JP5232213B2 - Back electrode type solar cell, solar cell module, solar cell wafer, and method for manufacturing solar cell module - Google Patents

Back electrode type solar cell, solar cell module, solar cell wafer, and method for manufacturing solar cell module Download PDF

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Description

この発明は、裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池ウェハおよび太陽電池モジュールの製造方法に関し、特に、受光面とは反対側の面に異なる極性の電極が設けられた裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池ウェハおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a back electrode type solar cell, a solar cell module, a solar cell wafer, and a method for manufacturing a solar cell module, and in particular, a back electrode type solar cell in which electrodes having different polarities are provided on a surface opposite to a light receiving surface. The present invention relates to a battery cell, a solar battery module, a solar battery wafer, and a method for manufacturing a solar battery module.

従来、受光面とは反対側の面（裏面）に異なる極性の電極が設けられた裏面電極型太陽電池が知られている。この裏面電極型太陽電池では、受光面側に電極を設けないので、太陽電池の受光面積が小さくなることがなく、発電効率を向上させることが可能である。   Conventionally, a back electrode type solar cell in which electrodes having different polarities are provided on a surface (back surface) opposite to a light receiving surface is known. In this back electrode type solar cell, since no electrode is provided on the light receiving surface side, the light receiving area of the solar cell is not reduced, and the power generation efficiency can be improved.

しかしながら、裏面電極型太陽電池は、裏面に電極が設けられているので、裏面電極型太陽電池を配線基板に取り付ける際の裏面電極型太陽電池と配線基板との位置合わせが困難であるという不都合がある。   However, since the back electrode type solar cell is provided with electrodes on the back side, it is difficult to align the back side electrode type solar cell and the wiring substrate when the back electrode type solar cell is attached to the wiring substrate. is there.

そこで、上記不都合を改善することが可能な方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。上記特許文献１には、裏面電極型太陽電池セル（太陽電池ウェハ）にセルアライメントマークを形成するとともに、配線フィルム（配線基板）に配線フィルムアライメントマークを形成し、裏面電極型太陽電池セルと配線フィルムとの位置合わせを行う裏面電極型太陽電池セルの裏面パターン観察方法が開示されている。そして、上記特許文献１では、裏面電極型太陽電池セルの受光面側から赤外線を照射して、裏面電極型太陽電池セルのセルアライメントマークと配線フィルムの配線フィルムアライメントマークとを認識することにより、裏面電極型太陽電池セルと配線フィルムとの位置合わせを行い、裏面電極型太陽電池セルを配線フィルムに電気的に接続させる。   Therefore, a method capable of improving the above inconvenience has been proposed (for example, see Patent Document 1). In Patent Document 1, a cell alignment mark is formed on a back electrode type solar cell (solar cell wafer), a wiring film alignment mark is formed on a wiring film (wiring substrate), and the back electrode type solar cell and wiring are formed. The back surface pattern observation method of the back electrode type photovoltaic cell which performs alignment with a film is disclosed. And in the said patent document 1, by irradiating infrared rays from the light-receiving surface side of a back electrode type solar cell, by recognizing the cell alignment mark of a back electrode type solar cell and the wiring film alignment mark of a wiring film, The back electrode solar cell and the wiring film are aligned, and the back electrode solar cell is electrically connected to the wiring film.

一方、複雑な形状の領域に効率よく太陽電池を配置したい場合や、大電流は必要としないが小さい面積で比較的高い電圧が要求される携帯機器などに太陽電池を用いる場合などに、太陽電池ウェハを所定の形状の裏面電極型太陽電池セルに分割し、裏面電極型太陽電池セルを配線基板に電気的に接続する方法も知られている。   On the other hand, when it is desired to efficiently arrange solar cells in a complex shape region, or when solar cells are used in portable devices that do not require large current but require relatively high voltage in a small area, etc. A method is also known in which a wafer is divided into back-electrode solar cells having a predetermined shape, and the back-electrode solar cells are electrically connected to a wiring board.

このように、太陽電池ウェハを複数の裏面電極型太陽電池セルに分割し配線基板に取り付ける場合、裏面電極型太陽電池セル毎にアライメントマークを形成しておけば、裏面電極型太陽電池セルと配線基板との位置合わせを行うことが可能である。   Thus, when a solar cell wafer is divided into a plurality of back electrode type solar cells and attached to a wiring board, if an alignment mark is formed for each back electrode type solar cell, the back electrode type solar cell and the wiring It is possible to align with the substrate.

特開２０１０−１４７１７０号公報JP 2010-147170 A

しかしながら、上記特許文献１では、裏面電極型太陽電池セル（太陽電池ウェハ）のセルアライメントマークと配線フィルムの配線フィルムアライメントマークとを認識するために、赤外線を照射する赤外線照射装置や赤外線を撮像する赤外線撮像装置などの特別な装置が必要であるという問題点がある。   However, in the said patent document 1, in order to recognize the cell alignment mark of a back-electrode-type solar cell (solar cell wafer) and the wiring film alignment mark of a wiring film, the infrared irradiation apparatus and infrared rays which irradiate infrared rays are imaged. There is a problem that a special device such as an infrared imaging device is required.

また、太陽電池ウェハを複数の裏面電極型太陽電池セルに分割し配線基板に取り付ける場合、裏面電極型太陽電池セル毎にアライメントマークが必要であるが、略円形状の太陽電池ウェハを製造する段階（不純物領域や電極などを製造する段階）で、裏面電極型太陽電池セルの形状およびアライメントマークの位置を決定しておく必要があるという問題点がある。   Further, when the solar cell wafer is divided into a plurality of back electrode type solar cells and attached to the wiring board, an alignment mark is required for each back electrode type solar cell, but the step of manufacturing a substantially circular solar cell wafer There is a problem that it is necessary to determine the shape of the back electrode type solar cell and the position of the alignment mark at the stage of manufacturing the impurity region and the electrode.

また、太陽電池ウェハを複数の裏面電極型太陽電池セルに分割する場合と分割しない場合とで異なる太陽電池ウェハを製造する必要があり、太陽電池ウェハの種類が多くなるという問題点もある。   Moreover, it is necessary to manufacture different solar cell wafers when the solar cell wafer is divided into a plurality of back electrode type solar cells and when not divided, and there is a problem that the types of solar cell wafers increase.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、太陽電池ウェハの種類が多くなるのを抑制しながら、低コストな裏面電極型太陽電池モジュールを得ることが可能な裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池ウェハおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a low-cost back electrode type solar cell module while suppressing an increase in types of solar cell wafers. It is providing the manufacturing method of the back electrode type solar cell, solar cell module, solar cell wafer, and solar cell module which can be obtained.

