JP5281456B2 - プッシュナット、およびプッシュナットを用いた結合構造 - Google Patents

Description

本発明は、プッシュナット、およびプッシュナットを用いた結合構造に関する。

部材同士の連結に際して使用される係止体（プッシュナット）として、例えば特許文献１に開示されたものがある。

特開２００４−１５６７５７号公報

図６は、特許文献１に開示されたプッシュナット１００を説明する図であって、（ａ）は、プッシュナット１００の平面図、（ｂ）は、プッシュナット１００の側面図、（ｃ）は、プッシュナット１００を用いて平面板１１０に対して軸１２０を固定した状態を示す断面図である。

特許文献１に開示されたプッシュナット１００は、平面板１１０の開口１１１を貫通した軸１２０の先端部１２１に取り付けられており、平面板１１０と軸１２０との連結に用いられている。

プッシュナット１００は、周縁部１０１から中央側に突出する突出片１０２を有しており、プッシュナット１００の中央部には、軸１２０の先端部１２１を挿通させる開口１０３が、各突出片１０２の先端１０２ａにより形成されている。
各突出片１０２は、周縁部１０１から軸方向における同一方向に突出しており、弾性変形可能とされている。

プッシュナット１００は、各突出片１０２の先端１０２ａを、軸１２０の外周面に食い込ませて軸１２０に固定されており、この状態において周縁部１０１が平面板１１０に当接することで、平面板１１０と軸１２０とが連結された状態で保持されるようになっている。

しかし、突出片１０２の先端１０２ａと軸１２０の先端部１２１との接触面積が大きいため、先端１０２ａを軸１２０の外周面に食い込ませる力の単位面積あたりの大きさが小さくなる。そのため、プッシュナット１００を軸１２０に固定させる力が弱くなるので、プッシュナット１００が軸１２０から抜け易くなり、平面板１１０と軸１２０との連結状態を維持できなくなることがある。

そこで、図中点線で示すように、軸１２０の先端部１２１に環状溝１２２を形成し、プッシュナット１００の先端１０２ａを環状溝１２２に嵌め込んで軸１２０に固定することが考えられるが、先端部１２１に環状溝１２２を形成するための工程を必要とするので、作製コストが高くなってしまう。また、軸１２０にプッシュナット１００を取り付ける際に、突出片１０２の先端１０２ａが環状溝１２２に嵌り込んだか否かの確認が難しくなる。

本発明は、軸部材に取り付けられたプッシュナットの脱落を阻止することを目的とする。

本発明は、環状の基部と、基部の周方向で複数設けられており、基部の中心側に延出する延出部と、を備え、延出部に尖状の爪部を設けて、基部を挿通させた軸部材に、爪部のみを係止するようにしたプッシュナットであって、プッシュナットは、板状部材のプレス打ち抜きにより形成されており、延出部は、軸部材の軸方向で、プレス打ち抜きのパンチが突き抜ける側に延出しており、延出部の先端側を幅方向に沿ってカールさせることで、延出部の先端の幅方向両側が爪部とされており、爪部の先端は、軸部材の軸方向から見て、軸部材の外径よりも径の小さい仮想円上に位置している構成のプッシュナットとした。

このように構成すると、爪部における軸部材との当接部分にダレがなく、プレス打ち抜きによるエッジが、爪部として軸部材に食い込むようになるので、プッシュナットを軸部材に確実に取り付けて、軸部材からの脱落を確実に阻止できる。

さらに、爪部を軸部材の外周面に確実に食い込ませることができるので、プッシュナットの軸部材からの脱落をより確実に阻止できる。また、延出部はカールされているため、爪部から根元側にかかる応力に対する強度が増し、延出部の変形を防ぐことができる。延出部をカールさせずに平面状とした場合に比べて、延出部の曲げに対する強度が高くなるからである。

さらに、本発明は、プッシュナットを用いた結合構造であって、本体ケースと一体に形成された筒状部に外挿されたステータと、筒状部で回転可能に支持されたシャフトと一体回転可能なロータと、を有するモータにおいて、筒状部の外周にリブを設けると共に、ステータにリブが係合する溝を形成し、筒状部の軸方向におけるステータの一端を、筒状部の段部に当接させると共に、他端を、筒状部に爪部を係止させて取り付けられたプッシュナットの基部で支持させた構成とした。
このように構成すると、プッシュナットは爪部の先端のみを筒状部に係止させて設けられており、筒状部との接触面積が小さいので、爪部の先端を筒状部に食い込まれる力が大きくなる。これにより、ステータの筒状部からの抜け止めとして用いられているプッシュナットは、筒状部に確実に取り付けられるので、筒状部からのステータの脱落を確実に阻止できる。
また、筒状部に設けられたリブとステータに設けられた溝が係合することによって、プッシュナットと筒状部とが相対的に回転しないので、爪部によって筒状部が削られることがない。

