JP5259319B2

JP5259319B2 - 内視鏡用アダプタ、内視鏡

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Publication number: JP5259319B2
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Inventors: 和宏神崎
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Description

本発明は、内視鏡の挿入部の先端側に対し着脱自在な内視鏡用アダプタ、内視鏡に関する。

周知のように、内視鏡は、医療分野及び工業用分野において広く利用されている。医療分野において用いられる内視鏡は、細長い挿入部を被検部位である体腔内に挿入することによって、体腔内の臓器を観察したり、必要に応じて処置具の挿通チャンネル内に挿入した処置具を用いて各種処置をしたりすることができる。

また、工業用分野において用いられる内視鏡は、細長い挿入部を被検部位であるジェットエンジン内や、工場の配管等に挿入することによって、被検部位の傷及び腐蝕等の観察や各種処置等を行うことができる。

内視鏡の挿入部の挿入方向先端（以下、単に先端と称す）側の先端部内に、対物レンズユニットや、ＣＣＤ等の撮像素子を具備する撮像部や、被検部位を照明する発光体ユニット等が具備されている構成が周知である。

尚、内視鏡としては、挿入方向前方の被検部位を観察するための直視型の内視鏡と、挿入方向とは直交する方向の被検部位を観察するための側視型の内視鏡とが周知であり、各内視鏡は、観察対象や用途に応じて使い分けられている。

また、対物レンズユニットや発光体ユニットが、挿入部の先端部に着脱自在な既知の光学アダプタ内に設けられた構成も周知である。尚、光学アダプタとしては、挿入方向前方の被検部位を観察するための直視アダプタと、挿入方向とは直交する方向の被検部位を観察するための側視アダプタとが周知であり、各アダプタは、観察対象や用途に応じて使い分けられている。また、直視アダプタ、側視アダプタのそれぞれにおいて、視野角の異なる複数のアダプタが存在するとともに、これらも、観察対象や用途に応じて使い分けられている。

ところで、内視鏡の挿入部の先端部内において、対物レンズユニットを構成する対物レンズは、被検部位を観察するため、直視側の内視鏡であれば挿入部の先端部の先端面からレンズ面が露出するように設けられているとともに、側視型の内視鏡であれば、挿入部の先端部の側面からレンズ面が露出するよう設けられている。

具体的には、対物レンズは、挿入部の先端部内に設けられたレンズ枠の内周に、対物レンズの外周が、エポキシ系接着剤等の樹脂接着剤で接着されることにより水密的に固定されている。尚、このことは、光学アダプタ内において、対物レンズをレンズ枠に固定する場合であっても同様である。

しかしながら、この接着構成では、挿入部の先端側や、光学アダプタに衝撃が付与された場合や、経年劣化等によって、対物レンズをレンズ枠に固定する接着剤が剥がれてしまう場合があるといった問題があった。

このような問題に鑑み、特許文献１では、レンズ枠の内周面において、対物レンズの外周面に対向する位置に、接着剤の溜まり部を形成することにより、該溜まり部を介して充填された接着剤により、対物レンズをレンズ枠により強固に固定する技術が開示されている。
特開平５−１１３５４２号公報

ところで、挿入部の先端部内、または光学アダプタ内に設けられる発光体ユニットとしては、例えば金属から構成された筒状の筐体上に、発光体である複数のＬＥＤが設けられ、該複数のＬＥＤが、例えばエポキシ系の樹脂から構成された封止剤によって覆われた構成が周知である。

このように構成された発光体ユニットは、例えば複数のＬＥＤから照射された照明光によって被検部位を照射するため、通常、封止剤によって覆われた複数のＬＥＤが、直視型の内視鏡であれば、挿入部の先端部の先端面から露出するよう、または側視型の内視鏡であれば、挿入部の先端部の側面から露出するよう、先端部内に設けられた枠体等の内部に固定されている。

具体的には、発光体ユニットは、枠体等の内周に、上述したように樹脂接着剤を介して固定されている。尚、以上のことは、光学アダプタ内に発光体ユニットを設ける場合であっても同様である。

複数のＬＥＤが発光すると、発光体ユニットは、発光に伴う発熱により高温となる。この際、発光体ユニットや、発光体ユニット周りの部材、例えば発光体ユニットを固定する接着剤や、発光体ユニットが固定される枠体等は、熱膨張する。

尚、各部材が熱膨張した状態において、複数のＬＥＤが消灯すると、発光体ユニットや、接着剤、枠体等は、元の温度に戻り収縮する。即ち、複数のＬＥＤの発光、消灯に伴い、発光体ユニットや、接着剤、枠体等は、膨張収縮する。

さらに、低温環境下において、内視鏡や光学アダプタを用いた場合、発光体ユニットや、接着剤、枠体等は、低温となって収縮する。また、この状態において、複数のＬＥＤが発光すると、発光体ユニットや、接着剤、枠体等は、発光に伴う発熱により膨張する。即ち、この場合であっても、複数のＬＥＤの発光、消灯に伴い、発光体ユニットや、接着剤、枠体等は、膨張収縮する。尚、以上のことは、発光体が、蛍光体から構成されている場合であっても同様である。

ここで、発光体ユニットの筐体が、金属から構成されており、複数のＬＥＤを覆う封止剤が樹脂から構成されており、接着剤が樹脂から構成されており、さらに枠体が金属から構成されている場合、金属と樹脂、さらには、金属間、樹脂間においても、各部材により熱膨張係数が異なることから、上述したような複数のＬＥＤの発光、消灯に伴う膨張収縮の大きさや膨張収縮速度は、各部材により異なる。

よって、複数のＬＥＤの発光、消灯に伴い、各部材が膨張収縮を繰り返すと、枠体と発光体ユニットとを固定する接着剤が、枠体または発光体ユニットから、発光体ユニットの径方向に剥離しやすくなってしまう。

具体的には、枠体が金属から構成され、封止剤及び接着剤が樹脂から構成され、筐体が金属から構成されている場合、接着剤は、封止剤に対しては共に樹脂から構成されていることから、熱膨張係数が略等しいため剥離し難いが、枠体及び筐体に対しては、熱膨張係数が接着剤とは大きくことなる金属から構成されていることから、接着剤は、発光体ユニットの径方向に剥離しやすくなってしまうといった問題があった。

接着剤が、枠体または発光体ユニットから剥離してしまうと、枠体内に液体が進入してしまい、発光体に電力を供給するケーブルがショートするまたは層間短絡（レアショート）してしまう可能性がある。仮に、接着剤が、枠体または発光体ユニットから剥離してしまうと、内視鏡使用中に、発光体が消灯してしまう、または発光量が低下してしまう等の問題が考えられる他、ＬＥＤ自体も水に浸漬してしまい、ＬＥＤの寿命が低下してしまう、さらには、液体が対物レンズユニットに進入してしまうと、対物レンズ視野が阻害されてしまうといった問題も考えられる。尚、以上のことは、発光体が、蛍光体から構成されている場合であっても同様である。

