JP5282032B2 - Tray storage device, electronic component testing device, and tray storage method - Google Patents

Tray storage device, electronic component testing device, and tray storage method Download PDF

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Abstract

Means (100) for storing trays has a conveyance unit (120) to transfer a customer tray (KST) carrying IC devices thereon, a stocker group (164) composed of 36 stockers (161) to store the customer trays (KST) delivered by the conveyance unit (120). The 36 stockers (161) are arranged in a matrix of 9 stockers in X-direction and 4 stockers in Z-direction.

Description

本発明は、半導体集積回路等の各種電子部品（以下、代表的にＩＣデバイスとも称する。）を収容するトレイを格納するトレイ格納装置、そのトレイ格納装置を備えた電子部品試験装置、及び、トレイ格納方法に関する。   The present invention relates to a tray storage device that stores a tray that accommodates various electronic components (hereinafter also referred to as IC devices) such as a semiconductor integrated circuit, an electronic component testing device including the tray storage device, and a tray. It relates to the storage method.

ＩＣデバイス等の電子部品の製造過程においては、パッケージングされた状態でのＩＣデバイスの性能や機能を試験するために、ハンドラ（Handler）と称される電子部品試験装置が用いられている。   In the manufacturing process of an electronic component such as an IC device, an electronic component test apparatus called a handler is used to test the performance and function of the IC device in a packaged state.

ハンドラでは、多数のＩＣデバイスを収納したトレイからＩＣデバイスをコンタクトアームに供給し、このコンタクトアームがＩＣデバイスをテストヘッドに押し付けることでＩＣデバイスの入出力端子とソケットのコンタクトピンとを電気的に接触させ、その状態で電子部品試験装置本体（以下、テスタとも称する。）がＩＣデバイスの試験を実行する。そして、試験が終了したら、コンタクトアームが各ＩＣデバイスをテストヘッドから払い出して、試験結果に応じたトレイ（以下、カスタマトレイとも称する。）に載せ替えることで、良品や不良品といったカテゴリへの仕分けが行われている。   In the handler, the IC device is supplied to the contact arm from a tray containing a large number of IC devices, and the contact arm presses the IC device against the test head to electrically contact the input / output terminals of the IC device and the contact pins of the socket. In this state, the electronic device test apparatus main body (hereinafter also referred to as a tester) executes a test of the IC device. When the test is completed, the contact arm pays out each IC device from the test head and places it on a tray corresponding to the test result (hereinafter also referred to as a customer tray), thereby sorting into a category such as a non-defective product or a defective product. Has been done.

こうしたハンドラでは、未試験のＩＣデバイスが試験済みのＩＣデバイスを異なるカスタマトレイに収容したり、試験済みのＩＣデバイスを試験結果に応じてそれぞれ異なるカスタマトレイに収容している。そして、カスタマトレイはそれぞれ、ハンドラの格納部内に設けられた複数のストッカに格納されている。   In such a handler, an untested IC device accommodates a tested IC device in a different customer tray, or a tested IC device is accommodated in a different customer tray according to a test result. Each customer tray is stored in a plurality of stockers provided in the storage unit of the handler.

このように、ストッカを複数設けることで、未試験のＩＣデバイスを収容したカスタマトレイ、試験結果の各分類のＩＣデバイスをそれぞれ分けて収容したカスタマトレイ、及び、空のカスタマトレイなど、カスタマトレイを複数の種類に分けて格納、管理することができる。   In this way, by providing a plurality of stockers, customer trays such as a customer tray that accommodates untested IC devices, a customer tray that separately accommodates IC devices of each category of test results, and an empty customer tray are provided. It can be stored and managed in multiple types.

ここで、近年では必要となるＩＣデバイスの分類数が増加の傾向にあること、また、生産ロットの異なるＩＣデバイスを扱う必要が生じてきたこと、等に対応するためにストッカの数が増加傾向にある。   In recent years, the number of IC devices required has been increasing, and the number of stockers has been increasing to cope with the need to handle IC devices with different production lots. It is in.

しかしながら、従来の格納部においては、複数のストッカは横一列に並べて配置されていたため、格納部におけるストッカ収容数の最大値が格納部の横幅により制限され、ストッカの数を増やすことが困難であった。   However, in the conventional storage unit, since a plurality of stockers are arranged in a horizontal row, the maximum number of stockers in the storage unit is limited by the horizontal width of the storage unit, and it is difficult to increase the number of stockers. It was.

本発明は、収容できるストッカ数を増加させることで、ＩＣデバイスの分類数の増加や複数の生産ロットに対応することが可能なトレイ格納装置、電子部品試験装置及びトレイ格納方法を提供することを目的とする。   The present invention provides a tray storage device, an electronic component testing device, and a tray storage method capable of accommodating an increase in the number of IC device classifications and a plurality of production lots by increasing the number of stockers that can be accommodated. Objective.

（１）上記目的を達成するために、本発明によれば、電子部品を収容可能なトレイを搬送するトレイ搬送手段と、前記トレイ搬送手段により搬送された前記トレイを格納する複数のストッカから構成されるストッカ群と、を備え、前記ストッカ群を構成する前記複数のストッカは、第１及び第２の方向にそれぞれ複数個ずつ並んでマトリクス状に配列されており、前記ストッカ群を構成する複数の前記ストッカは、前記第１及び第２の方向とは異なる第３の方向にも複数個並んで配列されているトレイ格納装置が提供される（請求項１参照）。 (1) In order to achieve the above object, according to the present invention, a tray transport unit that transports a tray that can store electronic components and a plurality of stockers that store the trays transported by the tray transport unit are provided. The plurality of stockers constituting the stocker group are arranged in a matrix and arranged in a matrix in each of the first and second directions, and a plurality of stockers that constitute the stocker group. There is provided a tray storage device in which a plurality of the stockers are arranged side by side in a third direction different from the first and second directions (see claim 1 ).

上記発明においては特に限定されないが、複数の前記ストッカ群を備えることが好ましい（請求項２参照）。
Although not particularly limited in the above invention, it is preferable to include a plurality of stocker groups (see claim 2 ).

上記発明においては特に限定されないが、前記トレイ格納装置は前記トレイを搬入出するためのポートをさらに備え、前記トレイ搬送手段は、前記ストッカ群から、前記ストッカ自体又は前記トレイを出し入れする第１の搬送手段と、前記ポートと前記第１の搬送手段との間で前記トレイを搬送する第２の搬送手段と、を有することが好ましい（請求項３参照）。
Although not particularly limited in the above invention, the tray storage device further includes a port for loading and unloading the tray, and the tray transporting unit is a first unit for loading and unloading the stocker itself or the tray from the stocker group. It is preferable to include a transport unit and a second transport unit that transports the tray between the port and the first transport unit (see claim 3 ).

上記発明においては特に限定されないが、前記トレイ搬送手段は、前記被試験電子部品のテストを行うテスト部と前記トレイ格納装置との間で前記被試験電子部品の搬送を行うデバイス搬送部に、前記第１の搬送手段から、前記トレイを搬送する第３の搬送手段をさらに有することが好ましい（請求項４参照）。
Although not particularly limited in the above invention, the tray transporting unit includes a device transporting unit that transports the electronic device under test between the test unit that tests the electronic device under test and the tray storage device. It is preferable that the apparatus further includes third conveying means for conveying the tray from the first conveying means (see claim 4 ).

上記発明においては特に限定されないが、ｍ個（但しｍは自然数）の前記ポートをさらに備え、前記ストッカの数ｎ（但しｎは１より大きな自然数）よりも前記ポートの数ｍの方が小さい（ｍ＜ｎ）ことが好ましい（請求項５参照）。 Although not particularly limited in the above invention, the apparatus further includes m ports (where m is a natural number), and the number m of the ports is smaller than the number n of the stockers (where n is a natural number greater than 1) ( m <n) is preferable (see claim 5 ).

上記発明においては特に限定されないが、前記ポートを１つ備え（ｍ＝１）、前記ポートを介して前記トレイ格納装置内に前記トレイを搬入及び搬出することが好ましい（請求項６参照）。
Although not particularly limited in the above invention, it is preferable that one port is provided (m = 1), and the tray is carried into and out of the tray storage device via the port (see claim 6 ).

上記発明においては特に限定されないが、前記ポートを２つ備え（ｍ＝２）、一方の前記ポートから前記トレイ格納装置内に前記トレイが搬入され、他方の前記ポートを介して前記トレイ格納装置内から前記トレイが搬出されることが好ましい（請求項７参照）。 Although not particularly limited in the above invention, two ports (m = 2) are provided, the tray is carried into the tray storage device from one of the ports, and the inside of the tray storage device is passed through the other port. It is preferable that the tray is carried out from the outside (see claim 7 ).

（２）上記目的を達成するために、本発明の第２の観点によれば、被試験電子部品の入出力端子をテストヘッドのコンタクト部に電気的に接触させて、前記被試験電子部品のテストを行うための電子部品試験装置であって、前記被試験電子部品のテストを行うテスト部と、上記何れかのトレイ格納装置と、前記テスト部と前記トレイ格納装置との間で前記被試験電子部品の搬送を行うデバイス搬送部と、を備えた電子部品試験装置が提供される（請求項８参照）。
(2) In order to achieve the above object, according to a second aspect of the present invention, an input / output terminal of an electronic device under test is electrically contacted with a contact portion of a test head, An electronic component test apparatus for performing a test, the test unit for testing the electronic device under test, the tray storage device of any one of the above, and the test target between the test unit and the tray storage device There is provided an electronic component test apparatus including a device conveyance unit that conveys an electronic component (see claim 8 ).

（３）上記目的を達成するために、本発明の第３の観点によれば、電子部品を収容可能なトレイを格納する複数のストッカが、第１及び第２の方向にそれぞれ複数個ずつ並んでマトリクス状に配列されて構成されるストッカ群に、前記トレイを格納するトレイ格納方法であって、前記ストッカ群の所定位置からストッカを取り出す取出ステップと、前記ストッカにトレイを格納する格納ステップと、前記ストッカを前記ストッカ群の前記所定位置に戻す返却ステップと、を備え、前記格納ステップにおいて、試験結果の分類の異なる前記被試験電子部品をそれぞれ収容した複数の前記トレイを前記分類ごとにセパレータで隔てて、同一の前記ストッカに格納するトレイ格納方法が提供される（請求項９参照）。 (3) In order to achieve the above object, according to the third aspect of the present invention, a plurality of stockers storing trays capable of storing electronic components are arranged in each of the first and second directions. A tray storing method for storing the trays in a stocker group arranged in a matrix, wherein a step of taking out the stocker from a predetermined position of the stocker group, and a storing step of storing the tray in the stocker A step of returning the stocker to the predetermined position of the stocker group, and in the storing step, a plurality of trays each accommodating the electronic devices to be tested having different test result classifications are separated for each classification. Separately, a tray storage method for storing in the same stocker is provided (see claim 9 ).

上記発明においては特に限定されないが、前記セパレータは、前記被試験電子部品を搭載していない空の前記トレイであることが好ましい（請求項１０参照）。
Although not particularly limited in the above invention, the separator is preferably the empty tray on which the electronic device under test is not mounted (see claim 10 ).

上記発明においては特に限定されないが、前記セパレータが通常のトレイと色が異なる前記トレイであることが好ましい（請求項１１参照）。 Although not particularly limited in the above invention, it is preferable that the separator is the tray different in color from a normal tray (see claim 11 ).

上記発明においては特に限定されないが、前記格納ステップにおいて、生産ロットの異なる前記被試験電子部品をそれぞれ収容した複数の前記トレイを、異なる前記ストッカにそれぞれ格納することが好ましい（請求項１２参照）。 Although not particularly limited in the above invention, in the storing step, it is preferable that the plurality of trays respectively storing the electronic devices to be tested having different production lots are stored in the different stockers (see claim 12 ).

（１）本発明に係るトレイ格納装置は、ストッカが第１方向及び第２の方向にマトリクス状に配列されたストッカ群を備えている。このため、多数のストッカを備えることができるので、ＩＣデバイスの分類数が増加しても、それぞれの分類毎にストッカを対応付けて、カスタマトレイを格納することができる。   (1) A tray storage device according to the present invention includes a stocker group in which stockers are arranged in a matrix in a first direction and a second direction. For this reason, since a large number of stockers can be provided, even if the number of IC device classifications increases, a customer tray can be stored by associating stockers for each classification.

また、ストッカの数が増加するので、異なる生産ロットのＩＣデバイスを収容したカスタマトレイを一度に格納することもできる。これにより、試験を行うＩＣデバイスの生産ロットが変わるたびに発生する段取り時間を短縮することができる。   Further, since the number of stockers increases, customer trays containing IC devices of different production lots can be stored at a time. As a result, it is possible to shorten the setup time that occurs every time the production lot of the IC device to be tested changes.

（２）本発明に係る電子部品試験装置は、ストッカが第１方向及び第２の方向にマトリクス状に配列された格納部を備えている。   (2) The electronic component testing apparatus according to the present invention includes a storage unit in which stockers are arranged in a matrix in the first direction and the second direction.

このため、多数のストッカを備えることができるので、ＩＣデバイスの分類数が増加しても、それぞれの分類毎にストッカを対応付けて、カスタマトレイを格納することができる。   For this reason, since a large number of stockers can be provided, even if the number of IC device classifications increases, a customer tray can be stored by associating stockers for each classification.

また、ストッカの数が増加するので、異なる生産ロットのＩＣデバイスを収容したカスタマトレイを一度に格納することもできる。これにより、試験を行うＩＣデバイスの生産ロットが変わるたびに発生する段取り時間を短縮することができる。   Further, since the number of stockers increases, customer trays containing IC devices of different production lots can be stored at a time. As a result, it is possible to shorten the setup time that occurs every time the production lot of the IC device to be tested changes.

（３）本発明に係るトレイ格納方法では、ストッカが第１方向及び第２の方向にマトリクス状に配列されたストッカ群にカスタマトレイを格納する際に、ストッカをストッカ群から取り出してトレイを格納し、トレイの格納後にストッカをストッカ群の元の位置に戻す。   (3) In the tray storing method according to the present invention, when storing the customer tray in the stocker group in which the stocker is arranged in a matrix in the first direction and the second direction, the stocker is taken out from the stocker group and the tray is stored. Then, after storing the tray, the stocker is returned to the original position of the stocker group.

このため、ストッカの数が増加しても、各ストッカからカスタマトレイをスムーズに出し入れすることができる。   For this reason, even if the number of stockers increases, customer trays can be smoothly inserted and removed from each stocker.

