JP5279483B2

JP5279483B2 - 電気コネクタ

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Publication number: JP5279483B2
Application number: JP2008332785A
Authority: JP
Inventors: 正彦鶴見
Original assignee: DDK Ltd
Current assignee: DDK Ltd
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2028-12-26
Also published as: JP2010153310A

Description

本発明は、工作機やロボットサーボモータ等の電気機器や電子機器や産業機器に使用される電気コネクタに関するもので、特に、簡便なシェルとコンタクトのアース構造を有した電気コネクタである。

通常、電気コネクタは、一般的に、ケーブルや基板に接続される電気コネクタであって、相手コネクタ等の接続対象物と接触する接触部と少なくとも１個の絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが固定・配列される少なくとも１個の絶縁体と、該少なくとも１個の絶縁体を覆うように配置されたシェルを備えている。安全対策のために、前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトとを導通させるアース構造（導通手段）も備えている。アース構造としては、確実に接続（導通）させるために、前記シェルに横孔を開け、少なくとも１本の前記コンタクトにネジ加工をし、雄ネジを螺着することにより前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトの導通が図られている。
アース構造を備えた電気コネクタの特許文献として、特許文献１（実開平４−２３０８３号）と特許文献２（特開平９−１１５６１７号）と特許文献３（特開２００２−１６４１２７）を示す。
特許文献１の実用新案登録請求の範囲には、請求項１として、筒状のシエルと、該シエルの内側に配したインシユレータと、該インシユレータに形成した挿通孔に対し挿抜可能でかつ電線に接続されたコンタクトとを含むコネクタにおいて、前記インシユレータに組み付けられたアース部品を備え、該アース部品は、前記シエルに接触している第１の接触部分と前記挿通孔に位置して前記コンタクトに接触する第２の接触部分とを一体に有していることを特徴とするコネクタが開示されている。特許文献２の特開平９−１１５６１７の要約によると、組み立て工数の削減と組立時のアースコンタクトの軸心ずれの防止をすることを目的とし、筒状の導電性シェル１とこれの内側に配した導電性アースコンタクト４とをフックピン１０を介して電気的に接続させ、フックピンは、互いに間隔をおいて平行な可撓性の二本の脚部１５と、これらの脚部をその一端側で互いに結合させた円板状の頭部１６とを有し、脚部の他端側には互いに外向きに夫々突出した二つのフック１７が設け、脚部をシェルの孔１１を通してアースコンタクトの孔１３に挿通させるとともに、頭部をシェルの孔に圧入し、また二つのフックはアースコンタクトのフック受面１４に係合してフックピンの離脱を阻止する構造のアース付レセプタクルコネクタが開示されている。ちなみに、特開平９−１１５６１７号の特許請求の範囲には、請求項１として、筒状の導電性シェルと、前記シェルの内側に配した導電性アースコンタクトと、前記アースコンタクトを前記シェルに電気的に接続させた導通部材とを含むアース付レセプタクルコネクタにおいて、前記導通部材は、可撓性の複数の脚部と前記脚部の一端側の頭部と前記脚部の他端側のフックとを有するフックピンを含み、前記シェルと前記アースコンタクトとに互いに対向して径方向にのびた孔を夫々設け、前記脚部を前記シェルの孔を通して前記アースコンタクトの孔に挿通させるとともに、前記頭部を前記シェルの孔に圧入し、前記脚部をその弾性復元力により前記アースコンタクトの孔の内面に圧接させるとともに、前記フックを前記アースコンタクトに係合させて前記フックピンの離脱を阻止したことを特徴とするアース付レセプタクルコネクタ、請求項２として、筒状の導電性シェルと、前記シェルの内側に配した導電性アースコンタクトと、前記アースコンタクトを前記シェルに電気的に接続させた導通部材とを含むアース付レセプタクルコネクタにおいて、前記導通部材は、互いに間隔をおいて平行な可撓性の二本の脚部と前記二本の脚部をその一端側で互いに結合させた円板状の頭部と前記二本の脚部の他端側で互いに外向きに夫々突出した二つのフックとを有するフックピンを含み、前記シェルと前記アースコンタクトとに互いに対向して径方向にのびた孔を夫々設け、前記二本の脚部を前記シェルの孔を通して前記アースコンタクトの孔に挿通させるとともに、前記頭部を前記シェルの孔に圧入し、前記二本の脚部の各々をその弾性復元力により前記アースコンタクトの孔の内面に圧接させるとともに、前記二つのフックを前記アースコンタクトに係合させて前記フックピンの離脱を阻止したことを特徴とするアース付レセプタクルコネクタ、請求項３として、筒状の導電性シェルと、前記シェルの内側に配した導電性アースコンタクトと、前記アースコンタクトを前記シェルに電気的に接続させた導通部材とを含むアース付レセプタクルコネクタにおいて、前記導通部材は、少なくとも一部の外径が前記アースコンタクトの孔よりもやや大きい胴部と前記胴部の一端側の頭部とを有する圧入ピンを含み、前記シェルと前記アースコンタクトとに互いに対向して径方向にのびた孔を夫々設け、前記胴部を前記シェルの孔を通して前記アースコンタクトの孔に圧入して係合するとともに、前記頭部を前記シェルの孔に圧入したことを特徴とするアース付レセプタクルコネクタ、請求項４として、前記胴部には外周に前記胴部の軸方向に延在する係合突起が形成されており、前記胴部の前記係合突起が形成された部分の外径が前記アースコンタクトの孔よりもやや大きいことを特徴とする請求項３記載のアース付レセプタクルコネクタ、請求項５として、前記胴部の他端側が一部切除されていることを特徴とする請求項３記載のアース付レセプタクルコネクタ、請求項６として、前記アースコンタクトは弾力性をもつインシュレータを介して前記シェルに保持されている請求項１乃至５のいずれかに記載のアース付レセプタクルコネクタ、請求項７として、前記頭部はその周面に前記シェルの孔の内面に食い込む複数の突起を有している請求項１乃至６のいずれかに記載のアース付レセプタクルコネクタ等が開示されている。特許文献３の特願２００２−１６４１２７の要約によると、本発明は、シェル２８の表面処理を予め取り除くことなく、安定したアースラグ１０とシェル２８のアース構造を得ることのできる電気丸形コネクタ１を提供することを目的とし、所要数のコンタクト２４と、このコンタクト２４を保持・固定するインシュレータ２２と、このインシュレータ２２を覆うように配置されるシェル２８と、このシェル２８及び１本のコンタクト２４と接触する構造のアースラグ１０とからなる電気丸形コネクタ１において、アースラグ１０には、１本の該コンタクト２４との接触手段（固定手段）を有すると共に、シェル２８方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４を設けることにより達成でき、接触手段としては、アースラグ１０を、１本のコンタクト２４を覆うような弾性を有した略筒状にし、また、弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けた構造の電気丸形コネクタが開示されている。ちなみに、特開２００２−１６４１２７の特許請求の範囲には、請求項１として、所要数のコンタクトと、このコンタクトを保持・固定するインシュレータと、このインシュレータを覆うように配置されるシェルと、このシェル及び１本のコンタクトと接触する構造のアースラグとからなる電気丸形コネクタにおいて、前記アースラグには、１本の該コンタクトとの接触手段（固定手段）を有すると共に、前記シェル方向に屈曲した弾性を有する弾性片を設けたことを特徴とする電気丸形コネクタ、請求項２として、前記接触手段（固定手段）として、該アースラグを、１本の該コンタクトを覆うような弾性を有した略筒状としたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ、請求項３として、前記弾性片の自由端側に少なくと１個以上の角部を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ、請求項４として、該アースラグをインシュレータに装着と同時に前記角部で、該シェルの表面処理を取り除くことを特徴とする請求項３記載の電気丸形コネクタ、請求項５として、該アースラグを用いて、１本の該コンタクトと該シェルとのアース構造を取ったことを特徴とする請求項４記載の電気丸形コネクタ等が開示されている。

