JP5252208B2 - 鉛直部材の接合方法及び鉛直部材の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、例えば既設建物の柱部材を解体して新設建物の柱部材にリユースする際などに用いて好適な鉛直部材の接合方法及び鉛直部材の接合構造に関する。

従来、地球環境保全や資源の有効利用などの観点から、建物の構成部材をリサイクルすることが重要になっている。例えば、建物の解体工事などで発生した柱部材や梁部材などの構成部材を再資源化、再部材化、転用して有効活用することが提案、実施されている。

一方、例えば建物の躯体を解体した後のコンクリートをコンクリートガラとして埋め立てや道路舗装などに活用したり、解体後の鋼管や鉄骨を溶融して新たな鋼材に再生するなどの再資源化と比較し、現状では、既設建物の構成部材を新たに構築する建物の構成部材に利用する再部材化への対応が十分になされていない。

これに対し、特許文献１には、既設建物の柱部材（鉛直部材）を新たに構築する建物の柱部材として利用するにあたり、新設の建物の構築現場に搬入して所定位置に配設した一対の柱部材同士を接合する方法（いわゆるリングソケット工法）が開示されている。このリングソケット工法では、図９及び図１０に示すように、上方の柱部材１の下端部１ａと下方の柱部材２の上端部２ａを突き合わせた接合部３を内包するように（覆うように）リングソケット（筒状体）４を設置するとともに、例えば斜めシュート（導入板）５や漏斗などを用いてリングソケット４と一対の柱部材１、２の間の隙間Ｈに無収縮モルタル（充填材）６を注入充填し、リングソケット４及び無収縮モルタル６を介して上下一対の柱部材１、２を接合する。

また、このリングソケット工法では、下方の柱部材２の上端部２ａ側の所定位置に、下方の柱部材２の外周面２ｂに内周縁（一端７ａ）が溶接などで固着されて下方の柱部材２の外周面２ｂから直交方向外側（横方向外側）に延出するリング状受板（受け部）７ｂを備えた受け治具（位置決め用仮設金物）７を取り付けるようにしている。そして、この受け治具７は、リング状受板７ｂの上に載せることでリングソケット４を所定位置に位置決めし、リングソケット荷重を支持する。また、受け治具７は、リング状受板７ｂがリングソケット４の下端部４ａ側の隙間Ｈの下方開口部Ｈ１を閉塞し、リングソケット４と一対の柱部材１、２の隙間Ｈに無収縮モルタル６を注入充填した際にこの無収縮モルタル６がリングソケット４の下端部４ａ側から外部に漏れることを防止する。

さらに、リングソケット工法では、一対の柱部材１、２やリングソケット４の製作、建て方誤差を吸収できるように、予めリングソケット４の下端部４ａとリング状受板７ｂ（受け治具７）の間に５〜１０ｍｍ程度の逃げ（隙間）をとる場合もある。この場合には、図１１に示すように、リング状受板７ｂの上にポリエチレン樹脂発泡体などのパッキン材８を配設し、リングソケット４とリング状受板７ｂの間に介装したパッキン材８によって無収縮モルタル６がリングソケット４の下端部４ａ側から外部に漏出することを防止する。

特開平９−１８４２０１号公報

しかしながら、上記従来のリングソケット工法では、リングソケット４と一対の柱部材１、２の隙間Ｈに空隙を発生させることなく確実に充填するために、充填材として硬化前の粘性が非常に低いほぼ液状の無収縮モルタル６を使用している。このため、リングソケット４の下端部４ａと受け治具７のリング状受板７ｂとの間が完全に密閉されていないと、無収縮モルタル６の漏出を防止することが難しい。そして、事前に製作したパッキン材８を設置した場合であっても、図１２に示すように、リングソケット４や一対の柱部材１、２の製作、建て方誤差に伴って生じるリングソケット４の下端部４ａとリング状受板７ｂの間（隙間Ｐ）を完全に密閉することは困難な場合が多く、また、パッキン材８で隙間Ｐを塞ぐことができたとしても、無収縮モルタル６の充填時（注入時）にその圧力によって新たな隙間Ｐが発生して無収縮モルタル６が漏れることがあり、簡便且つ確実に無収縮モルタル６の漏出を防止する手法が強く求められていた。