図１は、本発明の実施形態における電子部品試験装置を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an electronic component testing apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 図３は、図１に示す電子部品試験装置におけるＩＣデバイス及びカスタマトレイの取り廻しの方法を示す概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram showing a method of handling the IC device and the customer tray in the electronic component testing apparatus shown in FIG. 図４は、図１のIV-IV線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 図５は、図４のV-V線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 図６は、図１に示す電子部品試験装置の搬入出ユニットを示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a carry-in / out unit of the electronic component testing apparatus shown in FIG. 図７は、図４のVII-VII線に沿った断面図である。7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 図８は、図１に示す電子部品試験装置のストッカを示す分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view showing a stocker of the electronic component testing apparatus shown in FIG. 図９は、図１に示す電子部品試験装置に投入されるカスタマトレイを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a customer tray loaded into the electronic component testing apparatus shown in FIG. 図１０は、図１のX-X線に沿った断面図である。10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 図１１は、図１に示す電子部品試験装置の第２の温度調整装置を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second temperature adjusting device of the electronic component testing apparatus shown in FIG. 図１２Ａは、本発明の実施形態においてカスタマトレイがアクセスポートから第１のトレイ移送アームへと搬送される様子を示す断面図（その１）である。FIG. 12A is a sectional view (No. 1) showing a state in which a customer tray is conveyed from an access port to a first tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１２Ｂは、本発明の実施形態においてカスタマトレイがアクセスポートから第１のトレイ移送アームへと搬送される様子を示す断面図（その２）である。FIG. 12B is a sectional view (No. 2) showing a state in which the customer tray is conveyed from the access port to the first tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１２Ｃは、本発明の実施形態においてカスタマトレイがアクセスポートから第１のトレイ移送アームへと搬送される様子を示す断面図（その３）である。FIG. 12C is a cross-sectional view (part 3) illustrating a state in which the customer tray is transported from the access port to the first tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１２Ｄは、本発明の実施形態においてカスタマトレイがアクセスポートから第１のトレイ移送アームへと搬送される様子を示す断面図（その４）である。FIG. 12D is a cross-sectional view (part 4) illustrating a state in which the customer tray is transported from the access port to the first tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１２Ｅは、本発明の実施形態においてカスタマトレイがアクセスポートから第１のトレイ移送アームへと搬送される様子を示す断面図（その５）である。FIG. 12E is a sectional view (No. 5) showing a state in which the customer tray is conveyed from the access port to the first tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１２Ｆは、本発明の実施形態においてカスタマトレイがアクセスポートから第１のトレイ移送アームへと搬送される様子を示す断面図（その６）である。FIG. 12F is a sectional view (No. 6) showing a state in which the customer tray is transported from the access port to the first tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１２Ｇは、本発明の実施形態においてカスタマトレイがアクセスポートから第１のトレイ移送アームへと搬送される様子を示す断面図（その７）である。FIG. 12G is a sectional view (No. 7) showing a state in which the customer tray is conveyed from the access port to the first tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１３Ａは、本発明の実施形態においてカスタマトレイが第１のトレイ移送アームからストッカへと搬送される様子を示す断面図（その１）である。FIG. 13A is a cross-sectional view (part 1) illustrating a state in which a customer tray is transported from a first tray transfer arm to a stocker in the embodiment of the present invention. 図１３Ｂは、本発明の実施形態においてカスタマトレイが第１のトレイ移送アームからストッカへと搬送される様子を示す断面図（その２）である。FIG. 13B is a sectional view (No. 2) showing a state in which the customer tray is transported from the first tray transfer arm to the stocker in the embodiment of the present invention. 図１３Ｃは、本発明の実施形態においてカスタマトレイが第１のトレイ移送アームからストッカへと搬送される様子を示す断面図（その３）である。FIG. 13C is a cross-sectional view (part 3) illustrating a state in which the customer tray is transported from the first tray transfer arm to the stocker in the embodiment of the present invention. 図１３Ｄは、本発明の実施形態においてカスタマトレイが第１のトレイ移送アームからストッカへと搬送される様子を示す断面図（その４）である。FIG. 13D is a cross-sectional view (part 4) illustrating a state in which the customer tray is transported from the first tray transfer arm to the stocker in the embodiment of the present invention. 図１３Ｅは、本発明の実施形態においてカスタマトレイが第１のトレイ移送アームからストッカへと搬送される様子を示す断面図（その５）である。FIG. 13E is a sectional view (No. 5) showing a state in which the customer tray is transported from the first tray transfer arm to the stocker in the embodiment of the present invention. 図１３Ｆは、本発明の実施形態においてカスタマトレイが第１のトレイ移送アームからストッカへと搬送される様子を示す断面図（その６）である。FIG. 13F is a sectional view (No. 6) showing a state in which the customer tray is transported from the first tray transfer arm to the stocker in the embodiment of the present invention. 図１３Ｇは、本発明の実施形態においてカスタマトレイが第１のトレイ移送アームからストッカへと搬送される様子を示す断面図（その７）である。FIG. 13G is a sectional view (No. 7) showing a state in which the customer tray is conveyed from the first tray transfer arm to the stocker in the embodiment of the present invention. 図１４Ａは、本発明の実施形態においてストッカ内に格納されているカスタマトレイが、第２トレイ搬送アームにより取り出される様子を示す断面図（その１）である。FIG. 14A is a cross-sectional view (part 1) illustrating a state in which a customer tray stored in a stocker is taken out by a second tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１４Ｂは、本発明の実施形態においてストッカ内に格納されているカスタマトレイが、第２トレイ搬送アームにより取り出される様子を示す断面図（その２）である。FIG. 14B is a sectional view (No. 2) showing a state in which the customer tray stored in the stocker is taken out by the second tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１４Ｃは、本発明の実施形態においてストッカ内に格納されているカスタマトレイが、第２トレイ搬送アームにより取り出される様子を示す断面図（その３）である。FIG. 14C is a cross-sectional view (No. 3) showing a state in which the customer tray stored in the stocker is taken out by the second tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１４Ｄは、本発明の実施形態においてストッカ内に格納されているカスタマトレイが、第２トレイ搬送アームにより取り出される様子を示す断面図（その４）である。FIG. 14D is a cross-sectional view (part 4) illustrating a state in which the customer tray stored in the stocker is removed by the second tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１４Ｅは、本発明の実施形態においてストッカ内に格納されているカスタマトレイが、第２トレイ搬送アームにより取り出される様子を示す断面図（その５）である。FIG. 14E is a sectional view (No. 5) showing a state in which the customer tray stored in the stocker is taken out by the second tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１４Ｆは、本発明の実施形態においてストッカ内に格納されているカスタマトレイが、第２のトレイ搬送アームにより取り出される様子を示す断面図（その６）である。FIG. 14F is a sectional view (No. 6) showing a state in which the customer tray stored in the stocker is taken out by the second tray transfer arm in the embodiment of the present invention. 図１５Ａは、本発明の実施形態において第２のトレイ搬送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図（その１）である。FIG. 15A is a cross-sectional view (No. 1) showing a state in which the customer tray held by the second tray transfer arm and the customer tray held by the window portion are replaced in the embodiment of the present invention. . 図１５Ｂは、本発明の実施形態において第２のトレイ搬送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図（その２）である。FIG. 15B is a cross-sectional view (No. 2) showing a state in which the customer tray held by the second tray transfer arm and the customer tray held by the window portion are replaced in the embodiment of the present invention. . 図１５Ｃは、本発明の実施形態において第２のトレイ搬送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図（その３）である。FIG. 15C is a cross-sectional view (No. 3) showing a state in which the customer tray held on the second tray transfer arm and the customer tray held on the window are replaced in the embodiment of the present invention. . 図１５Ｄは、本発明の実施形態において第２のトレイ搬送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図（その４）である。FIG. 15D is a cross-sectional view (No. 4) showing a state in which the customer tray held by the second tray transfer arm and the customer tray held by the window portion are replaced in the embodiment of the present invention. . 図１５Ｅは、本発明の実施形態において第２のトレイ搬送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図（その５）である。FIG. 15E is a sectional view (No. 5) showing a state in which the customer tray held by the second tray transfer arm and the customer tray held by the window portion are replaced in the embodiment of the present invention. . 図１５Ｆは、本発明の実施形態において第２のトレイ搬送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図（その６）である。FIG. 15F is a sectional view (No. 6) showing a state in which the customer tray held by the second tray transfer arm and the customer tray held by the window portion are replaced in the embodiment of the present invention. . 図１５Ｇは、本発明の実施形態において第２のトレイ搬送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図（その７）である。FIG. 15G is a sectional view (No. 7) showing a state in which the customer tray held by the second tray transfer arm and the customer tray held by the window portion are replaced in the embodiment of the present invention. . 図１５Ｈは、本発明の実施形態において第２のトレイ搬送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図（その８）である。FIG. 15H is a cross-sectional view (No. 8) showing a state in which the customer tray held by the second tray transfer arm and the customer tray held by the window portion are replaced in the embodiment of the present invention. . 図１５Ｉは、本発明の実施形態において第２のトレイ搬送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図（その９）である。FIG. 15I is a cross-sectional view (No. 9) showing a state where the customer tray held by the second tray transfer arm and the customer tray held by the window portion are replaced in the embodiment of the present invention. . 図１６は、本発明の実施形態におけるマトリクスストッカユニット内のカスタマトレイの分類状態の一例を示す断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing an example of a classification state of customer trays in the matrix stocker unit in the embodiment of the present invention. 図１７は、本発明の他の実施形態において同一のストッカに、異なる分類のカスタマトレイＫＳＴがセパレータを隔てて格納される状態を示す側面図である。FIG. 17 is a side view showing a state in which different types of customer trays KST are stored across the separator in the same stocker in another embodiment of the present invention. 図１８は、本発明の他の実施形態においてマトリクスストッカユニットのストッカの１つをセパレータ専用とした状態を示す概念図である。FIG. 18 is a conceptual diagram showing a state in which one of the stockers of the matrix stocker unit is dedicated to the separator in another embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明に係る電子部品試験装置の実施形態を示す平面図、図２は図１のII-II線に沿った断面図、図３は図１に示す電子部品試験装置におけるＩＣデバイス及びカスタマトレイの取り廻しの方法を示す概念図である。   1 is a plan view showing an embodiment of an electronic component testing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. It is a conceptual diagram which shows the method of handling a customer tray.

本発明の実施形態における電子部品試験装置１は、ＩＣデバイスに高温又は低温の温度ストレスを与えた状態でＩＣデバイスが適切に動作するか否かを試験（検査）し、当該試験結果に基づいてＩＣデバイスを分類する装置であり、図１〜図３に示すように、ハンドラ１０、テストヘッド５及びテスタ７を備えており、テストヘッド５とテスタ７とはケーブル８を介して接続されている。   The electronic component test apparatus 1 according to the embodiment of the present invention tests (inspects) whether or not the IC device properly operates in a state where high temperature or low temperature stress is applied to the IC device, and based on the test result. As shown in FIGS. 1 to 3, the apparatus is a device for classifying IC devices, and includes a handler 10, a test head 5, and a tester 7. The test head 5 and the tester 7 are connected via a cable 8. .

ハンドラ１０は、格納部１００、搬送部２００及びテスト部３００から構成されている。   The handler 10 includes a storage unit 100, a transport unit 200, and a test unit 300.

格納部１００には、これから試験を受けるＩＣデバイスを収容したカスタマトレイＫＳＴが多数格納されていると共に、試験を終えたＩＣデバイスを試験結果に応じて収容しているカスタマトレイＫＳＴが多数格納されている。搬送部２００は、格納部１００から試験前のＩＣデバイスを取り出して、当該ＩＣデバイスに所定の熱ストレスを印加した後にテスト部３００に供給する。そして、テスト部３００において、コンタクトアーム３２１，３３１がテストヘッド５のソケット６にＩＣデバイスを押し付けて、テスタ７がテストヘッド５及びケーブル８を介してＩＣデバイスのテストを実行する。テスト部３００にて試験の完了したＩＣデバイスは、搬送部２００によりテスト部３００から搬出されて、それぞれのテスト結果に応じたカスタマトレイＫＳＴに分類されながら格納部１００に格納されるようになっている。   The storage unit 100 stores a large number of customer trays KST accommodating IC devices to be tested from now on, and stores a large number of customer trays KST accommodating the IC devices that have been tested according to the test results. Yes. The transport unit 200 takes out the IC device before the test from the storage unit 100, applies a predetermined thermal stress to the IC device, and supplies the IC device to the test unit 300. In the test unit 300, the contact arms 321 and 331 press the IC device against the socket 6 of the test head 5, and the tester 7 executes the test of the IC device via the test head 5 and the cable 8. The IC devices that have been tested by the test unit 300 are unloaded from the test unit 300 by the transport unit 200 and stored in the storage unit 100 while being classified into customer trays KST corresponding to the respective test results. Yes.

＜格納部１００＞
図４は図１のIV-IV線に沿った断面図、図５は図４のV-V線に沿った断面図、図６は図１に示す電子部品試験装置の搬入出ユニットを示す平面図、図７は図４のVII-VII線に沿った断面図、図８は図１に示す電子部品試験装置のストッカを示す分解斜視図、図９は図１に示す電子部品試験装置に投入されるカスタマトレイを示す斜視図である。<Storage unit 100>
4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1, FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4, and FIG. 6 is a plan view showing a carry-in / out unit of the electronic component testing apparatus shown in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 4, FIG. 8 is an exploded perspective view showing a stocker of the electronic component testing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 9 is put into the electronic component testing apparatus shown in FIG. It is a perspective view which shows a customer tray.

格納部１００は、図３及び図４に示すように、搬入出ユニット１２０、第１のトレイ移送アーム１３０、セットプレート１４０、第２のトレイ移送アーム１５０、及び、マトリクスストッカユニット１６０を備えている。図３に示すように、アクセスポート１１０とマトリクスストッカユニット１６０との間のカスタマトレイＫＳＴの搬送は、搬入出ユニット１２０及び第１のトレイ移送アーム１３０が行い、マトリクススストッカユニット１６０と各窓部１７０との間の搬送は、第２のトレイ移送アーム１５０及びセットプレート１４０が行うようになっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the storage unit 100 includes a carry-in / out unit 120, a first tray transfer arm 130, a set plate 140, a second tray transfer arm 150, and a matrix stocker unit 160. . As shown in FIG. 3, the customer tray KST is transported between the access port 110 and the matrix stocker unit 160 by the carry-in / out unit 120 and the first tray transfer arm 130. The matrix stocker unit 160 and each window portion The second tray transfer arm 150 and the set plate 140 are configured to perform conveyance with the 170.

搬入出ユニット１２０は、図４及び図５に示すように、支持装置１２１、第１の昇降装置１２２及びスライド装置１２３から構成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the carry-in / out unit 120 includes a support device 121, a first lifting / lowering device 122, and a slide device 123.

支持装置１２１は、複数枚のカスタマトレイＫＳＴを支持可能であると共に、昇降装置１２２との間でのカスタマトレイＫＳＴの授受の際にアクチュエータ（不図示）により左右方向（図４の矢印方向）に沿って摺動して退避することが可能となっている。この支持装置１２１は、作業者が格納部１００に唯一アクセス可能な出入口１１０（以下単にアクセスポート１１０と称する。）内に設けられている。作業者はこのアクセスポート１１０のみを介してカスタマトレイＫＳＴを投入及び搬出することが可能となっている。このように、本実施形態では、格納部１００へのカスタマトレイＫＳＴの搬入出口を一つに限ることで、人為的なミス（例えば、作業者がカスタマトレイＫＳＴを異なるストッカにセットしてしまう）を防止したり、ハンドラ１０外における搬送の自動化を図ることができる。   The support device 121 can support a plurality of customer trays KST and in the left-right direction (arrow direction in FIG. 4) by an actuator (not shown) when the customer tray KST is exchanged with the lifting device 122. It is possible to slide along and retract. The support device 121 is provided in an entrance / exit 110 (hereinafter simply referred to as an access port 110) that allows an operator to access the storage unit 100 only. The operator can load and unload the customer tray KST only through the access port 110. Thus, in the present embodiment, by limiting the number of customer trays KST to / from the storage unit 100 to one, a human error (for example, an operator sets the customer tray KST in a different stocker). Can be prevented, and conveyance outside the handler 10 can be automated.

