JP5255193B2 - 圧電トランス及びその実装方法 - Google Patents

Description

本発明は例えば、液晶ディスプレイのバックライトに用いられる冷陰極管や複写機、レーザプリンタ、空気清浄機等の高圧電源に利用される圧電トランス及びその実装方法に関する。

この種の圧電トランスに関する先行技術として、平板状の圧電体を樹脂ケース内に収容し、この樹脂ケースから突き出たピン端子を用いて回路基板に実装可能な構造を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この先行技術では、底面側に開口した箱形のケースに圧電体（圧電トランス本体）が縦置きに収容されており、ケースには底面側に延びる３つのピン端子が付属している。ピン端子は、圧電体の一次電極、二次電極にそれぞれ金糸線を介して接続された構造となっている。

先行技術の圧電トランスによれば、圧電体をケースに収容することで部品をパッケージ化した状態で取り扱うことができ、また、実装時にはケースから突き出たピン端子を回路基板のスルーホールに差し込んで実装することができる。
特開２００６−１０８３３２号公報

圧電トランスは、圧電体の機械的な振動を利用して変圧を行っているため、圧電体の数箇所を同時に基板に固定することはできない。この点、先行技術のように圧電体（圧電トランス本体）をケースに収容した状態でピン端子と一次電極、二次電極を金糸線で接続する構造であれば、圧電体をケースに収容したままで回路基板に実装することができる。このため先行技術は、部品の取り扱いや回路基板への実装作業性に優れるという利点があり、圧電トランスの構造や実装方法として一つの好ましい例であるといえる。

その一方で圧電トランスには、実装作業性の改善とともに、その実装高さや実装容積を低減することも要求される。しかしながら、上記のように圧電体をむき出しのまま回路基板に直接固定することは技術的に困難であり（複数箇所で固定すると破壊したり、電圧変換効率が悪化したりする）、単純に先行技術のケースを省略して実装高さを減らすという考え方は依然として実現性に乏しい。

そこで本発明は、圧電体を損傷することなく実装高さや実装容積を低減することができる圧電トランス及びその実装方法を提供することを課題としたものである。

本発明は、電圧を入力するための２つの一次電極及び変圧された電圧を出力するための二次電極がそれぞれ外面に形成された圧電体を、その２つの一次電極の一方と二次電極とをそれぞれ回路基板上に形成された配線パターンに向き合わせた状態に位置付けるとともに、一次電極に対応する部位に配置された保持部材により圧電体を回路基板に対して押し付けながら保持し、この保持する際、少なくとも二次電極と配線パターンとの間には導電性を有した弾性体を介在させた状態で回路基板に実装することにより、一次電極を通じて圧電体に周期的な電圧を入力する一方、この電圧の入力により発生した圧電体の機械的な振動を電圧に変換して二次電極から電圧を出力させる圧電トランスとして構成する実装方法である。

上記の実装方法を実現するため、本発明の圧電トランスは以下の構造を有する。すなわち、圧電体には、これが有する厚み方向で対をなす２つの外面にそれぞれ一次電極が形成されている。２つの一次電極は、これらを通じて圧電体に周期的な電圧を入力し、これによって圧電体に機械的な振動を発生させる入力電極となる。これら一次電極とは別に、圧電体の外面には二次電極が形成されている。二次電極は、一次電極からの電圧の入力により発生した振動を電圧に変換して出力するためものものである。

圧電体が取り付けられる回路基板には、２つの一次電極にそれぞれ接続される入力回路及び二次電極に接続される出力回路が形成されている。このうち入力回路は、２つの一次電極に対応して２つ（又は２箇所）に分かれて形成されている。

ここで、２つの一次電極の一方と入力回路、そして二次電極と出力回路との接続は、保持部材が圧電体を回路基板に対して押し付けながら保持することで実現されている。すなわち、保持部材は、２つの一次電極の一方及び二次電極をそれぞれ回路基板の入力回路及び出力回路に向き合わせた状態で、圧電体の少なくとも一次電極に対応する部位を回路基板に対して押し付けながら保持するものである。そして保持部材は、この保持状態で少なくとも２つの一次電極の一方及び二次電極をそれぞれ入力回路及び出力回路に接続させている。この場合、一次電極と入力回路、そして二次電極と出力回路との接続は、いわゆる圧着により実現される。

