JP5291489B2 - 振動体支持台及び支持台共振抑制方法 - Google Patents

Description

本発明は、振動を生じる装置を支持する振動体支持台及び振動体支持台の共振を回避または抑制するための支持台共振抑制方法に関する。

何らかの装置が構造物に据え付けられる場合、装置と構造物との間には、架台や支持台が介在されることがある。ここで、数ある架台や支持台の中には、風荷重や地震による前記装置の振動を抑えて振動を早期に減衰できるものがある。

例えば、特許文献１には、架台上にリニアガイド機構を介して前記装置、特許文献１では制振体が移動可能に載置され、制振体の左右両側の下部位置に前後方向に沿ってＶ字型に弾性構造体が配置されることで、振動体の振動を抑えて振動を早期に減衰できる技術が開示されている。

特開２００５−２０７５２１号公報

ここで、回転体を含んで構成される装置、例えば、モーターや、タービンや、ポンプなどは、回転体が回転運動するため振動して振動体となる。よって、振動体を支持する振動体支持台に振動体の振動が伝わる。

ここで、振動体の固有振動数によっては、振動体支持台が共振する場合がある。特許文献１に開示されている技術は、地震が起きた際に床部からタービン架台に伝わる振動を抑制することはできるが、振動体支持台の共振を回避または抑制することはできない。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、振動体支持台の共振を回避または抑制することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る振動体支持台は、振動する振動体と基礎面との間で前記振動体と前記基礎面とに接して配置されて、前記振動体を前記基礎面に支持し、時間が経過すると固まる凝固材料が充填された場合に、前記凝固材料を保持する空洞部を備えることを特徴とする。

ここで、前記振動体支持台は、例えば、６つの面によって箱型に形成され、前記空洞部は６つの前記面に囲まれて形成される。

一般的に、振動体支持台は、振動体から伝わる振動の周波数と、振動体支持台の固有振動数とが一致すると共振する。よって、振動体支持台が共振する場合には、振動体支持台は、固有振動数が調節されることで共振を回避または抑制できる。

本発明に係る振動体支持台は、共振した場合に、空洞部に凝固材料が充填される。これにより、本発明に係る振動体支持台は、凝固材料が空洞部内で固まって空洞部を形成する構造部材に凝固材料が固着する。

これにより、本発明に係る振動体支持台は、剛性が増加する。ここで、一般的に、振動体支持台は、剛性が変化すると固有振動数も変化する。本発明に係る振動体支持台は、剛性が増加することにより固有振動数が上昇する。つまり、本発明に係る振動体支持台は、固有振動数が変化する。結果として、本発明に係る振動体支持台は、共振を回避または抑制できる。

本発明の好ましい態様としては、前記空洞部は、前記振動体と前記振動体支持台との付け根と隣接して、前記振動体と前記基礎面との間に形成されることが望ましい。

振動体から振動体支持台に伝わる振動は、振動体と振動体支持台との付け根を介して振動体支持台に伝わる。そこで、本発明に係る振動体支持台は、共振する場合には、前記付け根と隣接する空洞部に凝固材料が充填される。

これにより、本発明に係る振動体支持台は、前記付け根の部分の剛性が増加する。よって、本発明に係る振動体支持台は、前記付け根の部分の固有振動数が上昇して、共振をより好適に回避または抑制できる。

また、振動体が振動すると、前記付け根には、例えば、引っ張り荷重と、圧縮荷重が働く。しかしながら、本発明に係る振動体支持台は、前記付け根と隣接する空洞部に凝固材料が充填されると、前記付け根部分の剛性が増加する。これにより、本発明に係る振動体支持台は、前記付け根部分の耐久性の低下を抑制できる。

本発明の好ましい態様としては、前記空洞部は、複数に分割されて構成されることが望ましい。例えば、前記空洞部は、前記基礎面と交差する仕切板で複数に分割されて構成される。

上記構成により、本発明に係る振動体支持台は、複数に分割された空洞部のすべてに凝固材料が充填されなくても、振動体支持台の共振を十分に抑制できる場合がある。この場合、本発明に係る振動体支持台は、振動体支持台の共振を回避または抑制するために必要な凝固材料の量を低減できる。