なお、本発明においては、アクセスポート１１０の数は一つに限定されず、例えば、搬入専用と搬出専用の合計２つのアクセスポートを設けても良い。このように、２つのアクセスポート１１０を用いる場合も、作業者は１つのアクセスポート１１０からカスタマトレイＫＳＴを投入し、もう１つのアクセスポート１１０からカスタマトレイＫＳＴを搬出すればよく、作業が簡略化される。これにより、作業者の人為的なミスを防止したり、ハンドラ１０外における搬送の自動化を図ることができる。   In the present invention, the number of access ports 110 is not limited to one. For example, a total of two access ports dedicated to loading and unloading may be provided. As described above, even when two access ports 110 are used, the operator only has to insert the customer tray KST from one access port 110 and carry out the customer tray KST from the other access port 110, thereby simplifying the work. Is done. Thereby, an operator's human error can be prevented and conveyance outside the handler 10 can be automated.

第１の昇降装置１２２は、図５及び図６に示すように、Ｚ軸方向に沿って設けられたＺ軸方向レール１２２ａと、Ｚ軸方向レール１２２ａに昇降可能に設けられている昇降部材１２２ｂと、から構成されている。この第１の昇降装置１２２ａは、作業者によりアクセスポート１１０に投入されたカスタマトレイＫＳＴを、支持装置１２１から受け取って下降することで、開口１１０ａを介して格納部１００内にカスタマトレイＫＳＴを搬入し、次いで当該カスタマトレイＫＳＴをスライド装置１２３に受け渡す。   As shown in FIGS. 5 and 6, the first elevating device 122 includes a Z-axis direction rail 122a provided along the Z-axis direction, and an elevating member 122b provided so as to be movable up and down on the Z-axis direction rail 122a. And is composed of. The first elevating device 122a receives the customer tray KST inserted into the access port 110 by the operator from the support device 121 and lowers the customer tray KST into the storage unit 100 through the opening 110a. Then, the customer tray KST is transferred to the slide device 123.

スライド装置１２３は、図５及び図６に示すように第１の昇降装置１２２の下方と第１のトレイ移送アーム１３０の下方との間にＹ軸方向に沿って設けられた２本のＹ軸方向レール１２３ａと、Ｙ軸方向レール１２３ａにＹ軸方向に沿って摺動可能に設けられた摺動部材１２３ｂと、から構成されている。図６に示すように、２本のＸ軸方向レール１２３ａは、これらレール１２３ａの間を第１の昇降装置１２２が通過可能なように間隔を空けて配置されている。また、摺動部材１２３ｂは、複数枚のカスタマトレイＫＳＴを積層した状態で保持することが可能になっていると共に、昇降部材１２２ｂとの干渉を回避するために切欠部１２３ｃが形成されている。スライド装置１２３は、第１の昇降装置１２２から受け取ったカスタマトレイＫＳＴをＹ軸方向に沿って移動させて、第１のトレイ移送アーム１３０に受け渡す。   As shown in FIGS. 5 and 6, the slide device 123 includes two Y-axes provided along the Y-axis direction between the lower side of the first lifting device 122 and the lower side of the first tray transfer arm 130. It comprises a directional rail 123a and a sliding member 123b provided on the Y-axis direction rail 123a so as to be slidable along the Y-axis direction. As shown in FIG. 6, the two X-axis direction rails 123 a are arranged at an interval so that the first lifting device 122 can pass between the rails 123 a. The sliding member 123b can hold a plurality of customer trays KST in a stacked state, and a notch 123c is formed to avoid interference with the elevating member 122b. The slide device 123 moves the customer tray KST received from the first lifting / lowering device 122 along the Y-axis direction and delivers it to the first tray transfer arm 130.

第１のトレイ移送アーム１３０は、図４及び図５に示すように、格納部１００の上部に全域に亘ってＸ軸方向に沿って設けられたＸ軸方向レール１３１と、Ｘ軸方向レール１３１上に昇降可能に設けられたＺ軸方向レール１３２と、Ｚ軸方向レール１３２上に昇降可能に設けられている保持ヘッド１３３と、保持ヘッド１３３の下側に設けられ、複数枚のカスタマトレイＫＳＴを同時に把持することが可能な開閉式の把持爪１３４と、から構成されている。なお、Ｘ軸方向レール１３１は、第１のトレイ移送アーム１３０と第２のトレイ移送アーム１５０とで兼用されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the first tray transfer arm 130 includes an X-axis direction rail 131 provided along the X-axis direction over the entire area of the upper portion of the storage unit 100, and an X-axis direction rail 131. A Z-axis direction rail 132 provided on the Z-axis direction rail 132, a holding head 133 provided on the Z-axis direction rail 132, and a plurality of customer trays KST provided below the holding head 133. And an open / close-type gripping claw 134 capable of gripping at the same time. Note that the X-axis direction rail 131 is shared by the first tray transfer arm 130 and the second tray transfer arm 150.

この第１のトレイ移送アーム１３０は、スライド装置１２３からカスタマトレイＫＳＴを受け取ると、Ｚ軸方向レール１３２に沿って把持ヘッド１３３が上昇した後に、Ｚ軸方向レール１３２がＸ軸方向レール１３１上をＸ軸方向に沿って移動し、マトリクスストッカユニット１６０内において第２の昇降装置１６３に当該カスタマトレイＫＳＴを受け渡す。   When the first tray transfer arm 130 receives the customer tray KST from the slide device 123, the Z-axis direction rail 132 moves on the X-axis direction rail 131 after the gripping head 133 rises along the Z-axis direction rail 132. It moves along the X-axis direction and delivers the customer tray KST to the second lifting device 163 in the matrix stocker unit 160.

マトリクスストッカユニット１６０は、図４及び図７に示すように、複数枚のカスタマトレイＫＳＴを積層した状態で格納するストッカ１６１と、ストッカ１６１をＹ軸方向に沿って摺動可能に保持しているスライド装置１６２と、トレイ移送アーム１３０，１５０とストッカ１６１との間でカスタマトレイＫＳＴの受け渡しを行う第２の昇降装置１６３と、から構成されている。   As shown in FIGS. 4 and 7, the matrix stocker unit 160 holds a stocker 161 that stores a plurality of customer trays KST in a stacked state, and the stocker 161 slidably along the Y-axis direction. The slide device 162 includes a second elevating device 163 that transfers the customer tray KST between the tray transfer arms 130 and 150 and the stocker 161.

マトリクスストッカユニット１６０には、図３及び図４に示すように、多数のストッカ１６１がマトリクス状に配置されており（以下、図４においてＸ方向及びＺ方向に対してマトリクス状に配列されている複数のストッカ１６１を総称してストッカ群１６４と称する。）、本実施形態では、合計３６個のストッカ１６１が４行９列に配置されている。そのため、本実施形態では、複数のロットのＩＣデバイスのテストを連続的に実施することで段取時間を減少させたり、試験結果の分類数（カテゴリ数）を増加させることが可能となっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the matrix stocker unit 160 has a large number of stockers 161 arranged in a matrix (hereinafter, arranged in a matrix in the X direction and the Z direction in FIG. 4). A plurality of stockers 161 are collectively referred to as a stocker group 164.) In this embodiment, a total of 36 stockers 161 are arranged in 4 rows and 9 columns. Therefore, in this embodiment, it is possible to reduce the setup time by increasing the number of IC devices in a plurality of lots and to increase the number of classifications (categories) of test results. .

例えば、本実施形態では、図３に示すように、試験開始当初には、マトリックスストッカユニット１６０において１行１列〜４行４列に位置する１６個のストッカ１６１（同図中にて符号ＵＬで示すストッカ）に、試験済みのＩＣデバイスを収容したカスタマトレイＫＳＴが割り当てられ、１行５列〜４行８列に位置する１６個のストッカ１６１（同図中にて符号ＬＤで示すストッカ）に、試験前のＩＣデバイスを収容しているカスタマトレイＫＳＴが割り当てられ、９列目に位置する４個のストッカ１６１（同図中にて符号ＥＴで示すストッカ）に、ＩＣデバイスを搭載していない空のカスタマトレイＫＳＴが割り当てる。そして、試験が開始してＩＣデバイスが試験結果に応じて分類されると、例えば、図１６に示すように、１行１列〜４行３列に位置する１２個のストッカ１６１に、試験済みのＩＣデバイスの第１ロットが格納され、１行４列〜４行６列に位置する１２個のストッカ１６１に、試験済みのＩＣデバイスの第２のロットが格納される。なお、試験済みのＩＣデバイスは、良品と不良品の別の他に、良品の中でも動作速度が高速なもの、中速なもの、低速なもの、或いは、不良品の中でも再試験が必要なもの等の数種類のカテゴリに仕分けされる。   For example, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, at the beginning of the test, 16 stockers 161 (indicated by the symbol UL in the figure) located in the first row and the first column to the fourth row and the fourth column in the matrix stocker unit 160. The customer tray KST containing the tested IC devices is allocated to the 16 stockers 161 (stocker indicated by the symbol LD in the figure) located in the 1st row 5th column to the 4th row 8th column. The customer tray KST containing the IC device before the test is allocated, and the IC device is mounted on the four stockers 161 (stocker indicated by the symbol ET in the figure) located in the ninth column. No empty customer tray KST is assigned. Then, when the test is started and the IC devices are classified according to the test results, for example, as shown in FIG. 16, 12 stockers 161 located in 1 row 1 column to 4 rows 3 columns have been tested. The first lot of IC devices is stored, and the second lot of tested IC devices is stored in twelve stockers 161 located in the 1st row 4th column to the 4th row 6th column. In addition to the non-defective and defective IC devices, the tested IC devices have high operating speed, medium speed, low speed, or defective products that require retesting. Are classified into several categories.

各ストッカ１６１は、図８に示すように、枠状のトレイ支持枠１６１ａと、このトレイ支持枠１６１ａの下部から進入して上部に向かって昇降可能なエレベータ１６１ｂと、を備えている。トレイ支持枠１６１ａには、カスタマトレイＫＳＴが複数積み重ねられており、この積み重ねられたカスタマトレイＫＳＴのみがエレベータ１６１ｂによって上下に移動するようになっている。このエレベータ１６１ｂは図示せぬアクチュエータにより上下動可能となっている。   As shown in FIG. 8, each stocker 161 includes a frame-shaped tray support frame 161 a and an elevator 161 b that can enter from the lower part of the tray support frame 161 a and move up and down. A plurality of customer trays KST are stacked on the tray support frame 161a, and only the stacked customer trays KST are moved up and down by the elevator 161b. The elevator 161b can be moved up and down by an actuator (not shown).

なお、マトリクスストッカユニット１６０のいずれのストッカ１６１も同一構造となっているので、本発明においては、試験前又は試験済みのカスタマトレイＫＳＴを格納するストッカの数や、空トレイを格納するストッカの数は、必要に応じて適宜数に設定することができる。   Since all the stockers 161 of the matrix stocker unit 160 have the same structure, in the present invention, the number of stockers storing customer trays KST before or after the test, and the number of stockers storing empty trays. Can be appropriately set as required.

因みに、本実施形態におけるカスタマトレイＫＳＴは、図９に示すように、ＩＣデバイスを収容するための複数の凹部が１０行×６列に配置されたトレイであり、試験前のＩＣデバイスを収容したカスタマトレイも、試験済みのＩＣデバイスを収容するカスタマトレイも、ＩＣデバイスを搭載していない空のカスタマトレイも、同一形状のトレイである。   Incidentally, as shown in FIG. 9, the customer tray KST in this embodiment is a tray in which a plurality of recesses for accommodating IC devices are arranged in 10 rows × 6 columns, and accommodates IC devices before testing. The customer tray, the customer tray that accommodates the tested IC device, and the empty customer tray that does not have the IC device are the same shape.

マトリクスストッカユニット１６０において、スライド装置１６２は、図４に示すように、各ストッカ１６１に一台ずつ配置されている。スライド装置１６２は、図７に示すように、Ｙ軸方向に沿って設けられた２本のＹ軸方向レール１６２ａと、Ｙ軸方向レール１６１ａ上にＹ軸方向に沿って摺動可能に設けられた摺動部材１６２ｂと、を備えている。２本のＹ軸方向レール１６２ａは、上述の図６を参照して説明したＹ軸方向レール１２３ａと同様に、これらレール１６２ａの間を第２の昇降装置１６１の昇降部材１６１ｂが通過することが可能なように間隔を空けて配置されている。摺動部材１６２ｂは、ストッカ１６１を保持することが可能であると共に、第２の昇降装置１６２の昇降部材１６２ｂとの干渉を回避するために切欠部１６２ｃが形成されている。   In the matrix stocker unit 160, one slide device 162 is disposed in each stocker 161 as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the slide device 162 is provided with two Y-axis rails 162a provided along the Y-axis direction, and slidable along the Y-axis direction on the Y-axis direction rail 161a. And a sliding member 162b. Similarly to the Y-axis direction rail 123a described with reference to FIG. 6 described above, the two Y-axis direction rails 162a allow the elevating member 161b of the second elevating device 161 to pass between these rails 162a. They are spaced as possible. The sliding member 162b can hold the stocker 161, and a notch 162c is formed in order to avoid interference with the elevating member 162b of the second elevating device 162.

マトリクスストッカユニット１６０において、第２の昇降装置１６３は、図４に示すように、ストッカ１６１の各列に一台ずつ配置されている。第２の昇降装置１６３は、図７に示すように、Ｚ軸方向に沿って設けられたＺ軸方向レール１６３ａと、Ｚ軸方向レール１６３ａに昇降可能に設けられた昇降部材１６３ｂと、から構成されており、昇降部材１６３ｂが、トレイ移送アーム１３０，１５０の動作範囲と、最下段のスライド装置１６２の動作範囲との間を昇降することが可能となっている。   In the matrix stocker unit 160, one second lifting device 163 is arranged in each row of the stocker 161 as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the second elevating device 163 includes a Z-axis direction rail 163a provided along the Z-axis direction, and an elevating member 163b provided so as to be movable up and down on the Z-axis direction rail 163a. Thus, the elevating member 163b can move up and down between the operation range of the tray transfer arms 130 and 150 and the operation range of the lowermost slide device 162.

アクセスポート１１０から投入されたカスタマトレイＫＳＴをマトリクスストッカユニット１６０に格納する場合には、第２の昇降装置１６３がスライド装置１６２からストッカ１６１を受け取った後に上昇し、マトリクスストッカユニット１６０内に移動してきた第１のトレイ移送アーム１３０がカスタマトレイＫＳＴをストッカ１６１に引き渡す。ストッカ１６１内にカスタマトレイＫＳＴが格納されたら、第２の昇降装置１６３が下降してスライド装置１６２にストッカ１６１を引き渡し、スライド装置１６２が元の位置に戻る。   When storing the customer tray KST input from the access port 110 in the matrix stocker unit 160, the second elevating device 163 moves up after receiving the stocker 161 from the slide device 162 and moves into the matrix stocker unit 160. The first tray transfer arm 130 delivers the customer tray KST to the stocker 161. When the customer tray KST is stored in the stocker 161, the second elevating device 163 descends, hands over the stocker 161 to the slide device 162, and the slide device 162 returns to the original position.

