JP5248202B2 - 成形品及び浴槽並びに成形方法 - Google Patents
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Description
本発明は、前述した不都合に着目しつつ試行錯誤の結果、案出されたものであり、その目的は、圧縮成形しても連続繊維による補強作用を発揮することができる成形品及び浴槽並びに成形方法を提供することにある。
前記圧縮成形において、成形材料と、第1の補強用マットとの間に第2の補強用マットが配置され、
前記第1の補強用マットは、成形材料より大きい平面サイズに設けられ、前記第2の補強用マットは、前記成形材料及び第1の補強用マットより小さい平面サイズに設けられる、という構成を採っている。
前記第1の補強層は、連続繊維に樹脂材料を含浸した第1の補強用マット、前記第2の補強層は、連続繊維に樹脂材料を含浸した第2の補強用マット、前記形成層は、連続繊維を含まないBMCからなる成形材料によりそれぞれ形成され、
前記圧縮成形において、成形材料と、第1の補強用マットとの間に第2の補強用マットが配置され、
前記第1の補強用マットは、成形材料より大きい平面サイズに設けられ、前記第2の補強用マットは、前記成形材料及び第1の補強用マットより小さい平面サイズに設けられる、という構成を採っている。
前記成形材料より大きい平面サイズに第1の補強用マットを形成するとともに、前記成形材料及び第1の補強用マットより小さい平面サイズに前記第2の補強用マットを形成した後、
成形型内において、成形材料と、第1の補強用マットとの間に第2の補強用マットを配置し、
その後、成形型で成形材料と第1及び第2の補強用マットとを同時に圧縮して硬化させた後、脱型する、という方法を採っている。
なお、本明細書及び特許請求の範囲中、平面サイズの比較において、「大きい平面サイズ」とは、平面積が相対的に大きく、且つ、相互に重ねたときに面内からはみ出ないように配置不可能な形状を意味する。これとは逆に、「小さい平面サイズ」とは、平面積が相対的に小さく、且つ、相互に重ねたときに面内からはみ出すことなく配置し得る形状を意味する。
また、本明細書において、特に明示しない限り、「粘度」とは、材料温度が25℃の条件下で、ディスカップ(株式会社サンプラテック、品番1665、PPディスカップ、100ml)に樹脂材料を100ml入れ、粘度計(トキメッキ株式会社、デジタル粘度計(DVU−2型))を用いて測定した粘度とする。
ここで、連続繊維13A,14Aの目付けを580g/m2に設定すると、樹脂材料の付け量は、樹脂含浸率80%で0.464kg/m2、樹脂含浸率160%で0.93kg/m2、樹脂含浸率95%で0.55kg/m2、樹脂含浸率130%で0.755kg/m2となる。
次いで、作製した樹脂材料を連続繊維13A,14Aに含浸しつつ、樹脂材料を脱泡する処理を行う。この処理は、作製した樹脂材料を離型フィルムに刷毛で塗り、その上に連続繊維13A,14Aを載せた後、更に、前記樹脂材料を連続繊維13A,14Aに塗布してから離型フィルムを被せてローラーで押圧する。
その後、樹脂材料を含浸した連続繊維13A,14Aを40℃の熟成炉に入れて36時間放置して増粘する処理を行い、第1及び第2の補強用マット18,19が作製される。増粘処理では、樹脂材料を含浸した連続繊維13A,14Aの少なくとも一方の面を離型フィルムにより覆った状態とすればよく、好ましくは、両方の面を離型フィルムによりそれぞれ覆った状態とする。
増粘処理の後、第1及び第2の補強用マット18,19を変形或いはカットして前述した平面サイズの形態をなすように形成する。そして、第1の補強用マット18には前記凹部26に対応する位置に穴18Aを設ける。
次に、下型24内に、下から第1の補強用マット18、第2の補強用マット19、成形材料20の順に重ね、成形材料20と、第1の補強用マット18との間に第2の補強用マット19が配置されるように設置する。このとき、第1の補強用マット18は、穴18Aを凹部26に合わせるようにして、位置決めを行い、第2の補強用マット19及び成形材料20の各面内中央位置が、第1の補強用マット18の面内中央位置に一致するように設置する。
その後、上型23及び下型24を締めて各補強用マット18,19及び成形材料20を同時に圧縮する。480秒間型締めを行ってから脱型することにより、第1及び第2の補強層13,14が一体化された浴槽10を得る。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態に対し、形状、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
また、前記第2の補強用マット19を複数枚設け、前記第2の補強層14を複数層としてもよい。更には、前記第1の補強用マット18を複数枚として第1の補強層13を複数層設ける構成としてもよい。
Claims (4)
- 連続繊維に樹脂材料を含浸した第1及び第2の補強用マットと、連続繊維を含まないBMCからなる成形材料とを同時に圧縮して成形される成形品であって、
前記圧縮成形において、成形材料と、第1の補強用マットとの間に第2の補強用マットが配置され、
前記第1の補強用マットは、成形材料より大きい平面サイズに設けられ、前記第2の補強用マットは、前記成形材料及び第1の補強用マットより小さい平面サイズに設けられることを特徴とする成形品。 - 前記第2の補強用マットを複数枚用いたことを特徴とする請求項1記載の成形品。
- 底面部及び当該底面部の外周から起立する周面部を形成層により形成し、この形成層の裏面側を第1及び第2の補強層で補強した浴槽であって、
前記第1の補強層は、連続繊維に樹脂材料を含浸した第1の補強用マット、前記第2の補強層は、連続繊維に樹脂材料を含浸した第2の補強用マット、前記形成層は、連続繊維を含まないBMCからなる成形材料によりそれぞれ形成され、
前記圧縮成形において、成形材料と、第1の補強用マットとの間に第2の補強用マットが配置され、
前記第1の補強用マットは、成形材料より大きい平面サイズに設けられ、前記第2の補強用マットは、前記成形材料及び第1の補強用マットより小さい平面サイズに設けられることを特徴とする浴槽。 - 連続繊維に樹脂材料を含浸した第1及び第2の補強用マットと、連続繊維を含まないBMCからなる成形材料とを同時に圧縮して成形品を成形する方法であって、
前記成形材料より大きい平面サイズに第1の補強用マットを形成するとともに、前記成形材料及び第1の補強用マットより小さい平面サイズに前記第2の補強用マットを形成した後、
成形型内において、成形材料と、第1の補強用マットとの間に第2の補強用マットを配置し、
その後、成形型で成形材料と第1及び第2の補強用マットとを同時に圧縮して硬化させた後、脱型することを特徴とする成形方法。
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