ただし、圧電体は機械振動を利用して電圧を変換するため、圧着部分には弾性体が介在して設けられている。弾性体は導電性を有しており、圧電体が保持部材に保持された状態で少なくとも二次電極と出力回路との間に介在して設けられ、二次電極と出力回路との間を電気的に接続させることができる。より好ましくは、弾性体は一次電極と入力回路との間にも介在して設けられている。

また本発明の圧電トランスは、上記とは別の態様で保持部材により圧電体を保持する構成であってもよい。別の態様では、保持部材は２つの一次電極の一方を回路基板の入力回路に向き合わせ、かつ、二次電極を回路基板に背向させた状態で、圧電体の一次電極及び二次電極にそれぞれ対応する部位を回路基板に対して押し付けながら保持する。このような保持状態で、保持部材は少なくとも２つの一次電極の一方及び二次電極をそれぞれ入力回路及び出力回路に接続させている。

上記の態様では、一次電極と入力回路との接続についてはいわゆる圧着により実現されるが、二次電極と出力回路との接続は保持部材を仲立ちとして行われる。すなわち、保持部材が二次電極の部位にて圧電体を回路基板に押し付けることにより、先ずそこでの圧着により保持部材と二次電極との接続が実現される。そして、これとは別のところで保持部材が回路基板に形成された出力回路と接続されることにより、結果的に保持部材は二次電極を出力回路に接続させることができるのである。なお、保持部材と出力回路との接続は、例えば圧着により実現することができる。

なお、このような態様でも圧電体の機械的な振動に対応するため、二次電極と保持部材との間には弾性体が介在して設けられている。また弾性体は導電性を有しており、それによって二次電極と保持部材との間を電気的に接続させることができる。

また、いずれの態様についても、保持部材は２つの一次電極の一方だけでなく、その他方をも入力回路に接続させることができる。この場合も上記と同様に、一次電極と入力回路との接続は保持部材を仲立ちとして行われる。

このように、本発明では圧電体を保持部材により回路基板に押し付けた状態で保持し、それによって各電極に対する電気的な接続が確保されるため、極めて簡易な実装構造を実現することができる。

以上のように、本発明の圧電トランス及びその実装方法によれば、少なくとも二次電極と出力回路、または保持部材と二次電極との間に弾性体が介在しているため、圧電体の機械的な振動が阻害されることはない。しかも弾性体は導電性を有するため、二次電極から出力される電圧を確実に取り出すことができる。また、圧電体の振動は弾性体に吸収されるため、圧電体や保持部材に機械的な損傷が生じることはない。

また本発明では、圧電体をケース等に収容することなく、むき出しのまま回路基板に取り付けた状態であっても、その振動が阻害されず、破壊のおそれもない。したがって、圧電トランスとしての実装高さや実装容積を大幅に低減することができるし、部品点数の削減による製造コストの低下が図られる。

さらに、一次電極と入力回路、二次電極と出力回路、あるいは一次電極及び二次電極と保持部材との電気的な接続は単純な圧着により実現することができる。このため、圧電トランスの実装に際して半田付け作業が必要なくなり、それだけ製造コストを削減することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態の圧電トランスを示した斜視図である。圧電トランスは圧電セラミックス２を備えている。圧電セラミックス２は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛系セラミックス（ＰＺＴ）等の圧電体を分極して得られたものである。圧電セラミックス２の形状については特に限定しないが、ここでは一例として直方体形状（平板状）を挙げることができる。

図１中、圧電セラミックス２の長手方向の寸法（長さ）をＬ、幅方向の寸法（幅）をＷ、厚み方向の寸法（厚み）をＴとしてそれぞれ規定する。このとき、圧電セラミックス２の外面のうち厚み方向で対になる両面（図１には片面のみ示されている）には、それぞれ一次電極４が形成されている。図１には片面（上面）について一次電極４が実線で示されており、この反対側の面（下面）について一次電極４が破線で形成されている。