尚、膨張収縮に伴う接着剤の剥離は、特許文献１に開示されてように、枠体の内周面に接着剤の溜まり部を設けるのみでは、確実に防ぐことができるかが定かではない。また、接着剤と枠体または発光体ユニットとの接触面積を大きくするため、枠体及び発光体ユニットの体積を大きく形成することも考えらえるが、この構成では、挿入部の先端部または光学アダプタの外径が太径化することから好ましくない。

以上から、発光体の発光に伴う発熱による膨張収縮によって、枠体及び発光体ユニットから接着剤が剥離してしまうことを、挿入部の先端部または光学アダプタを太径化することなく防ぐことのできる技術が望まれていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、挿入部の先端部または光学アダプタを太径化することなく、発光体の発光に伴う熱により、発光体ユニット、枠体、接着剤が熱収縮したとしても、発光体ユニットの接着剤による枠体への固定を水密的に維持することができる内視鏡用アダプタ、内視鏡を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明による一態様の内視鏡用アダプタは、内視鏡の挿入部の先端側に対し着脱自在な内視鏡用アダプタであって、先端に開口を有する枠体と、前記枠体内において、前記先端から被検部位に照明光を照射する発光体が封止用樹脂に覆われた状態で前記開口から露出するよう設けられた発光体ユニットと、前記発光体ユニットの外周面と前記枠体の内周面との間に充填された、前記枠体に前記発光体ユニットを水密的に接着する接着用樹脂と、を具備し、前記枠体は、前記内周面において前記発光体ユニットの径方向に沿った第１の面を有しており、前記接着用樹脂は、少なくとも前記第１の面と前記封止用樹脂の外周面とを接合するよう充填されており、前記枠体の前記内周面に、前記発光体ユニットの照明軸方向に沿った溝が、前記開口に連通するよう形成されており、前記第１の面は、前記溝の前記照明軸方向の底面に形成されている。

また、本発明による一態様の内視鏡は、被検部位に挿入される挿入部を具備する内視鏡において、前記挿入部の先端に設けられた、該先端に開口を有する枠体と、前記枠体内において、前記先端から前記被検部位に照明光を照射する発光体が封止用樹脂に覆われた状態で前記開口から露出するよう設けられた発光体ユニットと、前記発光体ユニットの外周面と前記枠体の内周面との間に充填された、前記枠体に前記発光体ユニットを水密的に接着する接着用樹脂と、を具備し、前記枠体は、前記内周面において前記発光体ユニットの径方向に沿った第１の面を有しており、前記接着用樹脂は、少なくとも前記第１の面と前記封止用樹脂の外周面とを接合するよう充填されており、前記枠体の前記内周面に、前記発光体ユニットの照明軸方向に沿った溝が、前記開口に連通するよう形成されており、前記第１の面は、前記溝の前記照明軸方向の底面に形成されている。

本発明によれば、挿入部の先端部または光学アダプタを太径化することなく、発光体の発光に伴う熱により、発光体ユニット、枠体、接着剤が熱収縮したとしても、発光体ユニットの接着剤による枠体への固定を水密的に維持することができる内視鏡用アダプタ、内視鏡を提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。尚、以下、内視鏡装置は、携帯性に優れたショルダ式の工業用の内視鏡装置を例に挙げて説明する。また、以下に示す実施の形態においては、発光体ユニットが内視鏡用アダプタに設けられた場合を例に挙げて説明する。さらに、内視鏡用アダプタは、側視用アダプタを例に挙げて説明する。

（第１実施の形態）
図１は、本実施の形態を示す内視鏡用アダプタが装着される内視鏡を具備する内視鏡装置の斜視図である。
図１に示すように、内視鏡装置１は、内視鏡２と、該内視鏡２に接続された装置本体３と、内視鏡用アダプタ（以下、単にアダプタと称す）５５とにより主要部が構成されている。

内視鏡２は、細長で可撓性を有する細径の挿入部２５と、該挿入部２５の挿入方向Ｕの後端側に接続された、把持部２７を有する操作部２４と、該操作部２４の把持部２７から延出された可撓性を有するユニバーサルコード２６とにより主要部が構成されている。

挿入部２５に、該挿入部２５の挿入方向Ｕの先端側から順に、アダプタ５５が着脱自在な先端部１５と、操作部２４の湾曲操作レバー３１の湾曲操作により、例えば上下／左右方向に湾曲される湾曲部２２と、可撓性部材にて形成された長尺な可撓管部２３とが連設されており、可撓管部２３の後端部が操作部２４に接続されている。

操作部２４に、湾曲部２２を湾曲動作させる湾曲操作レバー３１が少なくとも４方向に傾倒自在となるよう直立して配設されている。

湾曲操作レバー３１は、操作者により傾倒方向が変化されることによって、湾曲部２２を上下／左右の４方向の内、いずれかの方向に、挿入部２５内に挿通された図示しない湾曲操作ワイヤを介して湾曲動作させる。

尚、操作部２４には、湾曲操作レバー３１の他、例えば先端部１５内に設けられた図示しない撮像素子における各種撮像動作を指示する各種スイッチ（不図示）が配設されている。

操作部２４から延出したユニバーサルコード２６の端部が接続された装置本体３は、例えば箱状を有しており、例えばマグネシウムダイキャストにより構成された外装筐体３５により覆われた内部に、画像処理用のＣＰＵ等の電気部品（図示されず）や、後述するＬＥＤ７（図３参照）に電源を供給する図示しないバッテリユニット等が配設されている。

また、装置本体３の外装筐体３５に、内視鏡２の撮像素子により撮像された内視鏡画像を表示するモニタ１０７が、外装筐体３５に対し開閉自在に固定されている。尚、モニタ１０７は、外装筐体３５に対し着脱自在であっても構わない。

また、装置本体３の携帯性を向上させるため、装置本体３を操作者の肩等に掛けるためのベルト１０が、例えば装置本体３に対して着脱自在となるよう、外装筐体３５に２点で固定されている。

さらに、箱状の外装筐体３５の４辺に、装置本体３を戴置するためのゴム（例えばＮＢＲ）等により形成された、例えば４つの脚部５８が固定されている。

次に、アダプタ５５の構成について、図２、図３を用いて説明する。
図２は、図１のアダプタの構成の概略を示す断面図、図３は、図２中のIII線で囲った位置のアダプタの部分拡大断面図である。

図２に示すように、アダプタ５５は、鉄、チタン、ステンレス等の金属から、内部に断面略上向きのコ字状の空間４０ｉを有するよう、挿入方向Ｕに沿って略円柱状に形成された枠体４０を具備して構成されている。

枠体４０の挿入方向Ｕの後端部側に、挿入方向Ｕに沿って穴部５５ｈが形成されており、枠体４０の後端部側の穴部５５ｈが形成された部位の外周面に、鉄、チタン、ステンレス等の金属から筒状に形成された止め輪７１の先端側の内周が嵌合されて固定されている。また、止め輪７１の内周面には、図示しないネジ部が形成されている。穴部５５ｈに先端部１５が嵌合され、止め輪７１のネジ部が先端部１５の外周に形成された図示しないネジ部に螺合されることにより、アダプタ５５は、先端部１５に装着される。

