JP6985879B2 - 反応槽用バッフル板 - Google Patents

Description

本発明は、流体を混合させて反応処理を行うために用いる反応槽内に設けられた反応槽用バッフル板に関する。

反応槽内には、流体を撹拌させて混合させるために撹拌機が設けられている。また、この撹拌機により効率よく液体を混合させることができるようにするため、反応槽内にバッフル板を設けることが知られている（例えば、特許文献１）。

バッフル板は、撹拌機の回転により反応槽内に形成された液体の流れを妨げるものであり、例えば、細長い棒形状または細長い板形状とすることができる。特許文献１では、反応槽の上面で支持され、該上面から下面に向かって延伸するように配置されたバッフル板が開示されている。

また、反応槽内には、上記した撹拌機およびバッフル板に加えて、異なる機能を有する機器を個別に設けた構成が提案されている（例えば、特許文献２）。特許文献２では、異なる機能を有する機器として、物質の搬入用または除去用の挿入管、反応槽内において混合される物質の温度測定器、およびタンク内圧の圧力測定器等を個別に設けることができることが開示されている。

特許第４５３７５１０号公報 特開２０１５−１０７４８５号公報

ところで、反応槽内において、撹拌機およびバッフル板に加えて、例えば挿入管および温度測定器等の異なる機能を有する機器をさらに備える場合、反応槽において、それぞれの機器を該反応槽内にアクセスさせるためノズル（挿通孔）を設ける必要がある。ここで、反応槽内の内面が、例えばグラスライニングなど耐腐食性処理されている場合、接液する箇所（例えば反応槽の側面や底面）にノズルを設け、バッフル板、挿入管および温度測定器等を、反応槽内に設けることはシール性やグラスライニングの施工上、避けることが望ましい。そこで、ノズルは、通常、反応槽における撹拌領域外に位置する反応槽の上面（上蓋）に形成される。

また、ノズルの用途は挿入管、温度計に限られるものでは無く、原料投入、排気、加圧、減圧用と多岐にわたり、数多くの用途を満足させるために多数のノズルを設ける必要がある。

しかしながら、反応槽の上面において形成可能なノズルのサイズおよび個数には制限があるため、異なる機能を有する機器ごとにノズルを設けることができない場合がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、撹拌機およびバッフル板を備えた反応槽内に、さらに異なる機能を有する機器を設ける場合であっても、反応槽に別途、ノズルを形成する必要がない、あるいは形成すべきノズルの個数を低減させることができるバッフル板を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る反応槽用バッフル板は、上記した課題を解決するために、反応槽に形成されたノズルを通じて該反応槽内に挿通された、外面がグラスライニング処理され、内部が中空となった細長形状の反応槽用バッフル板であって、基端側が前記ノズルの開口部の縁部で支持され、先端側が前記反応槽内に挿入されており、前記内部において、前記基端側から前記先端側に向かって延伸する、異なる機能に用いられる複数の内管を備え、前記複数の内管のうち、少なくとも１つの内管の内面はガラスで被覆されている。

上記構成によると、前記反応槽用バッフル板の内部に複数の内管が備えられているため、該内管を例えば、温度測定器等の測定器を収容する収容空間として利用することができる。さらにまた、複数の内管のうち少なくとも１つの内管は、内面がガラスで被膜されている。このため、この内面がガラスで被覆されている内管を、反応槽内に流体を挿入する、あるいは反応槽内の流体を吸引する流体流通路として利用することができる。

よって、温度測定器等の測定器、あるいは流体流通路を設ける必要がある場合であっても、バッフル板内に形成された内管を利用して反応槽内にアクセスさせることができるため、反応槽に測定器用または流体流通路用のノズルを別途、形成する必要がない。

したがって、本発明に係る反応槽用バッフル板は、撹拌機および反応槽用バッフル板を備えた反応槽内に、さらに異なる機能の機器を設ける場合であっても、反応槽に別途、ノズルを形成する必要がない、あるいは形成すべきノズルの個数を低減させることができるという効果を奏する。