本発明の好ましい態様としては、前記６つの面のうち前記基礎面と平行で鉛直方向上側の面に、前記空洞部の内部と外部とを連通する凝固材料導入孔が形成されることが望ましい。

凝固材料導入孔を介して空洞部に充填される凝固材料は、鉛直方向下側、つまり、基礎面側から順に充填される。よって、例えば基礎面の近傍に凝固材料導入孔が形成されると、凝固材料を空洞部に充填する際に、凝固材料を押し込む必要がある。

しかしながら、本発明に係る振動体支持台のように、前記基礎面と平行で鉛直方向上側の面、いわゆる天板に凝固材料導入孔が形成されると、本発明に係る振動体支持台は、凝固材料導入孔が基礎面と対向し基礎面から最も離れた部材に形成されることになる。

よって、凝固材料導入孔が天板に形成される振動体支持台を用いることにより、凝固材料を空洞部に押し込むことなく流し込むのみで、凝固材料を空洞部に充填できる。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る支持台共振抑制方法は、振動する振動体と基礎面との間で前記振動体と前記基礎面とに接して配置されて前記振動体を前記基礎面に支持し、時間が経過すると固まる凝固材料を保持できる空洞部を備える振動体支持台に前記振動体から振動が伝わって前記振動体支持台が共振した場合、前記空洞部に凝固材料を充填することを特徴とする。

上記構成により、本発明に係る支持台共振抑制方法を用いれば、振動体支持台が共振した場合に、空洞部に凝固材料が充填される。これにより、振動体支持台は、凝固材料が空洞部内で固まって空洞部を形成する構造部材に凝固材料が固着する。

これにより、振動体支持台は、剛性が増加する。ここで、一般的に、振動体支持台は、剛性が変化すると固有振動数も変化する。振動体支持台は、剛性が増加することにより固有振動数が上昇する。つまり、振動体支持台は、固有振動数が変化する。結果として、振動体支持台は、共振を回避または抑制できる。

本発明は、振動体支持台の共振を回避または抑制できる。

図１は、実施形態１の振動体支持台と架台とモーターとを示す斜視図である。 図２は、側部板に平行な仮想の平面で実施形態１の振動体支持台を切って示す断面図である。 図３は、Ｈ形鋼のウェブに平行な仮想の平面で実施形態１の振動体支持台を切って示す断面図である。 図４は、側部板に平行な仮想の平面で実施形態２の振動体支持台を切って示す断面図である。 図５は、Ｈ形鋼のウェブに平行な仮想の平面で実施形態２の振動体支持台を切って示す断面図である。 図６は、天板に平行な仮想の平面で実施形態２の振動体支持台を切って示す断面図である。

以下に、本発明に係る振動体支持台及び支持台共振抑制方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

（実施形態１）
図１は、実施形態１の振動体支持台と架台とモーターとを示す斜視図である。図１に示すように、モーター９００は、例えば、架台９２０及び振動体支持台１００によって基礎面としての架構９１０に支持される。モーター９００は、中心軸ＣＬを軸に回転する回転体を含んで構成される。なお、本実施形態では、中心軸ＣＬは、鉛直方向と直交する。

モーター９００は、回転体が回転すると振動する振動体である。ここで、振動体はモーター９００に限定されず、例えば回転体を含んで構成されて振動するものであればよい。モーター９００は、例えば、ポンプやタービンである。

モーター９００は、モーター９００と架構９１０との間に、架台９２０及び振動体支持台１００が配置される。具体的には、振動体支持台１００は、架構９１０に接して設置される。架台９２０は、例えば架台設置用ボルト９２１によって振動体支持台１００の面のうち、架構９１０とは反対側の面に設置される。

そして、モーター９００は、例えば、架台９２０の面のうち、振動体支持台１００とは反対側の面に設けられるモーター設置台９０１に支持される。このようにして、モーター９００は、架台９２０及び振動体支持台１００によって架構９１０に据え付けられる。

ここで、本実施形態では、モーター９００は、モーター９００と架構９１０との間に架台９２０及び振動体支持台１００が配置されるものとして説明するが、モーター９００は、例えば、モーター９００と架構９１０との間に振動体支持台１００のみが配置される構成でもよい。この場合、モーター９００は、例えば振動体支持台１００にモーター設置台９０１が設けられて、モーター設置台９０１に支持されることにより架構９１０に据え付けられる。