また、枠体４０の穴部５５ｈの底面となる挿入方向Ｕの後端面に、穴部５５ｈ及び空間４０ｉに連通する挿入方向Ｕに沿った貫通孔４０ｈが形成されており、該貫通孔４０ｈには、挿入方向Ｕに沿った光軸を有するレンズ４３が固定されている。

さらに、枠体４０の挿入方向Ｕの先端側の側面に、先端側から順に、内部の空間４０ｉに連通する開口４０ｋ１、４０ｋ２が形成されている。開口４０ｋ２には、該開口４０ｋ２からレンズ面が露出されるよう、被検部位を観察する対物レンズ４１が枠体４０に、接着用樹脂等で固定されている。

また、枠体４０の空間４０ｉにおいて、対物レンズ４１の挿入方向Ｕに略直交する後述する照明軸方向Ｌの下方に、対物レンズ４１に入光した光をレンズ４３へと反射させる、言い換えれば、対物レンズ４１に入光した光の光軸を、照明軸方向Ｌから挿入方向Ｕへと変換するプリズム４２が枠体４０に固定されている。

さらに、空間４０ｉにおいて、プリズム４２よりも挿入方向Ｕの先端側に、発光体ユニット５が設けられている。具体的には、発光体ユニット５は、図３に示すように、例えば鉄、チタン、ステンレス等の金属から円筒状に形成された筐体６と、該筐体６の照明軸方向Ｌの上面に設けられた被検部位に照明光を照射する発光体であるＬＥＤ７と、該ＬＥＤ７を覆う、例えばエポキシ系の封止用樹脂８とにより主要部が構成されており、ＬＥＤ７が、開口４０ｋ１から露出されるよう、空間４０ｉにおいて発光体ユニット５の照明軸方向Ｌに沿って位置する枠体４０に対し、照明軸方向Ｌに沿って固定されている。

より具体的には、図３に示すように、発光体ユニット５は、空間４０ｉに位置する枠体４０の照明軸方向Ｌに沿った発光体ユニット５の外周面５ｇを覆う面（以下、内周面と称す）４０ｎに対し、発光体ユニットの外周面５ｇと枠体４０の内周面４０ｎとの間において充填された、例えばエポキシ系の接着用樹脂１１によって、水密的に接着固定されている。

尚、この際、接着用樹脂１１は、外周面５ｇと内周面４０ｎとの間において、少なくとも枠体４０の発光体ユニット５の径方向Ｋに沿った第１の面である照明軸方向Ｌの先端面４０ｓと、封止用樹脂８の外周面８ｇとを接合するよう充填されている。また、側視アダプタにおける発光体ユニット５の径方向Ｋは、挿入部２５の挿入方向Ｕと一致している。尚、先端面４０ｓは、必ずしも径方向Ｋに対し平行である必要はなく、径方向Ｋに対して、数度〜数十度程度傾いていても構わない。

次に、本実施の形態の作用について、図３及び図４を用いて説明する。図４は、図３の枠体、発光体ユニット、接着用樹脂が、ＬＥＤの点灯消灯に伴い熱収縮した際の先端位置におけるアダプタの部分拡大断面図である。

例えば、発光体ユニット５のＬＥＤ７が点灯されると、ＬＥＤ７の発光による発熱に伴い、上述したように、枠体４０、発光体ユニット５の筐体６及び封止用樹脂８、接着用樹脂１１は、径方向Ｋ及び照明軸方向Ｌにおいて熱膨張する。

また、ＬＥＤ７が消灯されると、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１は、径方向Ｋ及び照明軸方向Ｌにおいて熱収縮する。即ち、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１は、ＬＥＤ７の点灯消灯に伴い、径方向Ｋ及び照明軸方向Ｌにおいて膨張収縮する。

この際、図３に示すように、径方向Ｋにおいて、枠体４０、筐体６が熱収縮する大きさＰ１、Ｐ２は、枠体４０、筐体６が上述したように金属から形成されていることから、接着用樹脂１１、封止用樹脂８が熱収縮する大きさＰ３、Ｐ４よりも小さくなっている（Ｐ１＝Ｐ２＜Ｐ３＝Ｐ４）。

尚、径方向Ｋにおいて、枠体４０が熱収縮する大きさＰ１は、筐体６が熱収縮する大きさＰ２と同じであるとは限らず、接着用樹脂１１が熱収縮する大きさＰ３も、封止用樹脂８が熱収縮する大きさＰ４と同じであるとは限らないが、略同じ大きさであることが好ましい（Ｐ１≒Ｐ２＜Ｐ３≒Ｐ４）。

よって、図４に示すように、熱膨張係数の違いにより、接着用樹脂１１は、熱収縮に伴う径方向Ｋに作用する力Ｑによって、熱収縮する大きさが接着用樹脂１１よりも小さい筐体６の外周面６ｇ及び枠体４０の内周面４０ｎから剥離して、各部材間に間隙１２が形成されてしまう。

しかしながら、接着用樹脂１１は、封止用樹脂８の外周面８ｇに対しては、封止用樹脂８とほぼ同じ材質のものを使用しているため剥離しにくく、また、枠体４０の先端面４０ｓに対しては、接着用樹脂１１の径方向Ｋに作用する熱収縮に伴う力Ｑに対し、先端面４０ｓに作用する径方向Ｋのせん断応力Ｓは、非常に小さいものであることから（Ｓ＜Ｑ）、剥離せずに接着した状態のままとなる。

即ち、接着用樹脂１１による発光体ユニット５の封止用樹脂８の外周面８ｇと、枠体４０の先端面４０ｓとでの接着が完全に剥がれてしまうことがない。

尚、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１に対しては、熱収縮に伴い、照明軸方向Ｌにも熱収縮するが、照明軸方向Ｌにおいては、接着用樹脂１１は、部材間において挟まれて位置していないことから、接着用樹脂１１に対し照明軸方向Ｌに作用する熱収縮に伴う力は、図４中、封止用樹脂８側上方に逃がされるため、発光体ユニット５の外周面５ｇと、枠体４０の内周面４０ｎとの間から接着用樹脂１１が完全に剥離してしまう要因からは無視できる。

このように、本実施の形態においては、枠体４０の内周面４０ｎに発光体ユニット５の外周面５ｇを固定する接着用樹脂１１は、外周面５ｇと内周面４０ｎとの間において、少なくとも枠体４０の径方向Ｋに沿った面である先端面４０ｓと、封止用樹脂８の外周面８ｇとを接合するよう充填されていると示した。

このことによれば、ＬＥＤ７の点灯消灯に伴い、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１が径方向Ｋに熱収縮したとしても、接着用樹脂１１は、筐体６の外周面６ｇ及び枠体４０の内周面４０ｎに対しては、熱収縮に伴う力Ｑによって剥離してしまうが、封止用樹脂８の外周面８ｇ及び枠体４０の先端面４０ｓに対しては、接着したままの状態となることから、枠体４０の内周面４０ｎに対する発光体ユニット５の外周面５ｇの接着状態（水密状態）を維持することができる。

