JP5264635B2 - 撹拌槽、及びそれを備える撹拌装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体の混合、溶解、晶析、反応、濃縮及びスラリー懸濁等を行なう撹拌処理において、前記液体及びスラリーを貯めるための撹拌槽、及びそれを備える撹拌装置に関する。

化学工場等では、液体やスラリーを混合撹拌することがあり、その際に撹拌装置が用いられる。撹拌装置は、基本的に、液体やスラリーを貯留する撹拌槽と、これら液体やスラリーを混合撹拌する撹拌翼とを備えている。これら撹拌槽及び撹拌翼には、ステンレス鋼が用いられることが多い。

ステンレス鋼から成る撹拌装置としては、例えば特許文献１に記載されるようなものがある。撹拌装置１は、図６に示すように竪型円筒状の撹拌槽２を備えており、撹拌槽２の上方には、電動機３が設けられている。この電動機３には、そこから撹拌槽２内に向かって垂下する回動軸４が設けられ、回動軸４の下端には、アンカー翼５が配置されている。また、撹拌槽２は、その上面に立設された円筒状の供給管６及びマンホール７（ノズル）を有し、作業者が供給管６から液体やスラリーを投入し、またマンホール７から撹拌槽２内へと入れるようになっている。

特開平５−２１２２６１号公報

特許文献１に記載の撹拌装置１では、マンホール７に撹拌処理中にマンホール７を閉じるべく蓋体９が設けられており、作業者１０は、この蓋体９を開けることで撹拌槽２内を確認することができる。しかし、マンホール７のノズルネック７ａが迫り出しているため、マンホール７から覗いたときの作業者１０の視界は、ノズルネック７ａにより一部遮られてしまう。それ故、確認できる範囲が狭く、作業者１０は、姿勢を変えずに撹拌槽２内の各所を視認することができない。そのため、各所に存在する汚れ等を色々と姿勢を変えなければ確認することができず、作業者１０にとって不便である。

このようにしてマンホール７から撹拌層２内を覗いたときに、撹拌層２の内壁に汚れ等があると、その汚れを落とすべく撹拌槽２内を洗浄する。撹拌槽２内を洗浄する際には、洗浄装置８が使用される。洗浄装置８は、棒状の支持部材を備え、その先端に洗浄ノズル８ａが取り付けられている。作業者は、この洗浄装置８をマンホール７に挿入して前記支持部材を動かし、洗浄ノズル８ａから噴射される洗浄液により洗浄を行う。撹拌槽２の上側の内壁を洗浄するためにマンホール７に挿入した洗浄装置８を徐々に水平方向へと倒していくと、やがて洗浄装置８がマンホール７の根元、即ちノズルネック７ａに当たり、洗浄装置８をそれ以上の角度に倒すことができなくなる。

ノズルネック７ａは、マンホール７が竪型円筒状の槽本体２ａの上面に溶接等によって接合されているため、槽本体２ａの方に向かって迫り出すように角張っている。それ故、図６に示すように洗浄装置８を倒していくと、洗浄装置８が直ぐに当たってしまい、洗浄装置８をあまり傾けることができず、洗浄ノズル８ａを撹拌槽２の上側の内壁に近づけることができない。そのため、上側の内壁に高圧の洗浄液を当てることができず、上側の内壁を上手く洗浄することができない。

このように、従来技術の撹拌槽１では、マンホール７等のノズルから中を覗いたときに一度に確認できる範囲が狭く、洗浄しにくい箇所が多い。

そこで本発明は、ノズルから中を覗いたときに一度に確認できる範囲が広く、且つ洗浄しにくい箇所が少ない撹拌槽を提供することを目的としている。

本発明の撹拌槽は、槽本体と、該槽本体に一体的に設けられるマンホールとを備え、低炭素ステンレス鋼から成る撹拌槽であって、前記マンホールは、引き抜き加工によって形成され、前記マンホールと前記槽本体とが繋がるノズルネックは、その裾が広がるように円弧状に湾曲するものである。