従来のように、シェルに孔を開け、コンタクトに雌ネジ加工をし、雄ネジを螺着する構造では次のような問題点があった。使用時における振動により雄ネジが緩む可能性があり、接続不良になる可能性があった。また、雄ネジを螺着するためには、座金（緩み止め）やスペーサー（コンタクト位置決め用）が必要になり、構成部品が多く、管理コストが掛かっていた。さらに、構成部品が多いと、組立工程（工数）に時間が掛かり、コスト高に繋がってしまっていた。（従来の工程では、コンタクトを挿入し、スペーサーを挿入し、座金を挿入し、雄ネジを仮止めし、リテナーリング（絶縁体をシェルに固定するため）を装着し、雄ネジの本締めをし、トルクを確認し、導通確認を行っていた。）雄ネジを仮止め状態で出荷してしまう可能性があり、接続不良の原因に繋がってしまっていた。
このようなことを解決すべく、特許文献２のような簡易的なアース構造が提案された。しかし、特許文献２では、まだ、シェルに横孔加工をしなくてはならなく、余分な加工工数が掛かっていた。（アースを取るコンタクト本数が多いほど、加工工数が増えてしまう。）また、コンタクトとの接触部分がネジ形状になっている点接触のため、接触部分には厳密な加工精度が要求され、かつ、振動によって接続が不安定になることがあった。
また、特許文献１や特許文献２（特許文献１を改良したもの）では、上記のようなことは発生しない。客先の用途によっては、ケーブルや基板との接続後にアースを取りたいという要求がされることがあるが、特許文献１や特許文献３はコンタクトにアースをとる部品を装着した後、ケーブルや基板に接続し、客先でコンタクトをシェルに装着済みの絶縁体に挿入するため、上記のような要求に対応することができない。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、組立工数が掛からなく、部品点数も少なく、簡便にアースを取ることができ、安定した接続が得られ、接続後にアースを取ることができる電気コネクタを提供せんとするものである。