以上から、アダプタ５５を太径化することなく接着用樹脂１１の枠体４０及び発光体ユニット５に対する接着面積を増やすことでき、さらに、ＬＥＤ７の発光に伴う熱により、発光体ユニット５、枠体４０、接着用樹脂１１が熱収縮したとしても、発光体ユニット５の接着用樹脂１１による枠体４０への固定を水密的に維持することができるアダプタ５５を提供することができる。

（第２実施の形態）
図５は、本実施の形態を示すアダプタの構成の概略を示す拡大斜視図、図６は、図５中のVI-VI線に沿う断面図、図７は、図６中のVII線で囲った位置のアダプタの部分拡大断面図である。

この第２実施の形態のアダプタの構成は、上述した図１〜図４に示した第１実施の形態のアダプタと比して、枠体の照明軸方向に沿った内周面に、開口に連通する周状の溝が形成されている点が異なる。よって、この相違点のみを説明し、第１実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。

図５〜図７に示すように、枠体４０の内周面４０ｎにおいて、開口４０ｋ１に臨む位置に、径方向Ｋにおいて幅Ｍ１を有する、照明軸方向Ｌに沿った溝１３が周状に形成されている。尚、図６に示すように、溝１３の深さＶは、照明軸方向Ｌにおいて、発光体ユニット５の照明軸方向Ｌにおける長さＷよりも浅く形成されている（Ｖ＜Ｗ）。

また、図７に示すように、内周面４０ｎに溝１３が形成されたことにより、内周面４０ｎには、径方向Ｋにおいて幅Ｍ１を有する径方向Ｋに沿った第１の面４０ｔ１である溝１３の底面１３ｔ（以下、面４０ｔ１と示す）が形成されている。尚、面４０ｔ１は、必ずしも径方向Ｋに対し平行である必要はなく、径方向Ｋに対して、数度〜数十度程度傾いていても構わない。

また、本実施の形態においても、図７に示すように、枠体４０の内周面４０ｎと、発光体ユニット５の外周面５ｇとの間に、発光体ユニット５を枠体４０の内周面４０ｎに対し水密的に接着する接着用樹脂１１が充填されている。

尚、本実施の形態においては、図７に示すように、枠体４０に対して接着用樹脂１１は、枠体４０の先端面４０ｓには接着されず、面４０ｔ１と、内周面４０ｎに溝１３によって形成された内周面４０ｎ１と、内周面４０ｎにおける内周面４０ｎ１以外の内周面４０ｎ９にのみ接着されるよう充填されている。

具体的には、接着用樹脂１１は、外周面５ｇと内周面４０ｎとの間において、少なくとも枠体４０の径方向Ｋに沿った面である面４０ｔ１と、封止用樹脂８の外周面８ｇとを接合するよう充填されている。

次に、本実施の形態の作用について、図７及び図８を用いて説明する。図８は、図７の枠体、発光体ユニット、接着用樹脂が、ＬＥＤの点灯消灯に伴い熱収縮した際の先端位置におけるアダプタの部分拡大断面図である。

例えば、発光体ユニット５のＬＥＤ７が点灯消灯されると、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１は、ＬＥＤ７の点灯消灯に伴い、径方向Ｋ及び照明軸方向Ｌにおいて膨張収縮する。

この際、上述した第１実施の形態と同様に、径方向Ｋにおいて、枠体４０、筐体６が熱収縮する大きさＰ１、Ｐ２は、枠体４０、筐体６が上述したように金属から形成されていることから、接着用樹脂１１、封止用樹脂８が熱収縮する大きさＰ３、Ｐ４よりも小さくなっている（Ｐ１＝Ｐ２＜Ｐ３＝Ｐ４）。

よって、図８に示すように、熱膨張係数の違いにより、接着用樹脂１１は、熱収縮に伴う径方向Ｋに作用する力Ｑによって、熱収縮する大きさが接着用樹脂１１よりも小さい筐体６の外周面６ｇ及び枠体４０の内周面４０ｎ９、内周面４０ｎ１から剥離して、各部材間に間隙１２が形成されてしまう。

しかしながら、接着用樹脂１１は、封止用樹脂８の外周面８ｇに対しては、封止用樹脂８とほぼ同じ材質のものを使用しているため剥離しにくく、また、枠体４０の面４０ｔ１に対しては、接着用樹脂１１の径方向Ｋに作用する熱収縮に伴う力Ｑに対し、面４０ｔ１に作用する径方向Ｋのせん断応力Ｓは、非常に小さいものであることから（Ｓ＜Ｑ）、剥離せずに接着した状態のままとなる。

即ち、接着用樹脂１１による発光体ユニット５の封止用樹脂８の外周面８ｇと、枠体４０の径方向Ｋに沿った面４０ｔ１とでの接着が完全に剥がれてしまうことがない。

尚、本実施の形態においても、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１に対しては、熱収縮に伴い、照明軸方向Ｌにも熱収縮するが、照明軸方向Ｌにおいては、接着用樹脂１１は、部材間において挟まれて位置していないことから、接着用樹脂１１に対し照明軸方向Ｌに作用する熱収縮に伴う力は、図８中、封止用樹脂８側上方に逃がされるため、発光体ユニット５の外周面５ｇと、枠体４０の内周面４０ｎとの間から接着用樹脂１１が完全に剥離してしまう要因からは無視できる。

このように、本実施の形態においては、枠体４０の内周面４０ｎにおいて、開口４０ｋ１に臨む位置に、径方向Ｋにおいて幅Ｍ１を有する、照明軸方向Ｌに沿った溝１３が周状に形成されていると示した。

また、枠体４０の内周面４０ｎに発光体ユニット５の外周面５ｇを固定する接着用樹脂１１は、外周面５ｇと内周面４０ｎとの間において、少なくとも枠体４０の径方向Ｋに沿った面である溝１３による面４０ｔ１と、封止用樹脂８の外周面８ｇとを接合するよう充填されていると示した。

このことによれば、ＬＥＤ７の点灯消灯に伴い、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１が径方向Ｋに熱収縮したとしても、接着用樹脂１１は、筐体６の外周面６ｇ及び枠体４０の内周面４０ｎ９、４０ｎ１に対しては、熱収縮に伴う力Ｑによって剥離してしまっても、封止用樹脂８の外周面８ｇ及び枠体４０の面４０ｔ１に対しては、接着したままの状態となることから、枠体４０の内周面４０ｎに対する発光体ユニット５の外周面５ｇの接着状態（水密状態）を維持することができる。以上から、上述した第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、上述した第１実施の形態の構成では、図３中の２点鎖線に示すように、作業者によって接着用樹脂１１が少なく充填されてしまい、枠体４０の先端面４０ｓ及び封止用樹脂８の外周面８ｇに対する接着用樹脂１１の接着面積が十分確保できず、接着用樹脂１１が、先端面４０ｓ及び外周面８ｇから剥がれてしまう場合が考えられる、または経年劣化や衝撃によって、接着用樹脂１１の照明軸方向Ｌの上方が削られた際、接着用樹脂１１が先端面４０ｓから剥がれてしまう場合も考えられる。