また、本発明の他の態様に係る反応槽用バッフル板は、上記した構成において、前記複数の内管のうち、前記内面が前記ガラスで被覆された内管は、前記反応槽内に流入させる、あるいは反応槽内から排出させる流体が流通する流体流通路であり、前記内面が前記ガラスで被覆されていない内管は、前記反応槽内の温度を検知する温度計測器を収容する収容管であってもよい。

上記構成によると、反応槽用バッフル板内において流体流通路および温度計測器用の収容管を設けることができるため、流体流通路および温度計測器を反応槽内に設置するにあたって反応槽にノズルをそれぞれ形成する必要がない。また、流体流通路および収容管は、反応槽用バッフル板内に収容されており、反応槽内に曝されないため、撹拌に伴い生じる力が及ぼされることがない。このため、通常より強度を高める必要がないために径寸法が通常より大きくなることを防ぐことができる。

本発明の他の態様に係る反応槽用バッフル板は、上記した構成において、前記基端側において、前記複数の内管を挿通させ前記内部に導くための基端側開口部をそれぞれ備え、前記複数の内管それぞれの前記先端側の端部は、当該反応槽用バッフル板の先端側の端部と接合されており、前記複数の内管それぞれの前記基端側の端部は、前記基端側開口部に対して該内管の長手方向に沿って移動可能となる構成であってもよい。

上記構成によると、各内管は反応槽用バッフル板の先端側の端部と接合されているが、反応槽用バッフル板の基端側開口部では長手方向に沿って移動可能となっている。このため、反応槽用バッフル板と内管とが異なる熱膨張率の材質から形成されている場合、あるいは反応槽用バッフル板と内管との温度差により両者の熱膨張率が異なる場合であっても、両者の熱膨張率の差によって内管または反応槽用バッフル板が破損することを防ぐことができる。

本発明の他の態様に係る反応槽用バッフル板は、上記した構成において、前記複数の内管それぞれの前記基端側の端部が、前記基端側開口部に対して摺動可能となるように、前記複数の内管それぞれの前記基端側の端部と前記基端側開口部との間隙を封止するシール部を備える構成であってもよい。

上記構成によるとシール部を備えるため、反応槽用バッフル板内の気密性または水密性を高めることができるとともに、運転時に内管が振動することを防止することができる。

本発明に係る反応槽用バッフル板は、以上に説明したように構成され、撹拌機およびバッフル板を備えた反応槽内に、さらに異なる機能の機器を設ける場合であっても、反応槽に別途、ノズルを形成する必要がない、あるいは形成すべきノズルの個数を低減させることができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態に係る反応槽の構成の一例を模式的に示した端面図である。 本発明の実施の形態に係るバッフル板の構成の一例を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る反応槽におけるバッフル板の支持構成の一例を模式的に示した端面図である。 図４は、図２に示すバッフル板の基端側の内部構造を示す端面図である。

以下において本実施の形態に係る反応槽１の構成を、図１を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る反応槽１の構成の一例を模式的に示した端面図である。なお、本実施の形態では、反応槽１として流体状の原料の反応処理を行うために用いられる容器を例に挙げ説明するが、これに限定されるものではなく、流体状の原料を撹拌させるために用いられる容器であればよい。

本発明の実施の形態に係る反応槽１は、例えば、化学工場などにおいて流体状の原料の反応処理を行うために用いられる、グラスライニング処理された容器であり、図１に示すように、槽本体１１、撹拌翼３２、回転駆動部３１、およびジャケット３３、バッフル板（反応槽用バッフル板）３４を備えてなる構成である。

槽本体１１は、竪型円筒形状の容器であり、反応処理する原料を貯留する貯留空間を有する。図１に示すように槽本体１１の下面１１ａおよび上面１１ｂは上下方向にそれぞれ突出して湾曲した略円弧状の皿形を有している。図１において特に図示しないが下面１１ａには、槽本体１１内の原料（反応後の原料）を排出させるための排出ノズルが設けられていてもよい。例えば、この排出ノズルに不図示の制御バルブ（例えば、フラッシュバルブ等）を設け、この制御バルブを開くことにより、排出ノズルを介して槽内に貯留された原料が排出される構成とすることができる。

