JP5275388B2 - 照明装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、照明装置に関する。

ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの固体発光素子を用いた照明装置において、例えば、高輝度化及び高信頼性のために、放熱性の高い構造が望まれている。

特開２０１０−５６０５９号公報

本発明の実施形態は、放熱性を向上した照明装置を提供する。

本発明の実施形態によれば、筐体と、電源部と、発光部と、を備えた照明装置が提供される。前記電源部は、前記筐体の内部に収容される。前記発光部は、前記電源部の上に設けられる。前記発光部は、前記電源部から電流が供給されて光を放出する発光素子を含む。前記筐体は、前記電源部から前記発光部に向かう方向に平行な第１軸の周りに前記電源部を囲む側部を有する。前記側部は、前記第１軸に沿ってみたときに前記筐体の上端に接する外接円の中心を通り前記第１軸に対して平行な中心軸の周りに配設された、前記中心軸との距離が長い第１部分と、前記中心軸との距離が短い第２部分と、を有する。前記第２部分の前記電源部に対向する内側面を前記中心軸に対して垂直な切断面で切断したときの前記内側面の端部は、前記中心軸に対して垂直な部分、及び、凹状の部分の少なくともいずれかを有する。前記発光部は、前記第２部分の少なくとも一部に熱的に結合されており、前記電源部は、電源基板と、前記電源基板の主面上に実装された電気部品と、を含み、前記内側面の前記端部は、前記電源基板の前記主面に対して平行な部分を有し、前記第２部分の厚さは、前記第１部分の厚さよりも厚く、前記第２部分は、前記中心軸に沿って延在する複数の内側溝を有し、前記複数の内側溝の少なくとも一部は、前記内側から前記外側に向けて後退しており、前記側部は、前記第２部分の外側に設けられた複数の外側溝を有し、前記側部は、前記第１軸に沿ってみたときに前記中心軸の周りに配設された第３部分をさらに有し、前記第３部分と前記中心軸との距離は、前記第１部分と前記中心軸との距離よりも短く、前記第３部分の前記電源部に対向する内側面は、外側から内側に向けて突出した凸状である。
本発明の実施形態によれば、筐体と、電源部と、発光部と、を備えた照明装置が提供される。前記電源部は、前記筐体の内部に収容される。前記発光部は、前記電源部の上に設けられる。前記発光部は、前記電源部から電流が供給されて光を放出する発光素子を含む。前記筐体は、前記電源部から前記発光部に向かう方向に平行な第１軸の周りに前記電源部を囲む側部を有する。前記側部は、前記第１軸に沿ってみたときに前記筐体の上端に接する外接円の中心を通り前記第１軸に対して平行な中心軸の周りに配設された、前記中心軸との距離が長い第１部分と、前記中心軸との距離が短い第２部分と、を有する。前記第２部分の前記電源部に対向する内側面を前記中心軸に対して垂直な切断面で切断したときの前記内側面の端部は、前記中心軸に対して垂直な部分、及び、凹状の部分の少なくともいずれかを有する。前記側部は、前記第１軸に沿ってみたときに前記中心軸の周りに配設された第３部分をさらに有し、前記第３部分と前記中心軸との距離は、前記第１部分と前記中心軸との距離よりも短く、前記第３部分の前記電源部に対向する内側面は、外側から内側に向けて突出した凸状である。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式的斜視図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。 図３（ａ）〜図３（ｅ）は、参考例の照明装置の構成を例示する模式図である。 図４（ａ）〜図４（ｃ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。 図６（ａ）〜図６（ｄ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式的平面図である。 図９（ａ）〜図９（ｃ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。 図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。 実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式的平面図である。

以下に、各実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
なお、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

（実施の形態）
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式的斜視図である。
図１（ｂ）は、照明装置を図１（ａ）のＡ１−Ａ２断面で切断したときの模式的斜視図である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。
図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ１−Ａ２線断面図であり、図２（ｂ）のＢ１−Ｂ２線断面図である。図２（ｂ）は、模式的平面図である。

図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）に表したように、実施形態に係る照明装置１１０は、筐体１０と、電源部３０と、発光部２０と、を備える。電源部３０は、筐体１０の内部に収容される。発光部２０は、電源部３０の上に設けられる。発光部２０は、発光素子２１を含む。発光素子２１は、電源部から電流が供給されて、光を放出する。発光素子２１の数は、１つ、または、複数である。

筐体１０は、例えば、電源部３０及び発光部２０の少なくともいずれかで発生した熱を放熱する機能を有する。筐体１０には、熱伝導性の高い材料が用いられる。筐体１０には、例えば金属が用いられる。筐体１０には、例えばアルミニウムなどが用いられる。