本目的は、請求項１記載の電気コネクタのように、ケーブルや基板に接続される電気コネクタであって、接続対象物と接触する接触部と絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが固定・配列される複数の絶縁体と、該絶縁体を覆うように配置されたシェルを備える電気コネクタにおいて、前記絶縁体は、フロントインサート、中間インサート及びリアインサートから成り、かつ、この順序で嵌合側より配置され、前記中間インサート及び前記リアインサートの隣接面に、少なくとも１本の前記コンタクトに達するような第１凹部を形成し、前記シェルに、前記第１凹部に対応する位置に第２凹部を形成し、前記第１凹部と前記第２凹部により挿入溝を形成し、少なくとも１本の前記コンタクトに、前記挿入溝に対応する位置に第３凹部を設け、前記挿入溝及び前記第３凹部内に導電部材を挿入することで、前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトとを導通させることを特徴とする電気コネクタにより達成できる。

請求項２記載の電気コネクタは、前記導電部材を、圧入により前記挿入溝又は／及び前記第３凹部に固定することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタにある。
また、請求項３記載の電気コネクタは、前記導電部材に弾性を持たせることで、前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトとを導通させることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタにある。
さらに、請求項４記載の電気コネクタは、前記導電部材をＣ形形状にし、前記挿入溝又は／及び前記第３凹部にＣ形形状の前記導電部材を挿入すると、当初は前記弾性部材は弾性変形し、挿入が完了すると、前記導電部材が前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトに接触することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタにある。
請求項５記載の電気コネクタは、前記導電部材を略倒Ｖ字形状にし、２つの自由端を略円弧状に形成し、かつ、Ｖ字頂部の固定端に接点を形成し、前記挿入溝又は／及び前記第３凹部に略倒Ｖ字形状の前記導電部材を挿入すると、当初は前記導電部材は弾性変形し、挿入が完了すると、Ｖ字頂部の固定端が前記シェルに接触し、略円弧状の自由端で前記１本のコンタクトを挟持することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタにある。
また、請求項６記載の電気コネクタは、前記導電部材を略倒Ｊ字形状にし、１つの自由端を略円弧状に形成し、かつ、Ｊ字頂部の固定端に接点としての弾性片を形成し、前記挿入溝又は／及び前記第３凹部に略倒Ｊ字形状の前記導電部材を挿入すると、当初は前記導電部材は弾性変形し、挿入が完了すると、一方の前記弾性片が前記シェルと接触し、他方端が前記１本のコンタクトに接触することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタにある。

