JP5262150B2 - 燃料電池用金属セパレータの製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
20 スタック部、
30,40 集電板、
35,45 出力端子、
50,60 絶縁板、
70,80 エンドプレート、
71 燃料ガス導入口、
72 燃料ガス排出口、
74 酸化剤ガス導入口、
75 酸化剤ガス排出口、
77 冷媒導入口、
78 冷媒排出口、
90 タイロッド、
100 電極集成体、
110 膜電極接合体、
120,130 ガス拡散層、
141,142,144,145,147,148 マニホールド部、
150 セパレータ、
152 モニタータブ、
161,162,164,165,167,168 マニホールド部、
169 凹凸部、
170 セパレータ、
172 モニタータブ、
181,182,184,185,187,188 マニホールド部、
189 凹凸部、
202 コイル材(金属素板)、
203 ガイド穴、
204 母材、
205 被膜、
210 フィーダ、
220 成形装置(成形手段)、
222,232 成形ロール(成形ロールセット)、
223,233 外周面、
225 支持構造部、
226,236 軸支部、
234 突起部(位置決め手段)、
260 矯正装置(矯正手段)、
262,272 矯正ロール(矯正ロールセット)、
263,273 外周面、
264 突起部(位置決め手段)、
265 支持構造部、
266,276 軸支部、
280 凹凸部
302 コイル材(第2の金属素板)、
303 ガイド穴、
310 フィーダ(第2の投入手段)、
320 成形装置(第2の成形手段)、
322,332 成形ロール(成形ロールセット)、
360 矯正装置(第2の矯正手段)、
362,372 矯正ロール(矯正ロールセット)、
400 シーム溶接機(溶接手段)、
402,412 ガイドロール、
404,414 支持構造部、
406,416 軸支部、
422,432 電極ロール(電極ロールセット)、
423,433 外周面、
424,434 電極部、
425 突起部(位置決め手段)、
465 支持構造部、
466,476 軸支部、
500 さい断機、
600 圧延装置(圧延手段)、
622,632 圧延ロール(圧延ロールセット)、
625 支持構造部、
626,636 軸支部、
S1,S2,S3 空間。
Claims (2)
- 燃料電池用セパレータの外面形状に対応する凹凸部が形成された成形ロールセットの間に、前記燃料電池用セパレータの金属素板を通し、前記金属素板に形成されているガイド穴を利用して、前記金属素板を位置決めしながら、前記成形ロールセットの前記凹凸部によって、前記金属素板に連続的に幅方向の成形加工を施し、前記外面形状を形成し、
前記成形ロールセットは、1組の成形ロールを有し、前記成形ロールの一方は、前記ガイド穴と位置合わせされかつ嵌合自在の突起部を有し、
前記金属素板は、前記ガイド穴と前記突起部とが嵌合することで位置決めされ、
前記成形ロールによる成形加工によって前記金属素板にソリが生じる方向に位置する前記成形ロールの一方のロール径は、前記成形ロールの他方のロール径より大きいことを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。 - 燃料電池用セパレータの外面形状に対応する凹凸部が形成された成形ロールセットを有する成形手段と、
前記燃料電池用セパレータの金属素板に形成されているガイド穴を利用して、前記金属素板を位置決めするための位置決め手段と、
を有しており、
前記成形ロールセットの間に前記金属素板を通す際、前記位置決め手段によって前記金属素板を位置決めしながら、前記成形ロールセットの前記凹凸部によって、前記金属素板に連続的に幅方向の成形加工を施し、前記外面形状を形成し、
前記成形ロールセットは、1組の成形ロールを有し、
前記位置決め手段は、前記成形ロールの一方に配置される突起部からなり、
前記突起部は、前記ガイド穴と位置合わせされかつ嵌合自在であり、
前記金属素板は、前記ガイド穴と前記突起部とが嵌合することで位置決めされ、
前記成形ロールによる成形加工によって前記金属素板にソリが生じる方向に位置する前記成形ロールの一方のロール径は、前記成形ロールの他方のロール径より大きいことを特徴とする燃料電池用セパレータの製造装置。
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