電源部３０は、電源基板３１と、電気部品３２と、を含む。電気部品３２は、電源基板３１の主面３１ａ上に実装される。電気部品３２は、例えば、電源部３０から発光素子２１に向けて供給される電流を制御する部品を含む。電源基板３１の主面３１ａとは反対側の面に、電気部品３２とは別の電気部品が実装されても良い。

発光部２０は、例えば、光源基板２２と、光源放熱板２３と、波長変換層２４と、をさらに含む。発光素子２１は、光源基板２２に実装される。具体的には、発光素子２１は、光源基板２２の上面に設けられる。光源放熱板２３は、光源基板２２の下面（電源部３０の側の面）に設けられる。光源放熱板２３は、発光素子２１で発生した熱を放熱する。波長変換層２４は、発光素子２１の少なくとも一部を覆う。波長変換層２４は、発光素子２１から放出された発光光の少なくとも一部を吸収し、発光光の波長とは異なる波長の光を放出する。波長変換層２４には、例えば、蛍光体層が用いられる。

発光素子２１には、例えば半導体発光素子が用いられる。具体的には、発光素子２１には、ＬＥＤが用いられる。発光素子２１は、例えば、波長が比較的短い光（発光光）を放出する。波長変換層２４がその光を吸収し、長い波長の光に変換する。これにより、発光部２０は、例えば、白色光を放射する。なお、白色光は、紫系、青系、緑系、黄系及び赤系などの各種の白色系の光を含む。

照明装置１１０は、例えばＬＥＤ電球である。

図２（ａ）に表したように、照明装置１１０は、絶縁部材４０（絶縁ケース）と、封止樹脂４３と、口金５０と、グローブ６０と、をさらに備える。

絶縁部材４０は、筐体１０と電源部３０との間に設けられる。絶縁部材４０は、筐体１０と電源部３０とを電気的に遮断する。

封止樹脂４３は、絶縁部材４０と電源部３０との間の空間に充填される。封止樹脂４３は、例えば、ポッティング樹脂である。封止樹脂４３には、絶縁性の材料が用いられる。封止樹脂４３には、例えば、熱伝導性の高い材料が用いられる。これにより、電源部３０で発生した熱を筐体１０に効率良く伝えることができる。封止樹脂４３は、必要に応じて設けられ、場合によっては省略できる。

口金５０は、電源部３０に含まれる端子に接続され、必要な電流を外部から電源部３０に伝達する。口金５０は、照明装置１１０を他の器具に固定する機能を有する。

グローブ６０は、発光部２０の少なくとも一部を覆う。グローブ６０は、例えば発光部２０から放射された光の進路を変更し、配光角を制御することができる。グローブ６０の下端の少なくとも一部は、筐体１０の上端１０ａに接触する。グローブ６０の下端は、筐体１０の上端１０ａに接合されている。

図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２（ｂ）は、発光部２０及びグローブ６０を取り除いた状態を例示している。また、これらの図において、封止樹脂４３は省略されている。

ここで、電源部３０から発光部２０に向かう方向に平行な軸をＺ軸（第１軸）とする。Ｚ軸に対して垂直な１つの軸をＸ軸とする。Ｚ軸とＸ軸とに対して垂直な軸をＹ軸とする。

筐体１０は、側部１０ｓを有する。側部１０ｓは、Ｚ軸の周りに電源部３０を囲む。

図２（ｂ）に表したように、Ｚ軸に沿ってみたときに、筐体１０の上端１０ａに接する外接円の中心を通りＺ軸に対して平行な軸を中心軸Ｚ１とする。筐体１０の側部１０ｓは、中心軸Ｚ１の周りに設けられる。

側部１０ｓは、中心軸Ｚ１の周りに配設された、第１部分１１と、第２部分１２と、を有する。第１部分１１と中心軸Ｚ１との距離は、長い。第２部分１２と中心軸Ｚ１との距離は、短い。すなわち、第２部分１２と中心軸Ｚ１と間の距離は、第１部分１１と中心軸Ｚ１と間の距離よりも短い。

すなわち、第１部分１１は、側部１０ｓのうちで外側の部分であり、第２部分１２は、側部１０ｓのうちで内側に向けて突出している部分である。第２部分１２は、中心軸Ｚ１に近い部分である。この例では、第１部分１１と第２部分１２とはＸ軸方向に沿って対向している。

