JP5259814B2 - 内燃機関用スパークプラグ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
一端部が前記主体金具に固定されるとともに、他端部が前記中心電極の先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備え、
前記接地電極は、
前記一端部から前記他端部側に向けて延びる基部と、
前記基部の先端から前記他端部側に向けて徐々に幅狭となる連接部と、
前記連接部の先端から前記他端部側に向けて延びるとともに、一定の幅を有する柱状部と、
前記柱状部のうち前記中心電極の先端部と対向する部位から突出し、自身の先端部が前記中心電極の先端部との間で前記間隙を形成する突部とを具備し、
前記柱状部の前記中心電極側の内側面から前記突部の先端までの突出長が0.3mm以上1.0mm以下である内燃機関用スパークプラグであって、
前記突部は、前記柱状部と同一の材料により形成され、
前記柱状部の幅をWA(mm)とし、前記突部の幅をWX(mm)としたとき、
1.0<WA/WX≦1.6
を満たすことを特徴とする。
LX≦LA≦2WA
を満たすことを特徴とする。
前記接地電極のうち前記内側面に隣接する側面において、連接部が平坦状であり、
前記連接部と前記柱状部とのなす角度が100°以上であることを特徴とする。
前記接地電極のうち前記内側面に隣接する両側面において、前記連接部の先端部は、
凹状の湾曲形状、及び、テーパ状のいずれか一方に形成されており、
前記湾曲形状の部分について、その曲率半径が0.1mm以上であり、
前記テーパ状の部分について、その幅が0.1mm以上であることを特徴とする。
前記湾曲形状の部分について、その曲率半径が0.1mm以上であり、
前記テーパ状の部分について、その長さが0.1mm以上であることを特徴とする。
前記ねじ部のねじ径をM12以下としたことを特徴とする。
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
一端部が前記主体金具に固定されるとともに、他端部が前記中心電極の先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備え、
前記接地電極は、
前記一端部から前記他端部側に向けて延びる基部と、
前記基部の先端から前記他端部側に向けて徐々に幅狭となる連接部と、
前記連接部の先端から前記他端部側に向けて延びるとともに、一定の幅を有する柱状部と、
前記接地電極と同一材料により形成されるとともに、前記柱状部のうち前記中心電極の先端と対向する部位から突出し、自身の先端部が前記中心電極の先端部との間で前記間隙を形成する突部とを有するスパークプラグの製造方法であって、
前記突部の形状に対応する凹部を有する第1の型と、平坦面を有する第2の型とによって、前記接地電極と同一の材料により形成された棒状部材の端部を挟み込んだ上で、
前記棒状部材の端部を、前記柱状部及び前記連接部に対応する形状をなす一対の型により挟み込み押圧することで、前記接地電極を形成し、
前記接地電極の形成時において、
前記突部の目標体積をV1(mm 3 )とし、
前記接地電極のうち前記突部を除いた部位の目標体積をV2(mm 3 )とし、
前記棒状部材の体積をV3(mm 3 )としたとき、
V3−V2≧1.38×V1を満たすように、前記一対の型によって前記棒状部材を押圧することを特徴とする。
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
一端部が前記主体金具に固定されるとともに、他端部が前記中心電極の先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備え、
前記接地電極は、
前記一端部から前記他端部側に向けて延びる基部と、
前記基部の先端から前記他端部側に向けて徐々に幅狭となる連接部と、
前記連接部の先端から前記他端部側に向けて延びるとともに、一定の幅を有する柱状部と、
前記接地電極と同一材料により形成されるとともに、前記柱状部のうち前記中心電極の先端と対向する部位から突出し、自身の先端部が前記中心電極の先端部との間で前記間隙を形成する突部とを有するスパークプラグの製造方法であって、
前記突部の形状に対応する凹部を有する第1の型を、前記接地電極と同一の材料により形成された棒状部材の端部に接するようにして配置した上で、前記柱状部及び前記連接部に対応する形状をなす一対の型によって、前記棒状部材の端部を挟み込んで押圧し、前記棒状部材の端部を幅狭に形成するとともに、
前記第1の型と、平坦面を有する第2の型とによって、前記棒状部材の端部を挟み込み押圧することで、前記接地電極を形成し、
前記接地電極の形成時において、
前記突部の目標体積をV1(mm 3 )とし、
前記接地電極のうち前記突部を除いた部位の目標体積をV2(mm 3 )とし、
前記棒状部材の体積をV3(mm 3 )としたとき、
V3−V2≧1.38×V1を満たすように、前記一対の型によって前記棒状部材を押圧することを特徴とする。
以下に、実施形態について図面を参照して説明する。図1は、内燃機関用スパークプラグ(以下、「スパークプラグ」と称す)1を示す一部破断正面図である。尚、図1では、スパークプラグ1の軸線CL1方向を図面における上下方向とし、下側をスパークプラグ1の先端側、上側を後端側として説明する。
〔第2実施形態〕
次に、第2実施形態について、特に上記第1実施形態との相違点を中心に説明する。
〔第3実施形態〕
次に、第3実施形態について、特に上記第1実施形態との相違点を中心に説明する。
2…絶縁碍子(絶縁体)
3…主体金具
5…中心電極
15…ねじ部
27…接地電極
27A…基部
27B…連接部
27C…柱状部
27D…突部
27i…内側面
27J…湾曲面部
27K…テーパ部
27s1,27s2…(内側面に隣接する)側面
27T…テーパ部
27W…湾曲面部
51…第1の型
51C…凹部
52…第2の型
52f…平坦面
54…可動型(一対の型)
55…可動型(一対の型)
61,62,63,64…規制手段
CL1…軸線
ST…棒状部材
Claims (9)
- 軸線方向に延びる棒状の中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
一端部が前記主体金具に固定されるとともに、他端部が前記中心電極の先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備え、