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による裏面電極型太陽電池セルは、受光面とは反対側の面に異なる極性の電極が設けられた裏面電極型太陽電池セルであって、受光面とは反対側の面に異なる極性の電極が設けられた太陽電池ウェハを切断することにより形成されているとともに、開口部または凹部からなる第１位置決め部が形成されている。   In order to achieve the above object, a back electrode type solar cell according to a first aspect of the present invention is a back electrode type solar cell in which electrodes having different polarities are provided on a surface opposite to a light receiving surface. In addition to being formed by cutting a solar cell wafer provided with electrodes having different polarities on the surface opposite to the light receiving surface, a first positioning portion comprising an opening or a recess is formed.

第１の局面による裏面電極型太陽電池セルでは、上記のように、開口部または凹部からなる第１位置決め部を形成することによって、第１位置決め部により裏面電極型太陽電池セルを位置決めすることができる。これにより、裏面電極型太陽電池セルを位置決めするために、例えば赤外線照射装置や赤外線撮像装置などの特別な装置を用いる必要がないので、製造コストを低減できる。また、第１位置決め部に係合する位置決めピンなどを用いるだけで、容易に、裏面電極型太陽電池セルを位置決めすることができる。   In the back electrode type solar cell according to the first aspect, as described above, the back electrode type solar cell can be positioned by the first positioning portion by forming the first positioning portion including the opening or the recess. it can. Thereby, since it is not necessary to use special apparatuses, such as an infrared irradiation apparatus and an infrared imaging device, in order to position a back electrode type photovoltaic cell, manufacturing cost can be reduced. Further, the back electrode type solar cell can be easily positioned simply by using a positioning pin or the like that engages with the first positioning portion.

また、第１の局面による裏面電極型太陽電池セルでは、略円形状の太陽電池ウェハを製造する段階（不純物領域や電極などを製造する段階）において、裏面電極型太陽電池セルの形状および第１位置決め部の位置を決定しておく必要がない。すなわち、略円形状の太陽電池ウェハを製造した後で、裏面電極型太陽電池セルの形状を決定し、裏面電極型太陽電池セルの形状に合わせて第１位置決め部を形成することができる。これにより、裏面電極型太陽電池セルの設計自由度を向上させることができる。   Further, in the back electrode type solar cell according to the first aspect, the shape of the back electrode type solar cell and the first type in the step of manufacturing the substantially circular solar cell wafer (the step of manufacturing the impurity region and the electrode). There is no need to determine the position of the positioning portion. That is, after manufacturing a substantially circular solar cell wafer, the shape of the back electrode solar cell can be determined, and the first positioning portion can be formed in accordance with the shape of the back electrode solar cell. Thereby, the design freedom of a back electrode type photovoltaic cell can be improved.

また、太陽電池ウェハを複数の裏面電極型太陽電池セルに分割する場合と分割しない場合とで異なる太陽電池ウェハを製造する必要がないので、太陽電池ウェハの種類が多くなるのを抑制することができる。   Moreover, since it is not necessary to manufacture different solar cell wafers when the solar cell wafer is divided into a plurality of back electrode type solar cells and when not divided, it is possible to suppress an increase in the number of types of solar cell wafers. it can.

上記第１の局面による裏面電極型太陽電池セルにおいて、好ましくは、第１位置決め部は、少なくとも２つ形成されている。このように構成すれば、裏面電極型太陽電池セルの位置決め精度を、容易に向上させることができる。   In the back electrode type solar cell according to the first aspect, preferably, at least two first positioning portions are formed. If comprised in this way, the positioning accuracy of a back electrode type photovoltaic cell can be improved easily.

上記第１位置決め部が少なくとも２つ形成されている裏面電極型太陽電池セルにおいて、好ましくは、第１位置決め部のうちの少なくとも２つは、裏面電極型太陽電池セルを横切る最も長い直線の長さの半分よりも大きい距離を隔てて配置されている。このように構成すれば、第１位置決め部同士の距離を大きくすることができるので、裏面電極型太陽電池セルの位置決め精度を、容易に、より向上させることができる。   In the back electrode type solar cell in which at least two of the first positioning parts are formed, preferably, at least two of the first positioning parts have the longest straight line length across the back electrode type solar battery cell. Are arranged at a distance greater than half of the distance. If comprised in this way, since the distance of 1st positioning parts can be enlarged, the positioning accuracy of a back electrode type photovoltaic cell can be improved more easily.

上記第１位置決め部が少なくとも２つ形成されている裏面電極型太陽電池セルにおいて、好ましくは、第１位置決め部のうちの少なくとも１つは、裏面電極型太陽電池セルの縁部または縁部近傍に形成されている。このように、裏面電極型太陽電池セルの、比較的発電効率の低い縁部または縁部近傍に、第１位置決め部を形成することによって、第１位置決め部を設けることによる発電効率の低下を、抑制することができる。   In the back electrode type solar cell in which at least two of the first positioning parts are formed, preferably at least one of the first positioning parts is at or near the edge of the back electrode type solar cell. Is formed. Thus, by forming the first positioning portion in the edge portion or the vicinity of the edge portion of the back electrode type solar cell having relatively low power generation efficiency, the decrease in power generation efficiency due to the provision of the first positioning portion is Can be suppressed.

上記第１の局面による裏面電極型太陽電池セルにおいて、好ましくは、第１位置決め部は、電極とは異なる部分に形成されている。このように構成すれば、裏面電極型太陽電池セルの発電効率が低下するのを抑制することができる。   In the back electrode type solar battery cell according to the first aspect, preferably, the first positioning portion is formed in a portion different from the electrode. If comprised in this way, it can suppress that the electric power generation efficiency of a back electrode type photovoltaic cell falls.

この発明の第２の局面による太陽電池モジュールは、上記の構成の裏面電極型太陽電池セルと、裏面電極型太陽電池セルが取り付けられる配線基板とを備え、裏面電極型太陽電池セルには、開口部または凹部からなる第１位置決め部が形成されており、配線基板には、開口部または凹部からなる第２位置決め部が形成されており、裏面電極型太陽電池セルは、第１位置決め部が第２位置決め部に重なるように、配線基板上に配置されている。このように構成すれば、太陽電池ウェハの種類が多くなるのを抑制しながら、低コストな太陽電池モジュールを得ることができる。   A solar cell module according to a second aspect of the present invention includes a back electrode type solar cell having the above-described configuration and a wiring substrate to which the back electrode type solar cell is attached. The back electrode type solar cell has an opening. A first positioning portion made of a portion or a recess is formed, and a second positioning portion made of an opening or a recess is formed on the wiring board. 2 Arranged on the wiring board so as to overlap the positioning part. If comprised in this way, a low-cost solar cell module can be obtained, suppressing that the kind of solar cell wafer increases.