以上の説明から明らかなように、本発明の電気コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載の電気コネクタは、ケーブルや基板に接続される電気コネクタであって、接続対象物と接触する接触部と絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが固定・配列される複数の絶縁体と、該絶縁体を覆うように配置されたシェルを備える電気コネクタにおいて、前記絶縁体は、フロントインサート、中間インサート及びリアインサートから成り、かつ、この順序で嵌合側より配置され、前記中間インサート及び前記リアインサートの隣接面に、少なくとも１本の前記コンタクトに達するような第１凹部を形成し、前記シェルに、前記第１凹部に対応する位置に第２凹部を形成し、前記第１凹部と前記第２凹部により挿入溝を形成し、少なくとも１本の前記コンタクトに、前記挿入溝に対応する位置に第３凹部を設け、前記挿入溝及び前記第３凹部内に導電部材を挿入することで、前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトとを導通させることを特徴とする電気コネクタにしているので、組立工数が掛からなく、部品点数も少なく、簡便にアースを取ることができ、振動にも強く、安定した接続が得られ、接続後にアースを取ることができる電気コネクタを提供することができる。
（２）請求項２記載の電気コネクタは、前記導電部材を、圧入により前記挿入溝又は／及び前記第３凹部に固定することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタにしているので、組立工数が掛からなく、部品点数も少なく、簡便にアースを取ることができ、振動にも強く、安定した接続が得られ、接続後にアースを取ることができる電気コネクタを提供することができる。
（３）請求項３記載の電気コネクタは、前記導電部材に弾性を持たせることで、前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトとを導通させることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタにしているので、組立工数が掛からなく、部品点数も少なく、簡便にアースを取ることができ、振動にも強く、安定した接続が得られ、接続後にアースを取ることができる電気コネクタを提供することができる。
（４）請求項４記載の電気コネクタは、前記導電部材をＣ形形状にし、前記挿入溝又は／及び前記第３凹部にＣ形形状の前記導電部材を挿入すると、当初は前記弾性部材は弾性変形し、挿入が完了すると、前記導電部材が前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトに接触することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタにしているので、組立工数が掛からなく、部品点数も少なく、簡便にアースを取ることができ、振動にも強く、安定した接続が得られ、接続後にアースを取ることができる電気コネクタを提供することができる。
（５）請求項５記載の電気コネクタは、前記導電部材を略倒Ｖ字形状にし、２つの自由端を略円弧状に形成し、かつ、Ｖ字頂部の固定端に接点を形成し、前記挿入溝又は／及び前記第３凹部に略倒Ｖ字形状の前記導電部材を挿入すると、当初は前記導電部材は弾性変形し、挿入が完了すると、Ｖ字頂部の固定端が前記シェルに接触し、略円弧状の自由端で前記１本のコンタクトを挟持することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタにしているので、組立工数が掛からなく、部品点数も少なく、簡便にアースを取ることができ、振動にも強く、安定した接続が得られ、接続後にアースを取ることができる電気コネクタを提供することができる。
（６）請求項６記載の電気コネクタは、前記導電部材を略倒Ｊ字形状にし、１つの自由端を略円弧状に形成し、かつ、Ｊ字頂部の固定端に接点としての弾性片を形成し、前記挿入溝又は／及び前記第３凹部に略倒Ｊ字形状の前記導電部材を挿入すると、当初は前記導電部材は弾性変形し、挿入が完了すると、一方の前記弾性片が前記シェルと接触し、他方端が前記１本のコンタクトに接触することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタにしているので、組立工数が掛からなく、部品点数も少なく、簡便にアースを取ることができ、振動にも強く、安定した接続が得られ、接続後にアースを取ることができる電気コネクタを提供することができる。

本発明の特徴は、ケーブルや基板に接続される電気コネクタ１０であって、接続対象物と接触する接触部と少なくとも１個の絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクト１２と、該コンタクト１２が固定・配列される少なくとも１個の絶縁体と、該少なくとも１個の絶縁体を覆うように配置されたシェル２２を備える電気コネクタ１０において、前記接続対象物が挿入される側に位置する絶縁体に、少なくとも１本の前記コンタクト１４に達するような第１凹部を形成し、かつ、前記シェル２２に前記第１凹部に対応する位置に第２凹部を形成し、前記第１凹部と前記第２凹部により挿入溝を形成し、前記挿入溝内に導通部材３０を挿入することで、前記シェル２２と少なくとも１本の前記コンタクト１４とを導通させることを特徴とする電気コネクタ１０である。
つまり、部品点数も少なく、簡便にアースを取ることができ、接続後にアースを取ることができるように、シェルと絶縁体の両方に凹部を形成し、両方の凹部で挿入溝を形成し、前記挿入溝に導通部材を挿入することで、前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトとを導通させたものである。また、アースを取るコンタクト（アース用コンタクト）にも第３凹部を設けることが望ましい。

図に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例を説明する。
図１（Ａ）は嵌合方向から見た電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は電気コネクタの断面図である。図２は別のアースラグの斜視図である。図３は主要部品を並べた斜視図である。図４（Ａ）はコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）はアースコンタクトの斜視図である。図５（Ａ）はフロントインサートを嵌合方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はフロントインサートを接続方向からみた斜視図であり、（Ｃ）はフロントインサートの断面図である。図６（Ａ）は中間インサートを嵌合方向からみた斜視図であり、（Ｂ）は中間インサートを接続方向からみた斜視図であり、（Ｃ）は中間インサートの断面図である。図７（Ａ）はリアインサートを嵌合方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はリアインサートを接続方向からみた斜視図であり、（Ｃ）はリアインサートの断面図である。図８（Ａ）はシェルを嵌合方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はシェルを接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はシェルの断面図である。

本発明の電気コネクタ１０は、少なくとも、所要数のコンタクト１２（このコンタクトの内、少なくとも１本のアースコンタクト１４）と少なくとも１個の絶縁体（本実施例ではフロントインサート１６と中間インサート１８とリアインサート２０の３つの絶縁体）とシェル２２と導電部材３０（アースラグ）と複数の絶縁体のシェル２２への保持手段（本実施例ではリテナーリング２２）とを備えている。以下で、各部位について説明する。