また、プッシュナットは、筒状部とステータとの間に設けられた溝内に設けられている構成とした。
このように構成すると、筒状部の軸方向においてロータとステータとを近接させることができると共に、プッシュナットを取り付けるためのスペースを確保するために、筒状部材の軸方向長さを長くする必要がない。よって、モータの軸方向の大きさを小さくできる。

また、プッシュナットの基部の外径と、溝の外径は、略同じ径に設定されていることが好ましい。
このような構成とすると、ステータが筒状部から外れる方向に移動しようとすると、プッシュナットの基部には、基部を径方向外側に広げる方向に応力が作用するが、かかる応力を溝の内周面で受けることができるようになるので、応力に抗するために基部の径方向厚みを大きくする必要がない。

本発明によれば、延出部の先端の尖状の爪部のみが軸部材に係止されるので、軸部材との接触面積が小さいために、単位接触面積当たりの爪部を軸部材に食い込ませる力が大きくなる。よって、プッシュナットを軸部材に確実に係止させて、プッシュナットの軸部材からの脱落を阻止できる。

実施形態に係るモータの断面図である。 実施形態に係るモータのシャフト支持隔壁の斜視図である。 実施形態に係るモータの要部拡大図である。 実施形態にかかるプッシュナットを示す図である。 板状部材のプレス打ち抜きにより得られる打ち抜き部材を示す図である。 従来例に係るプッシュナットを示す図である。

次に本発明をアウターローター型モータに適用した実施形態について説明する。
図１は、実施形態にかかるアウターローター型モータ１の全体構造を示す縦断面図である。
アウターローター型モータ１（以下、モータ１と記載する）のケース２は、外周壁２ａを備える有底のドラム状で、その開口部をシャフト支持隔壁３でカバーされて、モータハウジング４が形成される。
ケース２とシャフト支持隔壁３との結合は、順次に周方向複数箇所の爪を用いたバヨネット方式で連結し、ボルトなどで回り止めされる。

シャフト支持隔壁３は、ケース２とは反対側に膨んだ膨出部５を有する。膨出部５は後述するシャフト４０を軸心とする円筒状の外周壁６と、外周壁６から内方へ向かうディスク部７とからなっており、ディスク部７の中心部にボス部８を有する。ボス部８にはオイルシール２０が保持されている。
さらに、シャフト支持隔壁３からモータハウジング４内へは、筒状部１０が延びている。筒状部１０はその根元の拡径部１１でボス部８に接続している。
ボス部８の内部には、拡径部１１とオイルシール２０との間に、シール空間Ｓが形成されている。

筒状部１０の拡径部１１とは反対側の端部には、縮径部１２が形成されており、縮径部１２には、後記するプッシュナット５０が外挿して取り付けられている。
筒状部１０の軸方向における拡径部１１と縮径部１２との間には、段差１３が設けられており、段差１３にはヨーク３１の一端３１ａが当接している。

図２に示すように、筒状部１０の外周面には、縮径部１２の基端から段差１３まで延びるリブ１６が、周方向に沿って１２０度間隔で３つ設けられている。
リブ１６の段差１３側の幅Ｗ２は、縮径部１２側の幅Ｗ１よりも若干広くなっている。筒状部１０が圧入されるステータ３０のヨーク３１の貫通穴３１ｃ（図１参照）には、リブ１６に対応する位置に図示しない等幅の溝が設けられている。そのため、ステータ３０を筒状部１０に組み付けた際に、ステータ３０がガタツクことなく筒状部１０に固定されるようになっている。

図１に示すように、筒状部１０は、後述するロータ３８のシャフト４０を通す貫通穴１４を有しており、貫通穴１４の両端にはシャフト４０を支持する軸受２１、２２が設けられている。軸受２１、２２は、円筒状のすべり軸受であり、筒状部１０において貫通穴１４の端部を座ぐり状に拡径した軸受保持部１５、１５に配置されている。