また、配線基板に、開口部または凹部からなる第２位置決め部を形成することによって、第２位置決め部により配線基板を位置決めすることができる。そして、第１位置決め部および第２位置決め部により、裏面電極型太陽電池セルと配線基板とを容易に位置合わせすることができる。   Further, by forming the second positioning portion including the opening or the concave portion on the wiring substrate, the wiring substrate can be positioned by the second positioning portion. And a back surface electrode type photovoltaic cell and a wiring board can be easily aligned by the 1st positioning part and the 2nd positioning part.

上記第２の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、第１位置決め部および第２位置決め部には、絶縁性の接着材が充填されている。このように構成すれば、裏面電極型太陽電池セルと配線基板との間の接着強度を向上させることができる。また、第１位置決め部および第２位置決め部に水分が浸入するのを抑制することができ、信頼性が低下するのを抑制することができる。   In the solar cell module according to the second aspect, preferably, the first positioning portion and the second positioning portion are filled with an insulating adhesive. If comprised in this way, the adhesive strength between a back electrode type photovoltaic cell and a wiring board can be improved. Moreover, it can suppress that a water | moisture content permeates into a 1st positioning part and a 2nd positioning part, and can suppress that reliability falls.

上記第２の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、配線基板は、回路部品が取り付けられた回路実装基板を含む。このように構成すれば、裏面電極型太陽電池セルからの出力を回路実装基板に直接供給することができ、太陽電池モジュール（または太陽電池モジュールを含む太陽電池システム）全体を小型化することができる。   In the solar cell module according to the second aspect, the wiring board preferably includes a circuit mounting board on which circuit components are attached. If comprised in this way, the output from a back surface electrode type photovoltaic cell can be directly supplied to a circuit mounting board | substrate, and the whole solar cell module (or solar cell system containing a solar cell module) can be reduced in size. .

この発明の第３の局面による太陽電池ウェハは、受光面とは反対側の面に異なる極性の電極が設けられ、複数の裏面電極型太陽電池セルに分割される太陽電池ウェハであって、裏面電極型太陽電池セル毎に、開口部または凹部からなる第１位置決め部が形成されている。   A solar cell wafer according to a third aspect of the present invention is a solar cell wafer in which electrodes having different polarities are provided on a surface opposite to a light receiving surface and divided into a plurality of back electrode type solar cells, The 1st positioning part which consists of an opening part or a recessed part is formed for every electrode type photovoltaic cell.

第３の局面による太陽電池ウェハでは、上記のように、裏面電極型太陽電池セル毎に、開口部または凹部からなる第１位置決め部を形成することによって、第１位置決め部により裏面電極型太陽電池セルを位置決めすることができる。これにより、裏面電極型太陽電池セルを位置決めするために、例えば赤外線照射装置や赤外線撮像装置などの特別な装置を用いる必要がないので、製造コストを低減できる。また、第１位置決め部に係合する位置決めピンなどを用いるだけで、容易に、裏面電極型太陽電池セルを位置決めすることができる。   In the solar cell wafer according to the third aspect, as described above, by forming the first positioning portion including the opening or the recess for each back electrode type solar cell, the back electrode type solar cell is formed by the first positioning portion. The cell can be positioned. Thereby, since it is not necessary to use special apparatuses, such as an infrared irradiation apparatus and an infrared imaging device, in order to position a back electrode type photovoltaic cell, manufacturing cost can be reduced. Further, the back electrode type solar cell can be easily positioned simply by using a positioning pin or the like that engages with the first positioning portion.

また、第３の局面による太陽電池ウェハでは、略円形状の太陽電池ウェハを製造する段階（不純物領域や電極などを製造する段階）において、裏面電極型太陽電池セルの形状および第１位置決め部の位置を決定しておく必要がない。すなわち、略円形状の太陽電池ウェハを製造した後で、裏面電極型太陽電池セルの形状を決定し、裏面電極型太陽電池セルの形状に合わせて第１位置決め部を形成することができる。これにより、裏面電極型太陽電池セルの設計自由度を向上させることができる。   Moreover, in the solar cell wafer according to the third aspect, in the step of manufacturing a substantially circular solar cell wafer (the step of manufacturing an impurity region or an electrode), the shape of the back electrode type solar cell and the first positioning portion There is no need to determine the position. That is, after manufacturing a substantially circular solar cell wafer, the shape of the back electrode solar cell can be determined, and the first positioning portion can be formed in accordance with the shape of the back electrode solar cell. Thereby, the design freedom of a back electrode type photovoltaic cell can be improved.

また、太陽電池ウェハを複数の裏面電極型太陽電池セルに分割する場合と分割しない場合とで異なる太陽電池ウェハを製造する必要がないので、太陽電池ウェハの種類が多くなるのを抑制することができる。   Moreover, since it is not necessary to manufacture different solar cell wafers when the solar cell wafer is divided into a plurality of back electrode type solar cells and when not divided, it is possible to suppress an increase in the number of types of solar cell wafers. it can.

上記第３の局面による太陽電池ウェハにおいて、電極は、複数の裏面電極型太陽電池セルに跨って形成されていてもよい。   In the solar cell wafer according to the third aspect, the electrode may be formed across a plurality of back electrode type solar cells.

上記第３の局面による太陽電池ウェハにおいて、好ましくは、第１位置決め部を形成するためのアライメントマークが形成されている。このように構成すれば、略円形状の太陽電池ウェハを製造した後で、裏面電極型太陽電池セルの形状に合わせて第１位置決め部を、容易に形成することができるとともに、裏面電極型太陽電池セルを、容易に所望の形状に分割することができる。   In the solar cell wafer according to the third aspect, an alignment mark for forming the first positioning portion is preferably formed. If comprised in this way, while manufacturing a substantially circular solar cell wafer, while being able to form a 1st positioning part according to the shape of a back electrode type photovoltaic cell easily, back electrode type solar The battery cell can be easily divided into a desired shape.