槽本体１１の上面１１ｂには、図１に示すように撹拌翼用ノズル１３、バッフル板用ノズル１４、およびマンホール１５が一体的に設けられている。撹拌翼用ノズル１３は、撹拌翼３２を槽本体１１内にアクセスさせるためのノズルである。撹拌翼３２は、外面がグラスライニング処理された、円筒棒状部材の回転軸およびその端部に設けられた羽部材を備えた構成となっている。撹拌翼３２の端部のうち、槽本体１１内側にある端部を先端部とし、撹拌翼用ノズル１３側にある端部を基端部とした場合、撹拌翼３２の先端部には羽部材が設けられており、基端部は撹拌翼用ノズル１３から槽本体１１の外方に向かって突出し、槽本体１１の上面１１ｂに固定された回転駆動部３１に連結されている。

回転駆動部３１は、いわゆる、電動機付き減速機であり、撹拌翼３２の回転軸を回転させるものである。回転駆動部３１が駆動し、回転軸を回転させることにより、撹拌翼３２の先端部に設けられた羽部材が回転し、反応槽１内に貯留されている原料を撹拌する。

バッフル板用ノズル１４は、バッフル板３４を槽本体１１内にアクセスさせるためのノズルである。バッフル板３４は、外面がグラスライニング処理され、内部が中空となった細長形状の部材であり、撹拌翼３２により効率よく原料を混合させることができるようにするための、所謂、邪魔板である。

バッフル板３４は、その基端側がバッフル板用ノズル１４の開口部の縁部（フランジ部）で支持され、バッフル板３４の先端側が槽本体１１内に挿通される。バッフル板３４の内部には、バッフル板３４の基端側から先端側に向かって延伸する、異なる機能に用いられる複数の内管４１が備えられている。なお、バッフル板３４の詳細な説明については後述する。

マンホール１５は、洗浄または点検において作業者等が槽本体１１内に入ったり、液体を投入したりするための開口部であり、密閉のための蓋体１６が設けられている。

また、加熱源として槽本体１１の外周を取り囲むようにジャケット３３が取り付けられている。ジャケット３３に流入する熱媒体によって槽本体１１内を加熱することができる。なお、このジャケット３３によって覆われている槽本体１１内の範囲を、原料を撹拌するための領域（撹拌領域）としてもよい。

（バッフル板）
以下において、図２を参照して本発明の実施の形態に係るバッフル板３４の構成について詳細に説明する。図２は、本発明の実施の形態に係るバッフル板３４の構成の一例を示す平面図である。なお、図２に示すバッフル板３４の平面図では、その一部が該バッフル板３４の内部構造を示す端面図となっている。

バッフル板３４は、円柱形状と楕円柱形状とを組み合わせた細長形状の中空の部材であって外面がグラスライニング処理されている。なお、図２において、バッフル板３４の基端側から中間位置までの区間が円柱形状部分であり、中間位置から先端部にかけて円柱形状部分よりも幅広となっている部分が楕円柱形状部分である。バッフル板３４における円柱形状部分と楕円柱形状部分との境目は、円柱形状部分から楕円形状部分に向かって徐々に幅広となるように形成されている。なお、バッフル板３４の形状は図２に示すような細長形状に限定されるものではなく、基端部から先端部まで同じ径寸法の円柱形状であってもよいし、楕円柱形状であってもよい。バッフル板３４は、撹拌翼３２によって撹拌された原料の流れにおいて乱流を生じさせ、原料の混合を効率よく行える形状であればよい。

また、バッフル板３４の基端側には、該バッフル板３４の外面から外方に向かって突出し、バッフル板用ノズル１４の縁部（フランジ部）と当接する円板形状の鍔部３７が設けられている。そして、図１に示すようにこの鍔部３７とバッフル板用ノズル１４の縁部との当接部を固定部材によって固定させることでバッフル板３４を槽本体１１の上面１１ｂから下面１１ａに向かって延伸させた状態で支持することができる。

なお、バッフル板３４は、上記したように鍔部３７を備え、バッフル板用ノズル１４の縁部（フランジ部）で支持される構造であったがこれに限定されるものではない。例えば、図３に示すように、バッフル板３４は、鍔部３７を備えておらず、バッフル板用ノズル１４の開口部から外部に向かって真っすぐに延伸した筒形状となっている。そして、バッフル板用ノズル１４から外部に突出したバッフル板３４の基端側部分を囲うバッフルガイド２１によって支持される構成であってもよい。なお、図３は、本発明の実施の形態に係る反応槽１におけるバッフル板３４の支持構成の一例を模式的に示した端面図である。

具体的には、図３に示すように、バッフルガイド２１は、複数のノズル用固定ボルト２２によってバッフル板用ノズル１４の縁部に固定されている。また、バッフルガイド２１は、複数の槽本体用固定ボルト２３によって槽本体１１の上面１１ｂにも固定されている。

バッフル板用ノズル１４の開口部近傍には、バッフル板用ノズル１４とバッフル板３４との間隙を封止するシール部であるグランドパッキン２４が設けられている。このグランドパッキン２４は、バッフルガイド２１とバッフル板用ノズル１４の縁部との間に設けられた円環形状のパッキン受け板２５と、このパッキン受け板２５よりもバッフル板３４の基端側に位置する、フランジを有する円筒形状のパッキン押さえ板２６との間に配置されている。そして、グランドパッキン２４は、パッキン受け板２５とパッキン押さえ板２６とによって挟持されている。

また、バッフルガイド２１は、バッフル板３４を支持するため、該バッフルガイド２１からバッフル板３４に向かって突出した複数の支持ボルト２７を備えている。つまり、バッフル板３４の基端側の端部近傍における周面には、この支持ボルト２７を挿通させるための複数の支持開口部が形成されている。そして、この支持ボルト２７をバッフル板３４の支持開口部に挿通させることによりバッフル板３４を支持するように構成されている。すなわち、バッフル板３４を槽本体１１内から外部に向かって突出させ、バッフルガイド２１内に沿うように配置させる。そして、支持ボルト２７を支持開口部に挿通させることによってバッフルガイド２１はバッフル板３４を支持することができる。

また、図２に示すように中空のバッフル板３４内には該バッフル板３４の長手方向に沿って延伸した第１内管４１ａおよび第２内管４１ｂが設けられている。なお、第１内管４１ａおよび第２内管４１ｂを特に区別する必要が無い場合は単に内管４１と称する。また、バッフル板３４内に設けられる内管４１の個数はこの２本に限定されるものではなく、２本以上備えられていてもよい。内管４１は、バッフル板３４の径寸法と反応槽１内に設ける機能（機器）とに応じて適宜設けられる。

第１内管４１ａは、例えば、炭素鋼などの金属製の管から形成されており、第１内管４１ａの内面はガラスで被覆されている。例えば、第１内管４１ａの内面は、グラスライニング処理が施されていてもよいし、あるいは第１内管４１ａ内にガラスを流しこみ、このガラスによって内面を覆うように形成してもよい。このように、第１内管４１ａは内面がガラスにより被覆されているため、第１内管４１ａ内は耐腐食性を有することができる。

また、バッフル板３４の先端部には第１内管４１ａの外径寸法に応じた開口寸法を有する第１先端側開口部３４ａ１が形成されており、この第１先端側開口部３４ａ１部分で第１内管４１ａの先端部が、例えば、溶接等により接合されている。これにより、第１内管４１ａの先端部はバッフル板３４の先端部に固定され、第１内管４１ａを通じて流体が槽本体１１内に流出したり、槽本体１１内の流体が第１内管４１ａ内に流入したりすることができる。一方、バッフル板３４の基端部には、第１内管４１ａを挿通させ、バッフル板３４内に導くための第１基端側開口部３４ａ２が形成されている。第１基端側開口部３４ａ２の開口寸法は、第１内管４１ａの外径寸法に応じたものとなっている。

このため、第１内管４１ａは、反応槽１の槽本体１１内に外部から液体または気体などの流体を挿入させる挿入管、または撹拌されている原料を槽本体１１内から吸引させる吸引管として機能する流体流通路（流体流通管）とすることができる。例えば、第１内管４１ａを吸引管として利用する際には、図示しないポンプを用いて第１基端側開口部３４ａ２側に設けられた第１内管４１ａのフランジを通じて槽本体１１内の流体を吸引する。又は槽本体１１内を加圧することで、この槽本体１１内の流体を押し出すようにして第１内管４１ａを通じて外部へ取り出すようにしても良い。なお、同様に第１内管４１ａを挿入管として利用する際には図示しない原料や気体の供給管を第１内管４１ａに接続させて流体を供給する。

なお、耐腐食性を高めるため、第１内管４１ａの先端部とバッフル板３４の先端部との接合部分の外面はグラスライニング処理が施される。

また、図４に示すように、バッフル板３４内の気密性または水密性を高め、かつ第１内管４１ａが所定の位置に保持されるように位置決めするとともに、第１基端側開口部３４ａ２において第１内管４１ａが該第１内管４１ａの長手方向に沿って摺動可能となるように、第１基端側開口部３４ａ２と第１内管４１ａとの間隙を、第１シール部(シール部)３６ａによって封止している。第１シール部３６ａは、例えば、グランドパッキンを例示することができる。図４は、図２に示すバッフル板３４の基端側の内部構造を示す端面図である。図４は、図２に示すバッフル板３４の基端側のＡ部分を拡大して示している。

なお、バッフル板３４内の気密性および水密性を高める必要性が無い場合は、必ずしも第１内管４１ａの周面と第１シール部３６ａとは接する必要はなく、第１基端側開口部３４ａ２において第１内管４１ａが該第１内管４１ａの長手方向に沿って移動可能となる構成であればよい。

このように、第１内管４１ａは、その先端部がバッフル板３４の先端部に固定される一方、基端側はフリーとなったいわゆる片持ち支持の状態でバッフル板３４内に設けられている。そして、バッフル板３４の基端側において第１内管４１ａの長手方向に沿って、該第１内管４１ａが摺動可能となるようにシーリングされている。このため、バッフル板３４と第１内管４１ａとが異なる熱膨張率の材質から形成されている場合、あるいはバッフル板３４と第１内管４１ａとの温度差により両者の熱膨張率が異なる場合であっても、両者の熱膨張率の差によって第１内管４１ａまたはバッフル板３４が破損することを防ぐことができる。

また、槽本体１１内における撹拌時、または第１内管４１ａを流体流通路として利用する際、バッフル板３４が振動する可能性があるが第１シール部３６ａを有することによりバッフル板３４と第１内管４１ａとが個別に振動して破損することを抑制できる。

また、流体流通路として機能する第１内管４１ａを、バッフル板３４内に設けることができる。このため、流体流通路（第１内管４１ａ）を反応槽１内に設置するにあたって反応槽１の槽本体１１にノズルを個別に形成する必要がない。また、流体流通路は、バッフル板３４内に収容されており、反応槽１の槽本体１１内に曝されないため、撹拌に伴い生じる力が及ぼされることがない。このため、通常より強度を高める必要がないため、流体流通路の径寸法（またはノズルのサイズ）が通常より大きくなることを防ぐことができる。