本発明に従えば、ノズルネックを円弧状に湾曲されているので、従来技術の撹拌槽のノズルネックよりもノズルネックが容器外側に向けて引き上げられている。そのため、マンホールから撹拌槽内を覗いたときの視界が従来技術の撹拌槽よりも広い。それ故、マンホールから姿勢を変えることなく一度に確認できる範囲が広くなる。また、ノズルネックが容器外側に向けて引き上げられているので、洗浄する際にマンホールから挿入した洗浄装置等の洗浄部材を従来技術の撹拌槽よりも倒すことができる。それ故、従来技術の撹拌槽よりも様々な箇所に洗浄部材の先端、即ち洗浄ノズルを近づけることができるようになり、洗浄しにくい箇所を減らすことができる。

また、本発明では、ノズルネックを円弧状に湾曲させて槽本体に一体的に設けている。このように円弧状に湾曲させたノズルネックを槽本体に一体的に設けるためには、例えば引き抜き加工等、加熱処理して塑性変形させる必要がある。この際、加熱処理時の温度及び加熱時間によりノズルネック近傍に鋭敏化が生じる。本発明の撹拌槽では、鋭敏化を生じにくい低炭素ステンレス鋼を用いることで、鋭敏化が生じることを抑制し、鋭敏化に伴う耐食性の低下を防いでいる。これにより、耐食性が要求される撹拌槽において、耐食性を維持しつつ洗浄性及び視認性を向上することが実現できる。

上記発明において、前記マンホールの内径は、３００ｍｍ以上であり、前記ノズルネックの円弧の半径は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。

上記構成に従えば、このマンホールを利用して作業員が出入りすることができる。この際、ノズルネックに鋭角な箇所がないため衣服の引っかかり等を無くすと共に、出入りの際に作業員がノズルネック部にぶつかった際に負傷することを抑制しうる。

上記発明において、前記槽本体の中には、回動軸と、該回動軸に着脱可能な羽根部材とを有する撹拌翼が配置され、前記槽本体には、前記回動軸が挿通する撹拌翼用ノズルが一体的に設けられ、前記撹拌翼用ノズルの内径は、前記回動軸の外径と略一致することが好ましい。

上記構成に従えば、羽根部材を着脱可能にすることで、撹拌翼用ノズルに回動軸を挿通した後に槽本体内で回動軸に羽根部材を取り付けることができ、内径が回動軸の外径と略一致する撹拌翼用ノズルであっても、撹拌翼を槽本体内に配置することができる。また、撹拌翼用ノズルの内径と回動軸の外径とが略一致するので、撹拌翼用ノズルと回動軸との間に形成される隙間をなくすことができ、撹拌翼用ノズルと回動軸との間にコンタミが入ることを防ぐことができる。また、撹拌翼用ノズルと回動軸との間に形成される隙間には洗浄液等が届きにくく、洗浄しにくい箇所が増えてしまう。撹拌翼用ノズルと回動軸との間に形成される隙間をなくすことにより、このような洗浄しにくい箇所を少なくすることができる。

上記発明において、槽上部に設けられる全てのノズルのノズルネックがその裾が広がるように円弧状に湾曲するものである。

上記構成に従えば、ノズルと槽本体との接続部分は円弧状に湾曲しているため、角張った箇所が無くなる。本発明にかかる撹拌槽では、ノズル部を通じて様々な機器を撹拌槽内に挿入したり内容物のサンプリングを行ったりするが、ノズル接続部分をなめらかな湾曲形状とすることで、挿入する機器が当該ノズル接続部分で引っかかったり又は破損することを抑制しうる。

本発明の撹拌装置は、上述の撹拌槽と、前記撹拌翼と、前記撹拌翼の撹拌軸を回動駆動する回動駆動手段とを備えるものである。

上記構成に従えば、上述のような撹拌槽を備え、その中に貯留される液体やスラリーを撹拌することができる撹拌槽値を実現することができる。

本発明によれば、ノズルから中を覗いたときに一度に確認できる範囲を広くし、且つ洗浄しにくい箇所を少なくすることができる。

本発明の第１実施形態の撹拌装置を示す断面図である。 図１に示す撹拌装置の上側部分を拡大して示す拡大断面図である。 図１に示す撹拌装置における視界と従来技術の撹拌装置における視界とを示す断面図である。 図１に示す撹拌装置において、マンホール近傍を拡大して示す拡大断面図である。 本発明の第２実施形態の撹拌装置を示す断面図である。 従来の技術の撹拌装置を示す断面図である。