シャフト４０は貫通穴１４からシャフト支持隔壁３を貫通し、先端のローレット４１は、モータハウジング４の外部に突出している。

筒状部１０の外周には、ヨーク３１にコイル３２を巻いたステータ３０が圧入して取り付けられており、軸方向におけるヨーク３１の一端３１ａおよび他端３１ｂには、絶縁部３３、３４が設けられている。

筒状部１０の縮径部１２からモータハウジング４内に突出したシャフト４０の端部には、ステータ３０の外方に筒壁３５を位置させたロータドラム３６が結合されている。ロータドラム３６の筒壁３５内面には永久磁石３７が接着などにより取り付けられ、永久磁石３７の内周面がステータ３０の外周面との間に所定の間隙をもつように設定されている。
これらロータドラム３６、永久磁石３７、そしてシャフト４０によりロータ３８が形成されており、このロータ３８とステータ３０とによりモータＭが形成される。

シャフト支持隔壁３のモータハウジング４内に面する側には、トンネル８０が形成されている。トンネル８０は、一端がシール空間Ｓに開口し、他端がモータハウジング４の外方に向って開口しており、オイルシール２０を通ってシール空間Ｓに漏れ入った水が、トンネル８０を通って、モータハウジング４の外部へ排出されるようになっている。

プッシュナット５０を用いた連結構造を説明する。
図３の（ａ）は、図１の要部拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ―Ａ矢視図である。図４の（ａ）は、プッシュナット５０の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

図３の（ａ）に示すように、筒状部１０の縮径部１２の径方向外側では、ステータ３０の絶縁部３３が、縮径部１２の外周面を所定間隔で囲むように設けられており、縮径部１２の外周面と絶縁部３３との間には、軸方向から見てリング状の溝２３（プッシュナット挿入溝）が形成されている。
プッシュナット５０は、プッシュナット挿入溝２３内で縮径部１２に取り付けられており、ステータ３０（ヨーク３１）の軸方向の移動を規制することで、ステータ３０の筒状部１０からの脱落を阻止している。

図４に示すように、プッシュナット５０は、リング状の基部５１と、基部５１の内周面から中心Ｏ側に延出する延出部５２とを備えて構成される。
基部５１の外径ｄ１は、プッシュナット挿入溝２３の外径ｄ２（図３の（ａ）参照）と略同じ径（整合する径）とされており、図３の（ｂ）に示すように、プッシュナット５０は、基部５１の外周面５１ａを、プッシュナット挿入溝２３の内周面２３ａに当接させた状態で設けられている。

プッシュナット挿入溝２３は、プッシュナット５０が縮径部１２の先端１２ａよりも軸方向外側に突出しない深さで形成されている。
プッシュナット挿入溝２３を設けない場合、筒状部１０（縮径部１２）軸方向長さを長くして、プッシュナット５０の基部５１をステータ３０の絶縁部３３に当接させる必要があるが、プッシュナット挿入溝２３を設けることで、筒状部１０（縮径部１２）の軸方向長さを抑えることができるようになっている。

図４の（ａ）に示すように、延出部５２は、基部５１の内周面において、周方向に等間隔で３つ設けられており、（ｂ）に示すように、基部５１から同一方向に突出している。

延出部５２の先端５２ａ側には、曲げ加工が施されており、先端５２ａの幅方向における両側端が、尖状の爪部５２ｂ、５２ｂとして中心Ｏ側に突出している。
曲げ加工は、曲線状の先端５２ａが一部をなす仮想円Ｘの径Ｄ１が、縮径部１２の外径Ｄ（図３参照）よりも小さくなるように施されており、先端５２ａが描く曲線の曲率が、縮径部１２の外周の曲率よりも小さくなって、尖状の爪部５２ｂのみが縮径部１２と接触するようにされている。延出部５２と縮径部１２との接触面積を小さくするためである。

さらに、各延出部５２の爪部５２ｂは、縮径部１２の外径Ｄよりも径が若干小さい直径Ｄ２の仮想円Ｙ上に位置しており、プッシュナット５０を縮径部１２に外挿した際に、これら爪部５２ｂの先端が縮径部１２に食い込んで、プッシュナット５０が縮径部１２に対して確実に固定されるようになっている。