カスタマトレイＫＳＴをマトリクスストッカユニット１６０から窓部１４０に供給する場合には、スライド装置１６２が移動すると共に第２の昇降装置１６３が上昇することで、スライド装置１６２から第２の昇降装置１６３にストッカ１６１が受け渡され、さらに第２の昇降装置１６３が上昇して、第２のトレイ移送アーム１５０がストッカ１６１からカスタマトレイＫＳＴを取り出す。ストッカ１６１からカスタマトレイＫＳＴが取り出されたら、第２の昇降装置１６３が下降してスライド装置１６２にストッカ１６１を引渡し、スライド装置１６２が元の位置に戻る。   When the customer tray KST is supplied from the matrix stocker unit 160 to the window unit 140, the slide device 162 moves and the second lifting device 163 moves up, so that the slide device 162 moves to the second lifting device 163. 161 is delivered, and the second lifting device 163 is further lifted, and the second tray transfer arm 150 takes out the customer tray KST from the stocker 161. When the customer tray KST is taken out from the stocker 161, the second elevating device 163 descends and delivers the stocker 161 to the slide device 162, and the slide device 162 returns to the original position.

第２のトレイ移送アーム１５０は、第１のトレイ移送アーム１３０のＸ軸方向レール１３１上にＸ軸方向に摺動可能に設けられているＺ軸方向レール１５１と、Ｚ軸方向レール１５１上に昇降可能に設けられている２つの把持ヘッド１５２と、把持ヘッド１５２の下側に設けられ、１枚のカスタマトレイＫＳＴを把持することが可能な開閉式の把持爪１５３と、から構成されている。なお、本発明においては、２つの把持ヘッド１５２は、相互に独立してＸ軸方向に移動可能であっても良い。また、本発明においては、把持爪１５３により複数枚のカスタマトレイＫＳＴを同時に把持するように構成しても良い。   The second tray transfer arm 150 includes a Z-axis direction rail 151 that is slidable in the X-axis direction on the X-axis direction rail 131 of the first tray transfer arm 130, and a Z-axis direction rail 151. The gripping head 152 includes two gripping heads 152 that can be moved up and down, and an openable and gripping gripping claw 153 that is provided below the gripping head 152 and can grip one customer tray KST. . In the present invention, the two gripping heads 152 may be movable in the X-axis direction independently of each other. In the present invention, a plurality of customer trays KST may be simultaneously gripped by the gripping claws 153.

第２のトレイ移送アーム１５０は、一方の把持ヘッド１５２により、マトリクスストッカユニット１６０において第２の昇降装置１６２に保持されているストッカ１６１からカスタマトレイＫＳＴを受け取る。次に、下降しているセットプレート１４０から他方の把持ヘッド１５２が空又はＩＣデバイスが満載のカスタマトレイＫＳＴを受け取ると共に、一方の把持ヘッド１５２がストッカ１６１から取り出した新規なカスタマトレイＫＳＴを当該セットプレート１４０に受け渡す。   The second tray transfer arm 150 receives the customer tray KST from the stocker 161 held by the second lifting device 162 in the matrix stocker unit 160 by one gripping head 152. Next, a customer tray KST in which the other gripping head 152 is empty or full of IC devices is received from the lowering set plate 140, and a new customer tray KST taken out from the stocker 161 by the one gripping head 152 is set. Delivered to plate 140.

ハンドラ１０のメインベース１１には、図３に示すように、複数（本例では９個）の窓部１７０が形成されており、各窓部１７０を介して格納部１００と搬送部２００とが連通している。各窓部１７０の下方には、カスタマトレイＫＳＴを保持した状態で昇降可能なセットプレート１４０がそれぞれ設けられている。   As shown in FIG. 3, a plurality of (9 in this example) window portions 170 are formed on the main base 11 of the handler 10, and the storage portion 100 and the transport portion 200 are connected to each other through the window portions 170. Communicate. Below each window 170, a set plate 140 that can be raised and lowered while holding the customer tray KST is provided.

セットプレート１４０は、第２のトレイ移送アーム１５０からカスタマトレイＫＳＴを受け取ると上昇して、窓部１７０を介して、当該カスタマトレイＫＳＴを搬送部２００に位置させる。   The set plate 140 rises upon receiving the customer tray KST from the second tray transfer arm 150 and positions the customer tray KST on the transport unit 200 through the window 170.

本実施形態では、例えば、図３の左側から２、３、７及び８番目の窓部１７０に、試験前のＩＣデバイスを収容しているカスタマトレイＫＳＴが割り当てられ（同図中において符号ＬＤにて示す）、同図の左側から１、４、５、６及び９番目の窓部１７０に、試験済みのＩＣデバイスを分類・収容するためのカスタマトレイＫＳＴが割り当てられている（同図中において符号ＵＬにて示す）。   In the present embodiment, for example, the customer tray KST containing the IC device before the test is assigned to the second, third, seventh and eighth windows 170 from the left side in FIG. The customer tray KST for classifying / accommodating tested IC devices is assigned to the first, fourth, fifth, sixth and ninth windows 170 from the left side of the figure (in the figure). (Indicated by the symbol UL).

新規のカスタマトレイＫＳＴをマトリクスユニット１６０内に格納する場合に、作業者がアクセスポート１１０にカスタマトレイＫＳＴを投入すると、そのカスタマトレイＫＳＴは搬入出ユニット１２０によりマトリクスストッカユニット１６０内へ運ばれてストッカ１６１にそれぞれ格納される。   When a new customer tray KST is stored in the matrix unit 160 and the operator inserts the customer tray KST into the access port 110, the customer tray KST is carried into the matrix stocker unit 160 by the loading / unloading unit 120. 161, respectively.

次いで、試験前のＩＣデバイスを収容したカスタマトレイＫＳＴを搬送部２００に供給する場合には、スライド装置１６２により移動したストッカ１６１が第２の昇降装置１６３により上昇し、第２のトレイ移送アーム１５０が当該ストッカ１６１からカスタマトレイＫＳＴを受け取ってセットプレート１４０に引き渡す。そして、セットプレート１４０が窓部１７０に向かって上昇することで、カスタマトレイＫＳＴが搬送部２００に臨む。   Next, when the customer tray KST containing the IC device before the test is supplied to the transport unit 200, the stocker 161 moved by the slide device 162 is raised by the second lifting device 163, and the second tray transfer arm 150 is moved. Receives the customer tray KST from the stocker 161 and delivers it to the set plate 140. Then, as the set plate 140 rises toward the window portion 170, the customer tray KST faces the transport portion 200.

窓部１７０に位置しているカスタマトレイＫＳＴ上の全ての未試験ＩＣデバイスが搬送部２００に供給されると、セットプレート１４０が窓部１７０から下降して、第２のトレイ移送アーム１５０がセットプレート１４０から空になったカスタマトレイＫＳＴを受け取り、マトリクスストッカユニット１６０において９列目に位置するストッカ１６１に当該カスタマトレイＫＳＴを受け渡す。   When all the untested IC devices on the customer tray KST located in the window part 170 are supplied to the transport part 200, the set plate 140 descends from the window part 170 and the second tray transfer arm 150 is set. The empty customer tray KST is received from the plate 140, and the customer tray KST is delivered to the stocker 161 located in the ninth column in the matrix stocker unit 160.

一方、試験済みのＩＣデバイスを収容したカスタマトレイＫＳＴをマトリクスストッカユニット１６０に戻す場合には、セットプレート１４０が窓部１７０から下降して、第２のトレイ移送アーム１５０がカスタマトレイＫＳＴをセットプレート１４０から受け取り、第２の昇降装置１６３により上昇しているストッカ１６１に当該カスタマトレイＫＳＴを受け渡す。なお、試験済みのＩＣデバイスが満載となったカスタマトレイＫＳＴが搬出された窓部１７０には、マトリクスストッカユニット１６０において第９列目に位置しているストッカ１６１から第２のトレイ移送アーム１５０及びセットプレート１４０を介して空のカスタマトレイＫＳＴが供給される。   On the other hand, when returning the customer tray KST containing the tested IC device to the matrix stocker unit 160, the set plate 140 descends from the window 170, and the second tray transfer arm 150 sets the customer tray KST to the set plate. 140, and the customer tray KST is delivered to the stocker 161 that is raised by the second lifting device 163. In addition, in the window 170 from which the customer tray KST full of tested IC devices is carried out, the second tray transfer arm 150 and the second tray transfer arm 150 and the stocker 161 located in the ninth row in the matrix stocker unit 160 are provided. An empty customer tray KST is supplied via the set plate 140.

さらに、マトリクスストッカユニット１６０に格納されているカスタマトレイＫＳＴをアクセスポート１１０に搬出する場合には、マトリクスストッカユニット１６０において、第２の昇降装置１６３により上昇しているストッカ１６１から第１のトレイ移送アーム１３０がカスタマトレイＫＳＴを受け取り、さらに第１のトレイ移送アーム１３０が搬入出ユニット１２０に受け渡すことで、カスタマトレイＫＳＴがアクセスポート１１０に搬出される。   Further, when the customer tray KST stored in the matrix stocker unit 160 is carried out to the access port 110, the first tray transfer from the stocker 161 raised by the second lifting device 163 in the matrix stocker unit 160 is performed. The arm 130 receives the customer tray KST, and the first tray transfer arm 130 delivers it to the loading / unloading unit 120, whereby the customer tray KST is carried out to the access port 110.

＜搬送部２００＞
図１０は図１のX-X線に沿った断面図、図１１は図１に示す電子部品試験装置の第２の温度調整装置を示す断面図である。<Conveyor 200>
10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 1, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second temperature adjusting device of the electronic component test apparatus shown in FIG.

搬送部２００は、図１に示すように、搬送装置２１０、ヒートプレート２２０及び２つの搬送系２３０，２４０を備えており、図３に示すように、窓部１７０に位置しているカスタマトレイＫＳＴから試験前のＩＣデバイスを取り出して所定の熱ストレスを印加した後にテスト部３００に供給すると共に、試験を終えたＩＣデバイスを分類しながら格納部１００に搬出することが可能となっている。   As shown in FIG. 1, the transport unit 200 includes a transport device 210, a heat plate 220, and two transport systems 230 and 240. As shown in FIG. 3, the customer tray KST located in the window 170. The IC device before the test is taken out and applied to the test unit 300 after applying a predetermined thermal stress, and the IC devices that have been tested can be carried out to the storage unit 100 while being classified.

搬送装置２１０は、図１に示すように、ハンドラ１０のメインベース１１上にＹ軸方向に沿って設けられた支持レール２１１と、２本の支持レール２１１の間にＹ軸方向に沿って移動可能に支持されている可動レール２１２と、可動レール２１２にＸ軸方向に沿って相互に独立して移動可能に支持されている２つの可動ヘッド２１３，２１４と、から構成されている。各可動ヘッド２１３，２１４の下側には８個の吸着パッドがそれぞれ装着されており、特に図示しないアクチュエータによりＺ軸方向に沿って移動可能となっている。この搬送装置２１０は、格納部１００の全ての窓部１７０、ヒートプレート２２０及び各搬送系２３０，２４０を包含する動作範囲を有している。例えば、本実施形態では、第１の可動ヘッド２１３が、図３において左側から１〜５番目の窓部１７０と第１のバッファステージ２３１との間の搬送を担当し、第２の可動ヘッド２１４が、図３において左側から６〜９番目の窓部１７０と第２のバッファステージ２４１との間の搬送を担当するようになっている。   As shown in FIG. 1, the transport device 210 moves along the Y-axis direction between the support rail 211 provided on the main base 11 of the handler 10 along the Y-axis direction and the two support rails 211. The movable rail 212 is movably supported, and two movable heads 213 and 214 are movably supported by the movable rail 212 along the X-axis direction. Eight suction pads are mounted below the movable heads 213 and 214, respectively, and can be moved along the Z-axis direction by an actuator (not shown). The transport device 210 has an operation range that includes all the windows 170 of the storage unit 100, the heat plate 220, and the transport systems 230 and 240. For example, in the present embodiment, the first movable head 213 is in charge of conveyance between the first to fifth windows 170 from the left side in FIG. 3 and the first buffer stage 231, and the second movable head 214. However, in FIG. 3, it is in charge of conveyance between the sixth to ninth windows 170 from the left side and the second buffer stage 241.

この搬送装置２１０は、格納部１００の窓部１７０に位置しているカスタマトレイＫＳＴからヒートプレート２２０に一度に８つの未試験のＩＣデバイスを搬送し、ヒートプレート２２０にてＩＣデバイスに所定の熱ストレスが印加された後、さらにそのＩＣデバイスをヒートプレート２２０からいずれかの搬送系２３０，２４０のバッファステージ２３１，２４１に移動させる。   The transport device 210 transports eight untested IC devices at a time from the customer tray KST located in the window 170 of the storage unit 100 to the heat plate 220, and the heat plate 220 applies predetermined heat to the IC device. After the stress is applied, the IC device is further moved from the heat plate 220 to the buffer stages 231 and 241 of one of the transport systems 230 and 240.

ヒートプレート２２０は、例えば下部に発熱源（不図示）を有する金属製プレートであり、試験前のＩＣデバイスの高温の熱ストレスを印加することが可能となっている。このヒートプレート２２０の上部表面には、ＩＣデバイスを収容可能な凹部２２１が多数形成されている。なお、例えばＩＣデバイスに印加する熱ストレスがそれほど高温でない場合には、第１のバッファステージ２３１に熱源を設けて、ヒートプレート２２０を経由せずに、第１のバッファステージ２３１に収容されている間にＩＣデバイスに熱ストレスを印加するようにしても良い。   The heat plate 220 is, for example, a metal plate having a heat source (not shown) in the lower part, and can apply high-temperature thermal stress of the IC device before the test. On the upper surface of the heat plate 220, a large number of recesses 221 that can accommodate IC devices are formed. For example, when the thermal stress applied to the IC device is not so high, a heat source is provided in the first buffer stage 231 and is accommodated in the first buffer stage 231 without passing through the heat plate 220. In the meantime, thermal stress may be applied to the IC device.

第１の搬送系２３０は、図１及び図１０に示すように、第１のバッファステージ２３１、第１の上側送風装置２３２及び第１の下側送風装置２３３から構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 10, the first transport system 230 includes a first buffer stage 231, a first upper blower 232, and a first lower blower 233.

第１のバッファステージ２３１は、搬送装置２１０により搬送されたＩＣデバイスが載置される略平板状の移動部材２３１ａと、ハンドラ１０のメインベース１１上にＹ軸方向に沿って設けられたＹ軸方向レール２３１ｄと、から構成されている。第１のバッファステージ２３１の移動部材２３１ａは、Ｙ軸方向レール２３１ｄ上をＹ軸方向に沿って移動することで、搬送装置２１０の動作領域とテスト部３００の移動装置３１０の第１の可動ヘッド３２０の動作領域との間を往復移動することが可能となっている。   The first buffer stage 231 includes a substantially flat plate-shaped moving member 231a on which the IC device transported by the transport device 210 is placed, and a Y-axis provided on the main base 11 of the handler 10 along the Y-axis direction. Directional rails 231d. The moving member 231a of the first buffer stage 231 moves on the Y-axis direction rail 231d along the Y-axis direction, so that the operation area of the transport device 210 and the first movable head of the moving device 310 of the test unit 300 are moved. It is possible to reciprocate between 320 operating areas.

