JP5264108B2

JP5264108B2 - 造水装置及び造水方法

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Publication number: JP5264108B2
Application number: JP2007156298A
Authority: JP
Inventors: 良雄谷口; 光芳平井; 徹神成
Original assignee: WATER REUSE PROMOTION CENTER; Sasakura Engineering Co Ltd
Current assignee: WATER REUSE PROMOTION CENTER; Sasakura Engineering Co Ltd
Priority date: 2007-06-13
Filing date: 2007-06-13
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2027-06-13
Also published as: JP2008307447A; WO2008152749A1

Description

本発明は、造水装置及び造水方法に関する。

従来、海水から飲料用水を生成する造水方法として、例えば特許文献１に開示されているような方法が知られている。この方法は、海水に含まれるスケール成分をナノ濾過膜装置により除去したスケール成分除去海水と、海水とをブレンドしたブレンド海水を多重効用型の蒸発装置に被処理水として供給して蒸発させることにより飲料用の淡水を生成するというものである。
特表２００３−５０７１８３号公報

しかしながら、上述の造水方法によれば、海水から飲料用の淡水を生成する過程において高濃度に濃縮された濃縮塩水が生成される。生成された濃縮塩水は、何ら利用されること無く海に放流して廃棄されているが、この濃縮塩水の塩分濃度は、海水の塩分濃度の２倍〜３倍程度に達するため、放流される海域の塩分濃度が高まり生態系に悪影響を与えるおそれがあった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、蒸発装置において生成される高濃度の濃縮塩水を外部に排出することなく飲料用等の淡水を生成することができる造水装置及び造水方法を提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、塩化ナトリウムを含む被処理水を蒸発濃縮させると共に、発生した水蒸気を凝縮させることにより濃縮塩水及び凝縮水を生成する蒸発装置と、水を透過する半透膜により仕切られ、前記蒸発装置で生成された濃縮塩水及び当該濃縮塩水よりも塩化ナトリウム濃度の低い希釈水がそれぞれ導かれる濃縮塩水室及び希薄水室を有する半透膜透過器と、前記半透膜を介して前記希薄水室から透過された水により希釈された前記濃縮塩水室における濃縮塩水を前記蒸発装置に被処理水として還流させる還流手段とを備える造水装置により達成される。

また、この造水装置において、前記蒸発装置に供給される被処理水は、食塩水であることが好ましい。

また、前記還流手段は、希釈水が混入される希釈水混入手段を更に備えることが好ましい。

また、本発明の上記目的は、蒸発装置に塩化ナトリウムを含む被処理水を供給し蒸発濃縮することにより濃縮塩水を生成する濃縮塩水生成ステップと、発生した水蒸気を凝縮することにより凝縮水を生成する凝縮水生成ステップと、水を透過する半透膜により仕切られ、前記蒸発装置で生成された濃縮塩水及び当該濃縮塩水よりも塩化ナトリウム濃度の低い希釈水がそれぞれ導かれる濃縮塩水室及び希薄水室を有する半透膜透過器において、前記半透膜を介して前記希薄水室から透過された水により前記濃縮塩水室における濃縮塩水を希釈する希釈ステップと、希釈された濃縮塩水を前記蒸発装置に被処理水として還流させる還流ステップとを備える造水方法により達成される。

本発明によれば、蒸発装置において生成される高濃度の濃縮塩水を外部に排出することなく飲料用等の淡水を生成することができる造水装置及び造水方法を提供することができる。

以下、本発明に係る造水装置１について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る造水装置１の概略構成図である。なお、各図面は、構成の理解を容易にするため、実寸比ではなく部分的に拡大又は縮小されている。

図１に示すように、造水装置１は、多重効用型の蒸発装置２と、半透膜透過器３とを備えている。

蒸発装置２は、複数の蒸発缶２ａ〜２ｄと、凝縮部２９とを備えている。複数の蒸発缶２a〜２ｄは直列的に接続されており、各蒸発缶２ａ〜２ｄは、図２に示すように、密閉型の蒸発室２１、間接式加熱器２２および塩化ナトリウムを含む被処理水を散布する散布ノズル２３を備えている。蒸発室２１内の底部は、散布ノズル２３から伝熱管２２１に散布された被処理水の一部が、伝熱管２２１の熱交換作用により水蒸気となって蒸発した後の濃縮塩水が貯留される濃縮塩水貯留部２４を構成している。また、蒸発室２１の底部には、生成された濃縮塩水を外部に排出するための濃縮塩水排出部２６ａが設けられている。蒸発室２１の上部には、伝熱管２２１の熱交換作用により伝熱管２２１の外表面において生成した水蒸気を外部に排出するための蒸気排出部２５ａが設けられている。