また圧電セラミックス２の外面には、厚み方向で対になる一方の面（図中の下面）において長手方向の他端部に二次電極６が形成されている。なお、図１には図中の下面について二次電極６が破線で示されている。一次電極４及び二次電極６は、圧電セラミックス２の外面に例えば金属ペーストを用いたスクリーン印刷により形成されている。

圧電トランスは、圧電セラミックス２を回路基板８に実装した状態で構成される。圧電セラミックス２は、回路基板８の実装面上に平置きにした格好、つまり、その厚み方向で対になる２つの外面（最も広い外面）の一方を実装面に向き合わせた状態で実装されている。このため圧電セラミックス２は、その実装高さが極力低く抑えられている。

また、回路基板８の実装面には配線パターン（図１には示されていない）が形成されているほか、この配線パターンに接続された２つの保持部材１０，１２が設けられている。これら保持部材１０，１２は、例えば金属製の棒体を門形（又は橋形、コ字形）に曲げ加工して成形されている。各保持部材１０，１２は、圧電セラミックス２の上面に沿ってその幅方向に延び、その両端部は圧電セラミックス２の両側で下方に屈曲されている。一方、回路基板８には、保持部材１０，１２の両端部をそれぞれ挿通させるスルーホール５０が形成されている。保持部材１０，１２の両端部は、スルーホール５０を通じて回路基板８の裏側に延びている。

保持部材１０，１２は、圧電セラミックス２をその上方から厚み方向に押さえ付けた状態で回路基板８に保持している。また保持部材１０，１２は、圧電セラミックス２の長手方向に間隔をおいて配置されている。このうち一方の保持部材１０は上記の一次電極４に対応する位置にあり、他方の保持部材１２は二次電極６に対応する位置にある。

先ず、保持部材１０について説明する。
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う圧電トランスの垂直断面図である。図２の断面には、一方の保持部材１０の取付位置における圧電トランスの構造が示されている。保持部材１０は、一次電極４に対応する部位で圧電セラミックス２を上から抱え込むようにして回路基板８に保持している。また保持部材１０は、その両端が回路基板８の裏面に沿って屈曲されており、これら屈曲した部分を回路基板８に引っ掛けることで（いわゆる「掛止」）、保持部材１０が回路基板８に対して確実に保持されている。

また保持部材１０は、その一方の端部が回路基板８の裏面に形成された配線パターン２０に圧着した状態で接続されている。このため保持部材１０は、圧電セラミックス２の厚み方向で対をなす一次電極４のうち、その一方（上面に位置する方）を配線パターン２０に接続させる端子（圧着端子）としても機能する。また保持部材１０は、圧電セラミックス２を回路基板８に押し付けるようにして保持することにより、その他方（下面に位置する方）の一次電極４を配線パターン２０に接続（圧着）させる機能をも有する。

具体的には、先ず圧電セラミックス２の上面に位置する方、つまり回路基板８の実装面と向き合わない（背向する）方の一次電極４は、導電性ゴム１４を介して保持部材１０に接続（圧着）されている。このとき、保持部材１０は圧電セラミックス２を回路基板８に対して押さえつけているので、導電性ゴム１４を介して保持部材１０と一次電極４とを確実に接続することができる。

また、圧電セラミックス２の下面に位置する方、つまり回路基板８の実装面に向き合う方の一次電極４は、導電性ゴム１４を介して配線パターン２０に接続（圧着）されている。この状態で、保持部材１０は圧電セラミックス２を回路基板８に対して押し付けているので、導電性ゴム１４を介して一次電極４と配線パターン２０とを確実に接続することができる。

次に、他方の保持部材１２について説明する。
図３は、図１中のIII−III線に沿う圧電トランスの垂直断面図である。図３の断面には、他方の保持部材１２の取付位置における圧電トランスの構造が示されている。保持部材１２は、二次電極６に対応する部位、つまり圧電セラミックス２の一端部を上から抱え込むようにして回路基板８に保持している。保持部材１２もまた、その両端が回路基板８の裏面に沿って屈曲されており、これら屈曲した部分を回路基板８に引っ掛けることで（いわゆる「掛止」）、保持部材１２が回路基板８に対して確実に保持されている。