この発明の第４の局面による太陽電池モジュールの製造方法は、受光面とは反対側の面に異なる極性の電極が設けられ、１つ以上の裏面電極型太陽電池セルを含む太陽電池ウェハを準備する工程と、裏面電極型太陽電池セル毎に、開口部または凹部からなる第１位置決め部を形成する工程と、太陽電池ウェハを切断することにより、裏面電極型太陽電池セルを切り出す工程と、開口部または凹部からなる第２位置決め部が形成された配線基板を準備する工程と、裏面電極型太陽電池セルを、第１位置決め部が第２位置決め部に重なるように、配線基板上に配置する工程と、裏面電極型太陽電池セルを、配線基板に取り付ける工程とを備える。   A method for manufacturing a solar cell module according to a fourth aspect of the present invention provides a solar cell wafer including electrodes having different polarities on a surface opposite to a light receiving surface and including one or more back electrode type solar cells. A step of forming a first positioning portion including an opening or a recess for each back electrode type solar cell, a step of cutting the back electrode type solar cell by cutting the solar cell wafer, and an opening A step of preparing a wiring board on which a second positioning portion comprising a portion or a recess is formed, and a step of arranging the back electrode type solar cell on the wiring substrate so that the first positioning portion overlaps the second positioning portion. And a step of attaching the back electrode type solar battery cell to the wiring board.

第４の局面による太陽電池モジュールの製造方法では、上記のように、裏面電極型太陽電池セル毎に、開口部または凹部からなる第１位置決め部を形成することによって、第１位置決め部により裏面電極型太陽電池セルを位置決めすることができる。これにより、裏面電極型太陽電池セルを位置決めするために、例えば赤外線照射装置や赤外線撮像装置などの特別な装置を用いる必要がないので、製造コストを低減できる。また、第１位置決め部および第２位置決め部に係合する位置決めピンなどを用いるだけで、容易に、裏面電極型太陽電池セルおよび配線基板を位置決めすることができる。   In the method for manufacturing a solar cell module according to the fourth aspect, as described above, the first positioning portion is formed with the back surface electrode by forming the first positioning portion including an opening or a recess for each back surface electrode type solar cell. Type solar cells can be positioned. Thereby, since it is not necessary to use special apparatuses, such as an infrared irradiation apparatus and an infrared imaging device, in order to position a back electrode type photovoltaic cell, manufacturing cost can be reduced. Further, the back electrode type solar cell and the wiring board can be easily positioned simply by using a positioning pin or the like that engages with the first positioning portion and the second positioning portion.

また、第４の局面による太陽電池モジュールの製造方法では、略円形状の太陽電池ウェハを製造する段階（不純物領域や電極などを製造する段階）において、裏面電極型太陽電池セルの形状および第１位置決め部の位置を決定しておく必要がない。すなわち、略円形状の太陽電池ウェハを製造した後で、裏面電極型太陽電池セルの形状を決定し、裏面電極型太陽電池セルの形状に合わせて第１位置決め部を形成することができる。これにより、裏面電極型太陽電池セルの設計自由度を向上させることができる。   In the method for manufacturing a solar cell module according to the fourth aspect, in the step of manufacturing a substantially circular solar cell wafer (the step of manufacturing an impurity region or an electrode), the shape of the back electrode type solar cell and the first There is no need to determine the position of the positioning portion. That is, after manufacturing a substantially circular solar cell wafer, the shape of the back electrode solar cell can be determined, and the first positioning portion can be formed in accordance with the shape of the back electrode solar cell. Thereby, the design freedom of a back electrode type photovoltaic cell can be improved.

また、太陽電池ウェハを複数の裏面電極型太陽電池セルに分割する場合と分割しない場合とで異なる太陽電池ウェハを製造する必要がないので、太陽電池ウェハの種類が多くなるのを抑制することができる。   Moreover, since it is not necessary to manufacture different solar cell wafers when the solar cell wafer is divided into a plurality of back electrode type solar cells and when not divided, it is possible to suppress an increase in the number of types of solar cell wafers. it can.

上記第４の局面による太陽電池モジュールの製造方法において、好ましくは、裏面電極型太陽電池セル毎に、第１位置決め部を形成する工程は、裏面電極型太陽電池セル毎に、第１位置決め部を少なくとも２つ形成する工程を含む。このように構成すれば、裏面電極型太陽電池セルの位置決め精度を、容易に向上させることができる。   In the method for manufacturing a solar cell module according to the fourth aspect, preferably, the step of forming the first positioning portion for each back electrode type solar cell includes the step of forming the first positioning portion for each back electrode type solar cell. Forming at least two. If comprised in this way, the positioning accuracy of a back electrode type photovoltaic cell can be improved easily.

上記第４の局面による太陽電池モジュールの製造方法において、好ましくは、裏面電極型太陽電池セルを、配線基板上に配置する工程は、第２位置決め部が位置決め部材に係合するように、配線基板を配置する工程と、第１位置決め部が位置決め部材に係合するように、裏面電極型太陽電池セルを配置する工程とを含む。このように構成すれば、配線基板および裏面電極型太陽電池セルを、容易に位置決めすることができるので、裏面電極型太陽電池セルを、配線基板に容易に取り付けることができる。   In the method for manufacturing a solar cell module according to the fourth aspect, preferably, the step of arranging the back electrode type solar cell on the wiring substrate is performed so that the second positioning portion engages with the positioning member. And a step of arranging the back electrode type solar cell so that the first positioning portion engages with the positioning member. If comprised in this way, since a wiring board and a back surface electrode type photovoltaic cell can be positioned easily, a back surface electrode type solar cell can be easily attached to a wiring substrate.

上記第４の局面による太陽電池モジュールの製造方法において、好ましくは、太陽電池ウェハを準備する工程は、アライメントマークが形成されている太陽電池ウェハを準備する工程を含み、裏面電極型太陽電池セル毎に、第１位置決め部を形成する工程は、アライメントマークを基準として、裏面電極型太陽電池セル毎に、第１位置決め部を形成する工程を含む。このように構成すれば、略円形状の太陽電池ウェハを製造した後で、裏面電極型太陽電池セルの形状に合わせて第１位置決め部を、容易に形成することができるとともに、裏面電極型太陽電池セルを、容易に所望の形状に分割することができる。   In the method for manufacturing a solar cell module according to the fourth aspect, preferably, the step of preparing a solar cell wafer includes a step of preparing a solar cell wafer on which an alignment mark is formed, for each back electrode type solar cell. Moreover, the process of forming a 1st positioning part includes the process of forming a 1st positioning part for every back surface electrode type photovoltaic cell on the basis of an alignment mark. If comprised in this way, while manufacturing a substantially circular solar cell wafer, while being able to form a 1st positioning part according to the shape of a back electrode type photovoltaic cell easily, back electrode type solar The battery cell can be easily divided into a desired shape.