例えば、第１部分１１は、側部１０ｓのうちで肉薄の部分であり、第２部分１２は、側部１０ｓのうちで肉厚の部分である。

第２部分１２の電源部３０に対向する内側面１２ｓを中心軸Ｚ１に対して垂直な切断面（Ｘ−Ｙ平面）で切断したときの内側面１２ｓの端部１２ｅは、中心軸Ｚ１に対して垂直な部分、及び、凹状の部分の少なくともいずれかを有する。この例では、切断面（Ｘ−Ｙ平面）で切断したときの内側面１２ｓの端部１２ｅは、中心軸Ｚ１に対して垂直である。この例では、内側面１２ｓの上記の端部１２ｅは、例えばＹ軸に対して平行である。

この例では、第２部分１２の内側面１２ｓの端部１２ｅ（Ｘ−Ｙ平面で内側面１２ｓを切断したときの端部）は、電源基板３１の主面３１ａに対して平行な部分を有する。この例では、第２部分１２の厚さは、第１部分１１の厚さよりも厚い。

このように、照明装置１１０においては、放熱機能を有する筐体１０の側部１０ｓが、中心軸Ｚ１に近接する第２部分１２を有する。例えば、第２部分１２は、第１部分１１よりも電源部３０に近接する。これにより、電源部３０で発生する熱は、第２部分１２に、効率的に伝わる。これにより、放熱性を向上した照明装置が提供できる。

発光部２０は、筐体１０の第２部分１２の少なくとも一部に熱的に結合されている。
具体的には、図２（ａ）に例示したように、発光部２０の光源放熱板２３が、第２部分１２の少なくとも一部に接する。これにより、発光部２０（例えば光源放熱板２３）は、第２部分１２に熱的に結合される。または、発光部２０（例えば光源放熱板２３）は、熱伝導性の高い層を介して、第２部分１２に熱的に結合される。発光部２０は、さらに、第１部分１１と熱的に結合されても良い。

第２部分１２は、第１部分１１に比べて中心軸Ｚ１に近いので、第２部分１２と発光部２０とが熱的に結合する部分の面積は、第１部分１１と発光部２０とが熱的に結合する部分の面積よりも大きい。第２部分１２を設けることで、筐体１０と発光部２０との間の熱伝導の経路の面積が大きくなる。これにより、発光素子２１で発生した熱は、筐体１０に効率的に伝わる。これにより、放熱性がさらに向上する。

さらに、第２部分１２を設けることで、第２部分１２と電源部３０との間の間隔は、第２部分１２を設けない場合に比べて小さくなる。このため、例えば、第２部分１２と電源部３０との間において、絶縁部材４０と電源部３０との間の空間は小さくなる。これにより、封止樹脂４３を設ける場合において、封止樹脂４３の量が低減できる。このため、コストが低減できる。また、筐体１０としてアルミニウムなどを用いた場合は、封止樹脂４３の密度は筐体１０の密度よりも高い。上記のように、封止樹脂４３の量を削減することで、照明装置１１０における軽量化が可能になる。

図３（ａ）〜図３（ｅ）は、参考例の照明装置の構成を例示する模式図である。
図３（ａ）〜図３（ｃ）に表したように、第１参考例の照明装置１１９ａにおいては、側部１０ｓに第２部分が設けられていない。すなわち、側部１０ｓの内側壁の全てにおいて、内側壁と中心軸Ｚ１との距離は一定である。すなわち、第１部分１１だけが設けられている。

このため、電源部３０で発生する熱が側部１０ｓに効率的に伝わり難い。さらに、光源基板２２と、筐体１０の側部１０ｓと、が接触する面積が小さい。このため、発光素子２１で発生した熱が光源基板２２を介して筐体１０に効率的に伝わり難い。さらに、側部１０ｓと電源部３０との間の空間が大きい。このため、例えば、封止樹脂４３を設ける場合において、封止樹脂４３の量が多い。

図３（ｄ）及び図３（ｅ）に表したように、第２参考例の照明装置１１９ｂにおいては、筐体１０の上部に、ネジ止め部１８が設けられている。ネジ止め部１８には、らせん溝が設けられている。らせん溝は、Ｚ軸に沿って延在する。発光部２０の光源基板２２が、図示しないネジなどにより、ネジ止め部１８に固定される。このネジ止め部１８と中心軸Ｚ１との距離は、側部１０ｓの一部（第１部分１１）と中心軸Ｚ１との間の距離よりも短い。そして、ネジ止め部１８の電源部３０に対向する面は、凸状である。すなわち、この例では、ネジ止め部１８をＸ−Ｙ平面で切断したときの内側面の端部は、ネジ止め部１８に設けられるらせん溝を中心にした円の一部の形状を有している。