他方の保持部材１２は、圧電セラミックス２を回路基板８に押し付けるようにして保持することにより、その下面に位置する二次電極６を配線パターン２２に接続（圧着）させる機能を有する。具体的には、圧電セラミックス２の二次電極６は、導電性ゴム１６を介して配線パターン２２に接続（圧着）されており、この状態で、保持部材１２は圧電セラミックス２を回路基板８に対して押し付けているので、導電性ゴム１６を介して二次電極６と配線パターン２２とを確実に接続することができる。

第１実施形態では、保持部材１０，１２による圧電セラミックス２の保持と、配線パターン２０，２２に対する一次電極４及び二次電極６の接続は以上のように構成されている。ただし、圧電トランスの作動時に圧電セラミックス２は長手方向に伸縮振動するため、上記のように保持部材１０，１２と一次電極４、二次電極６との間にそれぞれ導電性ゴム１４，１６が介在して設けられている。これら導電性ゴム１４，１６は、各保持部材１０，１２と一次電極４、二次電極６との間の電気的な接続関係を保つほか、圧電セラミックス２の振動に伴う変位を吸収する役割を担う。つまり、圧電セラミックス２の伸縮振動に伴い、保持部材１０，１２に対して一次電極４、二次電極６が変位したとしても、その変位は導電性ゴム１４，１６の弾性変形（この場合はせん断変形）により吸収されるので、保持部材１０，１２と一次電極４、二次電極６とが擦れ合うことはない。なお、導電性ゴム１４，１６には公知の導電ゴム材料を用いることができる。

ここで、保持部材１０が一次電極４を保持する位置は、例えば圧電セラミックス２の長手方向でみて、その一端から４分の１長さ（Ｌ／４）だけ離れた位置に設定されている。この位置は、圧電セラミックス２の振動におけるノード点（節）に相当する。図１、図２の例では導電性ゴム１４を介在させているが、第１実施形態では、保持部材１０に対応する位置で圧電セラミックス２の振幅は０と考えられることから、導電性ゴム１４は必須ではなく、保持部材１０と一次電極４との間に導電性ゴム１４が介在していなくてもよい。

また第１実施形態の場合、二次電極６が導電性ゴム１６を介して配線パターン２２に接続されており、保持部材１２そのものが圧着端子としては機能していない。このため図３中でみて、圧電セラミックス２の上面と保持部材１２との間に介在されている導電性ゴム１６は、これに代えて単純なゴム材料（導電性を有しないもの）のような弾性体を用いることができる。

図４は、圧電トランスの電気的な構成を概略的に示した回路図である。図１には示されていないが、回路基板８には入力電圧発生器１８、入力回路２００及び出力回路２２０が形成されている。このうち入力回路２００は、保持部材１０及び導電性ゴム１４を介して圧電セラミックス２の一次電極４に接続されている。また出力回路２２０は、保持部材１２及び導電性ゴム１６を介して圧電セラミックス２の二次電極６に接続されている。なお入力回路２００及び出力回路２２０は、それぞれ上記の配線パターン２０，２２として回路基板８に形成することができる。

圧電トランスは、入力電圧発生器１８により圧電セラミックス２の共振周波数（長さＬに依存する固有振動数）で入力電圧を印加し、圧電セラミックス２に長手方向への機械的な振動（伸縮振動）を生じさせる。そして圧電トランスは、圧電効果により得られた電荷を二次電極６から出力回路２２０を通じて取り出し、これを変圧された出力電圧として利用することができる。このような圧電トランスは、例えばレーザプリンタや高圧電源ユニット、液晶表示器のバックライト（冷陰極管）用インバータのトランス等の用途に好適するが、これらに限るものではない。

以上が第１実施形態の圧電トランスの構成である。このような圧電トランスは、外面に２つの一次電極４及び二次電極６がそれぞれ形成された圧電セラミックス２を、その一方の一次電極４と二次電極６とをそれぞれ回路基板８上に形成された配線パターン２０，２２に向き合わせた状態に位置付けるとともに、一次電極４に対応する部位に配置された保持部材１０により圧電セラミックス２を回路基板８に対して一定の力（導電性ゴム１４，１６が適度に圧縮される大きさの力）で押し付けながら保持し、この際、少なくとも二次電極６と配線パターン２２との間には導電性ゴム１６を介在させた状態で回路基板８に実装することにより構成されている。