しかしながら、本実施の形態に示した構成では、径方向Ｋへの熱収縮があっても枠体４０に対し接着用樹脂１１が接着している面４０ｔ１は、先端面４０ｓよりも照明軸方向Ｌにおいて深く位置している溝１３の底面１３ｔに形成されていることから、作業者により、接着用樹脂１１が、先端面４０ｓよりも多少少なく充填されたとしても、接着用樹脂１１は、確実に面４０ｔ１の全面に接着されるため、面４０ｔ１に対する接着用樹脂１１の接着面積が確実に確保できる。

また、経年劣化や衝撃によって、接着用樹脂の照明軸方向Ｌの上方が削られてしまったとしても、面４０ｔ１まで削られなければ、接着用樹脂１１は、確実に面４０ｔ１の全面に接着された状態のままとなることから、枠体４０の径方向Ｋの沿った面に対する接着用樹脂１１の接着性、即ち、接着用樹脂１１の耐久性を、第１実施の形態よりも、確実に確保することができる。

尚、以下、変形例を、図９〜図１１を用いて示す。図９は、図６のアダプタの変形例の構成の概略を示す断面図、図１０は、図９中のX線で囲った位置のアダプタの部分拡大断面図、図１１は、図１０の枠体、発光体ユニット、接着用樹脂が、ＬＥＤの点灯消灯に伴い熱収縮した際の先端位置におけるアダプタの部分拡大断面図である。

上述した実施の形態においては、溝１３は、径方向Ｋにおいて幅Ｍ１を有して形成されていると示した。

これに限らず、図９、図１０に示すように、溝１３’が、径方向Ｋにおいて、幅Ｍ１よりも広い幅Ｍ２に形成されていても構わない。この場合、図１０に示すように、封止用樹脂８’は、断面視した状態で溝１３’内に位置するよう、径方向Ｋに筐体６よりもはみ出す径に形成されている。

また、本構成においても、枠体４０に対して接着用樹脂１１は、枠体４０の先端面４０ｓには接着されず、内周面４０ｎ９と、面４０ｔ１’（１３ｔ’）と、内周面４０ｎに、溝１３’によって形成された内周面４０ｎ１’にのみ接着されるよう充填されている。尚、内周面４０ｔ１’も、必ずしも径方向Ｋに対し平行である必要はなく、径方向Ｋに対して、数度〜数十度程度傾いていても構わない。

具体的には、接着用樹脂１１は、外周面５ｇと内周面４０ｎとの間において、少なくとも枠体４０の径方向Ｋに沿った面である面４０ｔ１’と、封止用樹脂８の外周面８ｇ’及び底面８ｔ’における筐体６から径方向Ｋにはみ出した位置とを接合するよう充填されている。

次に、本構成の作用を説明する。
例えば、発光体ユニット５のＬＥＤ７が点灯消灯されると、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１は、ＬＥＤ７の点灯消灯に伴い、径方向Ｋ及び照明軸方向Ｌにおいて膨張収縮する。

この際、図１１に示すように、熱膨張係数の違いにより、接着用樹脂１１は、熱収縮に伴う径方向Ｋに作用する力Ｑによって、熱収縮する大きさが接着用樹脂１１よりも小さい筐体６の外周面６ｇ及び枠体４０の内周面４０ｎ９、内周面４０ｎ１’から剥離して、各部材間に間隙１２が形成されてしまう。

しかしながら、接着用樹脂１１は、封止用樹脂８’の外周面８ｇ’に対しては、封止用樹脂８とほぼ同じ材質のものを使用しているため剥離しにくく、また、枠体４０の面４０ｔ１’及び封止用樹脂８’の底面８ｔ’に対しては、接着用樹脂１１の径方向Ｋに作用する熱収縮に伴う力Ｑに対し、面４０ｔ１’及び底面８ｔ’に作用する径方向Ｋのせん断応力Ｓは、非常に小さいものであることから（Ｓ＜Ｑ）、剥離せずに接着した状態のままとなる。

即ち、接着用樹脂１１による発光体ユニット５の封止用樹脂８’の外周面８ｇ’と、枠体４０の径方向Ｋに沿った面４０ｔ１’とで接着が完全に剥がれてしまうことがない。

よって、このような構成によれば、熱収縮後であっても、封止用樹脂８’に対して接着用樹脂１１は、外周面８ｇ’のみならず、底面８ｔ’にも接着していることから、上述した本実施の形態よりも封止用樹脂８’に対する接着用樹脂１１の接着性が向上する。尚、その他の効果は、上述した実施の形態と同様である。

尚、以下、別の変形例を、図１２〜図１６を用いて示す。図１２は、図６の枠体に形成された溝の形状の変形例を示すアダプタの断面図、図１３は、図６の枠体に形成された溝の図１２とは異なる形状の変形例を示すアダプタの部分断面図、図１４は、図６の枠体に形成された溝の図１２、図１３とは異なる形状の変形例を示すアダプタの断面図である。

また、図１５は、図６の枠体に形成された溝の図１２〜図１４とは異なる形状の変形例を示すアダプタの断面図、図１６は、図６の枠体に形成された溝の図１２〜図１５とは異なる形状の変形例を示すアダプタの断面図である。

本実施の形態においては、図６に示すように、枠体４０の内周面４０ｎにおいて、開口４０ｋ１に臨む位置に、照明軸方向Ｌに沿った１段の溝１３が周状に形成されていると示した。

これに限らず、図１２〜図１６に示すように、溝は、照明軸方向Ｌに沿って多段状に形成されていても構わない。

具体的には、図１２に示すように、枠体４０の内周面４０ｎにおいて、開口４０ｋ１に臨む位置に、照明軸方向Ｌに沿って周状に形成された溝は、発光体ユニット５から径方向Ｋの外側に向かう程、深さが浅くなるよう、枠体４０の径方向Ｋに沿った第１の面である面４０ｔ４、４０ｔ３が、底面５３ｔ１、５３ｔ２にそれぞれ形成された２段の溝５３であっても構わない。尚、面４０ｔ４、４０ｔ３は、必ずしも径方向Ｋに対し平行である必要はなく、径方向Ｋに対して、数度〜数十度程度傾いていても構わない。

また、２段の溝は、図１３に示すように、図１２とは逆に、発光体ユニット５から径方向Ｋの外側に向かう程、深さが深くなるよう、枠体４０の径方向Ｋに沿った第１の面である面４０ｔ４、４０ｔ３が、底面５３ｔ１、５３ｔ２にそれぞれ形成された溝５３’であっても構わない。

また、２段の溝は、図１４に示すように、発光体ユニット５から径方向Ｋの外側に向かう程、深さが浅くなるよう傾斜面６３ｋ１、６３ｋ２が形成されているとともに、傾斜面６３ｋ１と傾斜面６３ｋ２との間に、両面を繋ぐ枠体４０の径方向Ｋに沿った第１の面である面４０ｔ５が底面６３ｔ１に形成された２段の溝６３であっても構わない。尚、面４０ｔ５は、必ずしも径方向Ｋに対し平行である必要はなく、径方向Ｋに対して、数度〜数十度程度傾いていても構わない。