以下では、上述する図面を参照しつつ、本発明の実施形態である撹拌槽、及びそれを備える撹拌装置について説明する。

＜第１実施形態＞
図１及び図２に示す第１実施形態の撹拌装置２０は、化学工場等において、液体の混合、溶解、晶析、反応、濃縮及びスラリー懸濁等の撹拌処理を行なうために用いられる。撹拌装置２０は、基本的に、撹拌槽２１と、撹拌翼２２と、回動駆動手段２３と、バッフル２４とを備える。

撹拌槽２１は、槽本体３１を備える。槽本体３１は、低炭素ステンレス鋼、例えばＳＵＳ３０４Ｌ、又はＳＵＳ３１６Ｌから成る竪型円筒形状の容器であり、液体やスラリーを貯留するようになっている。槽本体３１の下面３１ａ及び上面３１ｂは、上下方向に夫々突出して湾曲する円弧状の皿形を有している。下面３１ａには、排出ノズル３２が一体的に設けられ、排出ノズル３２は、槽本体３１内の液体やスラリーを排出するようになっている。また、排出ノズル３２には、図示しないフラッシュ弁等を設け、液だまりのない構造とすることも可能であり、また、排出ノズル形状を座形式にすることで、タンクボール弁を選択しても良い。

他方、槽本体３１の上面３１ｂには、図２に示すように３つのノズル３３，３４，３５が一体的に設けられている。３つのノズル３３，３４，３５は、撹拌翼用ノズル３３、バッフル用ノズル３４と、マンホール３５であり、以下では、これら３つのノズル３３，３４，３５について説明する。なお、本実施形態では、上面３１ｂに図示しているノズルは上記の３つであるが、通常、これに原料投入ノズルが形成されている。形成されるノズルの数は特に限定されず、撹拌装置２０の使用用途に合わせて５つ以上であってもよく、また３つであってもよい。

撹拌翼用ノズル３３は、円筒形状を有し、その軸線が槽本体３１の軸線Ｌ１と一致するように配置されている。この撹拌翼用ノズル３３には、撹拌翼２２が挿通されている。撹拌翼２２は、回動軸４１と、羽根部材４２とを有する。回動軸４１は、円筒棒状の部材であり、その外径は、撹拌用ノズル３３の内径と略一致している。ここで、本明細書において回動軸４１の外径と撹拌用ノズル３３の内径が略一致するとは、完全に一致することではなく、両者の隙間が数ｃｍ以下であることを意味する。回動軸４１は、撹拌翼用ノズル３３を挿通し、回動軸４１と撹拌翼用ノズル３３との間が封止部材（図示せず）により封止されている。なお、封止部材としてはメカニカルシール等を利用することができる。

回動軸４１の上端部４１ａは、撹拌翼用ノズル３３から撹拌槽２１の外方に突出しており、そこには、回動駆動手段２３が連結されている。回動駆動手段２３は、所謂電動機付減速機であり、撹拌槽２１の上面３１ｂに固定されており、回動軸４１を回動するようになっている。

回動軸４１の下端部４１ｂは、撹拌槽２１内に配置されており、そこには、羽根部材４２が取り付けられている。羽根部材４２は、取付部４２ａと２つの羽根構成部４２ｂとを有する。取付部４２ａは、大略円筒状になっており、回動軸４１の下端部４１ｂにセットボルトより固定できるようになっている。なお、羽根はこのようなボス取り付けでも良いし、軸に直接溶接にて取り付けても構わない。