間接式加熱器２２は、蒸発室２１内に設けられる複数の伝熱管２２１と、これら複数の伝熱管２２１の両端にそれぞれ接続されている第１ヘッダ２２２、第２ヘッダ２２３とを備えている。第１ヘッダ２２２は、伝熱管２２１内に蒸気を導く蒸気導入部２５ｂと、他の蒸発缶の伝熱管２２１内で生成される凝縮水を導入するための凝縮水導入部２７ａとを備えている。第２ヘッダ２２３は、伝熱管２２１の熱交換作用により伝熱管２２１内で生成した凝縮水を外部に排出する凝縮水排出部２７ｂを備えている。なお、第１ヘッダ２２２に貯留される凝縮水は、その水量が所定量を超えた場合、伝熱管２２１の内部を通過して第２ヘッダ２２３に導かれる。

散布ノズル２３は、間接式加熱器２２の上方に配置されており、被処理水を伝熱管２２１の外表面に向けて散布する散布手段である。

各蒸発缶２ａ〜２ｄの相互間は、図１に示すように、前段の蒸発缶で生成された蒸気を一つ後段側の蒸発缶の伝熱管２２１内部に熱源として導くように、前段の蒸発缶における蒸気排出部２５ａと、後段の蒸発缶における蒸気導入部２５ｂとが蒸気管路２５を介して接続されている。また、前段の蒸発缶で生成され濃縮塩水貯留部２４に貯留される濃縮塩水を一つ後段側の蒸発缶における散布ノズル２３に導くように、前段の蒸発缶における濃縮塩水排出部２６ａと、後段の蒸発缶の散布ノズル２３とが濃縮塩水移送管路２６を介して接続されている。また、前段の蒸発缶における伝熱管２２１内で生成され第２ヘッダ２２３内に貯留される凝縮水を一つ後段側の蒸発缶における間接式加熱器２２の第１ヘッダ２２２内に導くように、前段の蒸発缶における凝縮水排出部２７ｂと、後段の蒸発缶における凝縮水導入部２７ａとが凝縮水管路２７を介して接続されている。

また、最初段の蒸発缶２ａにおける間接式加熱器２２の第１ヘッダ２２２の蒸気導入部２５ｂには、ボイラー等において生成される駆動蒸気を導く駆動蒸気管路９０が接続している。なお、最初段の蒸発缶２ａにおいては、凝縮水導入部２７ａや濃縮塩水導入部２６ａを設ける必要はない。

最終段の蒸発缶２ｄにおける凝縮水排出部２７ｂには、凝縮水を外部に排出する凝縮水取出管路９１が接続している。また、間接式加熱器２２の第２ヘッダ２２３の蒸気排出部２５ａには、凝縮部２９に蒸気を導く蒸気取出管路９２が接続している。凝縮部２９は、図示しない冷却水供給管路から導かれた冷却水によって、蒸気取出管路９２を介して導かれた水蒸気を間接的に冷却して凝縮水を生成する装置である。冷却水としては、図示しない冷却塔等で冷却された工業用水や冷凍装置で冷却された冷水（チラー水）等を使用できる。

半透膜透過器３は、図１に示すように、プレート型の半透膜３ａにより内部空間が仕切られており、一方の空間が濃縮塩水室３１を構成し、他方の空間が希薄水室３２を構成している。濃縮塩水室３１は、蒸発装置２において生成される濃縮塩水が後述の濃縮塩水供給手段６を介して供給される空間である。希薄水室３２は、濃縮塩水室３１に導かれる濃縮塩水よりも塩分濃度（塩化ナトリウム濃度）が低い海水や淡水等の希釈水が後述の希釈水供給手段４を介して供給される空間である。半透膜３ａは、水を透過させる性質を有する膜であり、セルロース膜やポリアミド膜などの高分子膜を例示することができる。このような構成により、希薄水室３２に導かれた希釈水中の水分が、濃縮塩水室３１内の濃縮塩水が有する正浸透圧エネルギーによって吸引されて半透膜３ａを透過して濃縮塩水室３１に流入し、濃縮塩水の水量を増加させてその塩分濃度を低下させることができる。

