋳造棒を定尺に切断する切断工程と、この切断工程で切断されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒を検査する非破壊検査工程とを有し、これらの工程を連続して行うアルミニウム合金水平連続鋳造棒の製造方法であって、前記非破壊検査工程では、内部検査として、被探傷体を挟んで対向位置に探触子を配置し、各探触子は被探傷体の中心から遠方側を探傷範囲とする超音波探傷検査を行い、この超音波探傷検査の結果を水平連続鋳造工程へフィードバックするとともに、前記超音波探傷検査の結果に基づいて、非破壊検査工程における表面検査が省略可能となるように、アルミニウム合金水平連続鋳造棒の不感帯となる外周部分を除去する外周除去工程を前記非破壊検査工程の後に行う、ことを特徴とする。
図1または図2において、101は溶解保持炉(溶解工程)を示し、アルミニウム合金用の原材料を溶解させ、アルミニウム合金溶湯を得るためのものである。
201は溶湯処理装置(溶湯処理工程)を示し、溶解保持炉101からのアルミニウム合金溶湯中のアルミニウム酸化物および水素ガスを除去するためのものである。
301は水平連続鋳造装置(水平連続鋳造工程)を示し、溶湯処理装置201からのアルミニウム合金溶湯で、アルミニウム合金水平連続鋳造棒を鋳造するものである。
451は切断装置(切断工程)を構成する再スタート機構を示し、トラブルによって鋳造を停止した水平連続鋳造装置301の1本またはそれ以上の鋳造ラインを、他の鋳造ラインに影響を与えることなく再スタートさせるものである。
501は搬送装置(搬送工程)を示し、切断機構401で切断されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒を、次工程の結束装置601へ搬送するものである。
601は結束装置(結束工程)を示し、搬送装置501で送られてくるアルミニウム合金水平連続鋳造棒を予め設定した荷姿、所定本数に段積みする段積み機構602と、この段積み機構602で段積みしたアルミニウム合金水平連続鋳造棒を結束し、次工程の熱処理装置701へ送る結束機構651とで構成されている。
801は解束装置(解束工程)を示し、熱処理装置701からのアルミニウム合金水平連続鋳造棒の結束を解き、アルミニウム合金水平連続鋳造棒を1本ずつ扱えるようにばらすものである。
901は整列装置(整列工程)を示し、解束装置801で結束を解いたアルミニウム合金水平連続鋳造棒を、その長手方向へ1列に整列させるものである。
1001は第1矯正機(矯正工程)を示し、整列装置901からのアルミニウム合金水平連続鋳造棒の外周部分、すなわち、鋳肌部分(“黒皮”とも称される。)を、次工程の外周除去装置1101で除去して所望の直径のアルミニウム合金水平連続鋳造棒を得るためにアルミニウム合金水平連続鋳造棒の曲がりを矯正するものである。
1201は第2矯正機(矯正工程)を示し、外周除去装置1101で外周部分を除去されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒の内部を次工程の非破壊検査装置1301で検査する場合、アルミニウム合金水平連続鋳造棒の内部を精度よく検査できるようにするためにアルミニウム合金水平連続鋳造棒の曲がりを矯正するものである。
1301は非破壊検査装置(非破壊検査工程)を示し、第2矯正機1201で曲がりを矯正したアルミニウム合金水平連続鋳造棒に、不合格とすべき欠陥があるかないかを検査するものである。
1401は梱包装置(梱包工程)を示し、熱処理されるとともに外周部分が除去され、非破壊検査で良品と判定されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒を予め設定した荷姿、所定本数にて梱包するものである。
図3または図4において、101は溶解保持炉を示し、アルミニウム合金用の原材料を溶解させて得たアルミニウム合金溶湯1を、図示を省略した支持軸を中心に回動させることにより、出湯口102から溶湯処理装置201の樋202または樋202Aへ出湯するものである。図3に示した溶解保持炉101は、溶湯処理装置201(溢れ防止壁202aを有する樋202)に対する出湯を、出湯面が溶湯処理装置201(樋202)の被出湯面よりも高いドロップ出湯方法(機構)で行うものである。図4に示した溶解保持炉101は、溶湯処理装置201(樋202A)に対する出湯を、出湯面が溶湯処理装置201(樋202A)の被出湯面に連なるレベルフィード出湯方法(機構)で行うものである。