前記接地電極は、
前記一端部から前記他端部側に向けて延びる基部と、
前記基部の先端から前記他端部側に向けて徐々に幅狭となる連接部と、
前記連接部の先端から前記他端部側に向けて延びるとともに、一定の幅を有する柱状部と、
前記柱状部のうち前記中心電極の先端部と対向する部位から突出し、自身の先端部が前記中心電極の先端部との間で前記間隙を形成する突部とを具備し、
前記柱状部の前記中心電極側の内側面から前記突部の先端までの突出長が0.3mm以上1.0mm以下である内燃機関用スパークプラグであって、
前記突部は、前記柱状部と同一の材料により形成され、
前記柱状部の幅をWA(mm)とし、前記突部の幅をWX(mm)としたとき、
1.0<WA/WX≦1.6
を満たすことを特徴とする内燃機関用スパークプラグ。 - 前記柱状部の延出方向に沿った、前記柱状部の長さをLA(mm)とし、前記柱状部の延出方向に沿った、前記突部の長さをLX(mm)としたとき、
LX≦LA≦2WA
を満たすことを特徴とする請求項1に記載の内燃機関用スパークプラグ。 - 前記接地電極のうち前記内側面に隣接する側面において、連接部が平坦状であり、
前記連接部と前記柱状部とのなす角度が100°以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関用スパークプラグ。 - 前記接地電極のうち前記内側面に隣接する両側面において、前記連接部の先端部は、
凹状の湾曲形状、及び、テーパ状のいずれか一方に形成されており、
前記湾曲形状の部分について、その曲率半径が0.1mm以上であり、
前記テーパ状の部分について、その幅が0.1mm以上であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の内燃機関用スパークプラグ。 - 前記柱状部の内側面と前記突部との境界は、凹状の湾曲形状、及び、テーパ状のいずれかとなっており、
前記湾曲形状の部分について、その曲率半径が0.1mm以上であり、
前記テーパ状の部分について、その長さが0.1mm以上であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の内燃機関用スパークプラグ。 - 前記主体金具は、内燃機関のヘッドの取付孔に螺合するためのねじ部を有し、
前記ねじ部のねじ径をM12以下としたことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の内燃機関用スパークプラグ。 - 軸線方向に延びる棒状の中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
一端部が前記主体金具に固定されるとともに、他端部が前記中心電極の先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備え、
前記接地電極は、
前記一端部から前記他端部側に向けて延びる基部と、
前記基部の先端から前記他端部側に向けて徐々に幅狭となる連接部と、
前記連接部の先端から前記他端部側に向けて延びるとともに、一定の幅を有する柱状部と、
前記接地電極と同一材料により形成されるとともに、前記柱状部のうち前記中心電極の先端と対向する部位から突出し、自身の先端部が前記中心電極の先端部との間で前記間隙を形成する突部とを有するスパークプラグの製造方法であって、
前記突部の形状に対応する凹部を有する第1の型と、平坦面を有する第2の型とによって、前記接地電極と同一の材料により形成された棒状部材の端部を挟み込んだ上で、
前記棒状部材の端部を、前記柱状部及び前記連接部に対応する形状をなす一対の型により挟み込み押圧することで、前記接地電極を形成し、
前記接地電極の形成時において、
前記突部の目標体積をV1(mm3)とし、
前記接地電極のうち前記突部を除いた部位の目標体積をV2(mm3)とし、
前記棒状部材の体積をV3(mm3)としたとき、
V3−V2≧1.38×V1を満たすように、前記一対の型によって前記棒状部材を押圧することを特徴とするスパークプラグの製造方法。 - 軸線方向に延びる棒状の中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた筒状の主体金具と、
一端部が前記主体金具に固定されるとともに、他端部が前記中心電極の先端部との間に間隙を形成する接地電極とを備え、
前記接地電極は、
前記一端部から前記他端部側に向けて延びる基部と、
前記基部の先端から前記他端部側に向けて徐々に幅狭となる連接部と、
前記連接部の先端から前記他端部側に向けて延びるとともに、一定の幅を有する柱状部と、
前記接地電極と同一材料により形成されるとともに、前記柱状部のうち前記中心電極の先端と対向する部位から突出し、自身の先端部が前記中心電極の先端部との間で前記間隙を形成する突部とを有するスパークプラグの製造方法であって、
前記突部の形状に対応する凹部を有する第1の型を、前記接地電極と同一の材料により形成された棒状部材の端部に接するようにして配置した上で、前記柱状部及び前記連接部に対応する形状をなす一対の型によって、前記棒状部材の端部を挟み込んで押圧し、前記棒状部材の端部を幅狭に形成するとともに、
前記第1の型と、平坦面を有する第2の型とによって、前記棒状部材の端部を挟み込み押圧することで、前記接地電極を形成し、
前記接地電極の形成時において、
前記突部の目標体積をV1(mm3)とし、
前記接地電極のうち前記突部を除いた部位の目標体積をV2(mm3)とし、
前記棒状部材の体積をV3(mm3)としたとき、
V3−V2≧1.38×V1を満たすように、前記一対の型によって前記棒状部材を押圧することを特徴とするスパークプラグの製造方法。 - 前記一対の型による前記棒状部材の端部の押圧時において、前記棒状部材の長手方向に沿った、前記棒状部材の端部とは反対側の端部の前記一対の型に対する相対移動を規制する規制手段を設けたことを特徴とする請求項7又は8に記載のスパークプラグの製造方法。
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- 2010-02-25 JP JP2011512317A patent/JP5259814B2/ja active Active
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