まず、本発明のポイントである導電部材３０（アースラグ）について説明する。この導電部材３０（アースラグ）は金属製であり、一般的に公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、純銅や黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記導電部材３０（アースラグ）は少なくとも１本のアースコンタクト１４と前記シェル２２とに、接触することで、前記アースコンタクト１４と前記シェル２２とを導通させ、アースを取るものである。前記導電部材３０（アースラグ）はこのような役割を果たせ、前記アースコンタクト１４と前記シェル２２とを導通させることが出来れば、如何なる形状・大きさでもよく、導通性やコネクタの小型化や加工性や簡便性等を考慮して適宜設計する。本実施例の電気コネクタに使用する導電部材３０（アースラグ）は図２（Ｂ）のアースラグ３２のように略Ｉ形形状のものを用いている。

その他のアースラグとしては、図２（Ａ）〜（Ｄ）のようなものが考えられる。
図２（Ａ）のアースラグ３１は略Ｃ字形状をしており、両方の頂部に接点３０１が形成され、一方端側の接点３０１がシェル２２に、他方端側の接点３０１がアースコンタクト１４に接触する。
図２（Ｂ）のアースラグ３２は略Ｉ字形状をしており、自由端に接点３０１が形成され、一方端側の接点３０１がシェル２２に、他方端側の接点３０１がアースコンタクト１４に接触する。
図２（Ｃ）のアースラグ３５は略倒Ｖ字形状をしており、２つの自由端を略円弧状に形成し、かつ、Ｖ字頂部３０２の固定端に接点３０１を形成し、Ｖ字頂部３０２の固定端の接点３０１がシェル２２に接触し、２つの略円弧状部分３０３でアースコンタクト１４を挟持することでアースコンタクト１４と接触するようにしている。
図２（Ｄ）のアースラグ３３は略倒Ｊ字形状をしており、１つの自由端を略円弧状に形成し、かつ、Ｊ字頂部の固定端に接点３０１としての弾性片３０４を形成し、前記挿入溝２３又は／及び前記第３凹部１４４に略倒Ｊ字形状のアースラグ３３を挿入すると、当初は前記アースラグ３３は弾性変形し、挿入が完了すると、一方の前記弾性片３０４が前記シェル２２と接触し、他方端が前記アースコンタクト１４に接触している。
上記以外にも図示はしないが、次のようなものが挙げられる。
１点目は、アースラグは略Ｏ字形状をしており、頂部に接点が形成され、一方端側の接点がシェルに、他方端側の接点がアースコンタクトに接触する。
２点目は、アースラグは略Ｄ字形状をしており、頂部に接点が形成され、一方端側の接点がシェルに、他方端側の接点がアースコンタクトに接触する。
３点目は、アースラグは断面略筒状のＩ字形状をしており、筒状の中にコイルスプリング等を入れ、接点が形成された２つの自由端が変位可能にし、一方端側の接点がシェルに、他方端側の接点がアースコンタクト１４に接触する。
図２（Ｂ）と１点目、２点目のアースラグ３２の場合、中央付近に湾曲した弾性部分を設けたものであってもよい。

次に、前記コンタクト１２について説明する。このコンタクト１２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、純銅や黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記コンタクト１２は、ランス（引っ掛け）によってリアインサート２０に配列・保持されている。前記コンタクト１２は、主に相手コネクタのコンタクトと接触する第１接触部１２１と各インサートに配列・保持される第１固定部１２２とケーブル等に接続する第１接続部１２３とを具えている。前記コンタクト１２には、前記リアインサート２０の第３挿入孔２０１内にあるランス２０２に引っかかるフランジ形状の第１固定部１２２が設けられている。前記接続部１２３には、ケーブルの芯線が挿入される孔が設けられている。

次に、前記アースコンタクト１４について説明する。このアースコンタクト１４も金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記アースコンタクトは図４（Ｂ）のように略円筒形をしており、一方側には相手物と接触する第２接触部１４１とその反対側には前記アースラグ３２が入る第３凹部１４４が設けられている。前記アースコンタクト１４は、圧入や引っ掛けや挟持等によって、中間インサート１８やリアインサート２０に保持され、前記シェル２２とのアースを取っている。本実施例では中間インサート１８とリアインサート２０によって挟持されて、保持されている。
前記第１凹部１４４の形状・大きさは、前記アースラグ３１が入り、前記シェル２２と前記アースコンタクト１４との導通が図れ、アースが取れれば、如何なるものであってもよく、上記役割や組立て方法や導通性や加工性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記アースラグ３１を前記アースコンタクト１４に装着した後に組立てるため、止め孔（溝）にしている。組立て後に前記アースラグ３１を装着する場合、他方端（第２接触部１４１の反対側）まで連通した溝にしている。