また、造水装置１は、希釈水供給手段４、希釈水排出手段５、濃縮塩水供給手段６および還流手段７を備えている。希釈水供給手段４は、蒸発装置２において生成され、半透膜透過器３の濃縮塩水室３１に導かれる濃縮塩水よりも塩分濃度が低い海水や淡水等の希釈水を、半透膜透過器３における希薄水室３２に導く手段であり、希釈水が通過する希釈水供給管路４１と、ポンプ４２とを備えている。なお、希釈水供給管路４１の途中には、フィルターや濾過器等が取り付けられており、希釈水中に含まれる不純物が除去されるように構成されている。

希釈水排出手段５は、半透膜透過器３の希薄水室３２において水の一部が半透膜３ａを介して濃縮塩水室３１側に透過された残りの希釈水を外部に排出する手段であり、希薄水室３２に一端が接続する希釈水移送管路５１と、当該希釈水移送管路５１の他端が接続し希釈水を貯留する貯留槽５２と、貯留槽５２に貯留される希釈水を外部に排出する排出管路５３と、ポンプ５４とを備えている。

濃縮塩水供給手段６は、蒸発装置２において生成された濃縮塩水を半透膜透過器３における濃縮塩水室３１に導く手段であり、最終段の蒸発缶２ｄにおける濃縮塩水排出部２６ａ及び半透膜透過器３における濃縮塩水室３１を接続する濃縮塩水供給管路６１と、ポンプ６２とを備えている。

還流手段７は、半透膜透過器３の濃縮塩水室３１において塩分濃度が薄められた濃縮塩水を蒸発装置２に被処理水として還流する手段であり、半透膜透過器３における濃縮塩水室３１及び最前段の蒸発缶２ａにおける散布ノズル２３を接続する還流管路７１と、ポンプ７２とを備えている。

このように構成された造水装置１により海水から飲料用等の凝縮水（淡水）を製造する方法について以下説明する。まず、還流手段７を駆動し、半透膜透過器３の濃縮塩水室３１に予め収容していた被処理水を蒸発装置２に供給する。また、半透膜透過器３の希薄水室３２には、希釈水である海水を供給する。そして、駆動蒸気管路９０を介してボイラー等により生成された駆動蒸気を蒸発装置２に供給する。ここで、半透膜透過器３の濃縮塩水室３１に予め収容する被処理水として食塩水（塩化ナトリウム水溶液）を採用する。この食塩水の塩分濃度（塩化ナトリウム濃度）は、半透膜透過器３の希薄水室３２に供給される海水の塩分濃度により適宜変更されるが、例えば、蒸発装置２において蒸発濃縮され半透膜透過器３の濃縮塩水室３１に導かれる濃縮塩水の塩分濃度が、３〜２６％（３０ｇ／Ｌ〜２６０ｇ／Ｌ）となるように設定する。

蒸発装置２に供給された駆動蒸気は、最前段に配置される蒸発缶２ａの伝熱管２２１の内部に導かれる。還流手段７により導かれた被処理水（食塩水）は、蒸発装置２を構成する最前段の蒸発缶２ａの散布ノズル２３に供給され、伝熱管２２１の外表面に散布される。

最前段の蒸発缶２ａの伝熱管２２１外表面に散布された被処理水（食塩水）は、伝熱管２２１の内部を通過する駆動蒸気との間で熱交換を行い、その一部が蒸発して水蒸気となる。発生した水蒸気は、一つ後段側の蒸発缶２ｂにおける伝熱管２２１に熱源として導かれる。また、伝熱管２２１の外表面において蒸発しなかった被処理水は、その塩分濃度が高められた濃縮塩水となり、伝熱管２２１の外表面に沿って流下して蒸発室２１の底部に貯留される。底部に貯留された濃縮塩水は、濃縮塩水排出部２６ａから濃縮塩水移送管路２６を介して一つ後段側の蒸発缶２ｂの散布ノズル２３に導かれる。また、伝熱管２２１の内部を通過する駆動蒸気は、伝熱管２２１の外表面に散布された被処理水との熱交換により凝縮水（淡水）に変換され、間接式加熱器２２の第２ヘッダ２２３に貯留され、凝縮水管路２７を介して、一つ後段側の蒸発缶２ｂにおける間接式加熱器２２の第１ヘッダ２２２に導かれる。

