JP5245695B2 - 太陽電池バックシート - Google Patents
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Description
前記光方向変換層が、軟質樹脂層にガラスビーズが表面に突出し表面に凹凸が形成されるように埋め込んで配列した再帰反射層であり、該再帰反射層を構成するガラスビーズの屈折率は1.9以上であり、平均粒径Dが10μm〜200μmの範囲にあり、且つ、前記ガラスビーズの平均粒径Dに対して、粒径が(√2−1)D以上であるガラスビーズが、全ガラスビーズのうち個数比率で90%以上であることを特徴とする太陽電池バックシートである。
成され、太陽電池モジュール側に入射光を反射させて再利用する光方向変換層を有することで、セルおよびEVAを透過してきた太陽光線が該光方向変換層を構成するガラスビーズの再帰反射層によって大部分が反射されることになる。この反射された太陽光線が再びセルを通過する際に発電されるために、太陽電池の発電効率が大幅に向上することになる。
コストを考慮して、上記した2種類以上の樹脂の混合物からなるフィルムや、最外層の耐候性基材フィルム11に例えば高コストだが耐候性にすぐれた薄いフッ素樹脂フィルムや加水分解に耐性のある低オリゴマーの耐候性ポリエステルを用い、内側の中間層に機械的強度を担う厚いコアフィルム12を配置した構成とすることが、ガラスビーズの埋め込み等の光方向変換層の形成加工適性や、コストの面で好ましい。このコアフィルムとしては、機械的強度、耐熱性、寸法安定性ならびに安価なことから、2軸方向に任意に延伸されたポリエステル系樹脂が好ましい。耐候性基材フィルムの厚さはとくに制限を受けるものではなく、太陽電池バックシートとしての保護機能、ガラスビーズ埋め込み等の光方向変換層の形成加工適性、モジュール加工適性を考慮すると、実用的には50〜350μmの範囲が好ましく、層構成に合わせて個々の基材フィルムの厚さが選択される。
足してガラスビーズの脱落が起きやすく、また65%を超えると、ガラスビーズ全体が埋め込まれたクロ−ズドタイプになる場合があり、高い反射輝度が得られない可能性が大きく、溶融させる雰囲気温度やガラスビーズを埋め込む圧力等の製造条件のコントロールが難しくなる。ガラスビーズの内面側への露出量はガラスビーズの直径の約1/2が好ましく、この状態を実現する軟質樹脂層の厚みは、用いるガラスビーズの平均粒径Dの35%〜65%の厚みとすることでガラスビーズの内面側への露出量をコントロールすることが可能となる。
フッ素フィルム(デュポン社製PVF テドラー)25μmに、2液硬化型ウレタン系接着剤(東洋モートン社製 AD76P1/CAT10)固形分塗布量4g/m2を塗布し、PETフィルム(東レ株式会社製 ルミラーS10)250μmをドライラミネート法により積層した。次に、この積層品のPETフィルム面に2液硬化型ウレタン系接着剤(東洋モートン社製 AD76P1/CAT10)固形分塗布量2.5g/m2を塗布して、無水マレイン酸変性超低密度ポリエチレン(メルト・フロー・インデックスMFR=6、密度=0.890g/cm3)を厚み30μm押し出し成膜して積層して、加工前のベースシートを得た。
このロール状態のベースシートを、無水マレイン酸変性超低密度ポリエチレン側を上にして巻き出し、ウェブ状態で搬送しながら130℃のオーブンに通して加熱し、無水マレイン酸変性超低密度ポリエチレンを半溶融軟化状態とした。次に、オーブン中で搬送されているベースシートの、半溶融軟化状態の無水マレイン酸変性超低密度ポリエチレン上に、篩い分けして粒径が(√2−1)D以上であるガラスビーズが99%の平均粒径D=50μmのガラスビーズ(日本電気硝子社製、無機酸化物ガラス)を万遍なく散布した。ガラスビーズの目付け量は130g/m2であった。その後、搬送中にある程度ガラスビーズが自重で軟化した樹脂中に沈み込んだシートを、下側が金属ロール、上側がシリコンゴムロールからなるロールユニットの間を通してで冷却しながらニップして、ガラスビーズの埋め込み量を調整した後巻き取り、本発明の太陽電池バックシートを得た。
11・・・耐候性フィルム基材(外層) 12・・・コアフィルム
20・・・軟質樹脂層 30・・・ガラスビーズ
40・・・充填剤(EVA) 50・・・ガラス
60・・・太陽電池セル 70・・・リード線 80・・・接着剤
90・・・バリア層
Claims (3)
- 耐候性基材フィルムを含む少なくとも2層以上で構成され、太陽電池モジュール側に、入射光を反射させて再利用する光方向変換層を有する太陽電池バックシートであって、
前記光方向変換層が、軟質樹脂層にガラスビーズが表面に突出し表面に凹凸が形成されるように埋め込んで配列した再帰反射層であり、該再帰反射層を構成するガラスビーズの屈折率は1.9以上であり、平均粒径Dが10μm〜200μmの範囲にあり、且つ、前記ガラスビーズの平均粒径Dに対して、粒径が(√2−1)D以上であるガラスビーズが、全ガラスビーズのうち個数比率で90%以上であることを特徴とする太陽電池バックシート。 - 前記軟質樹脂層が、熱可塑性樹脂からなり、前記ガラスビーズを埋め込む前の厚みが前記ガラスビーズの平均粒径Dの35%〜65%の厚みであることを特徴とする請求項1に記載する太陽電池バックシート。
- 前記ガラスビーズの平均粒径Dが20μm〜70μmの範囲にあることを特徴とする請求項1または2に記載する太陽電池バックシート。
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