モーター９００は、モーター９００を構成する部材である回転体が回転すると、振動を生じる。この振動は、モーター９００から架台９２０に伝わり、さらに架台９２０から振動体支持台１００に伝わる。ここで、モーター９００の振動が架台９２０に伝わって、架台９２０も振動する。よって、本実施形態では、架台９２０も振動体として取り扱う。

この時、振動体支持台１００の固有振動数がモーター９００の振動数に近づくと、振動体支持台１００が共振する。これにより、振動体支持台１００が共振する際に生じる振動音が増大するおそれもある。

そこで、振動体支持台１００は、振動体支持台１００の固有振動数が調節されることで共振するおそれを抑制する。一般的に、振動体支持台は、剛性が変化すると固有振動数も変化する。よって、振動体支持台１００は、剛性が調節されることで、固有振動数が変化する。以下に、振動体支持台１００の構成を説明しつつ、剛性を調節するための方法を説明する。

図２は、側部板に平行な仮想の平面で実施形態１の振動体支持台を切って示す断面図である。図３は、Ｈ形鋼のウェブに平行な仮想の平面で実施形態１の振動体支持台を切って示す断面図である。振動体支持台１００は、例えば、図１及び図２に示すＨ形鋼１１０と、天板１２０と、図１及び図３に示す側部板１３０とを含んで構成される。

振動体支持台１００は、図１に示すように、２つのＨ形鋼１１０と、２つの側部板１３０と、天板１２０と、架構９１０とで箱型に形成される。Ｈ形鋼１１０は、図２に示すように、第１フランジ１１１と第２フランジ１１２とが、互いに平行にウェブ１１３によって連結された形状の構造用鋼材である。

Ｈ形鋼１１０は、第１フランジ１１１が架構９１０に固定されて、第２フランジ１１２と架構９１０とが平行を成す。ここで、本実施形態では、Ｈ形鋼１１０は、図１に示すように、第１フランジ１１１が架構９１０に隙間無く固定される。Ｈ形鋼１１０は、例えば、架構９１０に埋め込み金物によって固定される。

また、Ｈ形鋼１１０は、架構９１０に対してウェブ１１３が交差して設けられる。本実施形態では、Ｈ形鋼１１０は、架構９１０に対してウェブ１１３が直交して設けられる。また、本実施形態では、Ｈ形鋼１１０は、図１に示すように、ウェブ１１３が中心軸ＣＬと平行を成して設けられる。

振動体支持台１００は、２つのＨ形鋼１１０が、架構９１０に平行かつ中心軸ＣＬと直交する方向Ａで所定の間隔をあけて配置される。本実施形態では、２つのＨ形鋼１１０の方向Ａの間隔は、架台９２０の方向Ａの幅よりも大きい。

天板１２０は、図２に示すように、２つのＨ形鋼１１０のそれぞれの第２フランジ１１２に掛け渡される。これにより、振動体支持台１００は、天板１２０と架構９１０とが平行を成す。本実施形態では、天板１２０は、図１に示すように、Ｈ形鋼１１０の第２フランジ１１２に隙間無く連結される。天板１２０は、例えば、溶接によって第２フランジ１１２に連結される。

側部板１３０は、図１及び図３に示すように、架構９１０と交差して設けられる。本実施形態では、側部板１３０は、架構９１０と直交して設けられる。また、側部板１３０は、Ｈ形鋼１１０と交差して設けられる。本実施形態では、側部板１３０は、Ｈ形鋼１１０と直交して設けられる。側部板１３０は、図１に示すように、Ｈ形鋼１１０及び天板１２０に例えば隙間無く連結される。

具体的には、側部板１３０は、方向Ａの一方の端部が第１のＨ形鋼１１０に連結され、方向Ａの他方の端部が第２のＨ形鋼１１０に連結される。また、側部板１３０は、天板１２０の４つの端辺のうち、中心軸ＣＬと平行な仮想の線と交差する端辺に連結される。

側部板１３０は、例えば、溶接によってＨ形鋼１１０及び天板１２０に連結される。また、上述のように側部板１３０は２つ設けられる。振動体支持台１００は、２つの側部板１３０がＨ形鋼１１０及び天板１２０を中心軸ＣＬ方向で挟み込むように設けられる。