図5において、201は溶湯処理装置を示し、樋202または樋202Aから入湯口203aへ供給されるアルミニウム合金溶湯1を貯留部203bへ溜め、この貯留部203bから処理されたアルミニウム合金溶湯1を、出湯口203cを介して水平連続鋳造装置301へ出湯する貯留槽203と、この貯留槽203を覆う蓋204とで構成されている。そして、貯留槽203には、図5(a)に示すように、蓋204で覆った状態で、アルミニウム合金溶湯1を処理することによって浮上したカスを取り出すためのカス取り出し開口203dが設けられている。また、蓋204には、貯留槽203を覆った状態で、回転することによって貯留槽203内のアルミニウム合金溶湯1を攪拌しながら、下側(貯留槽203内の下側)から処理ガス(不活性ガス、例えば、アルゴンガス)を噴出する攪拌部材210を出し入れするための開口204aが設けられている。
図6において、302はアルミニウム合金溶湯1を溜めるタンディッシュを示し、側壁に開口302aが設けられている。
303は耐火性板状体を示し、タンディッシュ302の外側に開口302aを囲むように取り付けられ、開口302aに連通する注湯孔303aが設けられている。
304は筒状の鋳型を示し、中心軸がほぼ水平となるように耐火性板状体303に取り付けられ、鋳型304とアルミニウム合金溶湯1との間の円周上へ、耐火性板状体303と鋳型304との間から気体を供給する気体供給路304aと、鋳型304とアルミニウム合金水平連続鋳造棒2との間の円周上へ潤滑油を供給する潤滑油供給路304bと、出口でアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の周囲へ冷却水を供給する冷却水供給路304cとが設けられている。
図7において、305はガイドローラを示し、鋳型304の出口付近に設けられ、アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列を支持して誘導するものである。
306はピンチローラ機構を示し、ガイドローラ305に隣接させて下流(アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の移動する方向、以下、同じ)に設けられ、上下のローラでアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列を挟持し、図示を省略した駆動機構によって鋳型304の鋳造速度と同一速度でアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列を引き出して移送するものである。
403は駆動機構を示し、同調クランプ機構402の下側に設けられ、同調クランプ機構402をアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列に沿って上流(アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の移動する方向と逆方向、以下、同じ)へ駆動したり、同調クランプ機構402の動きを自由にするものである。
404は支持ローラを示し、同調クランプ機構402の移動に支障をきたさない下流に設けられ、アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列を支持するものである。
406A,406Bは軌条を示し、移動架台405に、アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列に直交させて所定間隔で設けられている。
407A,407Bはモータを示し、モータ407Aは軌条406Aに対応させてアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列の幅方向の外側の移動架台405に設けられ、モータ407Bは軌条406Bに対応させてアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列の幅方向の外側の移動架台405に設けられている。
408A,408Bは切断機を示し、モータ407A,407Bによって駆動され、アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列の半分ずつを切断するものである。