以上のように、本発明によれば、太陽電池ウェハの種類が多くなるのを抑制しながら、低コストな裏面電極型太陽電池モジュールを得ることが可能な太陽電池ウェハおよびそれを備えた太陽電池モジュールを容易に得ることができる。   As described above, according to the present invention, a solar cell wafer capable of obtaining a low-cost back electrode type solar cell module while suppressing an increase in types of solar cell wafers, and a solar cell including the solar cell wafer The module can be easily obtained.

本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールの構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structure of the solar cell module by 1st Embodiment of this invention. 図１に示した裏面電極型太陽電池セルおよびフレキシブル基板の構造を示した平面図である。It is the top view which showed the structure of the back electrode type photovoltaic cell and flexible substrate shown in FIG. 図１に示した裏面電極型太陽電池セルの構造を示した拡大斜視図である。It is the expansion perspective view which showed the structure of the back surface electrode type photovoltaic cell shown in FIG. 図１に示した裏面電極型太陽電池セルの構造を示した底面図である。It is the bottom view which showed the structure of the back surface electrode type photovoltaic cell shown in FIG. 図１に示した裏面電極型太陽電池セルの構造を示した底面図である。It is the bottom view which showed the structure of the back surface electrode type photovoltaic cell shown in FIG. 図１に示した裏面電極型太陽電池セルの構造を示した底面図である。It is the bottom view which showed the structure of the back surface electrode type photovoltaic cell shown in FIG. 本発明の第１実施形態による太陽電池ウェハの構造を示した図である。It is the figure which showed the structure of the solar cell wafer by 1st Embodiment of this invention. 図７に示した太陽電池ウェハを分割した状態を示した図である。It is the figure which showed the state which divided | segmented the solar cell wafer shown in FIG. 図１に示したフレキシブル基板の構造を示した平面図である。It is the top view which showed the structure of the flexible substrate shown in FIG. 本発明の第１実施形態による太陽電池ウェハの、貫通穴を形成する前の状態を示した図である。It is the figure which showed the state before forming a through-hole of the solar cell wafer by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による略円形状の太陽電池ウェハの構造を示した図である。It is the figure which showed the structure of the substantially circular solar cell wafer by 1st Embodiment of this invention. 図１に示した太陽電池モジュールの製造プロセスを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the manufacturing process of the solar cell module shown in FIG. 本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールを製造する際に用いる位置決め台の構造を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the structure of the positioning stand used when manufacturing the solar cell module by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールを製造する際に用いる位置決め台の構造を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the structure of the positioning stand used when manufacturing the solar cell module by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールを製造する際に用いる位置決め台の位置決めピンの構造を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the structure of the positioning pin of the positioning stand used when manufacturing the solar cell module by 1st Embodiment of this invention. 図１に示した太陽電池モジュールの製造プロセスを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the manufacturing process of the solar cell module shown in FIG. 図１に示した太陽電池モジュールの製造プロセスを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the manufacturing process of the solar cell module shown in FIG. 図１に示した太陽電池モジュールの製造プロセスを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the manufacturing process of the solar cell module shown in FIG. 本発明の第２実施形態による太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セルの構造を示した底面図である。It is the bottom view which showed the structure of the back electrode type photovoltaic cell of the solar cell module by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セルの構造を示した底面図である。It is the bottom view which showed the structure of the back electrode type photovoltaic cell of the solar cell module by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セルの構造を示した底面図である。It is the bottom view which showed the structure of the back electrode type photovoltaic cell of the solar cell module by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による太陽電池ウェハの構造を示した図である。It is the figure which showed the structure of the solar cell wafer by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による太陽電池モジュールの構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structure of the solar cell module by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第１変形例による太陽電池ウェハの構造を示した図である。It is the figure which showed the structure of the solar cell wafer by the 1st modification of this invention. 本発明の第２変形例による太陽電池モジュールの構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structure of the solar cell module by the 2nd modification of this invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、理解を容易にするために、断面図であってもハッチングを施さない場合がある。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In order to facilitate understanding, even a cross-sectional view may not be hatched.

（第１実施形態）
まず、図１〜図９を参照して、本発明の第１実施形態による太陽電池モジュール１の構造について説明する。 (First embodiment)
First, with reference to FIGS. 1-9, the structure of the solar cell module 1 by 1st Embodiment of this invention is demonstrated.

本発明の第１実施形態による太陽電池モジュール１は、図１に示すように、複数（例えば３つ）の裏面電極型太陽電池セル２と、複数の裏面電極型太陽電池セル２が電気的に接続されるフレキシブル基板３と、裏面電極型太陽電池セル２の表面を覆う封止材４と、封止材４上に配置された透明基板５とを備えている。なお、裏面電極型太陽電池セル２は、１つの太陽電池モジュール１において、１つ、２つまたは４つ以上設けられていてもよい。また、太陽電池モジュール１は、フレキシブル基板３の裏面側を覆う封止材および裏面フィルム（図示せず）や、フレキシブル基板３および透明基板５の周縁部を固定する枠体（図示せず）などを含んでいてもよい。また、フレキシブル基板３は、本発明の「配線基板」の一例である。   As shown in FIG. 1, the solar cell module 1 according to the first embodiment of the present invention includes a plurality of (for example, three) back electrode solar cells 2 and a plurality of back electrode solar cells 2 electrically. A flexible substrate 3 to be connected, a sealing material 4 covering the surface of the back electrode type solar cell 2, and a transparent substrate 5 disposed on the sealing material 4 are provided. Note that one, two, or four or more back electrode type solar cells 2 may be provided in one solar cell module 1. The solar cell module 1 includes a sealing material and a back film (not shown) that cover the back side of the flexible substrate 3, a frame (not shown) that fixes the peripheral portions of the flexible substrate 3 and the transparent substrate 5, and the like. May be included. The flexible substrate 3 is an example of the “wiring substrate” in the present invention.

裏面電極型太陽電池セル２は、図２に示すように、略四角形状（略長方形状）に形成されている。また、裏面電極型太陽電池セル２は、図３に示すように、半導体基板２０と、半導体基板２０の受光面２０ａ上に設けられた反射防止膜２１と、半導体基板２０の裏面（受光面２０ａとは反対側の面）２０ｂ上に設けられたパッシベーション層２２、ｎ電極２３およびｐ電極２４とを含んでいる。なお、ｎ電極２３およびｐ電極２４は、本発明の「電極」の一例である。   As shown in FIG. 2, the back electrode type solar battery cell 2 is formed in a substantially square shape (substantially rectangular shape). Further, as shown in FIG. 3, the back electrode type solar cell 2 includes a semiconductor substrate 20, an antireflection film 21 provided on the light receiving surface 20a of the semiconductor substrate 20, and a back surface (light receiving surface 20a) of the semiconductor substrate 20. A passivation layer 22, an n-electrode 23, and a p-electrode 24 provided on the surface 20b. The n electrode 23 and the p electrode 24 are examples of the “electrode” in the present invention.