ＬＥＤ電球において、このように、筐体１０の側部１０ｓの一部にネジ止め部１８を設ける構造が考えられる。ネジ止め部１８は、例えば発光部２０を固定する機能があれば良いので、ネジ止め部１８の体積をできるだけ小さくする発想で設計される。すなわち、筐体１０の内部に収容される電源部３０の設計の余裕度が向上するように、筐体１０の内部の空間をできるだけ大きくするように、ネジ止め部１８は設計される。このため、第２参考例のように、ネジ止め部１８の電源部３０に対向する面は、凸状に設計される。

実施形態に係る照明装置１１０においては、上記の発想とは全く別の発想により筐体１０が設計される。すなわち、筐体１０の内部の空間を大きくしない。実施形態においては、例えば、筐体１０と電源部３０との間の空間（及び絶縁部材４０と電源部３０の間の空間）を小さくするように、筐体１０が設計される。実施形態においては、第２部分１２の内側面１２ｓの端部１２ｅが、例えば、中心軸Ｚ１に対して垂直な部分を有する。後述するように、内側面１２ｓの端部１２ｅは、凹状の部分を有していても良い。

電源部３０は、電源基板３１などのように、中心軸Ｚ１に対して垂直な面を有する部材を含む。例えば、この部材に、第２部分１２の内側面１２ｓの少なくとも一部が沿う。図２（ｄ）に例示したように、照明装置１１０においては、第２部分１２の内側面１２ｓは、電源基板３１の主面３１ａに沿う。これにより、第２部分１２は、電源部３０（電源基板３１）に対して近づく。

これにより、電源部３０で発生する熱が側部１０ｓに効率的に伝わる。さらに、発光部２０と筐体１０の側部１０ｓとは、大きな面積の第２部分１２で熱的に結合（例えば接触）する。結合する面積が大きいことから、発光素子２１で発生した熱が光源基板２２を介して筐体１０に効率的に伝わる。例えば、実施形態に係る照明装置１１０においては、光源基板２２の温度は、第１参考例の照明装置１１９ａよりも、高く７℃低くできる。

さらに、照明装置１１０においては、側部１０ｓと電源部３０との間の空間が小さく、封止樹脂４３の量を減らし、コストダウン及び軽量化が可能となる。

このように、実施形態においては、ネジ止め部１８などの従来の設計思想及びその延長とは異なる思想に基づいて、第２部分１２が設けられる。これにより、電源部３０及び発光部２０の少なくともいずれかと筐体１０との熱伝導性を向上する。これにより、放熱性を向上した照明装置が提供できる。さらに、封止樹脂４３を設ける場合において、封止樹脂４３の量を削減できる。

実施形態において、第２部分１２において、発光部２０を第２部分１２に固定する固定部をさらに設けても良い。この固定部は、例えば、ネジ止め用の螺旋用の溝を含む。また、固定部は、発光部２０と噛合する突起や溝などを含む。発光部２０は、例えば熱伝導性の高い接合部材により、第２部分１２（筐体１０）に接合されても良い。

なお、図１（ｂ）及び図２（ａ）に例示したように、本具体例の照明装置１１０においては、絶縁部材４０は、突出部４０ａを有している。突出部４０ａは、中心軸Ｚ１から外側に向けて突出している。突出部４０ａは、筐体１０と口金５０との間の部分を有する。突出部４０ａの少なくとも一部は、筐体１０の下面に対向する。この突出部４０ａを設けることで、筐体１０が絶縁部材４０から分離されることが抑制される。

さらに、突出部４０ａは、筐体１０と口金５０とを電気的に絶縁する機能を有する。突出部４０ａのＺ軸に沿った長さは、筐体１０と口金５０とを電気的に絶縁するために必要な距離以上に設定される。これにより、電気的な絶縁が確保できる。

このような構成は、例えば、絶縁部材４０を筐体１０と共に一体的に成形することで得られる。このような成形には、例えばインサート成形が用いられる。インサート成形を用いることで、筐体１０と絶縁部材４０との間に空気が入り込むことが抑制される。これにより、筐体１０と絶縁部材４０との間の熱伝導性が高まり、放熱性が向上する。さらに、部品の組み立ての工程が省略できる利点もある。