図５は、板状部材のプレス打ち抜きにより得られる打ち抜き部材であって、プッシュナット５０の作成に用いられる打ち抜き部材５０’の平面図である。

プッシュナット５０は、板状部材のプレス打ち抜きにより得られる図５に示す形状の打ち抜き部材５０’において、中心Ｏ側に突出する等幅の延出部５２の先端５２ａ側を、幅方向に沿ってカールさせることで形成される。
具体的には、各延出部５２の先端５２ａ側を、両側端５２ｃが中心Ｏ側に突出するように、それぞれ幅方向の両側から中央側に向けて図中太矢印で示す方向に曲げながら、立ち上げることで形成される。
これにより、図４に示すように、延出部５２の先端５２ａの幅方向両端が、尖状の爪部５２ｂ、５２ｂとして中心Ｏ側に突出したプッシュナット５０が形成される。
そして、各延出部５２の爪部５２ｂにより囲まれた中心Ｏ側の空間が、筒状部１０の縮径部１２を挿通させる開口５３とされている。

ここで、打ち抜き部材５０’の延出部５２は、プレス打ち抜きに用いられるパンチが突き抜ける側であるカエリ側に立ち上げられて、プッシュナット５０が形成される。
このようにすることで、プッシュナット５０において、プレス打ち抜きによるエッジ部分が、延出部５２の開口５３に面する側に位置し、このエッジ部分が延出部５２の爪部５２ｂとなるので、爪部５２ｂが縮径部１２により確実に食い込むようになるからである。

ここで、図４に示すように、プッシュナット５０の延出部５２は、径方向に弾性変形可能とされており、開口５３に縮径部１２を挿入する際に延出部５２が径方向外側に撓むことで、プッシュナット５０の縮径部１２への取り付けが、延出部５２により阻害されないようになっている。
さらに、縮径部１２への取り付け後は、爪部５２ｂを結んで形成される仮想円Ｙの直径Ｄ２が、縮径部１２の外径Ｄよりも小さいので、プッシュナット５０は、爪部５２ｂの先端を縮径部１２に食い込ませた状態で配置されるようになっている。

以上のように構成されたプッシュナット５０では、爪部５２ｂの先端のみが縮径部１２の外周面に係止されるので、爪部５２ｂを縮径部１２の外周面に食い込ませる力の単位面積あたりの大きさが大きくなる。これにより、爪部５２ｂは、縮径部１２に深く食い込むことができるので、プッシュナット５０の筒状部１０（縮径部１２）からの脱落を好適に阻止できる。

ここで、実施形態における筒状部１０（縮径部１２）が、発明における「軸部材」に相当し、延出部５２の爪部５２ｂ、５２ｂが、発明における「爪部」に相当し、段差１３が、発明における「段部」に相当し、プッシュナット挿入溝２３が、発明における「溝」に相当する。

以上の通り、実施形態では、リング状の基部５１と、基部５１の周方向で複数設けられており、基部５１の中心Ｏ側に延出する延出部５２と、を備え、延出部５２に尖状の爪部５２ｂを設けて、基部５１の開口５３を挿通させた筒状部１０の縮径部１２に、爪部５２ｂのみを係止するようにした構成のプッシュナットとした。
これにより、プッシュナット５０は、筒状部１０の縮径部１２に爪部５２ｂの先端のみを係止させて取り付けられる。ここで、縮径部１２との接触面積が小さいので、単位接触面積当たりの爪部５２ｂを縮径部１２に食い込ませる力が大きくなる。
よって、プッシュナット５０を縮径部１２に確実に係止させて、プッシュナット５０の縮径部１２からの脱落を阻止できる。実施形態では、プッシュナット５０は、ステータ３０の筒状部１０からの抜け止めとして用いられているので、筒状部１０とステータ３０との連結状態を維持することができる。
さらに、プッシュナット５０を縮径部１２に確実に係止させることができるので、従来例にかかるプッシュナットのように、縮径部１２にプッシュナット５０を係止させるための環状溝を設ける必要がない。よって、筒状部１０の作製に用いられる金型の形状が複雑になることもない。

さらに、プッシュナット５０は、板状部材のプレス打ち抜きにより形成されており、延出部５２は、プレス打ち抜きのパンチが突き抜ける側であるカエリ側に延出している構成とした。
これにより、プレス打ち抜きによるエッジ部分が、縮径部１２に係止される爪部５２ｂとなるので、爪部５２ｂにダレがなく、爪部５２ｂのエッジが縮径部１２に食い込むようになる。よって、プッシュナット５０は、より確実に筒状部１０の縮径部１２に係止されて、プッシュナット５０の縮径部１２からの脱落が確実に阻止されるので、プッシュナット５０による筒状部１０とステータ３０との連結を維持することができる。