半導体基板２０は、例えば、ｎ型の単結晶シリコン基板を用いて形成されている。また、半導体基板２０は、ｎ型導電領域２０ｃと、半導体基板２０の裏面２０ｂ側に設けられ、ｎ型導電領域２０ｃよりも高濃度のｎ型不純物を有するｎ型拡散領域２０ｄと、半導体基板２０の裏面２０ｂ側に設けられ、ｐ型不純物を有するｐ型拡散領域２０ｅとを含んでいる。   The semiconductor substrate 20 is formed using, for example, an n-type single crystal silicon substrate. In addition, the semiconductor substrate 20 includes an n-type conductive region 20c, an n-type diffusion region 20d provided on the back surface 20b side of the semiconductor substrate 20 and having an n-type impurity at a higher concentration than the n-type conductive region 20c, and the semiconductor substrate 20 And a p-type diffusion region 20e having a p-type impurity.

ｎ型拡散領域２０ｄおよびｐ型拡散領域２０ｅの各々は、裏面電極型太陽電池セル２の例えば短手方向（Ａ方向）に延びる帯状に形成されている。また、ｎ型拡散領域２０ｄおよびｐ型拡散領域２０ｅは、Ｂ方向（Ａ方向と直交する方向）に交互に配置されている。なお、図３では、ｎ型拡散領域２０ｄおよびｐ型拡散領域２０ｅを、２つずつ示したが、ｎ型拡散領域２０ｄおよびｐ型拡散領域２０ｅは、多数（例えば数十個以上）配置されていてもよい。   Each of the n-type diffusion region 20d and the p-type diffusion region 20e is formed in a strip shape extending in the short side direction (A direction) of the back electrode type solar cell 2, for example. Further, the n-type diffusion regions 20d and the p-type diffusion regions 20e are alternately arranged in the B direction (a direction orthogonal to the A direction). In FIG. 3, two n-type diffusion regions 20d and two p-type diffusion regions 20e are shown. However, a large number (for example, several tens or more) of n-type diffusion regions 20d and p-type diffusion regions 20e are arranged. May be.

ｎ電極２３は、パッシベーション層２２の開口部２２ａを介して、ｎ型拡散領域２０ｄにオーミック接触されている。同様に、ｐ電極２４は、パッシベーション層２２の開口部２２ａを介して、ｐ型拡散領域２０ｅにオーミック接触されている。   The n-electrode 23 is in ohmic contact with the n-type diffusion region 20 d through the opening 22 a of the passivation layer 22. Similarly, the p-electrode 24 is in ohmic contact with the p-type diffusion region 20 e through the opening 22 a of the passivation layer 22.

また、ｎ電極２３およびｐ電極２４の各々は、例えばＡ方向に延びる帯状に形成されている。また、ｎ電極２３およびｐ電極２４は、所定の線幅（例えば、約０．１２ｍｍ）を有するとともに、Ｂ方向に交互に、所定のピッチ（例えば、約０．７５ｍｍ）で配置されている。なお、ｎ電極２３およびｐ電極２４（ｎ型拡散領域２０ｄおよびｐ型拡散領域２０ｅ）のピッチを小さくすると、一般的に発電効率が向上する。   Each of the n electrode 23 and the p electrode 24 is formed in a strip shape extending in the A direction, for example. The n electrode 23 and the p electrode 24 have a predetermined line width (for example, about 0.12 mm), and are alternately arranged in the B direction at a predetermined pitch (for example, about 0.75 mm). If the pitch of n electrode 23 and p electrode 24 (n-type diffusion region 20d and p-type diffusion region 20e) is reduced, generally the power generation efficiency is improved.

ここで、第１実施形態では、図１および図２に示すように、裏面電極型太陽電池セル２の各々には、複数（例えば２つ）の貫通穴２ａが形成されている。この貫通穴２ａは、例えば、約１ｍｍの内径（直径）を有する。なお、貫通穴２ａは、本発明の「開口部」および「第１位置決め部」の一例である。   Here, in the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of (for example, two) through holes 2 a are formed in each of the back electrode type solar cells 2. The through hole 2a has an inner diameter (diameter) of about 1 mm, for example. The through hole 2a is an example of the “opening” and the “first positioning portion” in the present invention.

第１実施形態では、貫通穴２ａは、図４に示すように、裏面電極型太陽電池セル２の縁部近傍に形成されている。具体的には、貫通穴２ａは、裏面電極型太陽電池セル２の対向する２つの辺Ｍ１およびＭ２の近傍に、１つずつ形成されている。なお、貫通穴２ａは、裏面電極型太陽電池セル２の縁部から約１ｃｍ以内の領域に形成されていることが好ましい。   In 1st Embodiment, the through-hole 2a is formed in the edge part vicinity of the back surface electrode type photovoltaic cell 2, as shown in FIG. Specifically, one through hole 2 a is formed in the vicinity of two opposing sides M 1 and M 2 of the back electrode type solar battery cell 2. The through hole 2a is preferably formed in a region within about 1 cm from the edge of the back electrode type solar cell 2.

第１実施形態では、貫通穴２ａは、裏面電極型太陽電池セル２を横切る最も長い直線Ｌ１により区分けされた２つの領域Ｓ１およびＳ２の各々に、１つ形成されている。言い換えると、貫通穴２ａは、裏面電極型太陽電池セル２の１つの頂点Ｐ１と、頂点Ｐ１に対する対角部分に配置される頂点Ｐ２とを結ぶ直線Ｌ２により区分けされた裏面電極型太陽電池セル２の２つの領域Ｓ１およびＳ２の各々に、１つ形成されている。   In the first embodiment, one through hole 2a is formed in each of the two regions S1 and S2 separated by the longest straight line L1 that crosses the back electrode type solar cell 2. In other words, the through-hole 2a is a back electrode type solar cell 2 that is divided by a straight line L2 that connects one vertex P1 of the back electrode type solar cell 2 and a vertex P2 arranged at a diagonal portion with respect to the vertex P1. One region is formed in each of the two regions S1 and S2.

また、第１実施形態では、２つ（１組）の貫通穴２ａは、裏面電極型太陽電池セル２を横切る最も長い直線Ｌ１の長さの半分よりも大きい距離を隔てて配置されている。また、２つ（１組）の貫通穴２ａの間の距離は、裏面電極型太陽電池セル２の最も短い辺Ｍ３の長さよりも大きい。   In the first embodiment, the two (one set) through-holes 2 a are arranged at a distance greater than half the length of the longest straight line L <b> 1 that crosses the back electrode type solar battery cell 2. Further, the distance between the two (one set) through-holes 2 a is larger than the length of the shortest side M <b> 3 of the back electrode type solar cell 2.