最前段の蒸発缶２ａの一つ後段側に配置される蒸発缶２ｂにおいては、散布ノズル２３から伝熱管２２１の外表面に散布される濃縮塩水と、一つ前側の蒸発缶２ａにおいて生成され伝熱管２２１内を通過する蒸気との間で熱交換を行い、水蒸気と濃縮塩水とが生成されると共に、伝熱管２２１内において凝縮水（淡水）が生成される。蒸発装置２を構成する他の蒸発缶２ｃ，２ｄにおいても同様な処理を順次行うことにより、飲料用等の淡水の生成及び被処理水の濃縮が行われる。

蒸発装置２を構成する各蒸発缶２ａ〜２ｄの伝熱管２２１内で生成された凝縮水（淡水）は、順次、凝縮水管路２７を介して後段側の蒸発缶に導かれ、最終的に、蒸発装置２の最も後段側に配置される蒸発缶２ｄの凝縮水排出部２７ｂから凝縮水取出管路９１を介して取り出される。また、蒸発装置２の最も後段側に配置される蒸発缶２ｄの伝熱管２２１表面において生成された水蒸気は、蒸気取出管路９２を介して、凝縮部２９に導かれて淡水に変換された後、管路９３を介して取り出される。取り出された淡水は、その後、飲料用水や、電子工業等の各種工業における洗浄用水等として利用される。

蒸発装置２の最も後段側に配置される蒸発缶２ｄに貯留される高濃度の濃縮塩水は、濃縮塩水供給手段６により半透膜透過器３の濃縮塩水室３１に導かれる。希薄水室３２には、希釈水供給手段４を介して、濃縮塩水室３１に導かれる濃縮塩水よりも塩分濃度が低い海水が供給されているので、濃縮塩水と希釈水との浸透圧差により、半透膜３ａを介して希釈水中（海水中）の水のみが濃縮塩水室３１側に浸透する。この結果、濃縮塩水室３１に供給された濃縮塩水は希釈増量されて、その塩分濃度が低下する。一方、希薄水室３２に供給された海水は、当該海水中の一部の水が半透膜３ａを介して濃縮塩水室３１側に透過された後、希釈水移送管路５１を介して貯留槽５２に一端貯留され、その後、排出管路５３を介して、例えば、海に排出される。なお、希釈水排出手段５を介して排出される海水は塩分濃度が高められた状態になっているが、半透膜透過器３の希薄水室３２を通過する海水の流量を適宜調整することにより、海水が放流される海域の生態系に悪影響を与えない範囲となるように、放流されるる海水の塩分濃度を設定する。希薄水室３２を通過する海水（希釈水）の流量は、例えば、海水の１０％〜３０％の水分が、半透膜３ａを介して濃縮塩水室３１に透過されるように設定することが好ましい。

希釈増量され塩分濃度が低下した濃縮塩水は、還流手段７により最前段の蒸発缶２ａにおける散布ノズル２３に被処理水として還流され、再び蒸発装置２において蒸発濃縮されて飲料用等の淡水が製造される。

上述のように、本実施形態に係る造水装置１によれば、蒸発装置２で濃縮された濃縮塩水を半透膜透過器３において希釈増量した後、蒸発装置２における被処理水として繰り返し再利用できるように構成されているので、蒸発装置２において生成された濃縮塩水を外部に排出することなく（例えば、海に放流して廃棄することなく）、飲料用等の淡水を製造することが可能になる。

また、半透膜透過器３においては、希釈水供給手段４により導かれる海水中の水のみを半透膜３ａを介して蒸発装置２に還流される濃縮塩水に移動させており、海水に含まれる硫酸カルシウム等のスケール成分が、蒸発装置２に還流される被処理水中に移動することがない。つまり、蒸発装置２及び半透膜透過器３を循環する液体が、食塩水であることを維持することができる。その結果、各蒸発缶２ａ〜２ｄの伝熱管２２１の表面等に硫酸カルシウム等のスケールが析出することを確実に防止できるので、伝熱管２２１の熱交換効率が低下することがなく、海水から淡水を効率よく製造することが可能になる。また、スケールの析出を防止できるので、蒸発装置２に供給される駆動蒸気の温度をより一層高めて、各蒸発缶２ａ〜２ｄを更に高温の作動温度条件下で駆動することが可能になり、効率よく大量の淡水を製造することができる。