移動部材２３１ａの表面には、ＩＣデバイスを収容するための凹部２３１ｂ、２３１ｃが１６個形成されている。本実施形態では、図１において上側の２行４列に配列された８個の搬入用凹部２３１ｂに未試験のＩＣデバイスが収容され、同図において下側の２行４列に配列された８個の搬出用凹部２３１ｃに試験済みのＩＣデバイスが収容されるようになっている。   Sixteen recesses 231b and 231c for accommodating IC devices are formed on the surface of the moving member 231a. In this embodiment, untested IC devices are accommodated in the eight loading recesses 231b arranged in the upper 2 rows and 4 columns in FIG. 1, and the lower 8 rows and 8 columns arranged in the same figure in FIG. Tested IC devices are accommodated in the individual carry-out recesses 231c.

第１の上側送風装置２３２は、図１０に示すように、第１のバッファステージ２３１の左端上方に固定されており、８個の搬入用凹部２３１ｂを覆うことが可能な大きさを有するカバー部材２３２ａと、下方に向かって温風を吹き出すようにカバー部材２３２ａの底部に設けられた吹出口２３２ｂと、を備えている。各吹出口２３２ｂは、第１のバッファステージ２３１における搬入用凹部２３１ｂの配列に対応するように配置されており、配管を介して温風供給装置２３４（図１１参照）にそれぞれ接続されている。   As shown in FIG. 10, the first upper blower 232 is fixed above the left end of the first buffer stage 231, and has a size capable of covering the eight carry-in recesses 231b. 232a and a blowout port 232b provided at the bottom of the cover member 232a so as to blow warm air downward. Each blower outlet 232b is arrange | positioned so as to correspond to the arrangement | sequence of the recessed part 231b for carrying in in the 1st buffer stage 231, and is each connected to the warm air supply apparatus 234 (refer FIG. 11) via piping.

本実施形態では、第１のバッファステージ２３１の８個の搬出用凹部２３１ｃに、第１のコンタクトアーム３２１が試験済みのＩＣデバイスを載置している際に、搬入用凹部２３１ｂに対して第１の上側送風装置２３２が対向し、吹出口２３２ｂからＩＣデバイスに向かって温風を吹き付けることで、試験済みのＩＣデバイスが搬出される際に、待機している試験前のＩＣデバイスが冷めてしまうのを抑制することが可能となっている。   In the present embodiment, when the IC device on which the first contact arm 321 has been tested is placed in the eight carry-out recesses 231c of the first buffer stage 231, the first contact arm 321 is placed with respect to the carry-in recess 231b. When the tested IC device is carried out by blowing hot air from the air outlet 232b toward the IC device, the waiting IC device before the test is cooled. It is possible to suppress this.

この際、第１の上側送風装置２３２は、ＩＣデバイスにおいて入出力端子が導出していない上面に対して温風を吹き付けるので、ＩＣデバイスに印加されている熱ストレスを効率的に維持することができる。   At this time, the first upper blower 232 blows warm air on the upper surface of the IC device from which the input / output terminals are not led out, so that the thermal stress applied to the IC device can be efficiently maintained. it can.

第１の下側送風装置２３３は、図１０及び図１１に示すように、鉛直方向において第１のバッファステージ２３１と第１のアライメント装置３４０との間に設けられており、コンタクトアーム３２１に吸着保持されているＩＣデバイスを覆うことが可能な大きさを有するカバー部材２３３ａと、上方に向かって温風を吹き出すようにカバー部材２３３ａの底部に設けられた吹出口２３３ｂと、ハンドラ１０のメインベース１１上にＹ軸方向に沿って設けられたＹ軸方向レール２３３ｃと、を備えている。   As shown in FIGS. 10 and 11, the first lower air blower 233 is provided between the first buffer stage 231 and the first alignment device 340 in the vertical direction, and is attracted to the contact arm 321. A cover member 233a having a size capable of covering the IC device being held; a blowout port 233b provided at the bottom of the cover member 233a so as to blow warm air upward; and a main base of the handler 10 11 and a Y-axis direction rail 233c provided along the Y-axis direction.

カバー部材２３３ａは、Ｙ軸方向レール２３３ｃ上をＹ軸方向に沿って移動することで、第１のアライメント装置３４０の上方と第１の上側送風装置２３２の下方との間を往復移動することが可能となっている。各吹出口２３３ｂは、第１のコンタクトアーム３２１に吸着保持されたＩＣデバイスに対応するように配置されており、配管を介して温風供給装置２３４にそれぞれ接続されている。   The cover member 233a can reciprocate between the upper side of the first alignment device 340 and the lower side of the first upper air blower 232 by moving on the Y-axis direction rail 233c along the Y-axis direction. It is possible. Each blower outlet 233b is arrange | positioned so that it may respond | correspond to the IC device adsorbed-held by the 1st contact arm 321, and is each connected to the warm air supply apparatus 234 via piping.

本実施形態では、第２のコンタクトアーム３３１がテストヘッド５にアクセスしている間、第１のコンタクトアーム３２１により第１のバッファステージ２３１から吸着保持されて待機中のＩＣデバイスに向かって、第１の下側送風装置２３３が温風を吹き付けることで、待機している試験前のＩＣデバイスが冷めてしまうのを抑制することができる。   In the present embodiment, while the second contact arm 331 is accessing the test head 5, the first contact arm 321 sucks and holds from the first buffer stage 231 toward the standby IC device. When the lower air blower 233 of 1 blows warm air, it is possible to prevent the waiting IC device before the test from being cooled.

また、第１の下側送風装置２３３を第１のバッファステージ２３１と第１のアライメント装置３４０との間に移動可能に設けることで、第１のコンタクトアーム３２１の動作範囲を広げずに第１の下側送風装置２３３を設置することができる。   Further, by providing the first lower blower 233 so as to be movable between the first buffer stage 231 and the first alignment device 340, the first contact arm 321 can be moved without expanding the operating range. A lower air blower 233 can be installed.

第２の搬送系２４０も、第１の搬送系２３０と同様に、図１に示すように、第２のバッファステージ２４１、第２の上側送風装置２４２及び第２の下側送風装置２４３から構成されている。   Similarly to the first transport system 230, the second transport system 240 includes a second buffer stage 241, a second upper blower 242 and a second lower blower 243, as shown in FIG. Has been.

第２のバッファステージ２４１は、第１のバッファステージ２３１と同様に、移動部材２４１ａ及びＹ軸方向レール２４１ｄを備えており、移動部材２４１ａがＹ軸方向レール２４１ｄ上を移動することで、搬送装置２１０の動作領域とテスト部３００の移動装置３１０の第２の可動ヘッド３３０の動作領域との間を往復移動することが可能となっている。   Similar to the first buffer stage 231, the second buffer stage 241 includes a moving member 241a and a Y-axis direction rail 241d, and the moving member 241a moves on the Y-axis direction rail 241d, so that the transfer device It is possible to reciprocate between the operation region 210 and the operation region of the second movable head 330 of the moving device 310 of the test unit 300.

第２の上側送風装置２４２は、第１の上側送風装置２３２と同様に、カバー部材２４２ａ及び吹出口２４２ｂを備えており、第２のバッファステージ２４１の８個の搬出用凹部２４１ｃに、第２のコンタクトアーム３３１が試験済みのＩＣデバイスを載置している際に、８個の搬入用凹部２４１ｂに収容されている試験前のＩＣデバイスに対して第２の上側送風装置２４２が温風を吹き付けるようになっている。   Similar to the first upper air blower 232, the second upper air blower 242 includes a cover member 242 a and an air outlet 242 b, and the second discharge stage 241 c of the second buffer stage 241 has a second When the contact arm 331 is mounted with the tested IC device, the second upper air blower 242 emits hot air to the IC device before the test accommodated in the eight carry-in recesses 241b. It comes to spray.

第２の下側送風装置２４３も、第１の下側送風装置２３３と同様に、カバー部材２４３ａ、吹出口２４３ｂ及びＹ軸方向レール２４３ｃを備え、鉛直方向において第２のバッファステージ２４１と第２のアライメント装置３５０との間に移動可能に設けられており、第２のコンタクトアーム３３１に吸着保持されて待機中のＩＣデバイスに温風を吹き付けるようになっている。   Similarly to the first lower air blower 233, the second lower air blower 243 also includes a cover member 243a, an air outlet 243b, and a Y-axis direction rail 243c, and the second buffer stage 241 and the second buffer stage 241 in the vertical direction. The alignment device 350 is movably provided, and warm air is blown to the IC device that is held by suction by the second contact arm 331 and is on standby.

格納部１００の窓部１７０に位置しているカスタマトレイＫＳＴから搬送装置２１０が試験前のＩＣデバイスを吸着保持すると、ヒートプレート２２０にてＩＣデバイスに所定の熱ストレスを印加した後に、第１又は第２の搬送系２３０，２４０のいずれかのバッファステージ２３１，２４１に搬送される。バッファステージ２３１，２４１は図１の上方に向かって移動し、コンタクトアーム３２１，３３１が試験済みのＩＣデバイスを搬出している間は、上側送風装置２３２，２４２が待機中の試験前のＩＣデバイスに温風を送風する。   When the transport device 210 sucks and holds the IC device before the test from the customer tray KST located in the window portion 170 of the storage unit 100, after applying a predetermined thermal stress to the IC device by the heat plate 220, the first or It is transported to one of the buffer stages 231, 241 of the second transport system 230, 240. The buffer stages 231 and 241 move upward in FIG. 1, and while the contact arms 321 and 331 carry out the tested IC devices, the upper blowers 232 and 242 are waiting for the IC devices before the test. Blow warm air.

コンタクトアーム３２１，３３１により試験済みのＩＣデバイスがバッファステージ２３１，２４１に載置されると、当該コンタクトアーム３２１，３３１に試験前のＩＣデバイスが吸着保持される。この際、他方のコンタクトアーム３３１，３２１が試験を行っているために当該コンタクトアーム３２１，３３１がテストヘッド５にアクセスすることができない場合に、コンタクトアーム３２１，３３１に吸着保持されて待機中の試験前のＩＣデバイスに向かって下側送風装置２３３，２４３が温風を吹き付ける。   When an IC device that has been tested by the contact arms 321 and 331 is placed on the buffer stages 231 and 241, the IC device before the test is sucked and held by the contact arms 321 and 331. At this time, when the other contact arm 331, 321 is performing a test and the contact arm 321, 331 cannot access the test head 5, it is attracted and held by the contact arm 321, 331 and is waiting. Lower air blowers 233 and 243 blow warm air toward the IC device before the test.

試験が完了すると、コンタクタアーム３２１，３３１によりテスト部３００から試験済みのＩＣデバイスがバッファステージ２３１，２４１に搬出され、さらに搬送装置２１０がバッファステージ２３１，２４１から試験結果に応じたカスタマトレイＫＳＴにＩＣデバイスを分類しながら搬送する。   When the test is completed, the IC devices that have been tested are transferred from the test unit 300 to the buffer stages 231 and 241 by the contactor arms 321 and 331, and the transfer device 210 is transferred from the buffer stages 231 and 241 to the customer tray KST corresponding to the test results. Transport while sorting IC devices.

本実施形態では、搬送部２００に２つの搬送系２３０，２４０が設けられており、テスト部３００に交互にＩＣデバイスを供給して効率的にテストを実施することができるので、電子部品試験装置１のスループットを向上させることができる。   In the present embodiment, the transport unit 200 is provided with two transport systems 230 and 240, and an IC device can be alternately supplied to the test unit 300 to perform the test efficiently. 1 throughput can be improved.

＜テスト部３００＞
テスト部３００は、図１に示すように、移動装置３１０及び２つのアライメント装置３４０，３５０を備えており、画像処理技術を用いて試験前のＩＣデバイスをテストヘッド５上のソケット６に対して高精度に位置決めした後に、ソケット６に対してＩＣデバイスを押し付けることが可能となっている。<Test unit 300>
As shown in FIG. 1, the test unit 300 includes a moving device 310 and two alignment devices 340 and 350, and an IC device before the test is attached to the socket 6 on the test head 5 using an image processing technique. After positioning with high accuracy, the IC device can be pressed against the socket 6.

図２に示すように、テスト部３００の下部に空間１２が形成されており、この空間１２にテストヘッド５が挿入され、テスト部３００の下方にテストヘッド５が位置している。   As shown in FIG. 2, a space 12 is formed below the test unit 300, the test head 5 is inserted into the space 12, and the test head 5 is located below the test unit 300.

テスト部３００におけるハンドラ１０のメインベース１１には開口１３が形成されている。また、テストヘッド５の上部には、８つのソケット６が装着されている。各ソケット６は、特に図示しないが、ＩＣデバイスの入出力端子に対応するように配置されたコンタクトピンを多数備えている。そして、テストヘッド５の上部に装着されたソケット６が、開口１３を介してハンドラ１０の内部を臨んでいる。   An opening 13 is formed in the main base 11 of the handler 10 in the test unit 300. In addition, eight sockets 6 are mounted on the top of the test head 5. Each socket 6 includes a large number of contact pins arranged so as to correspond to the input / output terminals of the IC device, although not particularly shown. A socket 6 attached to the upper part of the test head 5 faces the inside of the handler 10 through the opening 13.

移動装置３１０は、ハンドラ１０のメインベース１１上にＸ軸方向に沿って設けられた支持レール３１１と、支持レール３１１上にＸ軸方向に沿って移動可能に支持されている２つの可動ヘッド３２０，３３０と、から構成されており、開口１３を介してハンドラ１０内部を臨んでいるソケット６と、２つのアライメント装置３４０，３５０と、を包含する動作範囲を有している。なお、可動ヘッド３２０，３３０は、特に図示しないＺ軸方向アクチュエータにより昇降可能となっている。   The moving device 310 includes a support rail 311 provided on the main base 11 of the handler 10 along the X-axis direction, and two movable heads 320 supported on the support rail 311 so as to be movable along the X-axis direction. , 330, and has an operating range including the socket 6 facing the handler 10 through the opening 13 and the two alignment devices 340, 350. The movable heads 320 and 330 can be moved up and down by a Z-axis direction actuator (not shown).

なお、図１に示すように、本実施形態では、同一の支持レール３１１に２つの可動ヘッド３２０，３３０が相互に独立して移動可能に支持されている。このたえ、例えば、第１の可動ヘッド３２０がソケット６に移動してＩＣデバイスのテストを行っている間に、第２の可動ヘッド３３０が第２のバッファステージ２４１との間でＩＣデバイスの授受を行ったり、第２のアライメント装置３５０に移動してＩＣデバイスの位置補正を行うことが可能となっている。   As shown in FIG. 1, in this embodiment, two movable heads 320 and 330 are supported on the same support rail 311 so as to be movable independently of each other. Accordingly, for example, while the first movable head 320 is moved to the socket 6 and the IC device is being tested, the second movable head 330 is in contact with the second buffer stage 241 while the IC device is being tested. It is possible to perform transfer, or move to the second alignment device 350 to correct the position of the IC device.

第１の可動ヘッド３２０には、ＩＣデバイスを吸着保持することが可能な８つの第１のコンタクトアーム３２１が、テストヘッド５上の８つのソケット６に対応するように下向きに装着されている。   On the first movable head 320, eight first contact arms 321 capable of attracting and holding an IC device are mounted downward so as to correspond to the eight sockets 6 on the test head 5.