上記構成により、振動体支持台１００は、図２及び図３に示すように、Ｈ形鋼１１０と、天板１２０と、側部板１３０と、架構９１０との６つの面で箱形に形成され、前記６つの面で囲まれる空洞部が形成される。以下、前記空洞部を凝固材料充填空間１９０とする。

ここで、本実施形態では、凝固材料充填空間１９０を形成する構造物に、架構９１０の一部が含まれるが、振動体支持台１００は、凝固材料充填空間１９０を形成する構造物に、必ずしも架構９１０を含む必要はない。

例えば、振動体支持台１００は、天板１２０と同様の板部材を１つ備える。前記板部材は、Ｈ形鋼１１０と架構９１０との間に介在される。これにより、振動体支持台１００は、天板１２０と前記板部材との間にＨ形鋼１１０が挟みこまれる。この場合、振動体支持台１００は、Ｈ形鋼１１０と、側部板１３０と、天板１２０と、前記板部材とで、凝固材料充填空間１９０が形成される。

また、本実施形態では、凝固材料充填空間１９０を形成する構造物に、Ｈ形鋼１１０が含まれるが、振動体支持台１００は、Ｈ形鋼１１０に代えて、板部材を含んで構成されてもよい。つまり、モーター９００と架構９１０の間に凝固材料充填空間１９０が形成される構成であれば、凝固材料充填空間１９０を形成する構造物の形状は限定されない。

振動体支持台１００は、さらに、図３に示すように、凝固材料導入孔１４０が形成される。凝固材料導入孔１４０は、凝固材料充填空間１９０の内部と外部とを連通する孔である。凝固材料導入孔１４０は、例えば、天板１２０に形成される。この場合、凝固材料導入孔１４０は、鉛直方向に向かって天板１２０を貫通する。

また、振動体支持台１００は、蓋１４１が凝固材料導入孔１４０に取り付けられる。蓋１４１は、凝固材料導入孔１４０を塞ぐための部材であって、例えば板部材である。蓋１４１は、例えば、ボルトによって天板１２０に固定される。これにより、蓋１４１は、凝固材料導入孔１４０を塞ぐ。

次に、振動体支持台１００の共振を振動体支持台１００で抑制する方法を説明する。振動体支持台１００は、凝固材料充填空間１９０に何も充填されていない状態で、モーター９００が稼動される。ここで、振動体支持台１００が共振する場合、振動体支持台１００は、凝固材料導入孔１４０から蓋１４１が取り外される。

そして、振動体支持台１００は、凝固材料導入孔１４０を介して凝固材料充填空間１９０に凝固材料が充填される。凝固材料は、時間が経過すると固まる材料であって、例えば、コンクリートや、アスファルトや、溶けた金属である。

凝固材料充填空間１９０に流し込まれた凝固材料は、凝固材料充填空間１９０内で固まって凝固材料充填空間１９０を形成する構造部材に固着する。つまり、凝固材料は、Ｈ形鋼１１０と、天板１２０と、側部板１３０と、架構９１０の一部とに固着する。次に、振動体支持台１００は、凝固材料導入孔１４０に蓋１４１が取り付けられる。

このようにして、凝固材料充填空間１９０に凝固材料が充填されることにより、振動体支持台１００は、振動体支持台１００の剛性が増加する。よって、振動体支持台１００は、固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持台１００は、共振を回避または抑制できる。

ここで、凝固材料導入孔１４０は、天板１２０に形成される構成に限定されず、例えば、図２に示すＨ形鋼１１０のウェブ１１３や、図３に示す側部板１３０などの側部に形成されてもよい。但し、凝固材料導入孔１４０を介して凝固材料充填空間１９０に充填される凝固材料は、鉛直方向下側、つまり、架構９１０側から順に充填される。

よって、例えば架構９１０の近傍に凝固材料導入孔１４０が形成されると、凝固材料を凝固材料充填空間１９０に充填する際に、凝固材料を押し込む必要がある。しかしながら、本実施形態のように、天板１２０に凝固材料導入孔１４０が形成されると、振動体支持台１００は、凝固材料導入孔１４０が架構９１０と対向し架構９１０から最も離れた部材に形成されることになる。