第１実施形態の圧電トランスは、圧電セラミックス２を保持部材１０，１２により押し付けながら回路基板８に保持するだけの簡単な構造で構成されているため、圧電セラミックス２をケース体に収容してパッケージ化する必要がない。このため、部品点数やその製造工数を大きく削減することができ、製造コストの低減に大きく寄与することができる。また、圧電セラミックス２の実装に際してこれを樹脂ケース等に収容する必要がないため、それだけ実装高さを抑えることができる。

また、圧電セラミックス２が保持部材１０，１２により回路基板８に保持される構造であるため、その実装に際して半田付けや接着といった作業が不要となるし、実装位置を修正する場合のやり直し（リワーク）が容易になるという利点がある。また、このように保持部材１０，１２により圧電セラミックス２を回路基板８に保持する構造であっても、介在する導電性ゴム１４，１６が圧電セラミックス２の振動に合わせて弾性変形し、振動を阻害しないので、圧電セラミックス２による圧電効果が損なわれることはない。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態の圧電トランスについて説明する。以下の説明では、第１実施形態と共通する部材には同一の符号を付するものとし、第１実施形態と共通する事項については重複した説明を省略する。

図５は、第２実施形態の圧電トランスの構造（二次電極６の部位）を示した垂直断面図である。第２実施形態では、二次電極６が圧電セラミックス２の上面に形成されている点が第１実施形態とは異なっている。この場合、二次電極６は導電性ゴム１６を介して保持部材１２に接続（圧着）されている。そして保持部材１２は、回路基板８の裏面に形成された配線パターン２２に圧着されている。このため保持部材１２は、二次電極６と配線パターン２２とを接続する際の仲立ち（接続端子）の役割をする。

上述した第２実施形態についても、第１実施形態と同様に、保持部材１２は圧電セラミックス２を回路基板８に対して押し付けているので、導電性ゴム１６を介して保持部材１２と二次電極６とを確実に接続することができる。

〔第３実施形態〕
次に図６は、第３実施形態の圧電トランスの構造（一次電極４の部位）を示した垂直断面図である。なお図６には、圧電セラミックス２の幅方向でみて略半分と、保持部材１０の一端部のみが示されている。第３実施形態では、保持部材１０の両端部が回路基板８の裏面側で屈曲されておらず、ストレート形状のままスルーホール５０に挿通されている点が第１実施形態とは異なっている。この場合、図６に示されている保持部材１０の一端部は、回路基板８の裏面に形成された配線パターン２０に半田づけされている。

このような第３実施形態についても、第１実施形態と同様に保持部材１０が圧着端子として機能し、導電性ゴム１４を介して一次電極４と配線パターン２０とを確実に接続することができる。また、保持部材１０が回路基板８の裏側で半田づけされるため、保持部材１０の取り付けが強固となる。

〔その他の実施形態〕
以上は、圧電トランスの各種実施形態についての説明であるが、以下に圧電トランスのその他の実施形態について言及する。

第１〜第３実施形態では、保持部材１０，１２や配線パターン２０，２２と一次電極４、二次電極６との間に導電性ゴム１４，１６が介在して設けられていたが、これに代えてワイヤ入りゴムを用いることができる。ワイヤ入りゴムは、例えばゴム製のシート材料の内部を同一方向（厚み方向）に延びる無数の金属製ワイヤが長手方向及び幅方向に分布して配列された構造を有するものであればよい。ワイヤ入りゴムは、その内部にある個々のワイヤの両端がシート材料の両面にて露出しているが、ワイヤ同士は絶縁されている。このようなワイヤ入りゴムは、その厚み方向のみに導電性を発揮し、それ以外の方向へは導電性を有しない。

ワイヤ入りゴムを用いる場合、圧電セラミックス２の上面と下面とでそれぞれ別々のワイヤ入りゴム（２個ずつ）を配置してもよいし、あるいは、１枚でつながったワイヤ入りゴムを圧電セラミックス２の胴回りに巻き付けた状態で配置してもよい。この場合でも、上記のようにワイヤ入りゴムの内部でワイヤ同士は絶縁されているため、両側（上面側と下面側）の一次電極４同士が短絡することはない。