ただし、実施形態はこれに限らず、筐体１０及び絶縁部材４０の形成方法は任意である。そして、突出部４０ａは、必要に応じて設けられ、省略しても良い。

図４（ａ）〜図４（ｃ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。 図４（ａ）は、実施形態に係る照明装置１１１の模式的斜視図である。図４（ｂ）は、照明装置１１１を図４（ａ）のＡ１−Ａ２断面で切断したときの模式的斜視図である。図４（ｃ）は、模式的平面図である。これらの図は、発光部２０及びグローブ６０を取り除いた状態を例示している。また、これらの図において、封止樹脂４３は設けられていないが、封止樹脂４３を設けても良い。

照明装置１１１においては、筐体１０の側部１０ｓは、上記の第１部分１１及び第２部分１２に加え、Ｚ軸に沿ってみたときに中心軸Ｚ１の周りに配設された第３部分１３をさらに有する。第３部分１３と中心軸Ｚ１との距離は、第１部分１１と中心軸Ｚ１との距離よりも短い。第３部分１３の電源部３０に対向する内側面１３ｓは、外側から内側に向けて突出した凸状である。発光部２０は、筐体１０の第３部分１３の少なくとも一部と熱的に結合されることができる。例えば、光源放熱板２３が、第３部分１３に接触する。

第３部分１３を設けることにより、放熱性をさらに向上した照明装置が提供できる。さらに、封止樹脂４３を設ける場合において、封止樹脂４３の量を削減できる。

なお、この例では、第３部分１３の内側面１３ｓを切断面（Ｘ−Ｙ平面）で切断したときの端部１３ｅは、中心軸Ｚ１に対して垂直な部分を有する。内側面１３ｓの端部１３ｅ一部は、例えばＸ軸に対して平行であり、別の一部は、例えばＹ軸に対して平行である。さらに、この例では、第３部分１３の内側面１３ｓの端部１３ｅは、電源基板３１の主面３１ａに対して平行な部分を有している。第３部分１３の厚さは、第１部分１１の厚さよりも厚い。

図５（ａ）及び図５（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。
図５（ａ）は、実施形態に係る照明装置１１２の模式的斜視図である。図５（ｂ）は、模式的平面図である。これらの図は、発光部２０及びグローブ６０を取り除いた状態を例示している。また、これらの図において、封止樹脂４３は設けられていないが、封止樹脂４３を設けても良い。

照明装置１１２においても、筐体１０の側部１０ｓは、第２部分１２を有する。この例では、第２部分１２は、複数の内側溝１４を有する。複数の内側溝１４は、中心軸Ｚ１（Ｚ軸でも良い）に沿って延在する。複数の内側溝１４の少なくとも一部は、側部１０ｓの内側から外側に向けて後退する。

複数の内側溝１４を設けることで、放熱性がさらに向上する。また、複数の内側溝１４を設けることにより、筐体１０が軽量化される。

この例では、複数の内側溝１４は、中心軸Ｚ１に対して垂直な第２軸（例えばＸ軸）に沿って延在する壁を有している。例えば、複数の内側溝１４は、Ｚ−Ｘ平面に対して平行な壁を有する。複数の内側溝１４は、Ｙ軸に沿って並ぶ。これにより、複数の内側溝１４を設ける場合における製造が容易になる。筐体１０は、例えば、ダイキャスト製法により製造される。このとき、複数の内側溝１４を例えば放射状に配置した場合に比べて、上記の構成の複数の内側溝１４においては、製造が簡単で生産性が高い。

また、複数の内側溝１４は、第２部分１２の最上部には設けられなくても良い。すなわち、第２部分１２の最上部は肉厚部であり、肉厚部よりも下側の第２部分１２において複数の内側溝１４が設けられても良い。これにより、例えば、第２部分１２の肉厚部と、発光部２０（例えば光源放熱板２３）との接触面積を大きくでき、高い放熱性が得られる。

図６（ａ）〜図６（ｄ）及び図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。
図６（ａ）及び図７（ａ）は、実施形態に係る照明装置１１３の模式的斜視図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ１−Ａ２線断面図である。図６（ｃ）は、模式的平面図である。図６（ｄ）は、図６（ａ）及び図６（ｂ）のＡ１−Ａ２線断面図である。図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）及び図７（ａ）は、発光部２０及びグローブ６０を取り除いた状態を例示している。また、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図７（ａ）において、封止樹脂４３は省略されている。図７（ｂ）は、照明装置１１３の全体の模式的斜視図である。

図６（ａ）〜図６（ｄ）、図７（ａ）及び図７（ｂ）に表したように、照明装置１１３においては、筐体１０の側部１０ｓは、複数の外側溝１５を有する。複数の外側溝１５は、第２部分１２の外側に設けられる。