さらに、２段の溝は、図１５に示すように、発光体ユニット５から径方向Ｋの外側に向かう程、深さが浅くなるよう傾斜面７３ｋ１が形成されているとともに、傾斜面７３ｋ１の径方向Ｋの外側に、枠体４０の径方向Ｋに沿った第１の面である面４０ｔ６が底面７３ｔ１に形成された２段の溝７３であっても構わない。尚、面４０ｔ６は、必ずしも径方向Ｋに対し平行である必要はなく、径方向Ｋに対して、数度〜数十度程度傾いていても構わない。

また、２段の溝は、図１６に示すように、発光体ユニット５から径方向Ｋの外側に向かう程、深さが浅くなるよう枠体４０の径方向Ｋに沿った第１の面である面４０ｔ７が底面８３ｔ１に形成されているとともに、面４０ｔ７の外側に、傾斜面８３ｋ１が形成された２段の溝８３であっても構わない。尚、面４０ｔ７は、必ずしも径方向Ｋに対し平行である必要はなく、径方向Ｋに対して、数度〜数十度程度傾いていても構わない。

また、他端状の溝は、２段に限らず、３段以上に形成されていても構わない。また、図１２〜図１６に示した構成においても、本実施の形態同様、溝５３、５３’、６３、７３、８３の深さは、照明軸方向Ｌにおいて、発光体ユニット５の照明軸方向Ｌにおける長さＷよりも浅く形成されている。

尚、以下、別の変形例を、図１７を用いて示す。図１７は、図６の枠体に形成された溝が、枠内の照明軸方向に沿った内周面の一部のみに形成された変形例を示すアダプタの断面図である。

本実施の形態においては、溝１３は、枠体４０の内周面４０ｎにおいて、開口４０ｋ１に臨む位置に、照明軸方向Ｌに沿って周状に形成されていると示した。

これに限らず、図１７に示すように、枠体４０の内周面４０ｎにおいて、開口４０ｋ１に臨む位置の少なくとも一部に、照明軸方向Ｌに沿って形成されていても構わない。具体的には、発光体ユニット５周りにおける水密的に弱い部位のみに、溝１３が形成されていても構わない。

また、以下、別の変形例を、図１８を用いて示す。図１８は、図６の発光体ユニットの外周面にも、径方向に沿った面が形成されている変形例を示すアダプタの断面図である。

本実施の形態においては、枠体４０の内周面４０ｎにおいて、開口４０ｋ１に臨む位置に、照明軸方向Ｌに沿って周状に溝１３が形成されており、内周面４０ｎに、溝１３によって、径方向Ｋに沿った面４０ｔ１が形成されていると示した。

これに加え、図１８に示すように、発光体ユニット５においても、開口４０ｋ１に臨む位置に、照明軸方向Ｌに沿って周状に溝９３が形成され、外周面５ｇに、溝９３に起因する、径方向Ｋに沿った第２の面６ｇ１が形成されていても構わない。尚、面６ｇ１は、必ずしも径方向Ｋに対し平行である必要はなく、径方向Ｋに対して、数度〜数十度程度傾いていても構わない。

この際、接着用樹脂１１は、発光体ユニット５の外周面５ｇと枠体４０の内周面４０ｎとの間において、少なくとも面４０ｔ１と封止用樹脂８の外周面８ｇと第２の面６ｇ１とを接合するよう充填されている。

このことによれば、接着用樹脂１１は、発光体ユニット５に対し、熱収縮後、封止用樹脂８の外周面８ｇのみならず、第２の面６ｇ１に対しても上述した理由と同様に、接着状態（水密状態）が維持されることから、発光体ユニット５に対する接着性が、本実施の形態よりも向上する。尚、その他の効果は、本実施の形態と同様である。また、本構成においても、図１７に示したように、発光体ユニット５に対し、水密的に弱い部位のみ、溝９３が形成されていても構わない。

（第３実施の形態）
図１９は、本実施の形態を示すアダプタの構成の概略を示す断面図、図２０は、図１９中のIIX線で囲った位置のアダプタの部分拡大断面図である。

この第３実施の形態のアダプタの構成は、上述した図５〜図８に示した第２実施の形態のアダプタと比して、照明軸方向において、枠体の先端面が封止用樹脂の先端面よりも突出して位置している点が異なる。よって、この相違点のみを説明し、第２実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。

図１９、図２０に示すように、枠体４０の先端面４０ｓ’は、封止用樹脂８の先端面８ｓよりも照明軸方向Ｌにおいて、突出して位置している。

また、枠体４０内周面４０ｎにおいて、開口４０ｋ１に臨む位置に、照明軸方向Ｌに沿った溝３３が周状に形成されている。尚、本構成においても、第２実施の形態同様、溝３３の深さは、照明軸方向Ｌにおいて、発光体ユニット５の照明軸方向Ｌにおける長さＷよりも浅く形成されている。

また、図２０に示すように、内周面４０ｎに溝３３が形成されたことにより、内周面４０ｎには、径方向Ｋに沿った第１の面４０ｔ２である溝１３の底面３３ｔ（以下、面４０ｔ２と示す）が形成されている。尚、面４０ｔ２は、必ずしも径方向Ｋに対し平行である必要はなく、径方向Ｋに対して、数度〜数十度程度傾いていても構わない。

また、本実施の形態においても、図２０に示すように、枠体４０の内周面４０ｎと、発光体ユニット５の外周面５ｇとの間に、発光体ユニット５を枠体４０の内周面４０ｎに対し水密的に接着する接着用樹脂１１が充填されている。

尚、本実施の形態においては、図２０に示すように、枠体４０に対して接着用樹脂１１は、枠体４０の先端面４０ｓには接着されず、内周面４０ｎ９と、面４０ｔ２と、内周面４０ｎに溝３３によって形成された内周面４０ｎ２にのみ接着されるよう充填されている。

具体的には、接着用樹脂１１は、外周面５ｇと内周面４０ｎとの間において、少なくとも枠体４０の径方向Ｋに沿った面である面４０ｔ２と、封止用樹脂８の外周面８ｇとを接合するよう充填されている。

次に、本実施の形態の作用について、図２０及び図２１を用いて説明する。図２１は、図２０の枠体、発光体ユニット、接着用樹脂が、ＬＥＤの点灯消灯に伴い熱収縮した際の先端位置におけるアダプタの部分拡大断面図である。

この際、上述した第１実施の形態と同様に、径方向Ｋにおいて、枠体４０、筐体６が熱収縮する大きさＰ１、Ｐ２は、枠体４０、筐体６は、上述したように、金属から形成されていることから、接着用樹脂１１、封止用樹脂８が熱収縮する大きさＰ３、Ｐ４よりも小さくなっている（Ｐ１＝Ｐ２＜Ｐ３＝Ｐ４）。

よって、図２１に示すように、熱膨張係数の違いにより、接着用樹脂１１は、熱収縮に伴う径方向Ｋに作用する力Ｑによって、熱収縮する大きさが接着用樹脂１１よりも小さい筐体６の外周面６ｇ及び枠体４０の内周面４０ｎ９、該内周面４０ｎにおける外周面８ｇの対向位置である内周面４０ｎ２’から剥離して、各部材間に間隙１２が形成されてしまう。