このように構成される撹拌翼２２は、撹拌翼用ノズル３３に回動軸４１を挿通した後、撹拌槽２１内で回動軸４１に羽根部材４２を取り付けることで、撹拌槽２１内に配置される。このように配置された撹拌翼２２には回動駆動手段２３が取り付けられる。このようにして撹拌翼２２に取り付けられた回動駆動手段２３を駆動させて回動軸４１を回転させることで羽根部材４２が軸線Ｌ１を中心に回転し、２つの羽根構成部４２ｂによって撹拌槽２１に貯留される液体又はスラリーが回されて混合撹拌される。

バッフル用ノズル３４は、その軸線Ｌ２が槽本体３１に平行な円筒形状を有しており、撹拌槽２１の軸線Ｌ１から所定距離ｄ１離れた位置に配置されている。このバッフル用ノズル３４には、バッフル２４が挿通している。バッフル２４は、長尺のビーバーテイル状の棒部材であり、その上端部２４ａ側にフランジ２４ｃを有し、このフランジ２４ｃがバッフル用ノズル３４に固定されている。また、バッフル２４の下端部２４ｂには、温度計４５が設けられている。この温度計４５は、撹拌槽２１の底面付近に配置されており、バッフル用ノズル３４は、この温度計４５が撹拌翼２２の羽根部材４２に当たらないように配置される。

このように配置されるバッフル２４は、撹拌翼２２により回される液体やスラリーの流動を阻害して乱す。これにより、撹拌槽２１内に貯留される液体やスラリー全体をまんべんなく撹拌することができ、偏って撹拌されることを防いでいる。

マンホール３５は、円筒形状を有しており、撹拌槽２１の軸線Ｌ１から所定距離ｄ２離れた位置に配置され、その軸線Ｌ３が槽本体３１の上面３１ｂのある点における接線と直交するようになっている。マンホール３５は、洗浄又は点検において作業者等が撹拌槽２１内に入ったり、液体等を投入したりするためのノズルであり、その内径φが例えば３００ｍｍ以上であり、その高さｈが例えば１００ｍｍ以上になっている。また、マンホール３５には、上側開口３５ｂを塞ぐべく蓋体４６が設けられている。

蓋体４６は、大略的に円板形状になっている。蓋体４６は、マンホール３５に図示しない蝶番等を介して連結されており、上側開口３５ｂを開閉することができるようになっている。蓋体４６は、上側開口３５ｂを閉じた状態でマンホール３５のフランジ３５ｃと共にクランプ部材４７によりクランプされてマンホール３５に固定されている。また、蓋体４６は、覗き窓４８が形成されており、この覗き窓４８から撹拌槽２１内を確認することができるようになっている。

このように槽本体３１の上面３１ｂに形成される撹拌翼用ノズル３３、バッフル用ノズル３４、及びマンホール３５は、共に加熱処理（５００℃〜１５００℃で１０分程度加熱）された槽本体３１の上面３１ｂを上方に向かって引き抜いて塑性加工する引き抜き加工によって形成される。撹拌翼用ノズル３３は、槽本体３１の軸線Ｌ１に沿って引き抜くことで形成され、その他のノズルは、軸線Ｌ１から所定距離ｄ１離れた位置で引き抜くことで形成され、マンホール３５は、軸線Ｌ１から所定距離ｄ２離れた位置でその位置における法線方向に引き抜くことで形成される。

このようにして形成された撹拌翼用ノズル３３、バッフル用ノズル３４、及びマンホール３５は、槽本体３１の上面３１ｂに繋がるノズルネック３３ａ，３４ａ，３５ａを有し、各ノズルネック３３ａ，３４ａ，３５ａが裾に向かって広がるように円弧状に湾曲する。即ち、各ノズルネック３３ａ，３４ａ，３５ａがＲ面取りされたような形状になっている。以下では、このように形成されるバッフル用ノズル３４及びマンホール３５のノズルネック３４ａ，３５ａが奏する効果について、図３及び４を参照しつつ説明する。