410は駆動機構を示し、移動架台405の下側に設けられ、移動架台405をアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列に沿って上流へ駆動したり、移動架台クランプ機構409の動きを自由にするものである。
411は長さ検出器を示し、移動架台405の下流側に取り付けられ、切断するアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の長さを検出するものである。
図8において、421は搬送ガイド機構を示し、往復動させられることによってアルミニウム合金水平連続鋳造棒2(,3)を搬送、ガイドする複数の搬送ガイドローラ422と、この複数の搬送ガイドローラ422を回転可能に支持する支持軸423と、この支持軸423を支持する一対のブラケット424とで構成されている。そして、各ブラケット424は、上側の前端が後ろへ向かって上昇する傾斜面424aとされ、上側の後端が前へ向かって上昇する傾斜面424bとされている。
図9において、452は架台を示し、ガイドローラ305の下流の、アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列の両側に対向させて設けられている。
453A,453Bは軌条を示し、アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列に直交させて所定間隔で、架台452間に設けられている。
454はスクリュー棒を示し、アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列に直交させて所定間隔で、架台452間に軌条453A,453Bに平行させて設けられている。
456は取付台を示し、螺合したスクリュー棒454の回転により、軌条453A,453Bに沿ってアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の列に直交した方向へ移動できるものである。
457は支持台を示し、取付台456の上部に取り付けられている。
458はアームを示し、アルミニウム合金水平連続鋳造棒2と同一平面内で一端側が斜め下方の下流側へ延びるように、他端側(基端側:上端側)が支持台457に回動自在に取り付けられている。
459はシリンダを示し、中間部分が支持台457に回動自在に取り付けられ、ロッド459aの先端がアーム458の一端側に回動自在に取り付けられている。
461は駆動モータを示し、取付台456に搭載され、外周がアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の外周に当接するフィードローラ460を駆動するとともに、その送り速度をゼロから、少なくともアルミニウム合金水平連続鋳造棒2の鋳造速度(搬送速度)の範囲内で自由に調整できるものである。
462は支持ローラを示し、フィードローラ460が押圧するアルミニウム合金水平連続鋳造棒2を支持するものである。
定常状態においては、前述したように、鋳造速度(搬送速度)でアルミニウム合金水平連続鋳造棒2を順次搬送し、所定の長さに切断している。この際、アルミニウム合金水平連続鋳造棒2の一部(1本または複数本)にトラブルが発生した場合、あるいは、鋳型304の交換が必要になった場合、例えば、同調クランプ機構402および/または移動架台クランプ機構409を開放し、そのアルミニウム合金水平連続鋳造棒2を除去する。そして、鋳型304を検査し、調整するとともに、必要に応じて鋳型304を交換し、スタート用のダミーバーを鋳型304にセットする。次に、駆動モータ455でスクリュー棒454を回転させて取付台456をダミーバーの位置へ移動させるとともに、フィードローラ460をダミーバーの上方に位置させた後、シリンダ459を伸長させてアーム458の俯角を大きくし、フィードローラ460をダミーバーへ所定の押圧力で圧接させ、ダミーバーをフィードローラ460と支持ローラ462とで挟持する。
図11(a),(b)は搬送機構501に使用する搬送ローラの一例を示す説明図であり、図11(a)は正面図に相当し、図11(b)は一部を拡大した側面図に相当する。