また、板状部材のプレス打ち抜きにより得られる打ち抜き部材５０’において、等幅の延出部５２の先端５２ａ側を、曲げ加工により幅方向に沿ってカールさせることで、延出部５２の先端５２ａの幅方向両端を、プッシュナット５０の中心Ｏ側に突出する爪部５２ｂとしており、軸方向から見て、延出部５２の爪部５２ｂの先端は、縮径部１２の外径Ｄよりも小さい直径Ｄ２の仮想円Ｙ上に位置している構成とした。
これにより、爪部５２ｂが縮径部１２に食い込むようになるので、プッシュナット５０を縮径部１２に確実に取り付けることができ、縮径部１２からのプッシュナット５０の脱落を阻止できる。また、延出部５２はカールされているため、爪部５２ｂから根元側（延出部５２の基部５１側）にかかる応力に対する強度が増し、延出部５２の変形を防ぐことができる。延出部５２をカールさせずに平面状とした場合に比べて、延出部５２の曲げに対する強度が高くなるためである。
また、等幅の延出部５２の曲げ加工により爪部５２ｂ、５２ｂが形成されるので、爪部５２ｂを形成するためにプレス打ち抜きのパンチの形状を複雑にする必要がない。よって、プッシュナットを安価に提供できる。

さらに、プッシュナット５０を用いた結合構造であって、モータハウジング４のシャフト支持隔壁３と一体に形成された筒状部１０に外挿されたステータ３０と、筒状部１０で回転可能に支持されたシャフト４０と一体回転可能なロータ３８と、を有するモータＭにおいて、筒状部１０の外周にリブ１６を設けると共に、ステータ３０にリブ１６が係合する溝を形成し、筒状部１０の軸方向におけるステータ３０（ヨーク３１）の一端３１ａを、筒状部１０の段差１３に当接させると共に、他端３１ｂを、縮径部１２に爪部５２ｂのみを係止させて取り付けられたプッシュナット５０の基部５１で支持させた構成の結合構造とした。
これにより、プッシュナット５０の爪部５２ｂと縮径部１２との接触面積が小さくなり、爪部５２ｂを縮径部１２に食い込まれる力が大きくなるので、プッシュナット５０が縮径部１２（筒状部１０）に確実に取り付けられる。よって、筒状部１０からのステータ３０の抜け止めとして用いられているプッシュナット５０を、縮径部１２に確実に取り付けることができるので、筒状部１０からのステータ３０の脱落を確実に阻止できる。
さらに、プッシュナット５０を縮径部１２に確実に取り付けることができるので、従来のように環状溝を形成する必要がない。よって、筒状部１０と一体形成されたシャフト支持隔壁３の形成に用いられる金型の形状を、環状溝を形成するためにより複雑な形状とする必要がないので、金型の作製コストの低減が可能となる。
また、従来のように、環状溝にプッシュナット５０の爪部５２ｂが落ち込んだことを、確認する必要もないので、モータの組み立てがより簡便に行えるようになる。
また、筒状部１０に設けられたリブ１６とステータ３０に設けられた溝が係合することによって、プッシュナット５０と筒状部１０とステータ３０が相対的に回転しないので、爪部５２ｂによって縮径部１２が削られることがない。

また、プッシュナット５０は、筒状部１０の縮径部１２と、当該縮径部１２の径方向外側に位置するステータ３０の絶縁部３３との間に設けられたプッシュナット挿入溝２３内に設けられている構成とした。
これにより、プッシュナット５０を取り付けるためのスペースを確保するために、筒状部１０の軸方向長さを長くする必要がないので、筒状部１０の軸方向においてロータ３８とステータ３０とを近接させることができる。よって、プッシュナット５０の取り付けのために、モータＭの軸方向の軸方向の大きさが大きくならないので、モータＭの軸方向の大きさを小さくできる。

さらに、プッシュナット５０の基部５１の外径ｄ１は、プッシュナット挿入溝２３の外径ｄ２と、略同じ径に設定されている構成とした。
ステータ３０が筒状部１０から脱落する方向（図３において左方向）移動しようとすると、プッシュナット５０の基部５１には、基部５１を径方向外側に広げる方向に応力が作用する。プッシュナット５０の基部５１の外径ｄ１と、プッシュナット挿入溝２３の外径ｄ２とを略同じ径に設定すると、基部５１に作用する応力をプッシュナット挿入溝２３の内周面２３ａで受けることができるようになる。よって、基部５１が応力に耐えることができるようにするために、基部５１の径方向厚みｔを大きくする必要がないので、プッシュナット５０の大きさを小さくすることができる。