図３には、作業員５１が蓋体４６を外したマンホール３５から撹拌槽２１内を覗いたときの視界Ｓ１（２つの長破線ｌ１の間の領域）を示している。また、図３には、従来技術のマンホール７のノズルネック７ａのようにノズルネック７ａが角張っている場合（２点鎖線で示す）における視界Ｓ２（２つの１点鎖線ｌ２の間の領域）も示している。図４には、作業員５１がマンホール３５から撹拌槽２１内を覗いたときに所定位置から覗ける角度範囲θ１（即ち、２つの長破線ｌ１がなす角度であり、以下では、視界角度θ１ともいう）を示している。また、図４には、従来技術のマンホール７のノズルネック７ａのようにノズルネック７ａが角張っている場合の角度範囲θ２（即ち、２つの１点鎖線ｌ２がなす角度であり、以下では、視界角度θ２ともいう）も示している。

撹拌槽２１では、作業員５１が蓋体４６を開けてマンホール３５から覗いて撹拌槽２１内を確認するが、確認する際、作業員５１の視界がマンホール３５の壁面により一部遮られる。それ故、作業員５１は、姿勢を変えながら撹拌槽２１内を確認しなければならない。このように姿勢を変えながら撹拌槽２１内を確認しなければならないのは、従来技術の撹拌装置１も同様である。しかし、マンホール３５のノズルネック３５ａが従来技術の撹拌装置１のノズルネック７ａよりも槽本体３１の外側へと引き上げられているため、図３及び４から分かるように、その視界角度θ１が従来技術の撹拌装置１の視界角度θ２よりも大きく、その視界Ｓ１が従来技術の視界Ｓ２に比べて広くなっている。即ち、撹拌装置２０と従来技術の撹拌装置１とで同じ位置からそれらの中を覗いた場合、一度で確認できる領域が従来技術の撹拌装置１より撹拌装置２０の方が広くなっており、視認性が向上している。それ故、撹拌槽２１内を確認する際、従来の場合に比べて、作業者はあまり姿勢を動かさなくとも撹拌槽２１内を様々な箇所を確認することができ、撹拌槽２１内の様々な箇所の汚れ等を確認することができる。

このようにして汚れを確認した後、作業員５１は、撹拌槽２１内を図３及び４に示すような洗浄装置５２により洗浄する。洗浄装置５２は、例えばホース等に接続された長尺棒状の支持部材５２ａを有し、その先端部に洗浄ノズル５２ｂが設けられている。この洗浄装置５２をマンホール３５から挿入し、洗浄ノズル５２ｂから扇状に噴射される高圧の洗浄液を撹拌槽２１の内壁に吹き付けることで撹拌槽２１内を洗浄し、洗浄装置５２の姿勢を変えて様々な箇所を洗浄することができるようになっている。

撹拌槽２１の上側の内壁を洗浄するためには、洗浄装置５２を水平方向に倒すように姿勢を変えるのだが、倒していくと、やがて洗浄装置５２がノズルネック３５ａに当たる。撹拌槽２１では、ノズルネック３５ａが裾に向かって広がるように円弧状に湾曲しているためノズルネック３５ａが引っ込んでおり、従来のようにノズルネック７ａが迫り出している（図３の２点鎖線参照）場合に比べて、洗浄装置５２を倒すことができる範囲が広くなる（図３の２点鎖線参照）。それ故、より撹拌槽２１の上側の内壁に近づけることができ、より高圧の洗浄液を上面３１ｂの内壁に吹き付けることができる。即ち、従来技術のように洗浄装置５２では洗浄しにくかった撹拌槽２の上側の内壁であっても、撹拌槽２１では、撹拌槽２１の上側の内壁に近づけることができるようになり、従来の撹拌槽２より洗浄しやすくなっている。

また、図３に示すように、洗浄装置５２を挿入してバッフル用ノズル３４の中を洗浄する際、従来のようにノズルネック７ａ（２点鎖線参照）が迫り出していると、洗浄ノズル５２ｂから噴射された洗浄液がノズルネック７ａにより遮られ、バッフル用ノズル３４内に洗浄液を送ることができなくなる。しかしながら、撹拌槽２１のようにノズルネック３４ａが円弧状に湾曲していると、ノズルネック７ａでは遮られていた洗浄液がバッフル用ノズル３４の中まで達し、バッフル２４のフランジ２４ｃの領域Ｃまで洗浄液が届く。つまり、従来のノズルでは、届かなかった領域まで洗浄液が届くようになる。これにより、洗浄しにくい箇所を減らすことができる。