複数の外側溝１５は、例えば放熱フィンとして機能する。これにより、放熱性がさらに向上する。また、複数の内側溝１４を設けることにより、筐体１０が軽量化される。

この例では、複数の外側溝１５の少なくとも一部は、中心軸Ｚ１に沿って延在する。具体的には、複数の外側溝１５は、中心軸Ｚ１に対して垂直な第２軸（例えばＸ軸）に沿って延在する壁を有している。これにより、複数の外側溝１５を設ける場合における製造が容易になる。筐体１０は、例えば、ダイキャスト製法により製造される。このとき、上記の構成の複数の外側溝１５においては、製造が簡単で生産性が高い。

また、複数の外側溝１５は、第２部分１２の最上部には設けられなくても良い。すなわち、第２部分１２の最上部は肉厚部であり、肉厚部よりも下側の第２部分１２において複数の外側溝１５が設けられても良い。これにより、第２部分１２の肉厚部と、発光部２０（例えば光源放熱板２３）との接触面積を大きくでき、高い放熱性が得られる。

上記の内側溝１４及び外側溝１５は、第３部分１３に設けられても良い。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式的平面図である。
図８（ａ）に表したように、実施形態に係る照明装置１１４においては、側部１０ｓにおいて、２つの第２部分１２が設けられている。また、２つの第１部分１１が設けられている。このように、第２部分１２の数及び第１部分１１の数は、任意である。第２部分１２の数が多いと、放熱性がさらに向上する。また、封止樹脂４３の量の削減効果が大きい。

図８（ｂ）に表したように、実施形態に係る照明装置１１５においては、２つの第２部分１２が設けられており、２つの第２部分１２のそれぞれが、複数の外側溝１５を有している。これにより、さらに放熱性が向上する。

図９（ａ）〜図９（ｃ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施形態に係る照明装置１１６を中心軸Ｚ１に沿って切断したときの模式的斜視図である。これらの図は、異なる方向からみたときの斜視図である。図９（ｃ）は、図９（ａ）及び図９（ｂ）のＡ１−Ａ２線断面図である。
図９（ａ）〜図９（ｃ）に表したように、実施形態に係る照明装置１１６においては、筐体１０の側部１０ｓの第２部分１２の内側面１２ｓの最上部に凹状の部分（筐体切り欠き部１２ｈ）が設けられている。筐体切り欠き部１２ｈは、上から下に向けて後退しつつ、内側から外側に向けて後退した部分である。

そして、この筐体切り欠き部１２ｈの形状に沿うように、絶縁部材４０に凹部（絶縁部材切り欠き部４０ｈ）が設けられている。絶縁部材切り欠き部４０ｈは、下方に後退する部分である。絶縁部材切り欠き部４０ｈは、筐体切り欠き部１２ｈと連通する。絶縁部材切り欠き部４０ｈは、例えば、Ｘ−Ｙ平面内において筐体切り欠き部１２ｈが設けられる位置と隣り合って設けられる。これにより、絶縁部材切り欠き部４０ｈは、筐体切り欠き部１２ｈと連通する。

例えば、筐体１０の内側から外側に向かう方向に沿ってみたときに、筐体切り欠き部１２ｈ及び絶縁部材切り欠き部４０ｈの形状は、下から上に向かって拡開している。絶縁部切り欠き部４０ｈは、筐体切り欠き部１２ｈの幅及び深さに対応する形状を有している。絶縁部切り欠き部４０ｈの輪郭は、筐体切り欠き部１２ｈの輪郭に沿っている。

この筐体切り欠き部１２ｈ及び絶縁部材切り欠き部４０ｈは、例えば、筐体１０と電源部３０との間（具体的には、絶縁部材４０と電源部３０との間）に封止樹脂４３を充填する際に、封止樹脂４３を吐出するノズルの先端が入る隙間となる。筐体切り欠き部１２ｈ及び絶縁部材切り欠き部４０ｈが下から上に向かって拡開する形状を有することで、ノズルの先端がこの分部に入り易くなる。

このように、第２部分１２の内側面１２ｓが、内側面１２ｓの最上部において、筐体切り欠き部１２ｈを設け、絶縁部材４０に絶縁部材切り欠き部４０ｈを設けることで、封止樹脂４３を充填する工程の生産性が向上する。

図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。
図１０（ｃ）は平面図であり、図１０（ａ）は図１０（ｃ）のＡ１−Ａ２線断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ｃ）のＡ３−Ａ４線断面図である。
図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に表したように、実施形態に係る照明装置１１７においては、絶縁部材４０に突起部４０ｂが設けられている。そして、筐体１０の第２部分１２の内側面１２ｓは、凹部１０ｂを有している。突起部４０ｂは、凹部１０ｂに埋め込まれた部分である。