上述したように、圧電セラミックス２の胴回りに１枚のワイヤ入りゴムを巻き付けて使用する実施形態を採用すれば、圧電セラミックス２の両面にそれぞれ導電性ゴム１４，１６を配置する場合に比較して部品点数が少なくなり、それだけ実装作業の工数を少なくすることができる。なお、ここではワイヤ入りゴムを例に挙げているが、ワイヤ入りゴムに代えて、厚み方向のみに導電性を有する異方性のゴム材料を用いても同じ効果が得られる。

また、第１〜第３実施形態については、導電性ゴム１４，１６に代えて導電性ペーストを用いてもよい。

さらに、本発明は上述した各種の実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施することができる。
各実施形態では２組の保持部材１０，１２を用いて圧電セラミックス２を保持しているが、圧電セラミックス２の振動を阻害しなければ、保持部材１０，１２を３組（３箇所）以上用いて圧電セラミックス２を保持してもよい。

一方、第１実施形態のように二次電極６を下面側に向けて圧電セラミックス２を回路基板８に実装する場合、保持部材１２を常に二次電極６の位置に合わせて配置する必要はない。したがって、保持部材１２の配置は、圧電セラミックス２の長手方向で任意の場所（例えば一次電極４とは別のノード点）に変更してもよい。あるいは、圧電セラミックス２の保持状態に問題がなければ、保持部材１２そのものを省略し、一方の保持部材１０だけで圧電セラミックス２を保持することもできる。

その他、各実施形態で挙げた部材や部品等の形状や構造はあくまで好ましい例示であり、これらを適宜変形して本発明を実施可能であることはいうまでもない。

第１実施形態の圧電トランスを示した斜視図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う圧電トランスの垂直断面図である。 図１中のIII−III線に沿う圧電トランスの垂直断面図である。 圧電トランスの電気的な構成を概略的に示した回路図である。 第２実施形態の圧電トランスの構造（二次電極の部位）を示した垂直断面図である。 第３実施形態の圧電トランスの構造（一次電極の部位）を示した垂直断面図である。

符号の説明

２ 圧電セラミックス
４ 一次電極
６ 二次電極
８ 回路基板
１０，１２ 保持部材
１４，１６ 導電性ゴム
１８ 入力電圧発生器
２０，２２ 配線パターン
５０ スルーホール（挿通穴）
２００ 入力回路
２２０ 出力回路

Claims (7)