各第１のコンタクトアーム３２１は、図１１に示すように、保持側アーム３２１ａ、ロックアンドフリー機構３２１ｂ及び固定側アーム３２１ｃから構成されており、固定側アーム３２１ｃが可動ヘッド３２０の下面に固定され、固定側アーム３２１ｃの下端に、ロックアンドフリー機構３２１ｂを介して、保持側アーム３２１ａが連結されている。   As shown in FIG. 11, each first contact arm 321 includes a holding side arm 321a, a lock and free mechanism 321b, and a fixed side arm 321c. The fixed side arm 321c is fixed to the lower surface of the movable head 320. The holding arm 321a is coupled to the lower end of the fixed arm 321c via a lock and free mechanism 321b.

ロックアンドフリー機構３２１ｂは、特に図示しないが、加圧エアを利用して、固定側アーム３２１ｃに対する保持側アーム３２１ａのＸＹ平面に沿った相対移動動作及びＺ軸を中心とした相対的な回転動作を拘束したり、非拘束したりすることが可能となっている。また、このロックアンドフリー機構３２１ｂは、固定側アーム３２１ｃの中心軸と保持側アーム３２１ａの中心軸とを一致させるセンタリング機能も備えている。   Although not specifically shown, the lock-and-free mechanism 321b uses a pressurized air to perform a relative movement operation along the XY plane of the holding side arm 321a with respect to the fixed side arm 321c and a relative rotation operation about the Z axis. Can be constrained or unconstrained. The lock-and-free mechanism 321b also has a centering function for matching the central axis of the fixed arm 321c with the central axis of the holding arm 321a.

保持側アーム３２１ａは、その下端にＩＣデバイスを吸着保持するための空着パッドを備えていると共に、その内部にヒータ及び温度センサ（いずれも不図示）が埋め込まれている。   The holding-side arm 321a includes a blanking pad for sucking and holding the IC device at the lower end thereof, and a heater and a temperature sensor (both not shown) are embedded therein.

第２のコンタクトアーム３３１も、第１のコンタクトアーム３２１と同様に、固定側アーム３３１ｃ、ロックアンドフリー機構３３１ｂ及び保持側アーム３３１ａから構成されている。なお、第１のコンタクトアーム３２１が、第１のバッファステージ２３１とテストヘッド５との間でＩＣデバイスを移動させ、第２のコンタクトアーム３３１が、第２のバッファステージ２４１とテストヘッド５との間でＩＣデバイスを移動させる。   Similarly to the first contact arm 321, the second contact arm 331 includes a fixed arm 331c, a lock and free mechanism 331b, and a holding arm 331a. The first contact arm 321 moves the IC device between the first buffer stage 231 and the test head 5, and the second contact arm 331 moves between the second buffer stage 241 and the test head 5. IC devices are moved between.

第１のアライメント装置３４０は、図１０に示すように、アライメントステージ３４１、ミラー３４２及びカメラ３４３を備えており、アライメントステージ３４１に当接している保持側アーム３２１ｃの位置や姿勢のアライメントを行うことで、ＩＣデバイスをソケット６に対して高精度に位置決めすることが可能となっている。   As shown in FIG. 10, the first alignment device 340 includes an alignment stage 341, a mirror 342, and a camera 343, and performs alignment of the position and posture of the holding arm 321 c that is in contact with the alignment stage 341. Thus, it is possible to position the IC device with respect to the socket 6 with high accuracy.

アライメントステージ３４１は、特に図示しないモータ機構により、ＸＹ平面に沿った移動動作及びＺ軸を中心とした回転動作が可能となっている。そして、ロックアンドフリー機構３２１ｂが非拘束な状態で、保持側アーム３２１ａがアライメントステージ３４１に当接し、アライメントステージ３４１が移動した際に保持側アーム４２１ａがその動きに追従することで、保持側アーム３２１ａに保持されているＩＣデバイスの位置がアライメントされるようになっている。   The alignment stage 341 can be moved along the XY plane and rotated around the Z axis by a motor mechanism (not shown). Then, when the lock-and-free mechanism 321b is in an unconstrained state, the holding-side arm 321a contacts the alignment stage 341, and when the alignment stage 341 moves, the holding-side arm 421a follows the movement, so that the holding-side arm The position of the IC device held by 321a is aligned.

カメラ３４３は、ＸＹ平面に沿って横置きに設置された例えばＣＣＤカメラであり、ミラー３４２及びアライメントステージ３４１の開口を介して、保持側アーム３２１ａに吸着保持されているＩＣデバイスを撮像することが可能となっている。   The camera 343 is, for example, a CCD camera installed horizontally along the XY plane, and can image an IC device that is sucked and held by the holding-side arm 321a through the opening of the mirror 342 and the alignment stage 341. It is possible.

このカメラ３４３は、特に図示しないが画像処理装置等に接続されており、ＩＣデバイスのテストに際して画像処理装置等が画像処理により保持側アーム３２１ａに保持されているＩＣデバイスの位置及び姿勢を認識し、ソケット６の位置及び姿勢と相対的に一致させるようなアライメント量を算出し、アライメントステージ３４１がこのアライメント量に基づいてＩＣデバイスの位置や姿勢のアライメントを行うようになっている。   The camera 343 is connected to an image processing apparatus or the like (not shown), and the image processing apparatus or the like recognizes the position and orientation of the IC device held by the holding arm 321a by image processing when testing the IC device. An alignment amount that is relatively matched with the position and orientation of the socket 6 is calculated, and the alignment stage 341 aligns the position and orientation of the IC device based on the alignment amount.

第２のアライメント装置３５０も、第１のアライメント装置３４０と同様に、アライメントステージ、ミラー及びカメラを備えており、画像処理装置等を用いてＩＣデバイスの位置や姿勢を補正することが可能となっている。なお、第１のアライメント装置３４０が、第１のコンタクトアーム３２１に吸着保持されているＩＣデバイスの位置や姿勢をアライメントし、第２のアライメント装置３５０が、第２のコンタクトアーム３３１に吸着保持されているＩＣデバイスの位置や姿勢をアライメントする。   Similarly to the first alignment device 340, the second alignment device 350 also includes an alignment stage, a mirror, and a camera, and can correct the position and orientation of the IC device using an image processing device or the like. ing. The first alignment device 340 aligns the position and posture of the IC device that is sucked and held by the first contact arm 321, and the second alignment device 350 is sucked and held by the second contact arm 331. Align the position and posture of the IC device.

バッファステージ２３１，２４１によりテスト部３００に供給された試験前のＩＣデバイスを、コンタクトアーム３２１，３３１が吸着保持して一旦上昇する。バッファステージ２３１，２４１がコンタクトアーム３２１，３３１の下方から退避したら、コンタクトアーム３２１，３３１が再度下降して、アライメントステージ３４１，３５１に当接する。アライメント装置３４０，３５０によるＩＣデバイスの位置及び姿勢のアライメントが完了したら、コンタクトアーム３２１，３３１はＩＣデバイスをテストヘッド５のソケット６に移動させ、コンタクトアーム３２１，３３１がＩＣデバイスをソケット６に押し付けて、ＩＣデバイスの入出力端子とソケットのコンタクトピンとを電気的に接触させる。この状態で、テスタ７がＩＣデバイスに対して試験信号を入出力することで、ＩＣデバイスのテストが実行される。ＩＣデバイスのテスト結果はテスタ７に記憶され、搬送部２００の搬送装置２１０は、この試験結果に基づいてＩＣデバイスを分類する。試験が完了したＩＣデバイスは、コンタクトアーム３２１，３３１によりバッファステージ２３１，２４１に搬出される。   The pre-test IC device supplied to the test unit 300 by the buffer stages 231 and 241 is temporarily lifted by the contact arms 321 and 331 by suction. When the buffer stages 231 and 241 are retracted from below the contact arms 321 and 331, the contact arms 321 and 331 are lowered again and come into contact with the alignment stages 341 and 351. When the alignment of the position and orientation of the IC device by the alignment devices 340 and 350 is completed, the contact arms 321 and 331 move the IC device to the socket 6 of the test head 5, and the contact arms 321 and 331 press the IC device against the socket 6. Thus, the input / output terminals of the IC device and the contact pins of the socket are brought into electrical contact. In this state, the tester 7 inputs / outputs a test signal to / from the IC device, whereby the test of the IC device is executed. The test result of the IC device is stored in the tester 7, and the transport device 210 of the transport unit 200 classifies the IC device based on the test result. The IC device for which the test has been completed is carried out to the buffer stages 231 and 241 by the contact arms 321 and 331.

図１２Ａ〜図１２Ｇは本実施形態においてアクセスポートから第１のトレイ移送アームへとカスタマトレイが搬送される様子を示す断面図、図１３Ａ〜図１３Ｇは本実施形態において第１のトレイ移送アームからストッカへとカスタマトレイが搬送される様子を示す断面図である。   12A to 12G are cross-sectional views showing how the customer tray is transported from the access port to the first tray transfer arm in the present embodiment, and FIGS. 13A to 13G are views from the first tray transfer arm in the present embodiment. It is sectional drawing which shows a mode that a customer tray is conveyed to a stocker.

以下に、図１２Ａ〜図１３Ｇを参照しながら、搬入出ユニット１２０による格納部１００のアクセスポート１１０からストッカ群１６４へのカスタマトレイＫＳＴの格納について説明する。   Hereinafter, storage of the customer tray KST from the access port 110 of the storage unit 100 to the stocker group 164 by the loading / unloading unit 120 will be described with reference to FIGS. 12A to 13G.

まず、図１２Ａに示すように、カスタマトレイＫＳＴが作業者やＡＧＶ等によりアクセスポート１１０の支持装置１２１へと載置される。なお、アクセスポート１１０の支持装置１２１に載置されるカスタマトレイＫＳＴの枚数は特に限定されない。   First, as shown in FIG. 12A, the customer tray KST is placed on the support device 121 of the access port 110 by an operator, AGV, or the like. The number of customer trays KST placed on the support device 121 of the access port 110 is not particularly limited.

次に、図１２Ｂに示すように、第１の昇降装置１２２の昇降部材１２２ｂが支持装置１２１よりも上側（図１２ＢにおけるＺ方向）へと上昇し、第１の昇降装置１２２の昇降部材１２２ｂ上にカスタマトレイＫＳＴが載る。このとき、支持装置１２１がＸ方向に沿って摺動することで、上下動する昇降部材１２２ｂ及びカスタマトレイＫＳＴに干渉しない位置に退避する。   Next, as shown in FIG. 12B, the elevating member 122 b of the first elevating device 122 rises to the upper side (Z direction in FIG. 12B) above the support device 121, and on the elevating member 122 b of the first elevating device 122. On the customer tray KST. At this time, the support device 121 slides along the X direction, so that the support device 121 is retracted to a position where it does not interfere with the vertically moving member 122b and the customer tray KST.

次に、図１２Ｃに示すように、カスタマトレイＫＳＴを載せた昇降部材１２２ｂが−Ｚ方向に降下する。これにより、カスタマトレイＫＳＴは電子部品試験装置１内部へと取り込まれる。また、スライド装置１２３は、第１の昇降装置１２２からカスタマトレイＫＳＴを受け取れるように、降下する第１の昇降装置１２２の下側に至るまで−Ｙ方向に沿って移動する。   Next, as shown in FIG. 12C, the elevating member 122b on which the customer tray KST is placed descends in the −Z direction. Thereby, the customer tray KST is taken into the electronic component testing apparatus 1. Further, the slide device 123 moves along the −Y direction until it reaches the lower side of the first elevating device 122 that descends so that the customer tray KST can be received from the first elevating device 122.

次に、図１２Ｄに示すように、昇降部材１２２ｂが更に−Ｚ方向に降下することで、カスタマトレイＫＳＴをスライド装置１２３の摺動部材１２３ｂへと受け渡す。この際、昇降部材１２２ｂは、スライド装置１２３に切欠部１２３ｃが設けられているために、スライド装置１２３に干渉することなく、スライド装置１２３の下側にまで移動することができる。   Next, as shown in FIG. 12D, the elevating member 122 b is further lowered in the −Z direction, so that the customer tray KST is transferred to the sliding member 123 b of the sliding device 123. At this time, the elevating member 122 b can move to the lower side of the slide device 123 without interfering with the slide device 123 because the notch 123 c is provided in the slide device 123.

こうしてカスタマトレイＫＳＴが載置されたスライド装置１２３の摺動部材１２３ｂは、図１２Ｅに示すように、Ｙ方向へと移動する。そして、第１のトレイ移送アーム１３０が摺動部材１２３ｂからカスタマトレイＫＳＴを受け取れる位置まで移動したら、摺動部材１２３ｂはＹ方向への移動を停止する。   In this way, the sliding member 123b of the sliding device 123 on which the customer tray KST is placed moves in the Y direction as shown in FIG. 12E. When the first tray transfer arm 130 moves to a position where the customer tray KST can be received from the sliding member 123b, the sliding member 123b stops moving in the Y direction.

次に、図１２Ｆに示すように、第１のトレイ移送アーム１３０の可動ヘッド１３３が把持爪１３４をＸ方向に沿って開き、降下する。そして、把持爪１３４の間にカスタマトレイＫＳＴが位置した状態で把持爪１３４を閉じることで、摺動部材１２３ｂに載置されたカスタマトレイＫＳＴが第１のトレイ移送アーム１３０の把持爪１３４に把持される。   Next, as shown in FIG. 12F, the movable head 133 of the first tray transfer arm 130 opens the gripping claws 134 along the X direction and descends. Then, by closing the gripping claws 134 with the customer tray KST positioned between the gripping claws 134, the customer tray KST placed on the sliding member 123 b is gripped by the gripping claws 134 of the first tray transfer arm 130. Is done.

次に、図１２Ｇに示すように、把持爪１３４がカスタマトレイＫＳＴを把持した状態で可動ヘッド１３３がＺ方向に上昇することで、カスタマトレイＫＳＴが第１のトレイ移送アーム１３０に保持される。   Next, as shown in FIG. 12G, the movable tray 133 moves up in the Z direction with the gripping claws 134 gripping the customer tray KST, whereby the customer tray KST is held by the first tray transfer arm 130.

このようにしてカスタマトレイＫＳＴを保持した第１のトレイ移送アーム１３０は、カスタマトレイＫＳＴを所望のストッカ１６１に収納するため、ストッカ群１６４へとＸ軸方向レール１３１上をＸ軸方向に沿って移動する。   The first tray transfer arm 130 holding the customer tray KST in this way moves the X-axis direction rail 131 along the X-axis direction to the stocker group 164 in order to store the customer tray KST in the desired stocker 161. Moving.

図１３Ａは、第１のトレイ移送アーム１３０がストッカ群１６４内に移動してきた様子を示している。ここで、第１のトレイ移送アーム１３０に保持されているカスタマトレイＫＳＴが、ストッカ群１６４において２行６列に位置するストッカ１６１へと収納される場合を例に説明を行う。   FIG. 13A shows a state where the first tray transfer arm 130 has moved into the stocker group 164. Here, the case where the customer tray KST held on the first tray transfer arm 130 is stored in the stocker 161 located in 2 rows and 6 columns in the stocker group 164 will be described as an example.