次に、フロントインサト１６について説明する。前記フロントインサート１６は、弾性体であり、公知技術のトランスファー成形やコンプレッション成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、クロロプレンゴムやエチレンプロピレンゴムやシリコンゴムなどを挙げることができる。前記フロントインサート１６は略円柱形をしており、また、前記コンタクト１２及び前記アースコンタクト１４が挿入される複数の第１挿入孔１６１が設けられている。前記第１挿入孔１６１の大きさは、前記コンタクト１２及び前記アースコンタクト１４より０．１〜０．４ｍｍ程度小さくしている。嵌合側の前記フロントインサート１６のコンタクト１２及びアースコンタクトの挿入孔１６１の周囲は図５（Ａ）のように縁面距離をかせぐために、円柱状に突出させた第１突出部１６２が設けられている。また接続側には前記フロントインサート１６のコンタクト１２の挿入孔１６１の周囲は図５（Ｂ）のように縁面距離をかせぐためと位置決めのために、円柱状に突出させた第２突出部１６３が設けられている。前記第１及び第２突出部１６２、１６３の形状・大きさは上記役割やコネクタの大きさや強度等を考慮して適宜設計している。さらに、接続側には前記中間インサート１８と位置決めのための第１位置決めボス１６４が設けられている。この第１位置決めボス１６４の形状・大きさは役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。

次に、前記中間インサート１８について説明する。この中間インサート１８は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記中間インサート１８は略円柱形状をしており、前記コンタクト１２及び前記アースコンタクト１４が挿入される複数の第２挿入孔１８１が設けられている。前記第２挿入孔１８１の大きさは、前記コンタクト１２及び前記アースコンタクト１４より０．０２〜０．１ｍｍ程度大きくしてある。前記中間インサート１８には、嵌合側に前記フロントインサート１６の第２突出部及び第１位置決めボス１６４に対応する図６（Ａ）のように第１凹１８２及び第１位置決め窪み１８３が設けられている。前記第１凹１８２は沿面距離をかせぎ、かつ、位置決めのためのものであり、前記第１位置決め窪み１８３は位置決めのためのものである。前記第１凹１８２及び前記第１位置決め窪み１８３の形状・大きさは上記役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計している。接続側に、コンタクト１２の挿入孔１８１の周囲は図６（Ｂ）のように縁面距離をかせぐためと位置決めのために、円柱状に突出させた第３突出部１８４が設けられている。前記第３突出部１８４の形状・大きさは上記役割やコネクタの大きさや強度等を考慮して適宜設計している。また、接続側には、前記リアインサート２０と位置決めのための第２位置決め窪み１８６が設けられている。この第２位置決め窪み１８６の形状・大きさは役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。さらに、前記中間インサート１６の接続側には、前記アースラグ３２を入れるための第１凹部１８５が設けられている。前記第１凹部１８５とリアインサート２０の第１凹部２０２によって、前記アースラグ３２が入る挿入溝２３が形成されている。前記挿入溝は前記アースラグ３２が入れば如何なるものでもよい。

次に、前記リアインサート２０について説明する。このリアインサート２０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルイミドやこれらの合成材料を挙げることができる。

前記リアインサート２０には、嵌合側に前記中間インサート１８の第３突出部１８４及び第２位置決め窪みボス１８６に対応する図７（Ａ）のように第２凹２０３及び第２位置決めボス２０４が設けられている。前記第２凹２０３は沿面距離をかせぎ、かつ、位置決めのためのものであり、前記第２位置決めボス２０４は位置決めのためのものである。前記第２凹２０３及び前記第２位置決めボス２０４の形状・大きさは上記役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計している。接続側に、コンタクト１２及びアースコンタクト１４の挿入孔１８１の周囲は図７（Ｂ）のように縁面距離をかせぐためと位置決めのために、円柱状に突出させた第４突出部２０６が設けられている。前記第４突出部２０６の形状・大きさは上記役割やコネクタの大きさや強度等を考慮して適宜設計している。また、前記リアインサート２０の嵌合側には、前記中間インサート１８の第１凹部１８５に対応する位置に前記アースラグ３２を入れるための第１凹部２０２が設けられている。前記第１凹部２０２と中間インサート１８の第１凹部１８５によって、前記アースラグ３２が入る挿入溝２３が形成されている。前記挿入溝２３は前記アースラグ３２が入れば如何なるものでもよい。
前記アースコンタクト１４が挿入される部分は、略Ｕ字形状の切り欠き２０５になっている。
さらに、接続側には、３つのインサート１６、１８、２０をシェル２２に保持するために、前記リテナーリング２４と接する段部２０７が設けられている。前記段部２０７は３つのインサート１６、１８、２０が前記リテナーリング２４で保持できれば如何なるものでもよい。