なお、図５および図６に示すように、コーナー部が切り取られた形状の裏面電極型太陽電池セル２においても、貫通穴２ａは、同様の位置に配置されている。   As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the through-hole 2 a is also arranged at the same position in the back electrode type solar cell 2 having a shape in which the corner portion is cut off.

また、図４では、貫通穴２ａは、ｎ電極２３またはｐ電極２４上に形成されているが、ｎ電極２３およびｐ電極２４とは異なる位置に形成されていてもよい。このように構成すれば、発電効率が低下するのを抑制することが可能である。   In FIG. 4, the through hole 2 a is formed on the n electrode 23 or the p electrode 24, but may be formed at a position different from the n electrode 23 and the p electrode 24. If comprised in this way, it can suppress that electric power generation efficiency falls.

また、貫通穴２ａには、図１に示すように、封止材４の一部が充填されていてもよい。   Moreover, as shown in FIG. 1, a part of the sealing material 4 may be filled in the through hole 2a.

また、裏面電極型太陽電池セル２は、後述するように、図７に示した略正方形状の太陽電池ウェハ１０を、図８に示すように複数（例えば３つ）に分割（切断）することにより得られる。なお、図７の２点鎖線は、複数の裏面電極型太陽電池セル２に分割する際の分割位置を示している。   Further, as will be described later, the back electrode type solar battery cell 2 is obtained by dividing (cutting) the substantially square solar battery wafer 10 shown in FIG. 7 into a plurality (for example, three) as shown in FIG. Is obtained. In addition, the dashed-two dotted line of FIG. 7 has shown the division position at the time of dividing | segmenting into the several back surface electrode type photovoltaic cell 2. FIG.

また、図７に示すように、太陽電池ウェハ１０の裏面側には、ｎ電極２３、ｐ電極２４、貫通穴２ａおよびアライメントマーク１０ａが形成されている。   Moreover, as shown in FIG. 7, the n electrode 23, the p electrode 24, the through-hole 2a, and the alignment mark 10a are formed in the back surface side of the solar cell wafer 10. As shown in FIG.

また、裏面電極型太陽電池セル２に分割される前の状態（図７の状態）では、ｎ電極２３およびｐ電極２４は、複数の裏面電極型太陽電池セル２に跨って形成されている。なお、図７では、ｎ電極２３およびｐ電極２４は、太陽電池ウェハ１０のＡ方向の端部から所定の距離を隔てて形成されているが、Ａ方向の端部まで形成されていてもよい。   Further, in the state before being divided into the back electrode type solar cells 2 (the state of FIG. 7), the n electrode 23 and the p electrode 24 are formed across the plurality of back electrode type solar cells 2. In FIG. 7, the n-electrode 23 and the p-electrode 24 are formed at a predetermined distance from the end in the A direction of the solar cell wafer 10, but may be formed up to the end in the A direction. .

アライメントマーク１０ａは、太陽電池ウェハ１０のうちの、対角に位置する２つのコーナー部に、１つずつ形成されている。また、アライメントマーク１０ａは、後述するように、貫通穴２ａを形成する際の基準位置として機能する。   One alignment mark 10 a is formed at each of two corner portions of the solar cell wafer 10 positioned diagonally. Moreover, the alignment mark 10a functions as a reference position when forming the through hole 2a, as will be described later.

フレキシブル基板３（図２参照）は、例えばポリイミド基板などにより形成されており、屈曲（湾曲）可能である。また、フレキシブル基板３は、図２および図９に示すように、例えば３つの裏面電極型太陽電池セル２が搭載されるように形成されている。なお、図９の２点鎖線は、裏面電極型太陽電池セル２が搭載される搭載領域Ｔを示している。   The flexible substrate 3 (see FIG. 2) is formed of, for example, a polyimide substrate and can be bent (curved). In addition, as shown in FIGS. 2 and 9, the flexible substrate 3 is formed so that, for example, three back electrode type solar cells 2 are mounted. In addition, the dashed-two dotted line of FIG. 9 has shown the mounting area | region T in which the back surface electrode type photovoltaic cell 2 is mounted.

また、フレキシブル基板３は、図９に示すように、絶縁性の基材３０と、基材３０の一方面上に形成された金属配線層からなる電極層３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅおよび３１ｆとを含んでいる。   As shown in FIG. 9, the flexible substrate 3 includes an insulating base material 30 and electrode layers 31 a, 31 b, 31 c, 31 d, 31 e made of a metal wiring layer formed on one surface of the base material 30, and 31f.

また、図２に示すように、電極層３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅおよび３１ｆは、それぞれ、裏面電極型太陽電池セル２ｃのｎ電極２３（図４参照）、裏面電極型太陽電池セル２ｃのｐ電極２４（図４参照）、裏面電極型太陽電池セル２ｄのｎ電極２３、裏面電極型太陽電池セル２ｄのｐ電極２４、裏面電極型太陽電池セル２ｅのｎ電極２３、および、裏面電極型太陽電池セル２ｅのｐ電極２４に対応するように形成されている。そして、電極層３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅおよび３１ｆは、それぞれ、裏面電極型太陽電池セル２ｃのｎ電極２３、裏面電極型太陽電池セル２ｃのｐ電極２４、裏面電極型太陽電池セル２ｄのｎ電極２３、裏面電極型太陽電池セル２ｄのｐ電極２４、裏面電極型太陽電池セル２ｅのｎ電極２３、および、裏面電極型太陽電池セル２ｅのｐ電極２４に電気的に接続されている。   Further, as shown in FIG. 2, the electrode layers 31a, 31b, 31c, 31d, 31e and 31f are respectively composed of the n-electrode 23 (see FIG. 4) of the back electrode solar cell 2c and the back electrode solar cell 2c. P electrode 24 (see FIG. 4), n electrode 23 of back electrode type solar cell 2d, p electrode 24 of back electrode type solar cell 2d, n electrode 23 of back electrode type solar cell 2e, and back electrode It is formed so as to correspond to the p electrode 24 of the solar cell 2e. And electrode layer 31a, 31b, 31c, 31d, 31e and 31f are respectively the n electrode 23 of the back electrode type solar cell 2c, the p electrode 24 of the back electrode type solar cell 2c, and the back electrode type solar cell 2d. N electrode 23, p electrode 24 of back electrode type solar cell 2d, n electrode 23 of back electrode type solar cell 2e, and p electrode 24 of back electrode type solar cell 2e. .