前記実施形態では、図５の（ａ）に示す形状の打ち抜き部材５０’において、各延出部５２を、両側端５２ｃが中心Ｏ側に突出するように幅方向に沿ってカールさせることで、爪部５２ｂを形成していたが、両側端５２ｃが中心Ｏから離れる方向に突出するように延出部５２をカールさせて、延出部５２の先端５２ａの幅方向における中央部のみが、爪部となるようにしても良い。この場合もまた、プレス打ち抜きによるエッジ部分が爪部として、縮径部１２に確実に食い込むので、前記実施形態の場合と同様の効果が奏されることになる。

なお、前記実施形態では、図５の（ａ）に示す形状の打ち抜き部材５０’において、各延出部５２が等幅で形成されている場合を例示したが、延出部５２は、先端５２ａ側のカールにより尖状の爪部を形成できる形状であれば、基部５１側から先端５２ａ側に向かうにつれて幅が狭く成るように形成されていても、幅が広くなるように形成されていても良い。

さらに、前記実施形態では、爪部５２ｂのみが縮径部１２に食い込むようにしたので、従来例のような環状溝を縮径部１２に設けなくても、プッシュナット５０が縮径部１２に確実に取り付けられるが、取り付けを確実にするために、縮径部１２の外周面に延出部５２の先端５２ａが挿入される環状溝を設けて、爪部５２ｂが環状溝の底面に食い込むようにしても良い。このようにすることで、爪部５２ｂによる食い込みと、延出部５２の先端５２ａの環状溝での係止によって、プッシュナット５０が縮径部１２により確実に取り付けられるようになる。

１ アウターローター型モータ
２ ケース
３ シャフト支持隔壁
４ モータハウジング
１０ 筒状部
１１ 拡径部
１２ 縮径部
１３ 段差
１４ 貫通穴
１５ 軸受保持部
１６ リブ
２０ オイルシール
２１、２２ 軸受
２３ プッシュナット挿入溝
３０ ステータ
３１ ヨーク
３２ コイル
３３、３４ 絶縁部
３５ 筒壁
３６ ロータドラム
３７ 永久磁石
３８ ロータ
４０ シャフト
５０ プッシュナット
５０’ 打ち抜き部材
５１ 基部
５２ 延出部
５２ａ 先端
５２ｂ 爪部
５３ 開口
Ｍ モータ
Ｓ シール空間

Claims (4)

1. 環状の基部と、
   前記基部の周方向で複数設けられており、前記基部の中心側に延出する延出部と、を備え、
   前記延出部に尖状の爪部を設けて、前記基部を挿通させた軸部材に、前記爪部のみを係止するようにしたプッシュナットであって、
   前記プッシュナットは、板状部材のプレス打ち抜きにより形成されており、
   前記延出部は、前記軸部材の軸方向で、前記プレス打ち抜きのパンチが突き抜ける側に延出しており、
   前記延出部の先端側を幅方向に沿ってカールさせることで、前記延出部の先端の幅方向両側が前記爪部とされており、
   前記爪部の先端は、前記軸部材の軸方向から見て、前記軸部材の外径よりも径の小さい仮想円上に位置していることを特徴とするプッシュナット。
2. 請求項１に記載のプッシュナットを用いた結合構造であって、
   本体ケースと一体に形成された筒状部に外挿されたステータと、前記筒状部で回転可能
   に支持されたシャフトと一体回転可能なロータと、を有するモータにおいて、
   前記筒状部の外周にリブを設けると共に、前記ステータに前記リブが係合する溝を形成し、
   前記筒状部の軸方向における前記ステータの一端を、前記筒状部の段部に当接させると共に、他端を、前記筒状部に前記爪部を係止させて取り付けられたプッシュナットの基部で支持させたことを特徴とするプッシュナットを用いた結合構造。
3. 前記プッシュナットは、前記筒状部と前記ステータとの間に設けられた溝内に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の結合構造。
4. 前記プッシュナットの基部の外径と、前記溝の外径は、略同じ径に設定されていることを特徴とする請求項３に記載の結合構造。

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