次に、前記シェル２２について説明する。このシェル２２は金属製であり、公知技術の鋳造加工や切削加工によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト及び銅合金やアルミ合金やステンレス合金等を挙げることができる。
前記シェル２２には図８のように相手コネクタが嵌入される嵌合口６０が形成され、該嵌合口６０内には前記コンタクト１２の第１接触部１２１及び前記アースコンタクト１４の第２接触部１４１が突出している。前記嵌合口６０は貫通穴になっており、前記嵌合口６０の反対側には３つの各インサートが挿入される装着部２２１が形成されており、前記装着部２２１には３つの前記インサートが所定の位置に保持されるための前記リテナーリング２４が入る溝部２２２が設けられている。前記溝部２２２の大きさは、前記リテナーリング２４が入り、３つの前記インサート１６、１８、２０が保持できるように適宜設計されるが、本実施例では深さ０．７ｍｍ程度にした。

前記シェル２２には機器に取り付けるためのフランジ部２２３が設けられ、該フランジ部２２３にはネジが挿入される複数の取付孔２２４が設けられている。前記シェル２２の嵌合口６０側の外周には相手コネクタと嵌合するためのネジ部２２５が設けられ、前記嵌合口６０の反対側の内周面には所定の位置（アースコンタクト１４の第１凹部１４４に対応する位置）に第２凹部２２６が設けられている。
前記第２凹部２２６の形状・大きさは、前記アースラグ３１が入り、前記シェル２２と前記アースコンタクト１４との導通が図れ、アースが取れれば、如何なるものであってもよく、上記役割や組立て方法や導通性や加工性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記アースラグ３１を前記アースコンタクト１４に装着した後に組立てるため、止め孔（溝）にしている。組立て後に前記アースラグ３１を装着する場合、嵌合口６０の反対側まで連通した溝にしている。
前記アースコンタクト１４の第１凹部１４４と前記シェル２２の第２凹部２２６とで、挿入溝を形成し、前記アースラグ３１を導通・保持している。
また、相手コネクタと位置決めするために、前記嵌合口６０内にはキー２２７が設けられている。

最後に前記リテナーリング２４について説明する。このリテナーリング２４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記リテナーリング２４は略Cリングをしており、その役割は前記シェル２２の溝部に嵌り込むことで３つの各前記インサート１６、１８、２０を前記シェル２２から外れないように装着するためのものである。

以下で、組立方法について説明する。
まず、前記アースラグ３２を前記アースコンタクト１４に装着してから組み立てる方法について説明する。
第１に、アースラグ３２をアースコンタクト１４の第３凹部１４４に圧入する。
第２に、第１状態のアースコンタクト１４を中間インサート１８にコンタクト１２とともに挿入する。
第３に、第２状態の中間インサート１８をフロントインサート１６にコンタクト１２及びアースコンタクト１４を圧入するように挿入する。
第４に、第３状態のものを、シェル２２に挿入する。
第５に、第４状態のシェル２２にリアインサート２０を挿入する。
第６に、リテナーリング２４で３つのインサート１６、１８、２０を固定する。
また、第４と第５を逆にしても組立ては可能である。

次に、前記アースラグ３１を後から装着する方法について説明する。
第１に、コンタクト１２及びアースコンタクト１４を中間インサート１８に挿入する。
第２に、第１状態の中間インサート１８にコンタクト１２とともに挿入する。
第２に、第１状態の中間インサート１８をフロントインサート１６にコンタクト１２及びアースコンタクト１４を圧入するように挿入する。
第３に、第２状態のものを、シェル２２に挿入する。
第４に、第５状態のシェル２２にリアインサート２０を挿入する。
第５に、リテナーリング２４で３つのインサート１６、１８、２０を固定する。
第６に、インサートとシェル２２の挿入溝２３にアースラグ３２を挿入する。（但し、アースコンタクト１４にも溝（第３凹部１４４）が設けられている場合、シェル２２とアースコンタクト１４の間にアースラグ３２を挿入する。）
また、第３と第４を逆にしても組立ては可能である。