本発明は、上記事情に鑑み、無収縮モルタルなどの充填材の漏出を簡便且つ確実に防止して、好適に柱部材などの鉛直部材同士を接合することが可能な鉛直部材の接合方法及び鉛直部材の接合構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の鉛直部材の接合方法は、上下一対の鉛直部材を接合する鉛直部材の接合方法であって、内周縁の一端が下方の鉛直部材の外周面に固着されて横方向外側に延出する受け部と、該受け部の外周縁の他端から上方に延出する立上がり部とを備えた環状の受け治具を前記下方の鉛直部材の上端部側に取り付ける受け治具取付工程と、上方の鉛直部材の下端部と下方の鉛直部材の上端部が突き合わされるように前記一対の鉛直部材を配設する鉛直部材設置工程と、前記一対の鉛直部材の外周面との間に所定の隙間を確保し、前記一対の鉛直部材の接合部を内包するように、且つ前記受け治具の受け部及び立上がり部と前記下方の鉛直部材の外周面とで囲まれた空間内に下端部が配されるように、筒状体を設置する筒状体設置工程と、前記筒状体の下端部よりも上方に液面が位置するように、自硬性を有する閉塞材を前記空間内に注入し、前記閉塞材が硬化することで前記隙間の下方開口部を閉塞させる閉塞工程と、前記閉塞工程後に充填材を前記隙間に充填する充填工程とを備えることを特徴とする。

また、本発明の鉛直部材の接合構造は、上下一対の鉛直部材を接合する鉛直部材の接合構造であって、内周縁の一端が下方の鉛直部材の外周面に固着されて横方向外側に延出する受け部と、該受け部の外周縁の他端から上方に延出する立上がり部とを備え、前記下方の鉛直部材の上端部側に取り付けられた環状の受け治具と、上方の鉛直部材の下端部と下方の鉛直部材の上端部が突き合わされるように配設した前記一対の鉛直部材の接合部を内包するように、且つ前記受け治具の受け部及び立上がり部と前記下方の鉛直部材の外周面とで囲まれた空間内に下端部が配されるように設置された筒状体と、自硬性を有し、前記筒状体の下端部よりも上方に液面が位置するように前記空間内に注入され、硬化することで前記隙間の下方開口部を閉塞する閉塞材と、前記筒状体と前記一対の鉛直部材の間の隙間に充填されて前記筒状体と前記一対の鉛直部材を一体にする充填材とを備えていることを特徴とする。

これら発明においては、受け治具が受け部及び立上がり部を備えて形成され、この受け治具の受け部及び立上がり部と下方の鉛直部材（例えば下方の柱部材）で囲まれた空間内に、筒状体（リングソケット）の下端部が配される。そして、筒状体と一対の鉛直部材（例えば上方の柱部材と下方の柱部材）の間の隙間に無収縮モルタルなどの充填材を充填する前の段階で、受け治具と下方の鉛直部材で囲まれた前記空間内に無収縮モルタルなどの閉塞材を注入する。これにより、閉塞材が硬化するとともに、筒状体と一対の鉛直部材の前記隙間の下方開口部を閉塞材で閉塞させることが可能になる。

そして、このとき、筒状体や一対の鉛直部材の製作、建て方誤差が生じた場合であっても、閉塞材の液面が筒状体の下端部よりも上方に配されるように前記空間内に閉塞材を注入することで、誤差の大小にかかわらず、硬化した閉塞材の硬化とともに簡便且つ確実に前記隙間の下方開口部を閉塞させることが可能になる。