しかしながら、封止用樹脂８の外周面８ｇに対しては、封止用樹脂８とほぼ同じ材質のものを使用しているため剥離しにくく、また、枠体４０の面４０ｔ２に対しては、接着用樹脂１１の径方向Ｋに作用する熱収縮に伴う力Ｑに対し、面４０ｔ２に作用する径方向Ｋのせん断応力Ｓは、非常に小さいものであることから（Ｓ＜Ｑ）、剥離せずに接着した状態のままとなる。

さらに、枠体４０の内周面４０ｎ２における内周面４０ｎ２’以外の部位は、剥離せず接着した状態のままとなる。これは、枠体４０の内周面４０ｎ２における内周面４０ｎ２’以外の部位は、径方向Ｋにおいて対向する部材がないため、該部位に接着する接着用樹脂１１に作用する熱収縮に伴う力が逃げるためである。

以上から、接着用樹脂１１による発光体ユニット５の封止用樹脂８の外周面８ｇと、枠体４０の内周面４０ｎに溝３３によって形成された内周面４０ｎ２とで接着が完全に剥がれてしまうことがない。

尚、本実施の形態においても、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１に対しては、熱収縮に伴い、照明軸方向Ｌにも熱収縮するが、照明軸方向Ｌにおいては、接着用樹脂１１は、部材間において挟まれて位置していないことから、接着用樹脂１１に対し照明軸方向Ｌに作用する熱収縮に伴う力は、図２１中、封止用樹脂８側上方に逃がされるため、発光体ユニット５の外周面５ｇと、枠体４０の内周面４０ｎとの間から接着用樹脂１１が完全に剥離してしまう要因からは無視できる。

このように、本実施の形態においては、枠体４０の先端面４０ｓ’は、封止用樹脂８の先端面８ｓよりも照明軸方向Ｌにおいて、突出して位置していると示した。

また、枠体４０の内周面４０ｎにおいて、開口４０ｋ１に臨む位置に、照明軸方向Ｌに沿った溝３３が周状に形成されていると示した。

さらに、枠体４０の内周面４０ｎに発光体ユニット５の外周面５ｇを固定する接着用樹脂１１は、外周面５ｇと内周面４０ｎとの間において、少なくとも枠体４０の径方向Ｋに沿った面である面４０ｔ２と、封止用樹脂８の外周面８ｇとを接合するよう充填されていると示した。

このことによれば、ＬＥＤ７の点灯消灯に伴い、枠体４０、筐体６、封止用樹脂８、接着用樹脂１１が径方向Ｋに熱収縮したとしても、接着用樹脂１１は、筐体６の外周面６ｇ及び枠体４０の内周面４０ｎ９、４０ｎ２’に対しては、熱収縮に伴う力Ｑによって剥離してしまうが、封止用樹脂８の外周面８ｇ及び枠体４０の溝３３による面４０ｔ２、枠体４０の内周面４０ｎ２における内周面４０ｎ２’以外の部位に対しては、接着したままの状態となることから、枠体４０の内周面４０ｎに対する発光体ユニット５の外周面５ｇの接着状態（水密状態）を維持することができる。

また、上述した第１実施の形態の構成では、図３中の２点鎖線に示すように、作業者によって、接着用樹脂１１が少なく充填されてしまい、枠体４０の先端面４０ｓ及び封止用樹脂８の外周面８ｇに対する接着用樹脂１１の接着面積が十分確保できず、接着用樹脂１１が、先端面４０ｓ及び外周面８ｇから剥がれてしまう場合や、または経年劣化や衝撃によって、接着用樹脂１１の照明軸方向Ｌの上方が削られた際、接着用樹脂１１が先端面４０ｓから剥がれてしまう場合が考えられる。

しかしながら、本実施の形態に示した構成では、枠体４０の先端面４０ｓ’は、封止用樹脂８の先端面８ｓよりも照明軸方向Ｌにおいて突出して位置していることから、作業者によって、内周面４０ｎと外周面５０ｇとの間に、十分な量の接着用樹脂１１が安定して充填される。

また、径方向Ｋへの熱収縮があっても枠体４０に対し接着用樹脂１１が接着している面４０ｔ２は、先端面４０ｓ’よりも照明軸方向Ｌにおいて深く位置している溝３３の底面３３ｔに形成されていることから、作業者により、図２１の２点鎖線に示すように、接着用樹脂１１が、先端面４０ｓ’よりも多少少なく充填されたとしても、接着用樹脂１１は、確実に面４０ｔ１の全面に接着されるため、接着面積が確実に確保できる。

また、経年劣化や衝撃によって、接着用樹脂の照明軸方向Ｌの上方が、図２１の２点鎖線に示すように削られてしまったとしても、面４０ｔ２まで削られなければ、接着用樹脂１１は、確実に面４０ｔ２の全面に接着された状態のままとなることから、枠体４０の径方向Ｋの沿った面に対する接着用樹脂１１の接着性、即ち、接着用樹脂１１の耐久性を、第１実施の形態よりも、確実に確保することができる。尚、その他の効果は、上述した第１実施の形態と同様である。

また、本実施の形態においても、溝３３は、多段状に形成されていても構わないし、発光体ユニット５に溝が形成されていても構わないし、さらには、溝３３は、水密的に弱い部位のみに、部分的に形成されていても構わない。

また、上述した第１〜第３実施の形態においては、アダプタは、側視アダプタを例に挙げて示したが、これに限らず、直視用アダプタに適用しても、上述した第１〜第３実施の形態と同様の効果を得ることができるということは、云うまでもない。

さらに、上述した第１〜第３実施の形態においては、発光体ユニットが、内視鏡用アダプタに設けられた場合を例に挙げて説明したが、挿入部２５の先端部１５に設けられた場合に、適用しても上述した第１〜第３実施の形態と同様の効果を得ることができるということは、勿論である。

また、上述した第１〜第３実施の形態においては、枠体に対する発光体ユニットの固定を例に挙げて示したが、これに限らず、発熱の伴う部材の枠体に対する固定に、本実施の形態は適用可能である。

さらに、本実施の形態においては、発光体は、ＬＥＤを例に挙げて示したが、これに限られるものではなく、例えば、ＬＤ（レーザダイオード）から供給された光により発光する蛍光体であっても構わない。

詳述すれば、ＬＤからの光を挿入部先端までライトガイドで導く構成において、挿入部先端に位置するライトガイド端部（発光体）を封止樹脂で封止する構成の挿入部先端部（発光体ユニット）が挙げられる。

また、上述した第１〜第３実施の形態においては、モニタ１０７は、装置本体３の外装筐体３５に対して、回動自在であって、着脱自在であると示した。これに限らず、モニタ１０７は、内視鏡２の操作部２４に対して、回動自在であって、着脱自在であっても構わない。

この場合、内視鏡装置１としては、図１の内視鏡２の操作部２４にモニタ１０７が設けられた構成や、図示しないが、装置本体が、挿入部を有する内視鏡の操作部に設けられ、該操作部に、モニタが設けられた構成等が挙げられる。

さらに、上述した第１〜第３実施形態においては、内視鏡装置には、携帯性に優れたショルダ式の工業用の内視鏡装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、挿入部を装置本体に収納する大型の工業用の内視鏡装置に適用してもよいことは勿論である。