このように３つのノズル３３，３４，３５のノズルネック３３ａ，３４ａ，３５ａを円弧状に湾曲させることで、洗浄しにくい箇所を減らすことができ、また外方から覗いたときに確認できる範囲が広くすることができる。このような作用効果を奏するべくノズルネック３３ａ，３４ａ，３５ａを円弧状に湾曲して形成するためには、前述の通り引き抜き加工しなければならない。しかし、撹拌槽２１に採用する鋼材によっては、引き抜き加工の加熱処理時の撹拌槽２１の温度及び処理時間により鋭敏化が生じてしまう。鋭敏化は、撹拌槽２１の耐食性を低下させてしまい、耐食性能を求められる撹拌槽２１では、重要な問題である。

そこで、撹拌槽２１では、低炭素ステンレス鋼を採用すると共に加熱処理時間を短くし、成型時に撹拌槽２１の鋭敏化が生じないようにしている。これにより、前述のような効果を達する撹拌槽２１において、耐食性を維持することができる。

このような構成を有する撹拌装置２０では、撹拌翼用ノズル３３の内径と回動軸４１の外径とを一致させることで、それらの間に形成される隙間をなくしている。これにより、撹拌翼用ノズル３３と回動軸４１との間にコンタミが入ることを防ぐことができる。また、撹拌翼用ノズル３３と回動軸４１との間に形成される隙間には、洗浄液が届きにくく、またその隙間に入ったコンタミは、洗浄液でとりにくい。このように隙間が形成されることで洗浄しにくい箇所が増えてしまうが、この隙間を無くすことで洗浄しにくい箇所を減らして、洗浄性を向上させている。

また、ビーバーテイル状のバッフル２４を採用することでも洗浄しにくい箇所を減らしている。というのも、バッフル２４を撹拌槽２１の内壁に接合する必要がなく、バッフル２４と撹拌槽２１の内壁との間に形成される小さな隙間や段差をなくすことができる。これら隙間や段差には洗浄装置５２からの洗浄液が届きにくく、コンタミが隙間に入ったり、段差に付着したりすると、洗浄液でコンタミを取ることが難しくなる。このような洗浄しにくい隙間や段差をなくすことで、洗浄しにくい箇所を減らすことができる。

＜第２実施形態＞
図５に示す第２実施形態の撹拌装置２０Ａは、第１実施形態の撹拌装置２０と構成が類似している。そのため、第２実施形態の撹拌装置２０Ａの構成については、第１実施形態の撹拌装置２０と同一の構成について同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ説明する。撹拌装置２０Ａは、バッフル板２４Ａを備えている。バッフル板２４Ａは、長尺矩形状の平板であり、撹拌槽２１の内壁に軸線Ｌ１に向かって立設されている。バッフル板２４Ａは、上下方向に伸びており、その幅はバッフル２４の内径より小さくなっているが、バッフル２４と同様の撹拌性能を奏する。また、バッフル板２４Ａは、本実施形態では１つしか示していないが、複数のバッフル板２４Ａが撹拌槽２１の内壁に周方向に間隔をあけて配置してもよい。

このようにバッフル板２４Ａを設けた場合、作業者がマンホール３５から撹拌槽２１内を覗いたときにバッフル板２４Ａが邪魔にならないので、バッフル板２４Ａを外すことなく撹拌槽２１内を見渡すことができるようになる。また、洗浄装置５２を挿入したときにもバッフル板２４Ａが邪魔にならないので、バッフル板２４Ａを外すことなく撹拌槽２１内をくまなく洗浄することができる。