本発明の鉛直部材の接合方法及び鉛直部材の接合構造によれば、受け治具が受け部及び立上がり部を備えて形成されていることにより、筒状体や一対の鉛直部材の製作、建て方誤差が生じた場合であっても、閉塞材の液面が筒状体の下端部よりも上方に配されるように前記空間内に閉塞材を注入することで、誤差の大小にかかわらず、閉塞材の硬化とともに簡便且つ確実に前記隙間の下方開口部を閉塞材で閉塞させることが可能になる。そして、このように前記隙間の下方開口部が閉塞材で閉塞されているため、無収縮モルタルなどの充填材を筒状体と一対の鉛直部材の間の隙間に充填しても、筒状体の下端部側から充填材が漏出することを確実に防止することが可能になる。

よって、従来のリングソケット工法と比較し、筒状体や一対の鉛直部材（リングソケットや一対の柱部材）の製作、建て方誤差が生じた場合であっても、筒状体と一対の鉛直部材の間の隙間に好適に充填材が充填され、筒状体と充填材を介して、接合耐力が低減することのない好適な状態で確実に一対の鉛直部材を接合することが可能になる。

本発明の一実施形態に係る鉛直部材の接合構造を示す図である。 本発明の一実施形態に係る受け治具を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る鉛直部材の接合方法において、一対の鉛直部材及び筒状体（一対の柱部材及びリングソケット）を設置する方法を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る鉛直部材の接合方法において、一対の鉛直部材、受け治具及び筒状体（一対の柱部材、受け治具及びリングソケット）を設置した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る鉛直部材の接合方法において、閉塞材を注入する状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る鉛直部材の接合方法において、閉塞材を注入した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る鉛直部材の接合方法において、筒状体や一対の鉛直部材（リングソケットや一対の柱部材）に製作、建て方誤差が生じている場合における閉塞材の注入状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る鉛直部材の接合方法において、充填材を充填する状態を示す図である。 従来のリングソケット工法を示す斜視図である。 従来の柱部材の接合方法及び柱部材の接合構造並びに受け治具を示す図である。 従来の柱部材の接合方法及び柱部材の接合構造並びに受け治具を示す図である。 従来の柱部材の接合方法及び柱部材の接合構造並びに受け治具において、リングソケットや一対の柱部材に製作、建て方誤差が生じている場合の状態を示す図である。

以下、図１から図８を参照し、本発明の一実施形態に係る鉛直部材の接合方法及び鉛直部材の接合構造について説明する。本実施形態は、例えば既設建物を解体して得た柱部材を新設の建物の柱部材にリユースするにあたり、上下一対の柱部材同士を接合するための柱部材の接合方法及び柱部材の接合構造に関するものである。

本実施形態の柱部材の接合構造１０は、図１に示すように、上下一対の柱部材１、２（建物の構成部材である上下一対の鉛直部材）と、受け治具１１と、リングソケット（筒状体）４と、充填材６と、閉塞材１２とを備えて構成されている。

一対の柱部材１、２は、例えば鋼製で断面円形状に形成されたものであり、既設建物を解体して得た柱部材１、２を工場などに搬送して清掃などの処理を施した後に、新たな建物の構築現場に搬入されたものである。そして、これら一対の柱部材１、２は、上方の柱部材１の下端部１ａと下方の柱部材２の上端部２ａを突き合わせるように設置されて、新たな建物の柱部材１、２として利用される。

受け治具１１は、例えば鋼製とされ、図１及び図２（ａ）に示すように、受け部１３と立上がり部１４を備えて環状に形成されている。受け部１３は、中央に柱部材２の断面積と同大の内孔１３ａを備えた円板状に形成され、立上がり部１４は、受け部１３の外周縁（他端）１３ｂから上方に延出し、受け部１３の外周縁１３ｂに沿って繋がる円環状に形成されている。そして、この受け治具１１は、内孔１３ａを形成する受け部１３の内周縁（一端）１３ｃを下方の柱部材２の外周面２ｂに例えば溶接などで固着して、下方の柱部材２の上端部２ａ側の所定位置に一体に取り付けられている。このように下方の柱部材２に取り付けることで、受け治具１３は、受け部１３が下方の柱部材２の外周面２ｂから直交方向外側（横方向外側）に延出し、受け部１３と立上がり部１４と下方の柱部材２の外周面２ｂとによって上方に開口する円環状の空間１５を形成する。