また、蒸発缶２ａ〜２ｄの伝熱管２２１の表面等にスケールが析出することを確実に防止できる結果、海水からスケール成分を予め除去するためのナノ濾過膜装置や、スケール析出抑制のための薬品添加装置、脱炭酸塔設備等のスケール析出防止対策装置を設ける必要がなく、造水装置１のコンパクト化・低コスト化を図ることができる。更に、酸添加も不要になるので、蒸発缶における腐食を防止することもできる。

本発明の発明者は、半透膜透過器３が、希薄水室３２から濃縮塩水室３１に十分な量の水を透過させることができることを物質収支計算により確認したので、その結果について以下説明する。

まず、蒸発装置２において生成され、半透膜透過器３における濃縮塩水室３１に導かれる濃縮塩水の塩分濃度（塩化ナトリウム濃度）を１３０ｇ／Ｌとした。この濃縮塩水の浸透圧は、約１０８ａｔｍに相当する。また、希薄水室３２に導かれる海水（希釈水）の塩分濃度を４３ｇ／Ｌとした。この海水の塩分濃度は、造水装置１の需要が多い中近東地区における海水の塩分濃度に相当し、その浸透圧は、約３１ａｔｍである。なお、海水等の浸透圧は、大矢晴彦著「逆浸透法・限外ろ過法Ｉ理論表Ａ−２０」を参照して計算した。

希薄水室３２における海水の３０％の水分が、半透膜３ａを介して濃縮塩水室３１側に移動する場合、希薄水室３２の出口部分（希釈水移送管路５１との接続部）における海水濃度は、１００／（１００−３０）＝1.４３倍となる。つまり、中近東地区の海水（塩分濃度＝４３ｇ／Ｌ、浸透圧＝３１ａｔｍ）の場合、希薄水室３２の出口部分における海水濃度は、６０ｇ／Ｌとなり、その浸透圧は、約４７ａｔｍに相当する。よって、希薄水室３２の平均浸透圧は、（３１ａｔｍ＋４７ａｔｍ）／２＝３９ａｔｍとなる。

一方、半透膜透過器３の濃縮塩水室３１に導かれた濃縮塩水（塩分濃度＝１３０ｇ／Ｌ、浸透圧＝１０８ａｔｍ）は、半透膜３ａを介して浸透してきた水により希釈されるが、その希釈率は、濃縮塩水室３１を通過する濃縮塩水の流量によって変動する。濃縮塩水室３１を通過する濃縮塩水の流量は、蒸発装置２や半透膜透過器３の設備容量比率によって最適設計がなされるが、蒸発装置２において被処理水が２〜３倍に濃縮されるのが一般的であるので、濃縮塩水室３１において濃縮塩水が２倍に希釈されるものとして濃縮塩水の流量を設定すると、濃縮塩水室３１の出口部分（還流管路７１との接続部）における塩分濃度は、１３０ｇ／Ｌ／２＝６５ｇ／Ｌ（浸透圧＝５１．５ａｔｍ）となる。よって、濃縮塩水室３１の平均浸透圧は、（１０８ａｔｍ＋５１．５ａｔｍ）／２＝８０ａｔｍとなる。

以上より、半透膜透過器３における濃縮塩水室３１と希薄水室３２との平均浸透圧の差は、８０ａｔｍ−３９ａｔｍ＝４１ａｔｍとなり、希薄水室３２側から濃縮塩水室３１側に十分な流量の浸透水を供給できることがわかる。なお、上記の物質収支計算においては、希薄水室３２における海水の３０%の水分が半透膜３ａを介して濃縮塩水室３１側に移動する場合について説明したが、海水の１０％〜２０％の水分が、半透膜３ａを介して移動するように希薄水室３２を通過する海水の流量を設定することが好ましい。