この例では、凹部１０ｂは、Ｚ軸に沿って延在する溝である。絶縁部材４０の突起部４０ｂは、この溝に埋め込まれている。突起部４０ｂは、アンカーとして機能する。これにより、筐体１０と絶縁部材４０との接触面積が拡大し、例えば熱伝導性が向上する。

絶縁部材４０を筐体１０と共にインサート成形する際に、絶縁部材４０となる樹脂の硬化の際に収縮変形し、これにより、筐体１０と絶縁部材４０との間の密着性が低下する場合がある。これに対し、この例のように、筐体１０に溝（凹部１０ｂ）を設け、この溝の中にアンカーとなる突起部４０ｂを埋め込むことで、筐体１０と絶縁部材４０との間の密着性を向上する。なお、図１（ｂ）及び図２（ａ）に関して説明した突出部４０ａによっても、上記の密着性の低下が抑制できる。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。
図１１（ａ）は、実施形態に係る照明装置１１８を中心軸Ｚ１に沿って切断したときの模式的斜視図である。図１１（ｂ）は、模式的平面図である。
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に表したように、実施形態に係る照明装置１１８においては、筐体１０の側部１０ｓの第２部分１２の内側面１２ｓは、中心軸Ｚ１（Ｚ軸）に対して、小さい角度θで傾斜している。この場合も、放熱性を向上できる。

内側面１２ｓを中心軸Ｚ１に対して傾斜させることで、例えば、筐体１０を製作する際に（例えばダイキャスト製法による製作の際に）、製作が容易になる。

この場合も、内側面１２ｓの端部１２ｅは、中心軸Ｚ１に対して垂直な部分（例えばＹ軸に沿う部分）を有している。また、内側面１２ｓをＸ−Ｙ平面で切断したときの端部１２ｅは、電源基板３１の主面３１ａに対して平行な部分（Ｙ軸に沿う部分）を有している。

図１２は、実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式的平面図である。
図１２は表したように、実施形態に係る照明装置１１８ａにおいては、筐体１０の側部１０ｓの第２部分１２の内側面１２ｓは、凹状である。内側面１２ｓは、内側から外側に向けて後退した凹状である。内側面１２ｓをＸ−Ｙ平面で切断したときの端部１２ｅは、凹状である。

この場合も、第２部分１２は、第１部分１１よりも電源部３０に近接する。また、第２部分１２において筐体１０と発光部２０との熱的な結合の面積が拡大する。これにより、放熱性が向上できる。さらに、封止樹脂４３を設ける際に、封止樹脂４３の量を削減できる。

実施形態によれば、放熱性を向上した照明装置が提供される。

なお、本願明細書において、「垂直」及び「平行」は、厳密な垂直及び厳密な平行だけではなく、例えば製造工程におけるばらつきなどを含むものであり、実質的に垂直及び実質的に平行であれば良い。

以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明の実施形態は、これらの具体例に限定されるものではない。例えば、照明装置に含まれる筐体、側部、発光部、発光素子、光源基板、光源放熱板、波長変換層、電源部、電源基板、電気部品、絶縁部材、封止樹脂、口金及びグローブなどの各要素の具体的な構成に関しては、当業者が公知の範囲から適宜選択することにより本発明を同様に実施し、同様の効果を得ることができる限り、本発明の範囲に包含される。
また、各具体例のいずれか２つ以上の要素を技術的に可能な範囲で組み合わせたものも、本発明の要旨を包含する限り本発明の範囲に含まれる。

その他、本発明の実施の形態として上述した照明装を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての照明装置も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。

その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…筐体、 １０ａ…上端、 １０ｂ…凹部、 １０ｓ…側部、 １１…第１部分、 １２…第２部分、 １２ｅ…端部、 １２ｈ…筐体切り欠き部、 １２ｓ…内側面、 １３…第３部分、 １３ｅ…端部、 １３ｓ…内側面、 １４…内側溝、 １５…外側溝、 １８…ネジ止め部、 ２０…発光部、 ２１…発光素子、 ２２…光源基板、 ２３…光源放熱板、 ２４…波長変換層、 ３０…電源部、 ３１…電源基板、 ３１ａ…主面、 ３２…電気部品、 ４０…絶縁部材、 ４０ａ…突出部、 ４０ｂ…突起部、 ４０ｈ…絶縁部材切り欠き部、 ４３…封止樹脂、 ５０…口金、 ６０…グローブ、 １１０〜１１８、１１８ａ、１１９ａ、１１９ｂ…照明装置、 θ…角度、 Ｚ１…中心軸