なお、本発明に係る受け治具１１は、例えば図２（ｂ）に示すように、周方向に分割可能に形成し、分割した受け治具片１１ａ、１１ｂをそれぞれ下方の柱部材２の所定位置に下方の柱部材２の周方向に並設し、これとともに隣り合う受け治具片１１ａ、１１ｂ同士をボルト１６とナット１７などで一体に固定することにより、下方の柱部材２に取り付けた状態で環状を呈するように構成されていてもよい。

リングソケット４は、鋼製の筒状体であり、従来のリングソケット工法で用いるリングソケットと同様のものである。このリングソケット４は、図１に示すように、柱部材１、２の外径よりも大きな内径を備え、且つ受け治具１１の外径よりも小さな外径を備えて円筒状に形成されている。そして、リングソケット４は、上下一対の柱部材１、２の上端部２ａと下端部１ａを互いに突き合わせた接合部３を内包するように一対の柱部材１、２を覆って設置されている。また、このとき、リングソケット４は、一対の柱部材１、２の外周面１ｂ、２ｂとの間に所定の隙間Ｈを確保した状態で設置され、また、その下端部４ａが受け治具１１によって形成された前記空間１５内に配されるように設置されている。

なお、本発明に係る筒状体４は、受け治具１１と同様に、例えば周方向に分割可能に形成し、分割した筒状体片をそれぞれ一対の柱部材１、２の接合部３の周方向に並設し、これとともに隣り合う筒状体片同士をボルトとナットなどで一体に固定することにより、筒状を呈するように構成されていてもよい。

充填材６は、従来のリングソケット工法に用いる充填材と同様に、硬化前（充填時）の状態で粘性が非常に低くほぼ液状の無収縮モルタルであり、リングソケット４と一対の柱部材１、２の間の隙間Ｈに充填されている。このように充填材６を前記隙間Ｈに充填することで、一対の柱部材１、２は、硬化した充填材６とリングソケット４を介して一体に接合されている。

閉塞材１２は、充填材６と同一もしくは充填材６よりも高い強度が発現するモルタルであり、例えば３０分程度の短時間で硬化するものである。そして、この閉塞材１２は、受け治具１１によって形成された前記空間１５内に注入して設けられている。また、このとき、閉塞材１２は、前記空間１５内に配されたリングソケット４の下端部４ａよりも上方に上面（注入時の液面）１２ａが位置するように設けられている。

ついで、上記構成からなる柱部材の接合構造１０によって上下一対の柱部材１、２を接合する方法について説明するとともに、本実施形態の鉛直部材の接合方法及び鉛直部材の接合構造１０の作用及び効果について説明する。

はじめに、建物を解体して得た柱部材１、２を工場などに搬入し、柱部材１、２を新たに構築する建物の柱部材１、２として利用できるように清掃、長さ調整などの処理を施す。調整を施す。そして、本実施形態では、このように処理を施した段階で、予め、下方の柱部材２の上端部２ａ側の所定位置に、受け部１３の内周縁の一端１３ｃを例えば溶接などで下方の柱部材２の外周面に固着して受け治具１１を取り付けておく（受け治具取付工程）。

ついで、上記のように処理した柱部材１、２を、新たに建物を構築する現場に搬入し、適宜手段によって上下一対の柱部材１、２を所定位置に配設する。このとき、図３及び図４に示すように、互いの軸線Ｏ１、Ｏ２が同軸上に配し、上方の柱部材１の下端部１ａと下方の柱部材２の上端部２ａが突き合わされるように一対の柱部材１、２を配設する（鉛直部材設置工程）。