よって、凝固材料導入孔１４０が天板１２０に形成される振動体支持台１００を用いることにより、凝固材料を凝固材料充填空間１９０に押し込むことなく流し込むのみで、凝固材料を凝固材料充填空間１９０に充填できる。

また、凝固材料導入孔１４０は、複数形成されると好ましい。複数の凝固材料導入孔１４０は、それぞれが間隔をあけて凝固材料充填空間１９０に開口する。例えば、凝固材料導入孔１４０は、天板１２０の４隅に一つずつ、合計４つ設けられる。

これにより、振動体支持台１００は、凝固材料充填空間１９０に充填される凝固材料の偏りを抑制できる。つまり、振動体支持台１００は、凝固材料充填空間１９０の隅々まで凝固材料が充填される。

ここで、振動体支持台１００は、凝固材料充填空間１９０を形成する構造部材同士が隙間無く連結される構成に限定されない。例えば、振動体支持台１００は、天板１２０と第２フランジ１１２との間に隙間が形成されてもよいし、天板１２０と側部板１３０との間に隙間が形成されてもよい。振動体支持台１００は、凝固材料充填空間１９０に充填された凝固材料が固まるまでの間、凝固材料充填空間１９０に凝固材料を保持できる構成であればよい。

また、振動体支持台１００は、蓋１４１を備えなくてもよい。例えば、振動体支持台１００は、凝固材料充填空間１９０内のみではなく凝固材料導入孔１４０内にも凝固材料が充填される。これにより、振動体支持台１００は、凝固材料が固まると、固まった凝固材料が凝固材料導入孔１４０を塞ぐ。

ここで、本実施形態では、箱型に形成される振動体支持台１００の内部全体に凝固材料充填空間１９０が形成される構成を説明したが、振動体支持台１００は、例えば、振動体支持台１００の内部の一部に凝固材料充填空間１９０が形成される構成でもよい。

この場合、振動体支持台１００は、例えば、図２に示す架台設置用ボルト９２１が形成される部分と鉛直方向で隣接する部分に凝固材料充填空間１９０が形成される。これにより、凝固材料充填空間１９０は、振動体である架台９２０と振動体支持台１００との付け根と隣接して、振動体支持台１００と架構９１０との間に形成される。

ここで、架台９２０から振動体支持台１００に伝わる振動は、架台９２０と振動体支持台１００との付け根を介して振動体支持台１００に伝わる。しかしながら、振動体支持台１００は、共振する場合に前記付け根と隣接する部分に形成される凝固材料充填空間１９０に凝固材料が充填される。

これにより、振動体支持台１００は、前記付け根の部分の剛性が増加する。よって、振動体支持台１００は、前記付け根の部分の固有振動数が上昇して、共振をより好適に回避または抑制できる。

また、架台９２０が振動すると、前記付け根には、例えば、引っ張り荷重と、圧縮荷重が働く。しかしながら、振動体支持台１００は、前記付け根と隣接す凝固材料充填空間１９０に凝固材料が充填されると、前記付け根部分の剛性が増加する。これにより、振動体支持台１００は、前記付け根部分の耐久性の低下を抑制できる。

（実施形態２）
図４は、側部板に平行な仮想の平面で実施形態２の振動体支持台を切って示す断面図である。図５は、Ｈ形鋼のウェブに平行な仮想の平面で実施形態２の振動体支持台を切って示す断面図である。図６は、天板に平行な仮想の平面で実施形態２の振動体支持台を切って示す断面図である。

実施形態２の振動体支持台２００は、複数の凝固材料充填空間が形成される点に特徴がある。例えば、本実施形態では、振動体支持台２００は、図６に示すように、凝固材料充填第１空間２９１と、凝固材料充填第２空間２９２と、凝固材料充填第３空間２９３と、凝固材料充填第４空間２９４と、凝固材料充填第５空間２９５と、凝固材料充填第６空間２９６との、合計６つの凝固材料充填空間が形成される。

振動体支持台２００は、図４及び図６に示す仕切用Ｈ形鋼２１０と、図５及び図６に示す第１仕切板２５１と、第２仕切板２５２と、第３仕切板２５３と、第４仕切板２５４とを含んで構成される。図４に示すように、仕切用Ｈ形鋼２１０は、２つのＨ形鋼１１０と同じ形状の構造用鋼材である。