本実施例では、ピン形状のコンタクト及びレセプタクル形状のシェルについて説明したが、ソケット形状のコンタクト及びプラグ形状のシェルであってもよい。

本発明の活用例としては、、工作機やロボットやサーボモータ等の電気機器や電子機器や産業機器に使用される電気コネクタ１０に活用され、特に、簡便なシェルとコンタクトのアース構造を有した電気コネクタである。

（Ａ）嵌合方向から見た電気コネクタの斜視図である。（Ｂ）電気コネクタの断面図である。別のアースラグの斜視図である。主要部品を並べた斜視図である。（Ａ）コンタクトの斜視図である。（Ｂ）アースコンタクトの斜視図である。（Ａ）フロントインサートを嵌合方向からみた斜視図である。（Ｂ）フロントインサイートを接続方向からみた斜視図である。（Ｃ）フロントインサートの断面図である。（Ａ）中間インサートを嵌合方向からみた斜視図である。（Ｂ）中間インサートを接続方向からみた斜視図である。（Ｃ）中間インサートの断面図である。（Ａ）リアインサートを嵌合方向からみた斜視図である。（Ｂ）リアインサートを接続合方向からみた斜視図である。（Ｃ）リアインサートの断面図である。（Ａ）シェルを嵌合方向からみた斜視図である。（Ｂ）シェルを接続方向からみた斜視図である。（Ｃ）シェルの断面図である。

符号の説明

１０電気コネクタ
１２コンタクト
１２１第１接触部
１２２第２固定部
１２３第３接続部
１４アースコンタクト
１４１第２接触部
１４２第２固定部
１４３第２接続部
１４４第３凹部
１６フロントインサート
１６１第１挿入孔
１６２第１突出部
１６３第２突出部
１６４第１位置決めボス
１８中間インサート
１８１第２挿入孔
１８２第１凹
１８３第１位置決め窪み
１８４第３突出部
１８５第１凹部
１８６第２位置決め窪み
２０リアインサート
２０１第３挿入孔
２０２第１凹部
２０３第２凹
２０４第２位置決めボス
２０５切り欠き
２０６第４突出部
２０７第部
２２シェル
２２１装着部
２２２溝部
２２３フランジ部
２２４取付孔
２２５ネジ部
２２６第２凹部
２２７キー
２３挿入溝
２４リテナーリング
３０導電部材（アースラグ）
３０１接点
３０２頂部
３０３円弧状部分
３１、３２、３３、３４、３５、３６アースラグ
６０嵌合口

Claims

ケーブルや基板に接続される電気コネクタであって、
接続対象物と接触する接触部と絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、
該コンタクトが固定・配列される複数の絶縁体と、
該絶縁体を覆うように配置されたシェルを備える電気コネクタにおいて、
前記絶縁体は、フロントインサート、中間インサート及びリアインサートから成り、かつ、この順序で嵌合側より配置され、
前記中間インサート及び前記リアインサートの隣接面に、少なくとも１本の前記コンタクトに達するような第１凹部を形成し、
前記シェルに、前記第１凹部に対応する位置に第２凹部を形成し、
前記第１凹部と前記第２凹部により挿入溝を形成し、
少なくとも１本の前記コンタクトに、前記挿入溝に対応する位置に第３凹部を設け、
前記挿入溝及び前記第３凹部内に導電部材を挿入することで、前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトとを導通させることを特徴とする電気コネクタ。
前記導電部材を、圧入により前記挿入溝又は／及び前記第３凹部に固定することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
前記導電部材に弾性を持たせることで、前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトとを導通させることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタ。
前記導電部材をＣ形形状にし、前記挿入溝又は／及び前記第３凹部にＣ形形状の前記導電部材を挿入すると、当初は前記弾性部材は弾性変形し、挿入が完了すると、前記導電部材が前記シェルと少なくとも１本の前記コンタクトに接触することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタ。
前記導電部材を略倒Ｖ字形状にし、２つの自由端を略円弧状に形成し、かつ、Ｖ字頂部の固定端に接点を形成し、前記挿入溝又は／及び前記第３凹部に略倒Ｖ字形状の前記導電部材を挿入すると、当初は前記導電部材は弾性変形し、挿入が完了すると、Ｖ字頂部の固定端が前記シェルに接触し、略円弧状の自由端で前記１本のコンタクトを挟持することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタ。
前記導電部材を略倒Ｊ字形状にし、１つの自由端を略円弧状に形成し、かつ、Ｊ字頂部の固定端に接点としての弾性片を形成し、前記挿入溝又は／及び前記第３凹部に略倒Ｊ字形状の前記導電部材を挿入すると、当初は前記導電部材は弾性変形し、挿入が完了すると、一方の前記弾性片が前記シェルと接触し、他方端が前記１本のコンタクトに接触することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタ。