CN117501048A - 废物热处理的设备的用于为容器给料的装置 - Google Patents

Abstract

装置包括由刚性管制成的套筒(10)，用于进给待处理废物和待排放气体的给料管线(11，24，25)通向该套筒。为了避免套筒的污染或堵塞，增加了用于对套筒的壁的内部面进行刮擦的工具，该工具在这种情况下是给料管线中的一个给料管线的端接管状部段(16)，端接管状部段执行与该内部面相切的轨道运动。增加了各种冷却器件、冲洗器件和过压器件，以及对接装置(29)，该对接装置在套筒(10)的底部处延伸，用于将套筒连接至热处理容器(1)。

Description

废物热处理的设备的用于为容器给料的装置

技术领域

本发明涉及用于废物热处理的设备所用的给料装置。

背景技术

本文中所述的热处理方法特别地意在储存某些危险产物、通常是来自核工业的废物之前于合适的基体中对废物进行调节。废物被装在与加热器件相关联的容器中，加热器件使容器中的内容物达到高温。这些加热方法可以是下述各者：考虑到储存和随后的处置，在将废物倾倒入容器中之前，通过煅烧该废物然后在熔化器中用玻璃熔块进行熔化的两步式玻璃化方法；或者用于在冷坩埚中进行玻璃化的方法；或者还有一种方法，根据该方法，热处理的废物和基体材料直接在意于储存并处置的筒中进行升温。此处所考虑的并因此在以下描述中命名的容器是废物或基体材料将被进给到其中的通用设备，例如罐、坩埚、煅烧炉、筒等。

这些方法固有的某些技术困难与将废物进给到其中实施热处理方法的设备中有关。通常在容器的上方具有竖向套筒，通过套筒的向下运动使套筒与容器中的一个容器的顶部开口对接，以保证设备的密闭性，进而避免挥发性气体和颗粒扩散到环境中，并通过通向套筒内部的相应管道来倾倒热处理方法中产生的废物和产物。热处理方法中产生的产物此处限定为被混合以实施热处理方法的成分中的所有成分，因此限定为危险产物即废物以及调节基体的材料两者，调节基体的材料能够由基体的前驱体、特别是玻璃前驱体形成。这种材料通常是玻璃熔块，并且废物具有非常不同的性质，而且很大一部分是粘性的、粘稠的、非常细碎的或粉末状的。这些产物中的所有产物都可能弄脏套筒壁的内部面，而不是落入容器中。这种弄脏的风险由于在热处理期间释放的气体而增加，这些气体在被排放之前在套筒中上升，并且这些气体包括载有大量杂质、颗粒——这些杂质、颗粒可能沉积在套筒壁的内部面上——的烟气。这种污垢不利地影响套筒的使用寿命，该套筒遭受不再操作的风险，或者不再使合适的流能够朝向容器，或者还会变得堵塞；在使容器断开连接后，还存在与设备周围的安全有关的风险，尤其是如果沉积在套筒中的产物扩散到环境中，则会存在这种风险。

其他困难涉及套筒围绕容器开口的对接，该对接需要完全密封，以便在热处理期间维持关于气体的密封，同时使容器的内容物保持在容器的内部，但是这实际上难以很好地实施，因为该对接必须通过远程控制的致动器在一定距离处完成，并且热处理期间产生的显著热膨胀总是可能使冷处理时获得的调整不正常。

发明内容

因此，本发明的主要目的是防止污染套筒壁的内部面和装置的其他表面，同时有助于套筒在容器上的对接。

总体上，本发明涉及一种用于为容器给料的装置，该装置供用于废物的热处理和调节的设备所用，该装置包括：套筒，该套筒具有与容器的上部开口对接的下部开口；第一管线，该第一管线用于进给待处理的废物，该第一管线连接至套筒并穿透套筒，该套筒包含用于对套筒的内部面进行刮擦的工具，其特征在于，刮擦工具是护套，该护套的轴线平行于套筒并且该护套形成第一给料管线的端接部段，并且该装置包括护套的支承件，该支承件设置有供护套悬挂的机动偏心机构，偏心机构使护套在其与套筒的内部面邻近的轨道中移动。

刮擦工具减少或防止套筒的污垢。刮擦工具可以在热处理操作期间起作用以在污垢产物固化之前刮去污垢产物。

由于刮擦工具与已知装置中已经存在的给料管线重合(然而，其中给料管线是不移动的并且与套筒的壁分离)，所以该工具不会使该装置复杂化，或者不会在热处理方法中所产生的产物离开给料管线以朝向容器被导引时阻碍这些产物的流动，或者不会阻碍气体的排放。相反，文件JP 2014-134350A涉及一种装置，在该装置中，用于进给在转化器中待处理的混合物的成分的管线被旋转旋流器占据，旋流器的旋转防止所述成分粘附至给料管线的壁。这些工具的缺点是使该装置复杂化并且占据了给料管线的整个部段，因此阻碍了所述成分沿着管线的自由流动。该设计不适于与容器对接所用的套筒，该套筒被一个或更多个给料管线占据，待处理的混合物的相应成分通过所述一个或更多个给料管线。另外，将引用JP S61-11519 A，其描述了一种用于运输废物的设备，该设备可以特别地配备有用以推进废物的旋转旋流器和桨轮，而旋转旋流器似乎没有刮擦效果。

一种结构——其有利地使得可以安置护套并使其横向运动偏离中心而不会不利地影响对装置的密封——的特征在于护套在与下部开口相反的方向上延伸超过套筒，穿过套筒的上端部处的密封板，密封板包括：可移动板，该可移动板连接至护套；以及固定板，该固定板连接至套筒，并且可移动板在固定板的前面移动，固定板设置有供护套通过的开口，该开口比护套宽，并且密封装置将固定板连接至可移动板。

在具体实施方式中，偏心机构包括带齿齿轮，护套悬挂至该带齿齿轮，而不与所述带齿齿轮的旋转轴线同轴。

如果(根据特别优选的实施方式)偏心机构布置成也使护套绕自身旋转，则刮擦得到显著改善。

合适的结构然后包括位于附接至护套的齿轮与附接至偏心机构的带齿凸起部之间的齿轮，并且护套以可旋转的方式安装在带齿齿轮中，护套悬挂至该带齿齿轮。

如果护套在其外部面上具有突出部、特别是螺旋刀片并且因此可以在绕护套自身旋转的同时随着螺旋刀片分离污垢产物而将污垢产物向下推回，则有助于刮擦。

具有通常粘性且粘稠或者甚至粉末状的性质的待处理废物可能也需要采取预防措施，以避免套筒中的其他地方的污垢或堵塞。这是在特定实施方式中的情况，本发明的特征在于，第一给料管线包含至少一个旋转旋流器(称为“辫状部”)，以推进或随附待处理的废物。

因此，第一给料管线的一部分由包含旋流器或螺旋输送器的竖向部段组成，该旋流器或螺旋输送器必须跟随护套的可能的轨道运动，这可以在下述情况下获得：结合已经提到的某些可选特征，旋流器在与套筒的下部开口相反的方向上延伸超过护套，悬挂至与供护套悬挂的偏心机构同步的第二机动偏心机构，并且通过安装在第二偏心机构上的马达旋转。

如果例如供护套悬挂的偏心机构和第二偏心机构彼此机械连接并由同一马达驱动，则可以确保同步。

给料管线通常由彼此连接的多个连续部段形成。第一给料管线的结构——与护套的端部在套筒中的可移动布局相兼容——的特征在于第一给料管线包括上游部段，该上游部段与端接部段形成一角度并通过溢流单元连接至端接部段，端接部段在端接部段的顶部处设置有漏斗部，该漏斗部连接至溢流单元的刺穿的下部面，护套能够在溢流单元的下方移动。

这种结构也是有利的，因为这种结构允许护套在套筒中沿着它们的轴向方向进行平移运动，以便将护套降低至套筒的端部并在对接后甚至进入容器中，并且因此减少由于通过第一给料管线到达的待处理废物所引起的套筒的污垢。

如果护套沿套筒的轴向方向滑动，则上游部段通过在上游部段的两个端部处铰接至装置的固定点和溢流单元的壁而有利地倾斜。

像护套一样，上游部段可以配备有机动的旋转旋流器；上游部段还可以在与溢流单元相反的端部处连接至料斗，该料斗用于倾倒待处理的废物。

在许多应用中，该装置包括容器的第二给料管线，该第二给料管线由废物调节基体的材料制成，该第二给料管线通向套筒。然而，其他应用包括单个给料管线，其中，废物和调节基体的材料可能在已经混合后被输送；这不改变本发明的原理。

另一可选的布局——其目的是在通过本发明的工具的刮擦不充分的情况下实现对套筒的附加清洁——的特征在于，套筒由可以彼此拆卸并配备有不同冷却剂回路的两个部分延伸而成，两个部分中的下部部分包括下部开口；并且第二给料管线和用于对玻璃化气态产物进行排放的管线通向这两个部分中的上部部分。

用于确保热处理操作的正确顺序的其他预防措施适用于对第二给料管线的需要，该第二给料管线然后在其内部面设置有刮擦器。

然而，这种刮擦器可以与本文所述的刮擦工具完全不同：由于其简单性而有利的结构包括冲头，该冲头在第二给料管线的与套筒邻近的一部段中滑动并且被容纳在第二给料管线的所述部分的延伸部中，该延伸部超过第二给料管线的与邻近于套筒的所述部段形成一角度的上游部段。

刮擦也可以在冲洗的情况下来完成。以这种方式，孔和冲洗液体管道有利地穿过上面的冲头。

为了有助于对接操作，推荐的是套筒包括主要刚性管状部分和对接装置，对接装置包括对接套筒，该对接套筒通过使其向下延伸而围绕主要部分、包括套筒的下部开口、安装在主要部分上并且能够沿着主要部分移动。

如果对接套筒在对接套筒的移动方向上包括可压缩部分，则对接变得更容易并且对热膨胀不太敏感。

用于将对接套筒与套筒的主要部分之间的环形容积部进行冲洗的器件——如果该器件存在的话——使得有可能减少污染物、特别是与污染挥发性颗粒相关的污染物以及渗透到该容积部中的污垢、尤其是由于套筒中上升的热处理烟气而引起的污垢。

在一个重要的实施方式中，可压缩部分是波纹管，并且冲洗器件包括在环形容积部中的入口管道，入口管道悬置在波纹管之上，朝向套筒的主要部分被径向导引，并产生冲洗液体径向向外以及朝向波纹管的反弹或飞溅。

还可以增加用于将过压气体注入对接套筒与套筒的主要部分之间的环形容积部中的管道，以同样防止该容积部中的污染物和污垢。

如果对接套筒包括下述两者，则获得对接装置的导引：对接护套，该对接护套在套筒的主要部分上滑动；以及致动器，该致动器用于使对接护套移动，从而将对接护套连接至套筒的主要部分。

然后，可以增加用于将冲洗气体注入对接护套与套筒的主要部分之间的环形容积部中的管道，也是为了防止吸入载有污染颗粒的烟气。

最后，检查该方法的顺序可以通过下述两者来进行：压力吸入管道，该压力吸入管道包括冲洗器件，并且沿着套筒在套筒的壁中延伸且在套筒的下边缘处敞开；或者用于对容器的填充水平进行测量的器件，该器件穿过套筒设置。

附图说明

现在将借助于下面的附图详细描述本发明的方面、特征和优点，这些附图示出了特定的实施方式，不排除其他实施方式，并且这些附图示出了：

图1：特定设备的总体视图，该特定设备用于热处理即“罐中”玻璃化、也就是说直接在用于储存并处置的罐中进行热处理即“罐中”玻璃化，其中，可以使用根据本发明的给料装置；

图2：在容器的非对接状态下(“辫状部”升高)的给料装置的总体视图；

图3：在容器的对接状态下(“辫状部”接合在容器中)的给料装置的另一总体视图；

图4：分离的护套；

图5：护套的顶部的截面图；

图6：用于对护套进行支承并驱动的装置的总体示意图；

图7：该装置的一部分的详细截面立体图；

图8：该装置的某些齿轮；

图9：套筒的顶部的截面立体图；

图10：支承及驱动装置、和该装置的相邻部分的截面图；

图11：处于非对接状态的装置和容器的构型；

图12：处于对接状态的构型；

图13：护套的截面局部视图；

图14：处于正常状态的第二给料管线；

图15：在刮擦期间的管线；

图16：对接装置的细节；

图17：对接装置的其他细节；

图18：检查装置。

具体实施方式

图1示出了玻璃化设备。放射性废物玻璃化容器被称为罐1，并且罐1被连续地设置在炉2中，炉2在此由可以移动成彼此更靠近的两个半筒形的半部组成，以便夹持罐1。罐1在其顶部处具有颈部3，颈部3配备有由平坦凸缘5界定的上部开口4。实际上，罐1是承受在玻璃化操作期间产生的非常高温度的坩埚。炉2可以具有电阻式加热。炉2的(在两个半部之间共用的)上部盖6包括中央开口7，在玻璃化操作期间，罐1的颈部3定位在中央开口7的下方并被炉2夹持。与本发明无关的用于对罐1进行预装载的站具有附图标记8。

现在将关注与炉2邻近的给料装置9；图1图示了给料装置9特别地包括：套筒10，套筒10主要包括竖向筒形管，该竖向筒形管向下敞开，并且在玻璃化之前于该装置的脱离状态下延伸，在被夹持的罐1的颈部3上方或多或少距离处面向该颈部3；在该图1的左侧出现了用于对来自玻璃化操作的气体进行处理的器件12，其根据本领域技术人员已知的且不形成本发明的一部分的特征。

给料装置9的细节在图2中变得更明显。给料装置9包括用于进给待处理废物的管线11，管线11包括：竖向护套16，竖向护套16包含在其中旋转的旋流器18，旋流器18是呈具有线圈的螺旋物形式，线圈靠近在一起并且不是非常倾斜的(“辫状的”)；料斗14，废物从料斗14中被抽取；以及倾斜部段15，倾斜部段15连接至竖向护套16。可选地，如图2中所示，倾斜部段15包含在其中旋转的也是“辫状”类型的旋流器17。

由于这些器件，第一给料管线11的内容物在落入位于套筒10下方的罐1的开口4之前被迫前进且下降。倾斜部段15和护套16通过溢流单元19彼此连接。驱动装置20在套筒10上方延伸。套筒10的主要刚性管包括下部部分21和上部部分22，上部部分22向上延伸并且通过螺栓型凸缘23的组件连接至下部部分21。

第二给料管线24以与气体移除管线25相同的方式在稍微高的高度处通向上部部分22，第二给料管线24意在为罐1进给玻璃熔块，玻璃熔块构成调节基体的材料，以获得最终的玻璃化产物。第二给料管线24特别地包括竖向部段26、将竖向部段26连接至套筒10的向下倾斜部段27、以及向下倾斜部段27的延伸部28，延伸部28相对于向下倾斜部段27在与套筒10相反的侧部上延伸。如果所有待处理的产物都通过同一给料管线被引入，则本发明可以应用于没有这种第二给料管线的装置。

套筒10的下部部分21在其外部面上包括位于罐1的套环5上的对接装置29，并且套筒10的下部开口109属于该对接装置29；由下部部分21和上部部分22组成的筒形管止挡于下部开口109上方一点处。

本发明的这些不同的主要元件将在下面的描述中进行依次描述。

图2图示了处于完全升高状态的给料装置9，在完全升高状态中，给料装置9不接触套环5。图3示出了处于完全降低状态的给料装置9，其特征在于：对接装置29向下扩展，这使得对接装置29利用压缩力到达套环5；并且护套16降低，这使得护套16的下端部突出到罐1的颈部3中；驱动装置20也降低，并且倾斜部段15通过接近该护套16而向下倾斜；为此，倾斜部段15经由球形接头30铰接至溢流单元19，并在倾斜部段15的相反端部处铰接至给料装置9的固定位置处所安装的水平枢转件31。图2中的状态与用于更换罐1的阶段相对应、即给料装置9释放；并且图3中的状态对应于玻璃化操作阶段，在玻璃化操作阶段中，在给料装置9与罐1之间执行密封。

在图4和图5中示出了护套16。护套16在其筒形壁的外部面上具有螺旋物32，螺旋物32的线圈明显倾斜并且彼此间隔足够远。护套16的上端部具有入口漏斗部33，入口漏斗部33的上部面是平坦的套环34。护套16的壁是双层的，并且由形成内部冷却腔的管道35(在图5示出)中循环的流体冷却，并且管道35在漏斗部33下方一点处通向水箱36，水箱36密封地包围护套16的位于该高度处的部分。在护套16绕自身旋转但水箱36在旋转方面固定时，通过为水箱36提供水入口室37和水出口室38来维持冷却剂的永久循环，水入口室37和水出口室38都是圆形的但处于不同的高度，并且其中，管道35的入口端部98和出口端部99在相应的高度处一直打开。护套16由具有水平轴线的第一带齿偏心件39保持，同时能够在第一带齿偏心件39中绕自身旋转，并且护套16通过穿过第一带齿偏心件39的孔40向下延伸。护套16最后具有围绕其外部面延伸的齿轮41以及稍微高于齿轮41的凸起部95，凸起部95与齿轮41同心。然而，如果齿轮41相对于护套16附接，则凸起部95通过轴承96连接至护套16，并且因此可以绕其自身旋转。另外，凸起部具有与齿轮41啮合的带齿小齿轮42(如图8中所示)的旋转轴线97。在第一带齿偏心件39与护套16之间设置有轴承100，以确保护套16在孔40中保持居中，并且相对于第一带齿偏心件39不需要明显作用力而旋转。

现在借助于图6至图8描述驱动装置20。驱动装置20包括支承件44，支承件44由安装在套筒10的上部部分22上的一对竖向气缸45支承，并且竖向气缸45因此可以将支承件44和整个驱动装置20升高到套筒10上方(这在该图中图示并且与图2中图示的护套16的升高状态相对应)，或者通过将支承件44放置在套筒10的顶部46上来降低支承件44(这与图3中图示的护套16的降低状态对应)；竖向的且附接在支承件44下方的小导引柱47通过在装配于顶部46上的套环48的孔中滑动来维持其水平位置。

支承件44具有附接至支承件44的带齿凸起部49、第一马达50和溢流单元19；支承件44还具有借助于驱动环101的第一带齿偏心件39以及第二带齿偏心件51，第二带齿偏心件51具有与第一带齿偏心件39相同的尺寸和/或齿的特征、与第一带齿偏心件39同轴且平行并且设置有在筒形壳体102中旋转的轴端部52，筒形壳体102建立在溢流单元19的顶部面53上。轴端部52由筒形壳体102的底部面103支承。旋流器18悬挂至第二带齿偏心件51并附接至该第二带齿偏心件51(如图10中所示)，并且旋流器18通过穿过顶部面53的孔54而延伸穿过溢流单元19，然后旋流器18延伸到护套16中。第二带齿偏心件51还具有第二马达55，第二马达55通过齿轮56(图2)将旋流器18以旋转的方式驱动。第一马达50驱动具有竖向旋转轴线的回转环101以及第一带齿偏心件39。第一带齿偏心件39与具有竖向轴线的第一驱动小齿轮58啮合，并且第一带齿偏心件39还驱动在第一驱动小齿轮58上方的第二驱动小齿轮59，第二驱动小齿轮59类似于第一驱动小齿轮58并通过竖向同步轴60连结至第一驱动小齿轮58。除了蜗杆57之外，所有的小齿轮和其他带齿机构的旋转轴线彼此平行并且与套筒10和护套16的轴线平行、也就是说是竖向的。由于驱动小齿轮58和59是相同且叠置的，并且带齿的偏心件39和51也是相同且叠置的，所以第一马达50的旋转为护套16及护套16的旋流器(“辫状部”)18产生相同的圆形轨道运动，这因此使护套16及旋流器18在套筒10中一致地移动，旋流器18在护套16中保持居中。运动的轨道维持护套16邻近于套筒10的内部面，其刮擦套筒10的内部面并且将弄脏套筒10的材料沉积物移除。另外，带齿小齿轮42——其与附接至护套16的齿轮41和带齿凸起部49(图8)两者啮合——的旋转迫使护套16在轨道运动的同时绕自身旋转，这由于螺旋物32而增加了刮擦，这使得沿着套筒10被刮擦的沉积物下降。

护套16的轨道运动利用某些措施来维持密封。图9图示了护套16被外部套环61包围，外部套环61通过能够在套环48内部的水平槽口104中水平地滑动而保持在该水平槽口104中：外部套环61在水平平坦支承表面62上滑动，支承表面62围绕套环48的比护套16明显宽的中央孔105建立，并且外部套环61被压紧板63覆盖，压紧板63将外部套环61保持在平坦支承表面62上并与平坦支承表面62一起界定槽口104，就此形成密封板。在外部套环61、平坦支承表面62、压紧板63与护套16之间增加密封件64。另外，图10示出了溢流单元19下方的类似布局，其中，漏斗部33的平坦套环34在溢流单元19的底部面66的两个厚度之间建立的平坦且圆形的槽口65中滑动，在平坦套环34和与槽口65相对的平坦面之间也放置有密封件67。此外，底部面66附接至属于支承件44的支承柱结构68，并且其使得可以将溢流单元19提升到齿轮上方以用于启动护套16。图10还示出了该装置的相邻部分的许多细节，特别是驱动单元20的细节；图10还示出了用于使套筒10的主要管冷却的回路，这些回路包括用于上部部分22的水入口管道和水出口管道110以及用于下部部分21的水出口管道和水出口管道111，它们通向由双冷却壳组成的用于上部部分22的冷却腔112和用于下部部分21的冷却腔113；这些冷却回路是完全独立的。

图2、图3、图11和图12有助于描述对接装置29。对接装置29围绕套筒10的下部部分21，并且对接装置29通过环形支承件69附接至下部部分21。螺旋千斤顶70由环形支承件69支承，并且螺旋千斤顶70悬挂对接套筒71，对接套筒71沿着套筒10在其轴线方向上滑动。在图2的状态下，对接套筒71被升高；在图12的与图3中的降低状态对应的状态下，对接套筒71被降低，构成其下端部的对接凸缘72连结至罐1的顶部凸缘5，并且凸缘5和72可以通过对围绕对接凸缘72设置的夹持件73进行夹持而抵靠彼此进行保持。套筒10本身不会在这两种状态之间改变高度，但是对接套筒71使其向下延伸一可变的高度。对接套筒71包括由波纹管组成的弹性部分74，弹性部分74吸收由于下述两种情况引起的压缩：对接套筒71在与罐1的顶部凸缘5的接触之后过度下降；以及罐1在玻璃化操作期间的热膨胀。夹持件73由沿着弹性部分74竖向延伸的静态拉杆75支承。

现在考虑下面的附图，以发现防止将给料装置9的多部分弄脏的其他布局。图13示出了护套16包含管76，管76通过在护套16的冷却腔中于护套16的整个高度上从护套16的水箱36延伸直到下边缘77而穿过该护套16，管76可以从该下边缘77向下喷射冲洗水。该装置还包括水箱36的端部配件78以及在不同于前者的高度处于水箱36中挖空的圆形给料室79。应该注意的是，在没有冲洗的情况下，通过将测量设备连接至端部配件78，该装置被用作罐1内部的压力入口。

图14和图15图示了与第二给料管线24相关联的装置。延伸部28包含刮擦冲头80，冲头80在气缸81的杆的端部处包括活塞。在空闲状态下，冲头80保持在延伸部28中，但是在气缸81的杆部署时，冲头80通过抵靠气缸81的壁进行摩擦或者至少通过抵靠气缸81的壁经过而在向下倾斜部段27中滑动，这移除了将向下倾斜部段27弄脏的污物。另外，冲头80以及气缸81的杆由冲洗管道82清洁，冲洗管道82能够连接至加压水供应设备，并且如果需要的话则用于冲洗向下倾斜部段24和27。

图16表示的是对接装置29可以设置有管83，这些管用于将空气注入护套16与护套16上滑动的对接护套84之间的间隙。对接护套84属于对接套筒71，对接护套84形成对接套筒71的上部部分，并且对接护套84导引对接套筒71竖向滑动运动。环形间隙由位于其顶端部和底端部处的圆形密封件85封闭。在对接护套84降低时，在间隙中建立的过压阻止护套16上所沉积的杂质进入该间隙，并且因此降低了堵塞的风险。

波纹管74保持在上凸缘86与下凸缘87之间，如图17中最佳示出。也必须有利地保证波纹管74围绕套筒10封围的容积部106防止污物。空气注入管88穿过上凸缘86，以在该容积部106中产生过压。水注入孔89也穿过上凸缘86，并且水排放孔91穿过下凸缘87。水注入孔89围绕上凸缘86的周边分布，并且水注入孔89从上凸缘86的顶部处挖空的水箱90延伸直到位于上凸缘86下方的锥形空隙107，同时被向下且径向向内地导引。水排放孔91还具有径向且竖向倾斜的取向，并且水排放孔91从容积部106的底部向下延伸至漏斗部108的内部，漏斗部108形成对接装置29的底部并且终止于对接凸缘72处。由注入的空气产生的过压很大程度上防止了由烟气向上携带的污物进入容积部106中。另外，径向向内注入的水在直接流入漏斗部108中或通过遵循水排放孔91流入漏斗部108中之前在套筒10的外部面上反弹并且从水注入孔89出来，在锥形空隙107中分散然后在整个容积部106中分散。

本发明也适用于在玻璃化的操作或其他处理的操作期间进行测量。已经遇到了通过护套16吸入压力的可能性。另一种可能性涉及观察罐1的内容物并且例如观察罐1的水平。图18示出了观察管92，观察管92倾斜地穿过上凸缘86，并被导引到套筒10的底部与对接套筒71之间的间隙中；该观察管穿过套筒10的局部凹口93；观看方向随后延伸穿过颈部3并通向罐1中。测量例如通过激光器114进行，通过让观察管92被透明观察孔94封闭，激光器114安装在透明观察孔94的后面；激光器114的光束115沿观察管92的轴线被引导；观察管92由通过管道116引入的注射的过压气体冲洗，以保持观察管92没有烟气，管道116在透明观察孔94的下方连接至观察管92的内部。

用于注射及排放流体的设备以及设想的测量器件被认为是已知的，并且因此不再进行详细描述。

Claims (26)

1.一种用于为容器(1)给料的装置，所述装置用于废物热处理及调节的设备，所述装置包括：套筒(10)，所述套筒(10)具有与所述容器的上部开口(4)对接的下部开口(109)；第一给料管线(11)，所述第一管线(11)用于进给待处理的所述废物，所述第一给料管线(11)连接至所述套筒(10)并穿透所述套筒(10)，所述套筒包括用于对所述套筒的内部面进行刮擦的工具(16)，其特征在于，所述刮擦工具是护套(16)，所述护套(16)的轴线平行于所述套筒(10)且所述护套(16)形成所述第一给料管线(11)的端接部段，并且所述装置包括所述护套的支承件(44)，所述支承件设置有机动(50)的偏心机构(20；39)，所述护套悬挂至所述偏心机构，所述偏心机构使所述护套在所述护套与所述套筒(10)的所述内部面邻近的轨道中移动。

2.根据权利要求1所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述护套在与所述下部开口相反的方向上延伸超过所述套筒，穿过位于所述套筒的上端部(46)处的密封板，所述密封板包括：可移动板(61)，所述可移动板(61)联接至所述护套；和固定板(62)，所述固定板(62)联接至所述套筒(10)并且所述可移动板在所述固定板(62)上移动，所述固定板设置有供所述护套通过的开口(105)，所述开口(105)大于所述护套；以及位于所述可移动板与所述固定板之间的密封装置(64)。

3.根据权利要求1或2所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述偏心机构包括带齿齿轮(39)，所述护套悬挂至所述带齿齿轮(39)，而不与所述带齿齿轮的旋转轴线同轴。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述偏心机构布置成还使所述护套绕自身旋转。

5.根据权利要求3和4所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述偏心机构包括位于附接至所述护套的齿轮(41)与附接至所述偏心机构的齿环(49)之间的齿轮(41，42，49)，并且所述护套(16)以可旋转的方式安装在供所述护套(16)悬挂的所述带齿齿轮(39)中。

6.根据权利要求4或5中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述护套(16)在所述护套(16)的外部面上具有螺旋突出部(32)、特别是螺旋刀片。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述第一给料管线包含用以推进待处理的所述废物的至少一个旋转旋流器(17，18)、特别是“辫状”类型的旋转旋流器(17，18)。

8.根据权利要求2和7所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述旋流器(18)在与所述套筒的所述下部开口相反的方向上延伸超过所述护套，悬挂至与供所述护套(16)悬挂的第二机动偏心机构，并且通过安装在所述第二偏心机构上的马达旋转。

9.根据权利要求8所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，供所述护套悬挂的所述偏心机构和所述第二偏心机构彼此机械连接，并且由同一马达(50)驱动。

10.根据权利要求2所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述第一给料管线(11)包括上游部段(15)，所述上游部段(15)与所述端接部段(16)形成一角度并且通过溢流单元(19)连接至所述端接部段，所述端接部段在所述端接部段的顶部处设置有漏斗部(33)，所述漏斗部(33)连接至所述溢流单元的刺穿的下部面(53)，所述护套能够在所述溢流单元的下方移动。

11.根据权利要求10所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述护套(16)沿所述套筒(10)的轴向方向滑动，并且所述上游部段(15)通过在所述上游部段(15)的两个端部处铰接(30，31)至所述装置的固定点和所述溢流单元的壁而倾斜。

12.根据权利要求10或11中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述上游部段(15)配备有机动的旋转旋流器(17)，并且在与所述溢流单元相反的端部处连接至料斗(14)，所述料斗(14)用于倾倒待处理的所述废物。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述装置包括通向所述套筒的第二给料管线(24)，所述第二给料管线(24)由用于调节所述废物的基体材料制成。

14.根据权利要求13所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述套筒由能够彼此拆卸并且配备有不同的冷却剂回路(110，112；111，113)的两个部分(21，22)延伸而成，所述两个部分(21，22)中的下部部分包括所述下部开口(109)，并且所述第二给料管线(24)和用于将来自热处理的气态产物进行排放的管线(25)通向所述两个部分(21，22)中的上部部分。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述第二给料管线在所述第二给料管线的内部面配备有刮擦器(80)。

16.根据权利要求15所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述刮擦器是冲头，所述冲头在所述第二给料管线的邻近于所述套筒的部段(27)中滑动，并且被容纳在所述第二给料管线的所述部段的延伸部(28)中，所述延伸部(28)超过所述第二给料管线的上游部段(26)，所述上游部段(26)与邻近于所述套筒的所述部段(27)形成一角度。

17.根据权利要求16所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，孔(82)和冲洗液体管道穿过所述冲头。

18.根据权利要求1至17中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述套筒包括刚性管状的主要部分(21，22)以及对接装置(29)，所述对接装置包括对接套筒(71)，所述对接套筒(71)通过向下延伸而围绕所述主要部分、包括所述套筒的所述下部开口(109)、安装在所述主要部分上并且能够沿着所述主要部分移动。

19.根据权利要求18所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述对接套筒(71)在所述对接套筒的移动方向上包括可压缩部分(74)。

20.根据权利要求18或19所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，用于对所述对接套筒与所述套筒的所述主要部分之间的环形容积部进行冲洗的器件。

21.根据权利要求19和20所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述可压缩部分是波纹管(74)，并且所述冲洗器件包括位于所述环形容积部中的入口管道(89)，所述入口管道(89)悬置在所述波纹管之上，朝向所述套筒的所述主要部分被径向导引，并且产生冲洗液体径向向外以及朝向所述波纹管的反弹。

22.根据权利要求18至21中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述用于为容器给料的装置包括用于将过压气体注入所述对接套筒与所述套筒的所述主要部分之间的环形容积部中的管道(88)。

23.根据权利要求18至22中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述对接套筒(71)包括：对接护套(84)，所述对接护套(84)在所述套筒(10)的所述主要部分上滑动；以及致动器(70)，所述致动器(70)用于使所述对接护套(71)移动，从而将所述对接护套(84)连接至所述套筒(10)的所述主要部分。

24.根据权利要求23所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，所述用于为容器给料的装置包括用于将过压气体注入所述对接护套(84)与所述套筒(10)的所述主要部分之间的环形容积部中的管道(83)。

25.根据权利要求1至24中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，压力吸入管道(76)，所述压力吸入管道(76)包括冲洗器件，所述压力吸入管道(76)沿着所述套筒在所述套筒的壁中延伸，并且在所述套筒的下部边缘(77)处敞开。

26.根据权利要求1至25中的任一项所述的用于为容器给料的装置，其特征在于，用于对所述容器的填充水平进行测量的器件(92，94)，所述器件(92，94)设置成通过所述套筒，其中，过压气体注入(114)到管道(92)中。