また、本実施形態では、このように一対の柱部材１、２を配設する際に、上方の柱部材１を設置する前の段階でリングソケット４を設置しておく（筒状体設置工程）。このリングソケット４は、予め下方の柱部材２に取り付けられている受け治具１１の受け部１３及び立上がり部１４と下方の柱部材２の外周面２ｂとで囲まれた空間１５内に下端部４ａが配されるように、且つ下方の柱部材２と互いの軸線Ｏ２、Ｏ３が同軸上に配されるように設置される。また、本実施形態では、図４に示すように受け治具１１の受け部１３上にスペーサ２０を設置して、このスペーサ２０上に載置するようにリングソケット４を設置する。これにより、リングソケット４は、スペーサ２０を介して受け治具１１に支持され、このスペーサ２０によって下端部４ａと受け部１３との間に隙間をあけた状態で所定位置に設置される。なお、リングソケット４を設置するにあたり、必ずしもスペーサ２０を設ける必要はなく、例えばチェーンブロックなどを用いてリングソケットを所定位置に吊り上げた状態で設置するようにしてもよい。

そして、このようにリングソケット４を設置した状態で、図３及び図４に示すように、リングソケット４の上端部４ｂ側から内部に上方の柱部材１を挿入し、この上方の柱部材１の下端部１ａが下方の柱部材２の上端部２ａに突き合わされるように、且つ下方の柱部材２と互いの軸線Ｏ１、Ｏ２が同軸上に配されるようにして上方の柱部材１を設置する。これにより、リングソケット４は、一対の柱部材１、２との間に所定の隙間Ｈを確保した状態で、且つ一対の柱部材１、２の接合部３を内包するようにして設置されることになる。

ここで、本実施形態では、下方の柱部材２に予め受け治具１１を取り付けておき、さらに上方の柱部材１を設置する前の段階でリングソケット４を設置するものとしている。これに対し、上述のように受け治具１１やリングソケット４を分割可能に形成した場合などにおいては、新設の建物の構築現場で下方の柱部材２を所定位置に設置した段階で、この下方の柱部材２の上端部２ａ側の所定位置に受け治具１１を取り付けるようにしたり、一対の柱部材１、２をそれぞれ所定位置に設置した段階で、受け治具１１やリングソケット４を設置するようにしてもよい。

ついで、一対の柱部材１、２及びリングソケット４を設置した段階で、図５に示すように、受け治具１１の受け部１３及び立上がり部１４と下方の柱部材２の外周面２ｂとで囲まれた空間１５内に、例えば斜めシュート（導入板）５や漏斗などを用いて閉塞材１２を注入する（閉塞工程）。このとき、図６に示すように、液状の無収縮モルタルなどの閉塞材１２をその液面（上面１２ａ）がリングソケット４の下端部４ａよりも例えば数ｃｍ程度、上方に配されるようにして注入する。すなわち、リングソケット４の下端部４ａよりも高い位置まで閉塞材１２を注入する。このように注入した閉塞材１２は、注入とともにリングソケット４の下端部４ａ側を埋設するように、リングソケット４と一対の柱部材１、２の隙間Ｈの下方開口部Ｈ１からこの隙間Ｈに入り込み（リングソケット４の内部に入り込み）、３０分程度の短時間で硬化する。これにより、前記隙間Ｈの下方開口部Ｈ１は、閉塞材１２によって閉塞されることになる。

そして、このとき、例えば図７に示すように、リングソケット４や一対の柱部材１、２の製作、建て方誤差が生じた場合であっても、リングソケット４の下端部４ａよりも高い位置まで閉塞材１２を注入することで、リングソケット４の下端部４ａと受け治具１１の受け部１３の間の隙間Ｐに確実に閉塞材１２が充填され、さらに、この閉塞材１２がリングソケット４と一対の柱部材１、２の隙間Ｈの下方開口部Ｈ１から隙間Ｈに入り込むことで、確実に前記隙間Ｈの下方開口部Ｈ１が硬化した閉塞材１２によって閉塞されることになる。また、このようにリングソケット４の下端部４ａよりも高い位置まで閉塞材１２を注入することで、誤差の大小にかかわらず、閉塞材１２の硬化とともに簡便且つ確実に前記隙間Ｈの下方開口部Ｈ１が閉塞（密閉）される。また、閉塞材１２が硬化することによって、この閉塞材１２を介して確実にリングソケット荷重が受け治具１１で支持されることになる。