1. 圧電体と、
   前記圧電体の有する厚み方向で対をなす２つの外面にそれぞれ形成され、前記圧電体に周期的な電圧を入力することで機械的な振動を発生させる２つの一次電極と、
   前記一次電極とは別に前記圧電体の外面に形成され、前記一次電極からの電圧の入力により発生した振動を電圧に変換して出力する二次電極と、
   ２つの前記一次電極にそれぞれ接続される入力回路及び前記二次電極に接続される出力回路が形成された回路基板と、
   ２つの前記一次電極の一方及び前記二次電極をそれぞれ前記回路基板の前記入力回路及び前記出力回路に向き合わせた状態で、前記圧電体の前記一次電極及び前記二次電極にそれぞれ対応する部位を前記回路基板に対して押し付けながら保持するとともに、この保持状態で、少なくとも２つの前記一次電極の一方及び前記二次電極をそれぞれ前記入力回路及び前記出力回路に接続させる保持部材と、
   前記圧電体が前記保持部材に保持された状態で少なくとも前記二次電極と前記出力回路との間に介在して設けられ、前記二次電極と前記出力回路との間を電気的に接続させる導電性を有した弾性体と
   を備えたことを特徴とする圧電トランス。
2. 圧電体と、
   前記圧電体の有する厚み方向で対をなす２つの外面にそれぞれ形成され、前記圧電体に周期的な電圧を入力することで機械的な振動を発生させる２つの一次電極と、
   前記一次電極とは別に前記圧電体の外面に形成され、前記一次電極からの電圧の入力により発生した振動を電圧に変換して出力する二次電極と、
   ２つの前記一次電極にそれぞれ接続される入力回路及び前記二次電極に接続される出力回路が形成された回路基板と、
   ２つの前記一次電極の一方及び前記二次電極をそれぞれ前記回路基板の前記入力回路及び前記出力回路に向き合わせた状態で、前記圧電体の前記一次電極及び前記二次電極にそれぞれ対応する部位を前記回路基板に対して押し付けながら保持するとともに、この保持状態で、少なくとも２つの前記一次電極の一方及び前記二次電極をそれぞれ前記入力回路及び前記出力回路に接続させる保持部材と、
   前記圧電体が前記保持部材に保持された状態で２つの前記一次電極の一方と前記入力回路及び前記二次電極と前記出力回路との間にそれぞれ介在して設けられ、２つの前記一次電極の一方と前記入力回路及び前記二次電極と前記出力回路との間をそれぞれ電気的に接続させる導電性を有した弾性体と
   を備えたことを特徴とする圧電トランス。
3. 圧電体と、
   前記圧電体の有する厚み方向で対をなす２つの外面にそれぞれ形成され、前記圧電体に周期的な電圧を入力することで機械的な振動を発生させる２つの一次電極と、
   前記一次電極とは別に前記圧電体の外面に形成され、前記一次電極からの電圧の入力により発生した振動を電圧に変換して出力する二次電極と、
   ２つの前記一次電極にそれぞれ接続される入力回路及び前記二次電極に接続される出力回路が形成された回路基板と、
   ２つの前記一次電極の一方を前記回路基板の前記入力回路に向き合わせ、かつ、前記二次電極を前記回路基板に背向させた状態で、前記圧電体の前記一次電極及び前記二次電極にそれぞれ対応する部位を前記回路基板に対して押し付けながら保持するとともに、この保持状態で、少なくとも２つの前記一次電極の一方及び前記二次電極をそれぞれ前記入力回路及び前記出力回路に接続させる保持部材と、
   前記圧電体が前記保持部材に保持された状態で少なくとも前記二次電極と前記保持部材との間に介在して設けられ、前記二次電極と前記保持部材との間を電気的に接続させる導電性を有した弾性体と
   を備えたことを特徴とする圧電トランス。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の圧電トランスにおいて、
   前記保持部材は、
   前記圧電体を保持した状態で２つの前記一次電極の他方をも前記入力回路に接続させていることを特徴とする圧電トランス。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の圧電トランスにおいて、
   前記保持部材は、門形に成形された金属製の棒体からなり、その両端部が前記圧電体の有する幅方向でみた両側で前記回路基板に挿通された状態で固定されるとともに、両端部の間をつなぐ部位が前記圧電体の外面に沿って延びることにより、門形をなす棒体の内側にて前記圧電体を前記回路基板に押し付けていることを特徴とする圧電トランス。
6. 電圧を入力するための２つの一次電極及び変圧された電圧を出力するための二次電極がそれぞれ外面に形成された圧電体を、その２つの前記一次電極の一方と前記二次電極とをそれぞれ回路基板上に形成された配線パターンに向き合わせた状態に位置付けるとともに、前記一次電極及び前記二次電極にそれぞれ対応する部位に配置された保持部材により前記圧電体を前記回路基板に対して押し付けながら保持し、
   前記保持部材により前記圧電体を前記回路基板に押し付けながら保持する際、少なくとも前記二次電極と前記配線パターンとの間には導電性を有した弾性体を介在させた状態で前記回路基板に実装することにより、前記一次電極を通じて前記圧電体に周期的な電圧を入力する一方、この電圧の入力により発生した前記圧電体の機械的な振動を電圧に変換して前記二次電極から電圧を出力させる圧電トランスとして構成することを特徴とする圧電トランスの実装方法。
   
7. 請求項６に記載の圧電トランスの実装方法において、
   前記保持部材により前記圧電体を前記回路基板に押し付けながら保持する際、さらに前記一次電極と前記配線パターンとの間にも導電性を有した弾性体を介在させた状態で前記回路基板に実装することを特徴とする圧電トランスの実装方法。
   

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