＜その他の実施形態＞
第１及び第２の実施形態の撹拌装置２０，２０Ａにおいて、撹拌翼２２は回動軸４１と羽根部材４２が分割できる構成となっているが、これに限定されず、回動軸４１と羽根部材４２が一体となったものでも良い。このとき、撹拌翼用ノズル３３の内径と回動軸４１の外径が略一致する場合、撹拌翼用ノズル３３を通じて撹拌翼２２を挿入することができないため、マンホール等を用いて撹拌翼２２を撹拌槽２１内に挿入し、その後、撹拌翼用ノズル３３を通じて回動軸４１を容器外に設置した回動駆動手段２３と接続するようにすればよい。

また、第１及び第２実施形態の撹拌装置２０，２０Ａにおいて、槽本体３１は、上面と側面とが一体成型された竪型円筒状になっているが、側面及び下面が断面Ｕ字状の円筒状に形成された筒状体とその開口部を開閉可能な蓋とを備えるものであってもよい。この場合、蓋に３つのノズル３３，３４，３５が一体的に形成される。槽本体３１をこのように構成することで、撹拌翼２２の回動軸４１と羽根部材４２とが一体成型されていても槽本体３１内に配置することができる。

また、本実施形態において図示していないノズルについても、実施形態において説明したノズルと同様に全てのノズルネック部を湾曲した構造としても良い。全てのノズルのノズルネック部を円弧状に湾曲した構造とし、ノズルネック部分内面側の鋭角な角部を無くすことで、当該ノズルを利用して計測機器等を撹拌装置内に挿入し、又は設置又は取り出す際に当該計測機器等がノズルネック部分に接触して破損することを抑制しうる。

また、本実施形態においては、容器内の洗浄のための容器内を洗浄する洗浄装置８をマンホール３５を利用して外部から挿入する構成としたが、これに限定されず、撹拌槽２内を洗浄する洗浄ノズル８ａを撹拌槽２内に設置した構成としてもよい。洗浄ノズル８ａを撹拌槽２内に設置した場合、洗浄ノズル８ａ自体を移動させる自由度は低下するものの、本発明の撹拌槽はノズルネック部分を円弧状に湾曲した構成としているため、従来技術に比べ洗浄の死角となる箇所を狭くすることができるので、十分に容器内を洗浄することが可能となる。

なお、本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。

以上のように、本発明は、液体の混合、溶解、晶析、反応、及びスラリー懸濁等を行なう撹拌処理において前記液体及びスラリーを貯めるための撹拌槽、及びそれを備える撹拌装置に適用することができる。

２０ 撹拌装置
２０Ａ 撹拌装置
２１ 撹拌槽
２２ 撹拌翼
２３ 回動駆動手段
２４ バッフル
３１ 槽本体
３３ 撹拌翼用ノズル
３３ａ ノズルネック
３４ バッフル用ノズル
３４ａ ノズルネック
３５ マンホール
３５ａ ノズルネック
４１ 回動軸

Claims (5)

1. 槽本体と、該槽本体に一体的に設けられるマンホールとを備え、低炭素ステンレス鋼から成る撹拌槽であって、
   前記マンホールは、引き抜き加工によって形成され、
   前記マンホールと前記槽本体とが繋がるノズルネックは、その裾が広がるように円弧状に湾曲することを特徴とする撹拌槽。
2. 前記マンホールの内径は、３００ｍｍ以上であり、
   前記ノズルネックの円弧の半径は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする
   請求項１に記載の撹拌槽。
3. 前記槽本体の中には、回動軸と、該回動軸に着脱可能な羽根部材とを有する撹拌翼が配置され、
   前記槽本体には、前記回動軸が挿通する撹拌翼用ノズルが一体的に設けられ、
   前記撹拌翼用ノズルの内径は、前記回動軸の外径と略一致することを特徴とする請求項１又は２に記載の撹拌槽。
4. 請求項１乃至３の何れか１つに記載の撹拌槽と、
   前記撹拌翼と、
   前記撹拌翼の撹拌軸を回動駆動する回動駆動手段とを備えることを特徴とする撹拌装置。
5. 前記槽本体上部には、複数のノズルが一体的に設けられ、全てのノズルのノズルネックが、その裾が広がるように円弧状に湾曲することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の撹拌槽。

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