なお、反応槽１の上面１１ｂ（上蓋）は大きさが決まっているため複数のノズルを設けようとしても、設けることができる数は限られる。特に小型な反応槽１（例えば５ｍ^３以下）の場合は設けることができるノズルの個数制限が顕著である。このため、流体流通路を設けるため、又は温度測定器を設けるためのみに、ノズルを利用することは他用途でのノズルの利用を制限することになるため好ましくない。しかしながら、本発明の実施の形態に係る反応槽１においては、バッフル板３４に流体流通路として機能する第１内管４１ａ、および後述する、温度測定器の収容管として機能する第２内管４１ｂを備えることによりノズルを有効に利用できる。

第２内管４１ｂは、第１内管４１ａと同様に金属製の管によって形成されて、先端部が検知部収容管３５と接合されている。検知部収容管３５は、例えば、温度測定器の感温部（不図示）など測定器の検知部を収容させる管である。なお、第２内管４１ｂと検知部収容管３５とによって本発明の収容管を実現する。図２に示すように検知部収容管３５は、バッフル板３４の先端から外方に突出した円柱形状をしており、その先端部は閉じている。検知部収容管３５の基端部は、第２内管４１ｂの先端部と、例えば、溶接等により接合されており、検知部収容管３５内と第２内管４１ｂ内とは連通するように構成されている。なお、第２内管４１ｂは、必ずしも第１内管４１ａのように内面をガラスによって被覆された構成とする必要はない。

また、図２に示すように、バッフル板３４の先端部には、検知部収容管３５の基端部の外径寸法に応じた開口寸法を有する第２先端側開口部３４ｂが形成されており、この第２先端側開口部３４ｂに検知部収容管３５の基端部を挿通させた状態で、バッフル板３４と検知部収容管３５とが、例えば、溶接等により接合されている。そして、検知部収容管３５の外面、および検知部収容管３５とバッフル板３４との接合部分の外面はグラスライニング処理されている。このため、検知部収容管３５の外面は、バッフル板３４の外面と同様に耐腐食性を有することとなり、検知部収容管３５内に収容された測定器の検知部が槽本体１１内の原料等により腐食されることを防ぐことができる。

また、バッフル板３４の基端側には、第２内管４１ｂを挿通させ、バッフル板３４内に導くための第２基端側開口部３４ｂ２が形成されている。第２基端側開口部３４ｂ２の開口寸法は、第２内管４１ｂの外径寸法に応じたものとなっている。また、第２内管４１ｂの内径寸法は、該第２内管４１ｂ内に収容される測定器（温度測定器）の断面形状に応じた寸法となっている。

上記した構成により、検知部収容管３５と第２内管４１ｂとによって、バッフル板３４内に測定器の収容空間を形成することができる。それ故、反応槽１内に温度測定器などの測定器を設けるにあたり、バッフル板３４内に形成された第２内管４１ｂを利用して反応槽１内にアクセスさせることができる。よって、反応槽１内に温度測定器などの測定器を設ける場合、反応槽１内に測定器を挿通させるためのノズルを個別に形成する必要がない。

また、上記では、第２内管４１ｂと検知部収容管３５とによって形成された収容空間に温度測定器を収容する例を挙げて説明したが、この収容空間に収容する測定器は温度測定器に限定されるものではない。第２内管４１ｂおよび検知部収容管３５の形状は、収容される測定器および該測定器の検知部の形状に応じたものとすることが好適である。

また、第１内管４１ａ及び第２内管４１ｂの内面を何れもガラスで被覆し、それぞれ反応槽１内に流体を挿入する流体流通路、反応槽１内の流体を吸引する流体流通路、あるいは圧力測定器を挿入するための挿入路としてもよい。更にまた、バッフル板３４内において第３内管を設けても良い。

また、バッフル板３４内の気密性または水密性を高め、かつ第２内管４１ｂが所定の位置に保持されるように位置決めするとともに、第２基端側開口部３４ｂ２において第２内管４１ｂが該第２内管４１ｂの長手方向に沿って摺動可能となるように、該第２基端側開口部３４ｂ２と第２内管４１ｂとの間隙を、第２シール部（シール部）３６ｂによって封止している。第２シール部３６ｂは、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のシールを例示することができる。