図１３Ａに示すように、可動ヘッド１３３がマトリクスストッカ１６０内においてカスタマトレイＫＳＴをストッカ群１６４の６列上に移動するとともに、スライド装置１６２が２行６列に位置するストッカ１６１をＹ方向へと移動させる。具体的には、ストッカ１６１を載置した摺動部材１６２ｂがＹ軸方向レール１６２ａ上をＹ方向へと移動することで、ストッカ１６１がＹ方向へと移動される。そして、ストッカ１６１が第２の昇降装置１６３の動作範囲内に入ったら、スライド装置１６２は動作を停止する。これと同時に、第２の昇降装置１６３の昇降部材１６３ｂが、Ｚ軸方向レール１６３ａに沿ってＺ方向に移動を開始する。   As shown in FIG. 13A, the movable head 133 moves the customer tray KST on the sixth column of the stocker group 164 in the matrix stocker 160, and the slide device 162 moves the stocker 161 located in 2 rows and 6 columns in the Y direction. Move. Specifically, the sliding member 162b on which the stocker 161 is mounted moves in the Y direction on the Y-axis direction rail 162a, so that the stocker 161 is moved in the Y direction. Then, when the stocker 161 enters the operation range of the second lifting device 163, the slide device 162 stops its operation. At the same time, the lifting member 163b of the second lifting device 163 starts moving in the Z direction along the Z-axis direction rail 163a.

次に、図１３Ｂに示すように、上昇してきた昇降部材１６３ｂが、スライド装置１６２により移動されたストッカ１６１の下部に当接する。この際、摺動部材１６２ｂには上述したスライド装置１２３の摺動部材１２３ｂと同様の切欠部１６２ｃが設けられていることから、昇降部材１６３ｂは摺動部材１６２ｂと干渉することはない。   Next, as shown in FIG. 13B, the ascending / descending member 163 b comes into contact with the lower part of the stocker 161 moved by the slide device 162. At this time, since the sliding member 162b is provided with a notch 162c similar to the sliding member 123b of the sliding device 123 described above, the elevating member 163b does not interfere with the sliding member 162b.

次に、図１３Ｃに示すように、ストッカ１６１を持ち上げた昇降部材１６３ｂはＺ方向にさらに上昇し、ストッカ１６１が第１のトレイ移送アーム１３０からカスタマトレイＫＳＴを受け取れる位置に到達する。そして、第１のトレイ移送アーム１３０の可動ヘッド１３３が、ストッカ１６１へのトレイの受け渡しのために−Ｚ方向に降下を開始する。   Next, as shown in FIG. 13C, the elevating member 163 b that lifts the stocker 161 further rises in the Z direction, and reaches a position where the stocker 161 can receive the customer tray KST from the first tray transfer arm 130. Then, the movable head 133 of the first tray transfer arm 130 starts to descend in the −Z direction for delivery of the tray to the stocker 161.

次に、図１３Ｄに示すように、第１のトレイ移送アーム１３０から第２の昇降装置１６３に保持されたストッカ１６１内に、カスタマトレイＫＳＴが受け渡される。このとき、ストッカ１６１内部にあるエレベータ１６１ｂが、トレイ支持枠１６１ａの開口部まで上昇している。そして、エレベータ１６１ｂにカスタマトレイＫＳＴが載置されるとエレベータ１６１ｂが沈み込み、エレベータ１６１ｂ上のカスタマトレイＫＳＴがトレイ支持枠１６１ａの内部に格納されるようになっている。   Next, as shown in FIG. 13D, the customer tray KST is delivered from the first tray transfer arm 130 into the stocker 161 held by the second lifting device 163. At this time, the elevator 161b inside the stocker 161 is raised to the opening of the tray support frame 161a. When the customer tray KST is placed on the elevator 161b, the elevator 161b sinks, and the customer tray KST on the elevator 161b is stored inside the tray support frame 161a.

こうしてストッカ１６１にカスタマトレイＫＳＴが格納されると、次に図１３Ｅに示すように、昇降部材１６３ｂが降下し、ストッカ１６１を元の高さにまで戻す。次に、図１３Ｆに示すように、昇降部材１６３ｂが更に降下し、ストッカ１６１を再びスライド装置１６２の摺動部材１６２ｂ上へと受け渡す。   When the customer tray KST is stored in the stocker 161 in this manner, as shown in FIG. 13E, the elevating member 163b is lowered to return the stocker 161 to its original height. Next, as shown in FIG. 13F, the elevating member 163b is further lowered, and the stocker 161 is again transferred onto the sliding member 162b of the sliding device 162.

次に、図１３Ｇに示すように、ストッカ１６１を搭載した摺動部材１６２ｂが−Ｙ方向へと移動し、ストッカ１６１をマトリクスストッカユニット１６０内の元の位置へと戻す。このようにして、アクセスポート１１０からストッカ１６１へのカスタマトレイＫＳＴの移動と格納が完了する。   Next, as shown in FIG. 13G, the sliding member 162 b on which the stocker 161 is mounted moves in the −Y direction, and returns the stocker 161 to the original position in the matrix stocker unit 160. In this way, the movement and storage of the customer tray KST from the access port 110 to the stocker 161 is completed.

なお、ストッカ１６１からアクセスポート１１０へのカスタマトレイＫＳＴの搬送は、上述した手順と逆の要領で行われる。   The transport of the customer tray KST from the stocker 161 to the access port 110 is performed in the reverse manner to the above-described procedure.

このように、本実施形態においてはアクセスポート１１０の数を１つとすることで、作業者によるカスタマトレイＫＳＴの搬入及び搬出作業を簡略化することができる。これにより、作業者がカスタマトレイＫＳＴを異なるストッカにセットしてしまうなどの人為的なミスを防止することができ、また、ハンドラ１０外における搬送の自由化を図ることができる。   As described above, in this embodiment, the number of the access ports 110 is set to one, so that the work of carrying in and carrying out the customer tray KST by the operator can be simplified. As a result, it is possible to prevent an artificial mistake such as an operator setting the customer tray KST in a different stocker, and it is possible to free transportation outside the handler 10.

なお、本実施形態においてはアクセスポート１１０の数を１つとしたが、本発明においては特にこれに限定されず、ストッカ１６１の数より少なければ２つ以上であってもよい。   In the present embodiment, the number of access ports 110 is one. However, the present invention is not particularly limited to this, and may be two or more as long as the number is less than the number of stockers 161.

図１４Ａ〜図１４Ｆは本実施形態においてストッカ内に格納されているカスタマトレイが第２のトレイ搬送アームにより取り出される様子を示す断面図、図１５Ａ〜図１５Ｉは本実施形態において第２のトレイ移送アームに保持されているカスタマトレイと、窓部に保持されているカスタマトレイと、を交換する様子を示す断面図である。   14A to 14F are sectional views showing how the customer tray stored in the stocker is taken out by the second tray transfer arm in this embodiment, and FIGS. 15A to 15I show the second tray transfer in this embodiment. It is sectional drawing which shows a mode that the customer tray currently hold | maintained at the arm and the customer tray currently hold | maintained at the window part are replaced | exchanged.

以下に、ストッカ１６１内に格納されているカスタマトレイＫＳＴと、窓部１７０に保持されているカスタマトレイＫＳＴと、を交換する作業を、図１４Ａ〜図１５Ｉを用いて説明する。ここでは、窓部１７０に保持されている試験済みのＩＣデバイスを収容するカスタマトレイＵＬＫＳＴと、空のカスタマトレイＫＳＴを交換する場合を例にとって説明する。すなわち、カスタマトレイＵＬＫＳＴがＩＣデバイスで満載となったために、空のカスタマトレイＫＳＴをストッカ１６１から取り出し、窓部１７０にあるカスタマトレイＵＬＫＳＴと空のカスタマトレイＫＳＴとを交換し、カスタマトレイＵＬＫＳＴをストッカ１６１内に格納する場合である。   Below, the operation | work which replaces the customer tray KST stored in the stocker 161 and the customer tray KST currently hold | maintained at the window part 170 is demonstrated using FIG. 14A-FIG. 15I. Here, a case will be described as an example in which a customer tray ULKST accommodating a tested IC device held in the window section 170 and an empty customer tray KST are exchanged. That is, since the customer tray ULKST is full of IC devices, the empty customer tray KST is taken out of the stocker 161, the customer tray ULKST in the window 170 is replaced with the empty customer tray KST, and the customer tray ULKST is stored in the stocker. 161.

まず、図１４Ａに示すマトリクスストッカユニット１６０において、スライド装置１６２が摺動部材１６２ｂをＹ軸方向レール１６２ａに沿ってＹ方向へ摺動し、ストッカ１６１のＹ方向への移動を開始する。それとともに、第２の昇降装置１６３の昇降部材１６３ｂがストッカ１６１を保持するために上昇を開始する。ここで、ストッカ１６１は、空のカスタマトレイＫＳＴを格納したストッカ１６１であり、図３及び図４に示すマトリクスストッカユニット１６０のうち最右端の９列目にある４つのストッカ１６１（ストッカＥＴ）が該当する。本実施形態では、これら９列目のストッカ１６１のうち、２行目に位置するストッカ１６１からトレイを取り出す場合について説明を行う。   First, in the matrix stocker unit 160 shown in FIG. 14A, the slide device 162 slides the sliding member 162b in the Y direction along the Y-axis direction rail 162a, and starts moving the stocker 161 in the Y direction. At the same time, the elevating member 163 b of the second elevating device 163 starts to rise in order to hold the stocker 161. Here, the stocker 161 is a stocker 161 in which empty customer trays KST are stored. The four stockers 161 (stocker ET) in the ninth column on the rightmost side of the matrix stocker unit 160 shown in FIGS. Applicable. In the present embodiment, a case will be described in which a tray is taken out from the stocker 161 located in the second row among the stockers 161 in the ninth column.

次に、図１４Ｂに示すように、摺動部材１６２ｂが第２の昇降装置１６３とストッカ１６０の授受を行える位置に到達したら、スライド装置１６２はその動作を停止する。一方、昇降部材１６３ｂは上昇動作を継続する。   Next, as shown in FIG. 14B, when the sliding member 162b reaches a position where the second lifting device 163 and the stocker 160 can be exchanged, the sliding device 162 stops its operation. On the other hand, the elevating member 163b continues the ascending operation.

次に、図１４Ｃに示すように、第２のトレイ移送アーム１５０の保持ヘッド１５２が−Ｚ方向に下降を開始するとともに、把持爪１５３を開き、ストッカ１６１からカスタマトレイＫＳＴを受け取る準備を開始する。   Next, as shown in FIG. 14C, the holding head 152 of the second tray transfer arm 150 starts to descend in the −Z direction, opens the gripping claws 153, and starts preparations for receiving the customer tray KST from the stocker 161. .

次に、図１４Ｄに示すように、ストッカ１６１の最上段に位置するカスタマトレイＫＳＴを把持するため、開いていた把持爪１５３を閉じる動作を開始する。   Next, as shown in FIG. 14D, in order to grip the customer tray KST located at the uppermost stage of the stocker 161, an operation of closing the opened gripping claws 153 is started.

次に、図１４Ｅに示すように、把持爪１５３がカスタマトレイＫＳＴを把持したら、昇降部材１６３ｂがＺ方向に上昇を開始する。   Next, as shown in FIG. 14E, when the gripping claws 153 grip the customer tray KST, the elevating member 163b starts to rise in the Z direction.

こうして、図１４Ｆに示すようにカスタマトレイＫＳＴを保持した第２のトレイ移送アーム１５０は、次に、図１５Ａ〜図１５Ｉに示すような、カスタマトレイＫＳＴを窓部１７０に保持されているカスタマトレイＫＳＴと交換するための動作を行う。   In this way, the second tray transfer arm 150 holding the customer tray KST as shown in FIG. 14F, next, the customer tray holding the customer tray KST in the window 170 as shown in FIGS. 15A to 15I. An operation for exchanging with KST is performed.

図１５Ａに示すように、空のカスタマトレイＫＳＴを保持した第２のトレイ移送アーム１５０は、−Ｘ方向へと動作を開始する。試験済みのＩＣデバイスを満載したカスタマトレイＵＬＫＳＴを保持しているセットプレート１４０も、カスタマトレイＫＳＴ交換のために−Ｚ方向への降下を開始する。ここでは、図１５Ａにおいて左側から４番目のセットプレート１４０との間でカスタマトレイＫＳＴ交換を行う場合を例にとって説明する。   As shown in FIG. 15A, the second tray transfer arm 150 holding the empty customer tray KST starts operation in the −X direction. The set plate 140 holding the customer tray ULKST full of tested IC devices also starts to descend in the −Z direction for the customer tray KST replacement. Here, a case where the customer tray KST is exchanged with the fourth set plate 140 from the left side in FIG. 15A will be described as an example.

次に、図１５Ｂに示すように、セットプレート１４０が、第２のトレイ移送アーム１５０との間でカスタマトレイＫＳＴの交換を行える位置まで降下して停止する。そして、第２のトレイ移送アーム１５０の左側の保持ヘッド１５２が、降下したセットプレート１４０上へと移動する。   Next, as shown in FIG. 15B, the set plate 140 descends to a position where the customer tray KST can be exchanged with the second tray transfer arm 150 and stops. Then, the holding head 152 on the left side of the second tray transfer arm 150 moves onto the lowered set plate 140.

次に、図１５Ｃに示すように、第２のトレイ移送アーム１５０のうち左側の保持ヘッド１５２が−Ｚ方向へ降下してセットプレート１４０上のカスタマトレイＵＬＫＳＴを把持爪１５３で保持したら、図１５Ｄに示すように、保持ヘッド１５２は当該カスタマトレイＵＬＫＳＴを保持した状態で上昇する。   Next, as shown in FIG. 15C, when the left holding head 152 of the second tray transfer arm 150 is lowered in the −Z direction and the customer tray ULKST on the set plate 140 is held by the gripping claws 153, FIG. As shown, the holding head 152 rises while holding the customer tray ULKST.

次に、図１５Ｅに示すように、カスタマトレイＵＬＫＳＴを保持した保持ヘッド１５２がＺ方向における元の位置に戻ったら、第２のトレイ搬送アーム１５０が再び−Ｘ方向へと動作を開始する。そして、右側の保持ヘッド１５２がセットプレート１４０上に位置したら、第２のトレイ移送アーム１５０は−Ｘ方向への動作を停止する。   Next, as shown in FIG. 15E, when the holding head 152 holding the customer tray ULKST returns to the original position in the Z direction, the second tray transfer arm 150 starts operation in the −X direction again. When the right holding head 152 is positioned on the set plate 140, the second tray transfer arm 150 stops operating in the −X direction.

次に、図１５Ｆに示すように、右側の保持ヘッド１５２が−Ｚ方向へと降下し、把持爪１５３を開き、保持していた空のカスタマトレイＫＳＴをセットプレート１４０上へと載置する。カスタマトレイＫＳＴの載置が終了したら、右側の保持ヘッド１５２は上昇する。   Next, as shown in FIG. 15F, the right holding head 152 is lowered in the −Z direction, the gripping claws 153 are opened, and the held empty customer tray KST is placed on the set plate 140. When the placement of the customer tray KST is completed, the right holding head 152 is raised.

そして、図１５Ｇに示すように、右側の保持ヘッド１５２が上昇したら、第２のトレイ移送アーム１５０は−Ｘ方向への動作を開始する。図１５Ｈに示すように、第２のトレイ移送アーム１５０がセットプレート１４０の上下動に干渉しない位置まで退避したら、セットプレート１４０が上昇する。   Then, as shown in FIG. 15G, when the right holding head 152 is raised, the second tray transfer arm 150 starts to operate in the −X direction. As shown in FIG. 15H, when the second tray transfer arm 150 is retracted to a position where it does not interfere with the vertical movement of the set plate 140, the set plate 140 rises.