仕切用Ｈ形鋼２１０は、図４及び図６に示すように、２つのＨ形鋼１１０の間にＨ形鋼１１０と平行に配置される。仕切用Ｈ形鋼２１０は、図４に示すように、架構９１０に対してウェブ２１３が交差して設けられる。

本実施形態では、仕切用Ｈ形鋼２１０は、架構９１０に対してウェブ２１３が直交して設けられる。また、本実施形態では、仕切用Ｈ形鋼２１０は、方向Ａで２つのＨ形鋼１１０の中央に配置される。

第１仕切板２５１から第４仕切板２５４は、図５及び図６に示すように、架構９１０と交差して設けられる。本実施形態では、第１仕切板２５１から第４仕切板２５４は、架構９１０と直交して設けられる。また、第１仕切板２５１から第４仕切板２５４は、Ｈ形鋼１１０及び仕切用Ｈ形鋼２１０と交差して設けられる。本実施形態では、第１仕切板２５１から第４仕切板２５４は、Ｈ形鋼１１０及び仕切用Ｈ形鋼２１０と直交して設けられる。

具体的には、第１仕切板２５１から第４仕切板２５４は、図６に示すように、方向Ａでの一方の端部がＨ形鋼１１０に連結され、方向Ａでの他方の端部が仕切用Ｈ形鋼２１０に連結される。第１仕切板２５１から第４仕切板２５４は、例えば、溶接によってＨ形鋼１１０及び天板１２０に連結される。

上記構成により、振動体支持台２００は、図５及び図６に示すように、Ｈ形鋼１１０と、天板１２０と、第１仕切板２５１から第４仕切板２５４と、架構９１０とで囲まれる空間が、凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６の合計６つ形成される。このようにして、振動体支持台２００は、架構９１０に交差する面で凝固材料充填空間が分割される。

振動体支持台２００は、図５に示すように、凝固材料導入孔１４０が複数形成される。振動体支持台２００は、凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６のそれぞれに、凝固材料導入孔１４０が例えば１つずつ開口する。

また、振動体支持台１００は、蓋１４１が凝固材料導入孔１４０に取り付けられる。蓋１４１は、凝固材料導入孔１４０を塞ぐための部材であって、例えば板部材である。蓋１４１は、例えば、ボルトによって天板１２０に固定される。これにより、蓋１４１は、凝固材料導入孔１４０を塞ぐ。

次に、振動体支持台２００の共振を振動体支持台２００で抑制する方法を説明する。振動体支持台２００は、例えば、凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６に何も充填されていない状態で、モーター９００が稼動される。

ここで、振動体支持台２００が共振する場合、振動体支持台２００は、凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６のうち、少なくとも１つに凝固材料が充填される。具体的には、振動体支持台２００は、振動体支持台２００の共振が十分に抑制できるまで、１つずつ凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６に凝固材料が充填される。

ここで、振動体支持台２００は、凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６のすべてに凝固材料が充填されなくとも、凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６のうち、少なくとも１つに凝固材料が充填されれば、振動体支持台２００全体の剛性が増加する。

よって振動体支持台２００は、固有振動数が上昇する。このようにして固有振動数が変化することにより、結果として、振動体支持台２００は、共振を回避または抑制できる。

ここで、凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６に１つずつ凝固材料を充填する際の順番は限定されないが、一例として、振動体支持台２００は、凝固材料充填第５空間２９５、凝固材料充填第２空間２９２、凝固材料充填第４空間２９４、凝固材料充填第１空間２９１、凝固材料充填第６空間２９６、凝固材料充填第３空間２９３、の順に凝固材料が充填される。

また、例えば、振動体によっては、所定の方向により強く偏振する場合がある。この偏振により、架台９２０と振動体支持台１００との付け根のうち、特定の部分に伝わる振動が他の部分よりも強くなる場合がある。ここで、架台９２０と振動体支持台１００との付け根は、具体的には、架台設置用ボルト９２１が配置される部分である。

このような場合、振動体支持台２００は、凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６のうち、前記特定の部分と鉛直方向で隣接する凝固材料充填空間に優先して凝固部材が充填されると好ましい。

これにより、振動体支持台２００は、伝わる振動が他の部分よりも強い前記特定の部分の剛性を増加できる。これにより、前記特定の部分の固有振動数が上昇する。結果として、振動体支持台２００は、より好適に振動体支持台２００の共振を回避または抑制できる。