図10または図11において、502は長手方向へ搬送する機構の一例であるところの搬送ローラを示し、図示を省略した駆動機構により、切断されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒3を長手方向へ搬送するものである。そして、各搬送ローラ502には、アルミニウム合金水平連続鋳造棒3に引っ掛かるように接触してアルミニウム合金水平連続鋳造棒3を搬送し、送られてくるアルミニウム合金水平連続鋳造棒3が乗り越えられるように、上流側から下流側へ上昇する傾斜面503aを有する複数の突条503が、外周の軸方向へ所定間隔で設けられている。
505は横方向へ搬送する機構の一例であるところの横搬送コンベアを示し、スラットコンベアで構成され、アルミニウム合金水平連続鋳造棒3を長手方向と直交する横方向へ搬送するものであり、アルミニウム合金水平連続鋳造棒3を一時的に貯える貯留機能を有している。
506は送り出し機構を示し、横搬送コンベア505で送られてくるアルミニウム合金水平連続鋳造棒3を、例えば、4本ずつ縦搬送コンベア507へ持ち上げて送り出すものであり、後述する結束装置601で使用する送り出し機構603と同様な構成とされている。
507は縦搬送コンベアを示し、送り出し機構506からのアルミニウム合金水平連続鋳造棒3を、次工程の結束装置601へ縦方向、すなわち、アルミニウム合金水平連続鋳造棒3の長手方向へ搬送するものである。
これらの図において、結束装置601は、アルミニウム合金水平連続鋳造棒3を段積みする段積み機構602と、この段積み機構602で段積みされたアルミニウム合金水平連続鋳造棒3の複数個所を結束する結束機構651とで構成されている。そして、結束機構651は、移送機構660により、アルミニウム合金水平連続鋳造棒3の長さ方向の所定位置へ移送され、停止させられる。
図15において、1002はロール対を示し、平面に見て軸線が交差するように配設された上下一対の凹形ローラ1003、凸形ローラ1004で構成され、隣り合うロール対1002同士は、矯正すべきアルミニウム合金水平連続鋳造棒3の外径に対応させた最適値に設定されている。αはロール角度を示す。
図16において、1111は搬送ローラを示し、側面から見てアルミニウム合金水平連続鋳造棒3を上下分割で搬送保持する4つで構成され、隣り合う搬送ローラ1111同士は、搬送するアルミニウム合金水平連続鋳造棒3の長さに応じて所定間隔に設定されている。
1116は切削刃を示し、搬送ローラ1111で長手方向へ搬送されるアルミニウム合金水平連続鋳造棒3の円周上に、外周部分を削り残しがなく切削できるように、90度分割で4つ配設され、図示を省略した切削刃駆動機構で回転駆動される。
1117は外周を除去されるアルミニウム合金水平連続鋳造棒3をガタつかないように支持する支持ローラ、1118は外周を除去されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒4をガタつかないように支持する支持ローラを示し、各支持ローラ1117,1118はアルミニウム合金水平連続鋳造棒3,4を60度分割で支持する。
図17において、1311は信号処理手段の一例を有する反射型超音波探傷装置を示し、同期信号、掃引信号および距離目盛り信号を出力する同期部1312と、この同期部1312からの同期信号に同期した超高周波信号の電圧を出力する送信部1313と、この送信部1313からの超高周波信号の電圧に基づいた超高周波信号をアルミニウム合金水平連続鋳造棒4に向けて送出するとともに、アルミニウム合金水平連続鋳造棒4の表面、欠陥4aなどからの反射波を捕捉して電圧に変換する探触子1314と、送信部1313の出力を探触子1314へ供給したり、探触子1314の反射波を捕捉した電圧を、後述する受信部1316へ供給する切換部1315と、この切換部1315を介した、反射波を捕捉した探触子1314の電圧を増幅して出力する受信部1316と、この受信部1316の出力、同期部1312の掃引信号および距離目盛り信号に基づいて反射波の時間的変化を表示する表示部1317とで構成されている。
Ssは表面エコー範囲、Sはアルミニウム合金水平連続鋳造棒4の表面エコー、Fsはアルミニウム合金水平連続鋳造棒4の探傷エコー範囲、Fはアルミニウム合金水平連続鋳造棒4の欠陥4aに基づく欠陥エコー、Bsは底面エコー範囲、Bはアルミニウム合金水平連続鋳造棒4の底面エコー、Nは探傷エコー範囲Fsの両側に位置する不感帯を示す。なお、表示部1317の波形は、表面エコーSで同期をとって表示したものである。