ついで、上記のように閉塞材１２が硬化して前記隙間Ｈの下方開口部Ｈ１を閉塞させた後に、図８に示すように、リングソケット４の上端部４ｂ側の前記隙間Ｈの上方開口部Ｈ２から、この隙間Ｈに充填材６を注入して充填する（充填工程）。そして、硬化前（充填時）の状態で粘性が非常に低くほぼ液状の無収縮モルタルを充填材６として用いた場合であっても、硬化した閉塞材１２によって前記隙間Ｈの下方開口部Ｈ１が閉塞されているため、充填材６がリングソケット４の下端部４ａ側から漏出することが確実に防止される。また、従来のパッキン材８を用いた場合のように、充填材６の充填時（注入時）にその圧力によって新たな隙間Ｐが発生して充填材６が漏出するようなこともない。

これにより、リングソケット４や一対の柱部材１、２の製作、建て方誤差が生じた場合であっても、図１に示すように、リングソケット４と一対の柱部材１、２の間の隙間Ｈに好適に充填材６が充填され、この充填材６が硬化するとともに、リングソケット４と充填材６を介して接合耐力が低減することのない好適な状態で確実に一対の柱部材１、２が接合される。

したがって、本実施形態の柱部材の接合方法及び柱部材の接合構造１０においては、受け治具１１が受け部１３及び立上がり部１４を備えて形成されていることにより、リングソケット４や一対の柱部材１、２の製作、建て方誤差が生じた場合であっても、閉塞材１２の液面１２ａがリングソケット４の下端部４ａよりも上方に配されるように前記空間１５内に閉塞材１２を注入することで、誤差の大小にかかわらず、閉塞材１２の硬化とともに簡便且つ確実に前記隙間Ｈの下方開口部Ｈ１を閉塞材１２で閉塞させることが可能になる。そして、このように前記隙間Ｈの下方開口部Ｈ１が閉塞材１２で閉塞されているため、無収縮モルタルなどの充填材６をリングソケット４と一対の柱部材１、２の間の隙間Ｈに充填しても、リングソケット４の下端部４ａ側から充填材６が漏出することを確実に防止することが可能になる。

よって、従来のリングソケット工法と比較し、リングソケット４や一対の柱部材１、２の製作、建て方誤差が生じた場合であっても、リングソケット４と一対の柱部材１、２の間の隙間Ｈに好適に充填材６が充填され、リングソケット４と充填材６を介して、接合耐力が低減することのない好適な状態で確実に一対の柱部材１、２を接合することが可能になる。

以上、本発明に係る鉛直部材の接合方法及び鉛直部材の接合構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、断面円形状の一対の柱部材１、２を接合するものとして説明を行い、これに伴って受け治具１１が円環状に形成されているものとしたが、本発明に係る受け治具１１は、受け部１３と立上がり部１４を備えて形成されていればよく、例えば断面方形状に一対の鉛直部材１、２が形成されている場合などにおいては、鉛直部材１、２の断面形状に応じて適宜受け治具１１の形状を変更すればよい。

また、本実施形態では、一対の柱部材１、２を接合するものとして説明を行ったが、本発明は、例えば柱部材（上方の鉛直部材）と杭（下方の鉛直部材）を接合する場合などに適用することも可能である。すなわち、本発明は、上下一対の鉛直部材を接合するあらゆる場合に適用可能であり、必ずしも鉛直部材を柱部材に限定しなくてもよい。

また、本実施形態では、充填材６が無収縮モルタルであるものとして説明を行ったが、本発明に係る充填材は、筒状体と上下一対の鉛直部材の間の隙間に充填して、筒状体と一対の鉛直部材を一体にし、上下一対の鉛直部材を接合することが可能であれば、例えば樹脂などであってもよく、必ずしも無収縮モルタルに限定しなくてもよい。