セットプレート１４０の上昇が完了したら、図１５Ｉに示すように、空のカスタマトレイＫＳＴが窓部１７０を介して搬送部２００に臨んだ状態になり、セットプレート１４０上のカスタマトレイＫＳＴの交換作業が終了する。   When the raising of the set plate 140 is completed, as shown in FIG. 15I, an empty customer tray KST is brought into a state of facing the transport unit 200 through the window 170, and the customer tray KST on the set plate 140 is replaced. finish.

なお、図１５Ｉにおいて第２のトレイ移送アーム１５０が保持しているカスタマトレイＵＬＫＳＴは、例えば、図１６の１行１列〜４行３列にある１２個のストッカ１６１が該当）のいずれかに、試験結果の分類に応じて収納される。第２のトレイ移送アーム１５０が保持するカスタマトレイＫＳＴをストッカ１６０に収納する作業は、図１４Ａ〜図１４Ｆを用いて説明した作業と逆の要領で行われる。   In FIG. 15I, the customer tray ULKST held by the second tray transfer arm 150 is, for example, one of the 12 stockers 161 in the first row, first column to fourth row, third column in FIG. It is stored according to the classification of test results. The operation of storing the customer tray KST held by the second tray transfer arm 150 in the stocker 160 is performed in the reverse manner to the operation described with reference to FIGS. 14A to 14F.

なお、ここではセットプレート１４０上にある試験済みのＩＣデバイスを満載したカスタマトレイＵＬＫＳＴと、ストッカ１６１に格納された空のカスタマトレイＫＳＴとを交換する例について説明をしたが、他の態様のカスタマトレイＫＳＴの交換についても同じ要領で行うことができる。   Here, an example in which the customer tray ULKST full of tested IC devices on the set plate 140 is replaced with an empty customer tray KST stored in the stocker 161 has been described. The replacement of the tray KST can be performed in the same manner.

図１６は本実施形態におけるマトリクスストッカユニット内のカスタマトレイの分類状態の一例を示す断面図である。   FIG. 16 is a cross-sectional view showing an example of a classification state of customer trays in the matrix stocker unit in the present embodiment.

図１６に示すように、マトリクスストッカユニット１６０の各ストッカ１６１は、未試験のＩＣデバイスを収容したカスタマトレイＫＳＴ、試験結果の分類が１〜５に該当するＩＣデバイスを収容するカスタマトレイＫＳＴ、及び、ＩＣデバイスを収容していない空のカスタマトレイＫＳＴをそれぞれ格納している。また、本実施形態においては、分類１〜５のＩＣデバイスは、ＩＣデバイスの生産ロットに応じても分類されている。具体的には、１〜３列のストッカ１６１には、第１の生産ロットのＩＣデバイスが試験結果の分類に応じて格納されている。そして、４〜６列のストッカ１６１には、第２の生産ロットのＩＣデバイスが試験結果の分類に応じて格納されている。なお、分類５のＩＣデバイスは、稀にしか発生しない（レアな）分類のＩＣデバイスである。   As shown in FIG. 16, each stocker 161 of the matrix stocker unit 160 includes a customer tray KST containing untested IC devices, a customer tray KST containing IC devices whose test result classifications fall within the range of 1 to 5, and , Empty customer trays KST that do not contain IC devices are respectively stored. In the present embodiment, the IC devices of classifications 1 to 5 are also classified according to the production lot of IC devices. Specifically, in the first to third rows of stockers 161, the IC devices of the first production lot are stored according to the test result classification. In the stockers 161 in the 4th to 6th columns, the IC devices of the second production lot are stored according to the classification of the test results. The category 5 IC devices are rare (rare) category IC devices.

本実施形態においてはセットプレート１４０が９つしかないため、通常は、高頻度で発生する分類のＩＣデバイスを収容するカスタマトレイＫＳＴをセットプレート１４０上へと載せておく。一方、レアな分類のＩＣデバイスを収容するカスタマトレイＫＳＴ（ＲＡＫＳＴ）は、通常はストッカ１６１内に格納されており、必要な場合にだけ、セットプレート１４０上の他のカスタマトレイＫＳＴと交換することで、カスタマトレイＲＡＫＳＴがセットプレート１４０上に載置される。なお、セットプレート１４０上のカスタマトレイＫＳＴと、レアな分類のＩＣデバイスを収容したカスタマトレイＲＡＫＳＴとの交換作業は、図１４Ａ〜図１５Ｉを用いて説明した作業と同じ要領で行われる。   In the present embodiment, since there are only nine set plates 140, a customer tray KST that accommodates IC devices of a class that occurs frequently is usually placed on the set plate 140. On the other hand, a customer tray KST (RAKST) that accommodates rarely classified IC devices is normally stored in the stocker 161 and is exchanged with another customer tray KST on the set plate 140 only when necessary. Then, the customer tray RAKST is placed on the set plate 140. Note that the replacement work between the customer tray KST on the set plate 140 and the customer tray RAKST containing a rarely classified IC device is performed in the same manner as the work described with reference to FIGS. 14A to 15I.

本実施形態においては、１つのストッカ１６１に同じ分類のカスタマトレイＫＳＴが格納されていたが、本発明においてはこれに限られず、同一のストッカ１６１に、相互に異なる分類のカスタマトレイＫＳＴを格納しても良い。   In this embodiment, customer trays KST of the same classification are stored in one stocker 161. However, the present invention is not limited to this, and customer trays KST of different classifications are stored in the same stocker 161. May be.

図１７は本発明の他の実施形態における同一のストッカに異なる分類のカスタマトレイＫＳＴがセパレータを隔てて格納されている状態を示す側面図、図１８は本発明の他の実施形態におけるマトリクスストッカユニットのストッカの１つをセパレータ専用とした状態を示す概略図である。   FIG. 17 is a side view showing a state in which different types of customer trays KST are stored across the separator in the same stocker according to another embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a matrix stocker unit according to another embodiment of the present invention. It is the schematic which shows the state which dedicates one of the stockers as a separator.

同一のストッカに、相互に異なる分類に対応したカスタマトレイＫＳＴを格納する場合、図１７に示すように、分類が異なるカスタマトレイＫＳＴ同士の間にセパレータを介在させる。セパレータとしては、例えば、ＩＣデバイスを格納していない通常のカスタマトレイＫＳＴや、通常のカスタマトレイＫＳＴと色が異なるトレイを用いることができる。この場合、セパレータを他のカスタマトレイＫＳＴと同様にマトリクスストッカユニット１６０に格納しておくことが可能である。例えば、図１８に示すように、マトリクスストッカユニット１６０の４行９列目のストッカ１６１をセパレータの格納用として用いて、セパレータを格納する。   When customer trays KST corresponding to different classifications are stored in the same stocker, as shown in FIG. 17, a separator is interposed between customer trays KST having different classifications. As the separator, for example, a normal customer tray KST in which no IC device is stored, or a tray having a color different from that of the normal customer tray KST can be used. In this case, the separator can be stored in the matrix stocker unit 160 in the same manner as other customer trays KST. For example, as shown in FIG. 18, the separator is stored using the stocker 161 in the fourth row and the ninth column of the matrix stocker unit 160 for storing the separator.

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。   The embodiment described above is described for facilitating the understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

例えば、本実施形態においては、スライド装置１６２によりストッカ１６１がストッカ群１６４から取り出され、ストッカ１６１が元々位置していた場所と異なる場所においてストッカ１６１に対するカスタマトレイＫＳＴの搬入出が行われている。しかし、本発明ではこれに限らず、ストッカ１６１を移動させること無く直接カスタマトレイＫＳＴの出し入れが行われても良い。   For example, in the present embodiment, the stocker 161 is taken out from the stocker group 164 by the slide device 162, and the customer tray KST is carried into and out of the stocker 161 at a place different from the place where the stocker 161 was originally located. However, the present invention is not limited to this, and the customer tray KST may be directly taken in and out without moving the stocker 161.

さらに、本実施形態においてストッカ群１６４は、ストッカ１６１をＸ方向に９列並べると共に、ストッカ１６１をＺ方向に４列並べて構成されているが、本発明においては各列を構成するストッカ１６１の数は２以上であれば特に限定されない。また、Ｘ方向及びＺ方向に加えて、ストッカ１６１をＹ方向に複数個並べても良い。   Furthermore, in the present embodiment, the stocker group 164 is configured by arranging the stockers 161 in nine rows in the X direction and arranging the stockers 161 in four rows in the Z direction. However, in the present invention, the number of stockers 161 constituting each row is configured. Is not particularly limited as long as it is 2 or more. In addition to the X direction and the Z direction, a plurality of stockers 161 may be arranged in the Y direction.

さらに、本実施形態においては、マトリクスストッカユニット１６０は１つのストッカ群１６４を備えている。しかし、本発明ではこれに限らず、マトリクスストッカユニット１６０が複数のストッカ群１６４を備えていても良い。   Further, in the present embodiment, the matrix stocker unit 160 includes one stocker group 164. However, the present invention is not limited to this, and the matrix stocker unit 160 may include a plurality of stocker groups 164.

さらに、本実施形態においては、一つのストッカ群１６４により同時に２つの生産ロットに対応したが、本発明においては特にこれに限定されず、３つ以上の生産ロットに対応しても良い。   Furthermore, in the present embodiment, two stock lots are simultaneously handled by one stocker group 164. However, the present invention is not particularly limited to this, and may correspond to three or more production lots.

Claims (12)

電子部品を収容可能なトレイを搬送するトレイ搬送手段と、
前記トレイ搬送手段により搬送された前記トレイを格納する複数のストッカから構成されるストッカ群と、を備え、
前記ストッカ群を構成する前記複数のストッカは、第１及び第２の方向にそれぞれ複数個ずつ並んでマトリクス状に配列されており、
前記ストッカ群を構成する複数の前記ストッカは、前記第１及び第２の方向とは異なる第３の方向にも複数個並んで配列されているトレイ格納装置。 Tray conveying means for conveying a tray capable of accommodating electronic components;
A stocker group comprising a plurality of stockers for storing the trays conveyed by the tray conveying means,
The plurality of stockers constituting the stocker group are arranged in a matrix with a plurality of each in the first and second directions,
A tray storage device in which a plurality of the stockers constituting the stocker group are arranged side by side in a third direction different from the first and second directions. 複数の前記ストッカ群を備えた請求項１記載のトレイ格納装置。   The tray storage device according to claim 1, comprising a plurality of stocker groups. 前記トレイ格納装置は前記トレイを搬入出するためのポートをさらに備え、
前記トレイ搬送手段は、
前記ストッカ群から、前記ストッカ自体又は前記トレイを出し入れする第１の搬送手段と、
前記ポートと前記第１の搬送手段との間で前記トレイを搬送する第２の搬送手段と、を有する請求項１又は２に記載のトレイ格納装置。 The tray storage device further includes a port for carrying the tray in and out,
The tray conveying means is
From the stocker group, first stocker for taking in and out the stocker itself or the tray; and
Tray storage device according to claim 1 or 2 having, a second conveying means for conveying the tray between said port first conveying means. 前記トレイ搬送手段は、前記被試験電子部品のテストを行うテスト部と前記トレイ格納装置との間で前記被試験電子部品の搬送を行うデバイス搬送部に、前記第１の搬送手段から、前記トレイを搬送する第３の搬送手段をさらに有する請求項３記載のトレイ格納装置。 The tray transfer means is configured to transfer the test electronic component from the first transfer means to the device transfer section for transferring the electronic device under test between the test unit for testing the electronic device under test and the tray storage device. The tray storage device according to claim 3 , further comprising a third transport unit for transporting the tray. ｍ個（但しｍは自然数）の前記ポートをさらに備え、
前記ストッカの数ｎ（但しｎは１より大きな自然数）よりも前記ポートの数ｍの方が小さい（ｍ＜ｎ）請求項３又は４に記載のトレイ格納装置。 m (where m is a natural number) the port is further provided,
The tray storage device according to claim 3 or 4 , wherein the number m of the ports is smaller than the number n of the stockers (where n is a natural number greater than 1) (m <n). 前記ポートを１つ備え（ｍ＝１）、前記ポートを介して前記トレイ格納装置内に前記トレイを搬入及び搬出する請求項５記載のトレイ格納装置。 6. The tray storage device according to claim 5 , wherein one of the ports is provided (m = 1), and the tray is carried into and out of the tray storage device via the port. 前記ポートを２つ備え（ｍ＝２）、
一方の前記ポートから前記トレイ格納装置内に前記トレイが搬入され、
他方の前記ポートを介して前記トレイ格納装置内から前記トレイが搬出される請求項５記載のトレイ格納装置。 Two ports (m = 2),
The tray is carried into the tray storage device from one of the ports,
The tray storage device according to claim 5, wherein the tray is carried out from the tray storage device via the other port. 被試験電子部品の入出力端子をテストヘッドのコンタクト部に電気的に接触させて、前記被試験電子部品のテストを行うための電子部品試験装置であって、
前記被試験電子部品のテストを行うテスト部と、
請求項１〜７の何れかに記載のトレイ格納装置と、
前記テスト部と前記トレイ格納装置との間で前記被試験電子部品の搬送を行うデバイス搬送部と、を備えた電子部品試験装置。 An electronic component test apparatus for testing the electronic device under test by bringing an input / output terminal of the electronic device under test into electrical contact with a contact portion of a test head,
A test unit for testing the electronic device under test;
A tray storage device according to any one of claims 1 to 7 ,
An electronic component testing apparatus comprising: a device conveying unit that conveys the electronic device under test between the test unit and the tray storage device. 電子部品を収容可能なトレイを格納する複数のストッカが、第１及び第２の方向にそれぞれ複数個ずつ並んでマトリクス状に配列されて構成されるストッカ群に、前記トレイを格納するトレイ格納方法であって、
前記ストッカ群の所定位置からストッカを取り出す取出ステップと、
前記ストッカにトレイを格納する格納ステップと、
前記ストッカを前記ストッカ群の前記所定位置に戻す返却ステップと、を備え、
前記格納ステップにおいて、試験結果の分類の異なる前記被試験電子部品をそれぞれ収容した複数の前記トレイを前記分類ごとにセパレータで隔てて、同一の前記ストッカに格納するトレイ格納方法。 A tray storage method for storing the trays in a stocker group in which a plurality of stockers storing trays capable of accommodating electronic components are arranged in a matrix in a plurality of rows in the first and second directions. Because
Taking out the stocker from a predetermined position of the stocker group;
A storing step of storing a tray in the stocker;
Returning the stocker to the predetermined position of the stocker group,
A tray storing method in which, in the storing step, a plurality of trays each accommodating the electronic devices under test having different test result classifications are separated by a separator for each classification and stored in the same stocker. 前記セパレータは、前記被試験電子部品を搭載していない空の前記トレイである請求項９記載のトレイ格納方法。 The tray storage method according to claim 9 , wherein the separator is an empty tray on which the electronic device under test is not mounted. 前記セパレータが通常の前記トレイと色が異なる前記トレイである請求項１０記載のトレイ格納方法。 The tray storage method according to claim 10, wherein the separator is the tray different in color from the normal tray. 前記格納ステップにおいて、生産ロットの異なる前記被試験電子部品をそれぞれ収容した複数の前記トレイを、異なる前記ストッカにそれぞれ格納する請求項９〜１１の何れかに記載のトレイ格納方法。
The tray storing method according to any one of claims 9 to 11 , wherein in the storing step, the plurality of trays respectively storing the electronic devices under test having different production lots are stored in the different stockers.
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