また、工業用の内視鏡装置に限定されず、医療用の内視鏡装置に適用しても本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

第１実施の形態を示す内視鏡用アダプタが装着される内視鏡を具備する内視鏡装置の斜視図。図１のアダプタの構成の概略を示す断面図。図２中のIII線で囲った位置のアダプタの部分拡大断面図。図３の枠体、発光体ユニット、接着用樹脂が、ＬＥＤの点灯消灯に伴い熱収縮した際の先端位置におけるアダプタの部分拡大断面図。第２実施の形態を示すアダプタの構成の概略を示す拡大斜視図。図５中のVI-VI線に沿う断面図。図６中のVII線で囲った位置のアダプタの部分拡大断面図。図７の枠体、発光体ユニット、接着用樹脂が、ＬＥＤの点灯消灯に伴い熱収縮した際の先端位置におけるアダプタの部分拡大断面図。図６のアダプタの変形例の構成の概略を示す断面図。図９中のX線で囲った位置のアダプタの部分拡大断面図。図１０の枠体、発光体ユニット、接着用樹脂が、ＬＥＤの点灯消灯に伴い熱収縮した際の先端位置におけるアダプタの部分拡大断面図。図６の枠体に形成された溝の形状の変形例を示すアダプタの断面図。図６の枠体に形成された溝の図１２とは異なる形状の変形例を示すアダプタの部分断面図。図６の枠体に形成された溝の図１２、図１３とは異なる形状の変形例を示すアダプタの断面図。図６の枠体に形成された溝の図１２〜図１４とは異なる形状の変形例を示すアダプタの断面図。図６の枠体に形成された溝の図１２〜図１５とは異なる形状の変形例を示すアダプタの断面図。図６の枠体に形成された溝が、枠内の照明軸方向に沿った内周面の一部のみに形成された変形例を示すアダプタの断面図。図６の発光体ユニットの外周面にも、径方向に沿った面が形成されている変形例を示すアダプタの断面図。第３実施の形態を示すアダプタの構成の概略を示す断面図。図１９中のIIX線で囲った位置のアダプタの部分拡大断面図。図２０の枠体、発光体ユニット、接着用樹脂が、ＬＥＤの点灯消灯に伴い熱収縮した際の先端位置におけるアダプタの部分拡大断面図。

符号の説明

２…内視鏡
５…発光体ユニット
５ｇ…発光体ユニットの外周面
６ｇ１…第２の面
７…ＬＥＤ（発光体）
８…封止用樹脂
８ｇ…封止用樹脂の外周面
８ｓ…封止用樹脂の先端面
１１…封止用樹脂
１３…溝
１３’…溝
１３ｔ…溝の底面
１３ｔ’…溝の底面
１５…先端部
２５…挿入部
３３…溝
３３ｔ…溝の底面
４０…枠体
４０ｎ…枠体の内周面
４０ｋ１…先端部
４０ｓ…第１の面
４０ｔ１…第１の面
４０ｔ１’…第１の面
４０ｔ２…第１の面
４０ｔ３…第１の面
４０ｔ４…第１の面
４０ｔ５…第１の面
５３…溝
５３’…溝
５３ｔ１…溝の底面
５３ｔ２…溝の底面
５５…アダプタ（内視鏡用アダプタ）
６３…溝
６３ｔ１…溝の底面
７３…溝
８３…溝
８３ｔ１…溝の底面
Ｋ…径方向
Ｌ…照明軸方向
Ｖ…溝の深さ
Ｗ…発光体ユニットの長さ

Claims

内視鏡の挿入部の先端側に対し着脱自在な内視鏡用アダプタであって、
先端に開口を有する枠体と、
前記枠体内において、前記先端から被検部位に照明光を照射する発光体が封止用樹脂に覆われた状態で前記開口から露出するよう設けられた発光体ユニットと、
前記発光体ユニットの外周面と前記枠体の内周面との間に充填された、前記枠体に前記発光体ユニットを水密的に接着する接着用樹脂と、
を具備し、
前記枠体は、前記内周面において前記発光体ユニットの径方向に沿った第１の面を有しており、前記接着用樹脂は、少なくとも前記第１の面と前記封止用樹脂の外周面とを接合するよう充填されており、
前記枠体の前記内周面に、前記発光体ユニットの照明軸方向に沿った溝が、前記開口に連通するよう形成されており、
前記第１の面は、前記溝の前記照明軸方向の底面に形成されていることを特徴とする内視鏡用アダプタ。
前記溝の前記照明軸方向における深さは、前記発光体ユニットの照明軸方向における長さよりも浅く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用アダプタ。
前記溝は、前記照明軸方向に沿って多段に形成されており、
前記第１の面は、前記多段に形成された前記溝の各底面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の内視鏡用アダプタ。
前記枠体の前記先端における先端面は、前記封止用樹脂の先端面よりも、前記照明軸方向において突出して位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の内視鏡用アダプタ。
前記発光体ユニットは、前記径方向に沿った第２の面を前記外周面に有しており、前記接着用樹脂は、少なくとも前記第１の面と前記封止用樹脂の外周面と前記第２の面とを接合するよう充填されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の内視鏡用アダプタ。
前記第１の面は、前記枠体の前記内周面における少なくとも一部に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の内視鏡用アダプタ。
被検部位に挿入される挿入部を具備する内視鏡において、
前記挿入部の先端に設けられた、該先端に開口を有する枠体と、
前記枠体内において、前記先端から前記被検部位に照明光を照射する発光体が封止用樹脂に覆われた状態で前記開口から露出するよう設けられた発光体ユニットと、
前記発光体ユニットの外周面と前記枠体の内周面との間に充填された、前記枠体に前記発光体ユニットを水密的に接着する接着用樹脂と、
を具備し、
前記枠体は、前記内周面において前記発光体ユニットの径方向に沿った第１の面を有しており、前記接着用樹脂は、少なくとも前記第１の面と前記封止用樹脂の外周面とを接合するよう充填されており、
前記枠体の前記内周面に、前記発光体ユニットの照明軸方向に沿った溝が、前記開口に連通するよう形成されており、
前記第１の面は、前記溝の前記照明軸方向の底面に形成されていることを特徴とする内視鏡。
前記溝の前記照明軸方向における深さは、前記発光体ユニットの照明軸方向における長さよりも浅く形成されていることを特徴とする請求項７に記載の内視鏡。
前記溝は、前記照明軸方向に沿って多段に形成されており、
前記第１の面は、前記多段に形成された前記溝の各底面に形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の内視鏡。
前記枠体の前記先端における先端面は、前記封止用樹脂の先端面よりも、前記照明軸方向において突出して位置していることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の内視鏡。
前記発光体ユニットは、前記径方向に沿った第２の面を前記外周面に有しており、前記接着用樹脂は、少なくとも前記第１の面と前記封止用樹脂の外周面と前記第２の面とを接合するよう充填されていることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の内視鏡。
前記第１の面は、前記枠体の前記内周面における少なくとも一部に形成されていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の内視鏡。