また、凝固材料充填第１空間２９１から凝固材料充填第６空間２９６のすべてに凝固材料が充填されなくても振動体支持台２００の共振を十分に抑制できる場合、振動体支持台２００は、振動体支持台２００の共振を回避または抑制するために必要な凝固材料の量を低減できる。

また、振動体支持台２００は、仕切用Ｈ形鋼２１０と、第１仕切板２５１から第４仕切板２５４とが、図４及び図５に示す天板１２０と架構９１０との間に介在される。これにより、振動体支持台２００は、仕切用Ｈ形鋼２１０と、第１仕切板２５１から第４仕切板２５４とが天板１２０を架構９１０に支持する。よって、振動体支持台２００は、天板１２０の鉛直方向の撓みを抑制できる。

なお、本実施形態では、振動体支持台２００は、架構９１０に交差する面で凝固材料充填空間が分割される構成であるが、振動体支持台２００は、架構９１０に平行な面で凝固材料充填空間が分割されてもよい。

この場合、振動体支持台２００は、架台９２０と架構９１０との間に、架構９１０と平行な板部材が設けられる。振動体支持台２００は、前記板部材によって凝固材料充填空間が複数に分割され、鉛直方向に沿って複数の凝固材料充填空間が積層されるように形成される。

この場合であっても、振動体支持台２００は、振動体支持台２００の共振を回避または抑制するために必要な凝固材料の増加の抑制を図りつつ、振動体支持台２００の共振を回避または抑制できる。

以上のように、本発明に係る振動体支持台及び支持台共振抑制方法は、例えば回転体が回転することによって振動を発生させる振動体を支持する振動体支持台に有用であり、特に、振動体支持台の共振を回避または抑制することに適している。

１００ 振動体支持台
１１０ Ｈ形鋼
１１１ 第１フランジ
１１２ 第２フランジ
１１３ ウェブ
１２０ 天板
１３０ 側部板
１４０ 凝固材料導入孔
１４１ 蓋
１９０ 凝固材料充填空間
２００ 振動体支持台
２１０ 仕切用Ｈ形鋼
２１３ ウェブ
２５１ 第１仕切板
２５２ 第２仕切板
２５３ 第３仕切板
２５４ 第４仕切板
２９１ 凝固材料充填第１空間
２９２ 凝固材料充填第２空間
２９３ 凝固材料充填第３空間
２９４ 凝固材料充填第４空間
２９５ 凝固材料充填第５空間
２９６ 凝固材料充填第６空間
９００ モーター
９０１ モーター設置台
９１０ 架構
９２０ 架台
９２１ 架台設置用ボルト
Ａ 方向
ＣＬ 中心軸

Claims (6)

1. 振動する振動体と基礎面との間で前記振動体と前記基礎面とに接して配置されて、前記振動体を前記基礎面に支持し、
   時間が経過すると固まる凝固材料が充填された場合に、前記凝固材料を保持する空洞部を備え、
   前記空洞部は、複数に分割されて構成されていることを特徴とする振動体支持台。
2. 前記空洞部は、
   前記振動体と前記振動体支持台との付け根と隣接して、前記振動体と前記基礎面との間に形成されることを特徴とする請求項１に記載の振動体支持台。
3. 前記空洞部は、
   前記基礎面と交差する仕切板で複数に分割されて構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の振動体支持台。
4. 前記振動体支持台は、６つの面によって箱型に形成され、
   前記空洞部は６つの前記面に囲まれて形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の振動体支持台。
5. 前記６つの面のうち前記基礎面と平行で鉛直方向上側の面に、前記空洞部の内部と外部とを連通する凝固材料導入孔が形成されることを特徴とする請求項４に記載の振動体支持台。
6. 振動する振動体と基礎面との間で前記振動体と前記基礎面とに接して配置されて前記振動体を前記基礎面に支持し、時間が経過すると固まる凝固材料を保持できる空洞部を備え、前記空洞部が複数に分割されて構成されている振動体支持台に前記振動体から振動が伝わって前記振動体支持台が共振した場合、
   前記空洞部の少なくとも１つに凝固材料を充填することを特徴とする支持台共振抑制方法。

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