なお、バッフル板３４内の気密性および水密性を高める必要性が無い場合は、必ずしも第２内管４１ｂの周面と第２シール部３６ｂとは接する必要はなく、第２基端側開口部３４ｂ２において第２内管４１ｂが該第２内管４１ｂの長手方向に沿って移動可能となる構成であればよい。

このように、第２内管４１ｂは、第１内管４１ａと同様に、その先端部がバッフル板３４の先端部に固定される一方、その基端部はフリーとなったいわゆる片持ち支持の状態でバッフル板３４内に設けられている。そして、バッフル板３４の基端部において第２内管４１ｂの長手方向に沿って、該第２内管４１ｂが摺動可能となるようにシーリングされている。このため、バッフル板３４と第２内管４１ｂとが異なる熱膨張率の材質から形成されている場合、あるいはバッフル板３４と第１内管４１ａとの温度差により両者の熱膨張率が異なる場合であっても、両者の熱膨張率の差によって第２内管４１ｂまたはバッフル板３４が破損することを防ぐことができる。

また、温度測定器等の測定器の収容管として機能する第２内管４１ｂを、バッフル板３４内に設けることができる。このため、測定器を反応槽１内に設置するにあたって反応槽１にノズルを形成する必要がない。

また、バッフル板３４内に設けられた第２内管４１ｂを温度測定器の収容管とし、第１内管４１ａを挿入管として利用する構成の場合、温度測定器と挿入管とが別々に配置される構成と比較して、単にノズルの使用を削減できるだけでなく、供給される気体又は液体の挿入管出口の温度を正確に測定できる。このため反応槽１の槽本体１１内で行われる反応を制御しやすくなる。

本発明のバッフル板は、化学プラントなどにおいて原料を撹拌させるための反応槽において広く利用できる。

１ 反応槽
１１ 槽本体
１４ バッフル板用ノズル（ノズル）
３４ バッフル板（反応槽用バッフル板）
４１ 内管
４１ａ 第１内管（内管）
４１ｂ 第２内管（内管）
３４ａ２ 第１基端側開口部
３４ｂ２ 第２基端側開口部
３６ａ 第１シール部（シール部）
３６ｂ 第２シール部（シール部）

Claims (4)

1. 反応槽に形成されたノズルを通じて該反応槽内に挿通された、外面がグラスライニング処理された反応槽用バッフル板であって、
   基端側が前記ノズルの開口部の縁部で支持され、先端側が前記反応槽内に挿入されており、
   前記外面を構成し、内部が中空となった細長形状のバッフル板本体と、
   前記バッフル板本体の内部に収容され、前記基端側から前記先端側に向かって延伸する、異なる機能に用いられる複数の内管と、を備え、
   前記複数の内管のうち、少なくとも１つの内管の内面はガラスで被覆されている、反応槽用バッフル板。
2. 前記複数の内管のうち、前記内面が前記ガラスで被覆された内管は、前記反応槽内に流入させる、あるいは反応槽内から排出させる流体が流通する流体流通路であり、
   前記内面が前記ガラスで被覆されていない内管は、前記反応槽内の温度を検知する温度計測器を収容する収容管である請求項１に記載の反応槽用バッフル板。
3. 前記基端側において、前記複数の内管を挿通させ前記内部に導くための基端側開口部をそれぞれ備え、
   前記複数の内管それぞれの前記先端側の端部は、当該反応槽用バッフル板の先端側の端部と接合されており、
   前記複数の内管それぞれの前記基端側の端部は、前記基端側開口部に対して該内管の長手方向に沿って移動可能となっている請求項１または２に記載の反応槽用バッフル板。
4. 前記複数の内管それぞれの前記基端側の端部が、前記基端側開口部に対して摺動可能となるように、前記複数の内管それぞれの前記基端側の端部と前記基端側開口部との間隙を封止するシール部を備える請求項３に記載の反応槽用バッフル板。
   
   

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