さらに、本実施形態では、閉塞材１２が、充填材６と同一もしくは充填材６よりも高い強度が発現するモルタルであるものとして説明を行ったが、本発明に係る閉塞材は、受け治具の受け部及び立上がり部と下方の鉛直部材の外周面とで囲まれた空間内に注入して、筒状体と上下一対の鉛直部材の間の隙間の下方開口部を閉塞させることが可能であれば、例えば樹脂などであってもよく、また、特に強度を限定しなくてもよく、必ずしもモルタルでなくてもよい。

１ 上方の柱部材（上方の鉛直部材）
１ａ 下端部
１ｂ 外周面
２ 下方の柱部材（下方の鉛直部材）
２ａ 上端部
２ｂ 外周面
３ 接合部
４ リングソケット（筒状体）
４ａ 下端部
４ｂ 上端部
５ 斜めシュート（導入板）
６ 充填材（無収縮モルタル）
７ 従来の受け治具
７ａ 内周縁（一端）
７ｂ リング状受け板
８ パッキン材
１０ 柱部材の接合構造（鉛直部材の接合構造）
１１ 受け治具
１２ 閉塞材（モルタル）
１２ａ 液面（上面）
１３ 受け部
１３ａ 内孔
１３ｂ 外周縁（他端）
１３ｃ 内周縁（一端）
１４ 立上がり部
１５ 空間
１６ ボルト
１７ ナット
２０ スペーサ
Ｈ リングソケットと一対の柱部材（筒状体と一対の鉛直部材）の間の隙間
Ｈ１ 下方開口部
Ｈ２ 上方開口部
Ｏ１ 上方の柱部材（上方の鉛直部材）の軸線
Ｏ２ 下方の柱部材（下方の鉛直部材）の軸線
Ｏ３ リングソケット（筒状体）の軸線
Ｐ リングソケット（筒状体）と受け治具の間の隙間

Claims (2)

1. 上下一対の鉛直部材を接合する鉛直部材の接合方法であって、
   内周縁の一端が下方の鉛直部材の外周面に固着されて横方向外側に延出する受け部と、該受け部の外周縁の他端から上方に延出する立上がり部とを備えた環状の受け治具を前記下方の鉛直部材の上端部側に取り付ける受け治具取付工程と、
   上方の鉛直部材の下端部と下方の鉛直部材の上端部が突き合わされるように前記一対の鉛直部材を配設する鉛直部材設置工程と、
   前記一対の鉛直部材の外周面との間に所定の隙間を確保し、前記一対の鉛直部材の接合部を内包するように、且つ前記受け治具の受け部及び立上がり部と前記下方の鉛直部材の外周面とで囲まれた空間内に下端部が配されるように、筒状体を設置する筒状体設置工程と、
   前記筒状体の下端部よりも上方に液面が位置するように、自硬性を有する閉塞材を前記空間内に注入し、前記閉塞材が硬化することで前記隙間の下方開口部を閉塞させる閉塞工程と、
   前記閉塞工程後に充填材を前記隙間に充填する充填工程とを備えることを特徴とする鉛直部材の接合方法。
2. 上下一対の鉛直部材を接合する鉛直部材の接合構造であって、
   内周縁の一端が下方の鉛直部材の外周面に固着されて横方向外側に延出する受け部と、該受け部の外周縁の他端から上方に延出する立上がり部とを備え、前記下方の鉛直部材の上端部側に取り付けられた環状の受け治具と、
   上方の鉛直部材の下端部と下方の鉛直部材の上端部が突き合わされるように配設した前記一対の鉛直部材の接合部を内包するように、且つ前記受け治具の受け部及び立上がり部と前記下方の鉛直部材の外周面とで囲まれた空間内に下端部が配されるように設置された筒状体と、
   自硬性を有し、前記筒状体の下端部よりも上方に液面が位置するように前記空間内に注入され、硬化することで前記隙間の下方開口部を閉塞する閉塞材と、
   前記筒状体と前記一対の鉛直部材の間の隙間に充填されて前記筒状体と前記一対の鉛直部材を一体にする充填材とを備えていることを特徴とする鉛直部材の接合構造。

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