以上、本発明に係る造水装置１の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、還流手段７が蒸発装置２に導く希釈増量後の濃縮塩水に対して、海水や淡水等の希釈水を混入するような構成を採用することもできる。具体的には、図３に示すように、還流手段７が、希釈水供給管路４１と還流管路７１とを接続する希釈水混入手段８を備えるように構成することができる。この希釈水混入手段８は、希釈水供給手段４により導かれる希釈水の一部を分岐させて還流管路７１に導く希釈水混入管路８１及び図示しない流量調整弁を備えている。このような構成により、蒸発装置２においてスケールの析出を防止できる範囲で、蒸発装置２において蒸発濃縮される被処理水の水量を増加させることができるので、飲料用等の凝縮水（淡水）を効率よく大量に製造することが可能になる。

また、上記実施形態においては、プレート型の半透膜３ａにより、内部が濃縮塩水室３１及び希薄水室３２に仕切られる半透膜透過器３を採用しているが、このような構成に特に限定されない。例えば、中空糸型、スパイラル型又は管状型等種々の半透膜により、内部が濃縮塩水室３１及び希薄水室３２に仕切られる半透膜透過器３を採用することができる。

また、本実施形態に係る造水装置１を用いて海水から飲料用等の淡水を製造する方法についての上記説明において、半透膜透過器３の濃縮塩水室３１に予め食塩水を収容して造水装置１の駆動を開始する構成について説明したが、食塩水の代わりに所定の加熱運転温度と所定の塩分濃度でスケールが析出しないように予めスケール成分を除去した海水を供給して造水装置１の駆動を開始してもよい。このような構成であっても、蒸発装置２で濃縮された濃縮海水を半透膜透過器３において希釈増量した後、蒸発装置２における被処理水として繰り返し再利用でき、蒸発装置２において生成された濃縮海水を海に放流して廃棄することなく、飲料用等の淡水を製造することができる。

また、上記実施形態においては、蒸発装置２が複数の蒸発缶２ａ〜２ｄを備える多重効用型の蒸発装置であるが、例えば、単一の蒸発缶を備える単缶型の蒸発装置であってもよい。また、多段フラッシュ蒸発型の蒸発装置であってもよい。

また、上記実施形態において、半透膜透過器３に導く希釈水として、蒸発装置２の熱放出部（Heat Rejection Section）の冷却海水出口水を使用することもできる。温度上昇によって浸透圧が高くなること(負の効果)よりも粘度低下による透過速度の上昇(正の効果)が勝ると考えられるので、性能向上が期待できる。

本発明の一実施形態に係る造水装置を示す概略構成図である。図１に示す造水装置を構成する蒸発缶を示す概略構成図である。図１に示す造水装置の変形例を示す概略構成図である。

符号の説明

１造水装置
２蒸発装置
２ａ〜２ｄ蒸発缶
３半透膜透過器
３ａ半透膜
３１濃縮塩水室
３２希薄水室

Claims

塩化ナトリウムを含む被処理水を蒸発濃縮させると共に、発生した水蒸気を凝縮させることにより濃縮塩水及び凝縮水を生成する蒸発装置と、
水を透過する半透膜により仕切られ、前記蒸発装置で生成された濃縮塩水及び当該濃縮塩水よりも塩化ナトリウム濃度の低い希釈水がそれぞれ導かれる濃縮塩水室及び希薄水室を有する半透膜透過器と、
前記半透膜を介して前記希薄水室から透過された水により希釈された前記濃縮塩水室における濃縮塩水を前記蒸発装置に被処理水として還流させる還流手段とを備える造水装置。
前記蒸発装置に供給される被処理水は、食塩水である請求項１に記載の造水装置。
前記還流手段は、希釈水が混入される希釈水混入手段を更に備える請求項１又は２に記載の造水装置。
蒸発装置に塩化ナトリウムを含む被処理水を供給し蒸発濃縮することにより濃縮塩水を生成する濃縮塩水生成ステップと、
発生した水蒸気を凝縮することにより凝縮水を生成する凝縮水生成ステップと、
水を透過する半透膜により仕切られ、前記蒸発装置で生成された濃縮塩水及び当該濃縮塩水よりも塩化ナトリウム濃度の低い希釈水がそれぞれ導かれる濃縮塩水室及び希薄水室を有する半透膜透過器において、前記半透膜を介して前記希薄水室から透過された水により前記濃縮塩水室における濃縮塩水を希釈する希釈ステップと、
希釈された濃縮塩水を前記蒸発装置に被処理水として還流させる還流ステップとを備える造水方法。