図22において、梱包装置1401は、移送ロボット1402と、この移送ロボット1402で移送したアルミニウム合金水平連続鋳造棒4を所定段数積み重ねる、例えば、搬送コンベアなどの積み重ね機構1431と、この積み重ね機構1431に積み重ねたアルミニウム合金水平連続鋳造棒4を梱包する、図示を省略した梱包機構(1451)とで構成されている。そして、移送ロボット1402は、例えば、3関節を有し、垂直面内で回動することのできるアーム1403の先に、吸引することによって1本のアルミニウム合金水平連続鋳造棒4を保持することができ、吸引を解除することによって1本のアルミニウム合金水平連続鋳造棒4の保持を解除することのできる吸盤1404が、アーム1403の回動面に直交する直線状に複数設けられている。
まず、どの段階のアルミニウム合金水平連続鋳造棒を最終製品とするかにより、そのアルミニウム合金水平連続鋳造棒を梱包する梱包工程を、結束工程に代えて切断工程の後、熱処理工程の後、外周除去工程の後に設けてもよい。
そして、非破壊検査を切断工程の後、および/または、熱処理工程の後で行ってもよく、さらに、非破壊検査における内部検査と外部検査とを入れ替えてもよい。
このように非破壊検査を移動させたり、複数個所で行う場合、その前にアルミニウム合金水平連続鋳造棒を整列および/または矯正させるとよい。
また、非破壊検査の前にアルミニウム合金水平連続鋳造棒の曲がりを矯正しているが、アルミニウム合金水平連続鋳造棒の外周を除去した後に何の加工も行っていないので、非破壊検査の前の曲がり矯正を省略することができ、また、外周除去工程が充分に工程管理されてピーリング痕がアルミニウム合金水平連続鋳造棒に残らない場合は、表面検査を省略することができる。
さらに、アルミニウム合金水平連続鋳造棒に曲がりがない場合は、当然のことながら、アルミニウム合金水平連続鋳造棒の曲がりを矯正する必要はない。
そして、外周除去工程を、切断工程の後で行ってもよい。
また、結束工程、熱処理工程は必要に応じて省略することができる。
さらに、整列工程は、複数本のアルミニウム合金水平連続鋳造棒が同時に加工できれば、必ずしも必要とするものではない。
なお、非破壊検査工程は、アルミニウム合金連続鋳造棒全体に対して行えるので、アルミニウム合金水平連続鋳造棒に限定されるものではない。
図23において、非破壊検査装置1301は、貫通型渦電流探傷装置1360と回転型渦電流探傷装置1370とを組み合わせ、被検査体の表面部分に欠陥があるかないかを検査する第1非破壊検査装置(第1非破壊検査工程)1350と、被検査体の内部に欠陥があるかないかを検査する超音波探傷装置(第2非破壊検査装置:第2非破壊検査工程))1390とで構成されている。
2201は判定制御装置(判定制御工程)を示し、貫通型渦電流探傷装置1360と回転型渦電流探傷装置1370との出力に基づき、後述するようにフィードバックをかけるものである。
図24において、3001は正弦波交流電圧を出力する発振器、3002は発振器3001の出力を増幅する電力増幅器、3003は電力増幅器3002から電力が供給されるブリッジを示し、このブリッジ3003には、プローブ(探触子)3004が組み込まれ、不平衡電圧を除去して信号を抽出するためのブリッジ平衡調節器3005が接続されている。
3006はブリッジ3003の出力を増幅する増幅器を示し、増幅度調節器3007によって増幅度を調節できるようになっている。
3008は発振器3001の出力の移相を変える移相器を示し、移相調節器3009によって移相が調節できるようになっている。
3010は移相器3008からの出力を90度進相させる90度移相器を示す。
3011は第1同期検波器を示し、増幅器3006および移相器3008から出力が供給され、特定の移相成分の信号(基準となる移相信号)を抽出するものである。
3012は第1同期検波器3011の出力から雑音を除去する第1フィルタ、3013は第1フィルタ3012から出力が供給される第1出力端子を示す。
3014は第2同期検波器を示し、増幅器3006および90度移相器3010から出力が供給され、特定の移相成分の信号(基準となる移相信号に対して90度進相した移相信号)を抽出するものである。
3015は第2同期検波器3014の出力から雑音を除去する第2フィルタ、3016は第2フィルタ3015から出力が供給される第2出力端子を示す。
このように、第1、第2同期検波器3011,3014を用いることにより、基準移相に対する複素電圧の実数部と虚数とを出力できるようにしている。