Claims (11)

1. 筐体と、
   前記筐体の内部に収容された電源部と、
   前記電源部の上に設けられ、前記電源部から電流が供給されて光を放出する発光素子を含む発光部と、
   を備え、
   前記筐体は、前記電源部から前記発光部に向かう方向に平行な第１軸の周りに前記電源部を囲む側部を有し、
   前記側部は、前記第１軸に沿ってみたときに前記筐体の上端に接する外接円の中心を通り前記第１軸に対して平行な中心軸の周りに配設された、前記中心軸との距離が長い第１部分と、前記中心軸との距離が短い第２部分と、を有し、
   前記第２部分の前記電源部に対向する内側面を前記中心軸に対して垂直な切断面で切断したときの前記内側面の端部は、前記中心軸に対して垂直な部分、及び、凹状の部分の少なくともいずれかを有し、
   前記発光部は、前記第２部分の少なくとも一部に熱的に結合されており、
   前記電源部は、電源基板と、前記電源基板の主面上に実装された電気部品と、を含み、
   前記内側面の前記端部は、前記電源基板の前記主面に対して平行な部分を有し、
   前記第２部分の厚さは、前記第１部分の厚さよりも厚く、
   前記第２部分は、前記中心軸に沿って延在する複数の内側溝を有し、前記複数の内側溝の少なくとも一部は、前記内側から前記外側に向けて後退しており、
   前記側部は、前記第２部分の外側に設けられた複数の外側溝を有し、
   前記側部は、前記第１軸に沿ってみたときに前記中心軸の周りに配設された第３部分をさらに有し、
   前記第３部分と前記中心軸との距離は、前記第１部分と前記中心軸との距離よりも短く、
   前記第３部分の前記電源部に対向する内側面は、外側から内側に向けて突出した凸状であることを特徴とする照明装置。
2. 筐体と、
   前記筐体の内部に収容された電源部と、
   前記電源部の上に設けられ、前記電源部から電流が供給されて光を放出する発光素子を含む発光部と、
   を備え、
   前記筐体は、前記電源部から前記発光部に向かう方向に平行な第１軸の周りに前記電源部を囲む側部を有し、
   前記側部は、前記第１軸に沿ってみたときに前記筐体の上端に接する外接円の中心を通り前記第１軸に対して平行な中心軸の周りに配設された、前記中心軸との距離が長い第１部分と、前記中心軸との距離が短い第２部分と、を有し、
   前記第２部分の前記電源部に対向する内側面を前記中心軸に対して垂直な切断面で切断したときの前記内側面の端部は、前記中心軸に対して垂直な部分、及び、凹状の部分の少なくともいずれかを有し、
   前記側部は、前記第１軸に沿ってみたときに前記中心軸の周りに配設された第３部分をさらに有し、
   前記第３部分と前記中心軸との距離は、前記第１部分と前記中心軸との距離よりも短く、
   前記第３部分の前記電源部に対向する内側面は、外側から内側に向けて突出した凸状であることを特徴とする照明装置。
3. 前記発光部は、前記第２部分の少なくとも一部に熱的に結合されていることを特徴とする請求項２記載の照明装置。
4. 前記電源部は、電源基板と、前記電源基板の主面上に実装された電気部品と、を含み、
   前記内側面の前記端部は、前記電源基板の前記主面に対して平行な部分を有することを特徴とする請求項２または３に記載の照明装置。
5. 前記第２部分の厚さは、前記第１部分の厚さよりも厚いことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載の照明装置。
6. 前記第２部分は、前記中心軸に沿って延在する複数の内側溝を有し、前記複数の内側溝の少なくとも一部は、前記内側から前記外側に向けて後退していることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の照明装置。
7. 前記側部は、前記第２部分の外側に設けられた複数の外側溝を有することを特徴とする請求項２〜６のいずれか１つに記載の照明装置。
8. 前記筐体と前記電源部との間に設けられた絶縁部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の照明装置。
9. 前記筐体は、前記第２部分の前記内側面の最上部に設けられた筐体切り欠き部を有し、
   前記絶縁部材は、前記筐体切り欠き部と連通し、下方に後退した絶縁部材切り欠き部を有することを特徴とする請求項８記載の照明装置。
10. 前記第２部分の前記内側面は、凹部を有し、
    前記絶縁部材は、前記凹部に埋め込まれた部分を有することを特徴とする請求項８または９に記載の照明装置。
11. 前記絶縁部材は、少なくとも一部が前記筐体の下面に対向する突出部を有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１つに記載の照明装置。

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