3017は第1、第2フィルタ3012,3015から出力が供給される表示器、3018は第2フィルタ3015から供給された信号の振幅に関連して一定レベル以下の信号の通過を抑制することによって雑音を抑制するリジェクションユニット、3019はリジェクションユニット3018からの出力を記録する記録計を示す。
この構成が、渦電流探傷装置の基本的な構成である。なお、4001は被検査体(アルミニウム合金水平連続鋳造棒)を示す。
集合A(貫通型プローブによる検出欠陥個数が検出個数判定基準以上、かつ、回転型プローブによる検出欠陥個数が検出個数判定基準以上)に分類される被検査体が多い場合は、被検査体の表面に、大きな開放部を有する形状の欠陥が多発していることになる。例えば、鋳肌が大きく荒れている状態では、このような欠陥が多発する。このような状況の欠陥は鋳造段階で発生したものが多いので、図23に示すフィードバックF3のように水平連続鋳造装置301への鋳造条件のフィードバックが有効である。具体的には、鋳造時に供給する潤滑油や気体の量が不適当な状態であるので、これらを適正な量に調整することを挙げることができる。あるいは、水平連続鋳造装置301の機械的な状態の点検、補修を実施する。点検個所としては、例えば、同調クランプ機構402(図7参照)、切断機構401(図7参照)の速度、水平連続鋳造装置301からでてきた鋳塊を挟み込む力、振動の発生状況などを挙げることができる。
例えば、集合Cに分類される被検査体が多い場合において、超音波検査における欠陥が少ない場合は、アルミニウム合金水平連続鋳造棒の内部状態は健全であると判断でき、鋳造条件の調整を主に実施すればよいことになる。すなわち、フィードバックF3が主になる。また、例えば、集合Cに分類される被検査体が多い場合において、超音波検査結果における欠陥が多い場合は、鋳塊全体に異物が含まれている可能性が大きいと判断できる。したがって、溶湯が汚染されている可能性があるので、溶湯処理条件を主に調整すればよいことになる。すなわち、フィードバックF4が主になる。
2,3,4 アルミニウム合金水平連続鋳造棒
4a 欠陥
4n 不感帯
101 溶解保持炉(溶解工程)
201 溶湯処理装置(溶湯処理工程)
301 水平連続鋳造装置(水平連続鋳造工程)
401 切断機構(切断装置:切断工程)
451 再スタート機構(切断装置:切断工程)
501 搬送装置(搬送工程)
601 結束装置(結束工程)
602 段積み機構
651 結束機構
701 熱処理装置(熱処理工程)
801 解束装置(解束工程)
901 整列装置(整列工程)
1001 第1矯正機(矯正工程)
1101 外周除去装置(外周除去工程)
1201 第2矯正機(矯正工程)
1301 非破壊検査装置(非破壊検査工程)
1311 反射型超音波探傷装置
1350 第1非破壊検査装置(第1非破壊検査工程)
1360 貫通型渦電流探傷装置(貫通型渦電流探傷工程)
1370 回転型渦電流探傷装置(回転型渦電流探傷工程)
1390 超音波探傷装置(第2非破壊検査装置、第2非破壊検査工程)
1401 梱包装置(梱包工程)
2201 判定制御装置(判定制御工程)
Claims (1)
- アルミニウム合金用の原材料を溶解させてアルミニウム合金溶湯を得る溶解工程と、
この溶解工程からのアルミニウム合金溶湯中のアルミニウム酸化物および水素ガスを除去する溶湯処理工程と、
この溶湯処理工程からのアルミニウム合金溶湯を鋳造してアルミニウム合金水平連続鋳造棒を得る水平連続鋳造工程と、
この水平連続鋳造工程で鋳造したアルミニウム合金水平連続鋳造棒を定尺に切断する切断工程と、
この切断工程で切断されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒を検査する非破壊検査工程とを有し、
これらの工程を連続して行うアルミニウム合金水平連続鋳造棒の製造方法であって、
前記非破壊検査工程では、内部検査として、被探傷体を挟んで対向位置に探触子を配置し、各探触子は被探傷体の中心から遠方側を探傷範囲とする超音波探傷検査を行い、この超音波探傷検査の結果を水平連続鋳造工程へフィードバックするとともに、
前記超音波探傷検査の結果に基づいて、非破壊検査工程における表面検査が省略可能となるように、アルミニウム合金水平連続鋳造棒の不感帯となる外周部分を除去する外周除去工程を前記非破壊検査工程の後に行う、
ことを特徴とするアルミニウム合金水平連続鋳造棒の製造方法。
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