また、第１実施形態では、図１に示すように、裏面電極型太陽電池セル２とフレキシブル基板３との間には、絶縁性の接着層６が設けられている。そして、接着層６により、裏面電極型太陽電池セル２とフレキシブル基板３とが接着されている。また、接着層６の一部は、裏面電極型太陽電池セル２の貫通穴２ａおよびフレキシブル基板３の貫通穴３ａに充填されている。なお、接着層６は、本発明の「接着材」の一例である。   In the first embodiment, as shown in FIG. 1, an insulating adhesive layer 6 is provided between the back electrode type solar battery cell 2 and the flexible substrate 3. The back electrode type solar battery cell 2 and the flexible substrate 3 are bonded by the adhesive layer 6. Further, a part of the adhesive layer 6 is filled in the through hole 2 a of the back electrode type solar cell 2 and the through hole 3 a of the flexible substrate 3. The adhesive layer 6 is an example of the “adhesive” in the present invention.

また、図９に示すように、電極層３１ａ〜３１ｆの各々は、Ａ方向に延びる複数の櫛歯がＡ方向の端部で接続された櫛形状に形成されている。また、電極層３１ｂと電極層３１ｃとは、複数の接続部３１ｇを介して、電気的に接続されており、電極層３１ｄと電極層３１ｅとは、複数の接続部３１ｈを介して、電気的に接続されている。これにより、３つの裏面電極型太陽電池セル２が直列に接続されている。   Further, as shown in FIG. 9, each of the electrode layers 31a to 31f is formed in a comb shape in which a plurality of comb teeth extending in the A direction are connected at end portions in the A direction. The electrode layer 31b and the electrode layer 31c are electrically connected via a plurality of connection portions 31g, and the electrode layer 31d and the electrode layer 31e are electrically connected via a plurality of connection portions 31h. It is connected to the. Thereby, the three back electrode type photovoltaic cells 2 are connected in series.

また、電極層３１ａ〜３１ｆのＡ方向の端部は、裏面電極型太陽電池セル２が搭載される搭載領域Ｔの外側にまで配置されている。なお、電極層３１ａ〜３１ｆのＡ方向の端部上に絶縁層（図示せず）を設ければ、電極層３１ａ〜３１ｆを、裏面電極型太陽電池セル２の搭載領域Ｔの内側に収まるように形成することも可能である。この場合、裏面電極型太陽電池セル２の搭載密度を向上させることが可能である。   Moreover, the edge part of the A direction of electrode layer 31a-31f is arrange | positioned even to the outer side of the mounting area | region T in which the back surface electrode type photovoltaic cell 2 is mounted. In addition, if an insulating layer (not shown) is provided on the end portions in the A direction of the electrode layers 31 a to 31 f, the electrode layers 31 a to 31 f are accommodated inside the mounting region T of the back electrode type solar cell 2. It is also possible to form it. In this case, it is possible to improve the mounting density of the back electrode type solar cells 2.

また、第１実施形態では、フレキシブル基板３には、裏面電極型太陽電池セル２の貫通穴２ａに対応する位置に、貫通穴３ａが形成されている。すなわち、図１に示すように、裏面電極型太陽電池セル２がフレキシブル基板３に搭載された状態では、裏面電極型太陽電池セル２の貫通穴２ａとフレキシブル基板３の貫通穴３ａとは、厚み方向に重なるように配置されている。なお、貫通穴３ａは、裏面電極型太陽電池セル２の貫通穴２ａと同じ大きさ（例えば、約１ｍｍ）の内径（直径）を有する。また、貫通穴３ａは、本発明の「開口部」および「第２位置決め部」の一例である。   Moreover, in 1st Embodiment, the through-hole 3a is formed in the flexible substrate 3 in the position corresponding to the through-hole 2a of the back electrode type photovoltaic cell 2. FIG. That is, as shown in FIG. 1, in a state where the back electrode type solar cell 2 is mounted on the flexible substrate 3, the through hole 2 a of the back electrode type solar cell 2 and the through hole 3 a of the flexible substrate 3 have a thickness. It is arranged to overlap in the direction. The through hole 3a has the same inner diameter (diameter) as the through hole 2a of the back electrode type solar cell 2 (for example, about 1 mm). The through hole 3a is an example of the “opening” and the “second positioning portion” in the present invention.

封止材４は、例えば太陽光に対して透明な樹脂などを用いて形成されている。また、封止材４は、ポリオレフィン樹脂や、その他の樹脂により形成されていてもよい。   The sealing material 4 is formed using, for example, a resin that is transparent to sunlight. Moreover, the sealing material 4 may be formed with polyolefin resin or other resin.

透明基板５は、例えば太陽光に対して透明なＰＣ（ポリカーボネート樹脂）やガラス基板などを用いて形成されているが、太陽光に対して透明であれば特に限定されない。   The transparent substrate 5 is formed using, for example, a PC (polycarbonate resin) or a glass substrate that is transparent to sunlight, but is not particularly limited as long as it is transparent to sunlight.

次に、図１、図４および図７〜図１８を参照して、本発明の第１実施形態による太陽電池モジュール１の製造プロセスについて説明する。   Next, with reference to FIG. 1, FIG. 4 and FIGS. 7-18, the manufacturing process of the solar cell module 1 by 1st Embodiment of this invention is demonstrated.

まず、図１０に示すように、略正方形状の太陽電池ウェハ１０を準備する。具体的には、略正方形状の太陽電池ウェハ１０は、略円形状の太陽電池ウェハ１０ｂ（図１１参照）を、分割位置Ｃ１（図１１の２点鎖線）で分割（切断）することにより切り出される。また、略円形状の太陽電池ウェハ１０ｂは、一般的なウェハ製造プロセスを用いて製造することが可能であり、ｎ型拡散領域２０ｄ、ｐ型拡散領域２０ｅ、反射防止膜２１、パッシベーション層２２、ｎ電極２３、ｐ電極２４およびアライメントマーク１０ａが形成されたものである。なお、太陽電池ウェハ１０ｂ（１０）を製造する段階では、どのような形状の裏面電極型太陽電池セル２に分割するかを決定していなくてもよい。また、この太陽電池ウェハ１０ｂ（１０）は、通常、複数の裏面電極型太陽電池セル２に分割されずに使用されるものである。   First, as shown in FIG. 10, a substantially square solar cell wafer 10 is prepared. Specifically, the substantially square solar cell wafer 10 is cut out by dividing (cutting) the substantially circular solar cell wafer 10b (see FIG. 11) at the dividing position C1 (two-dot chain line in FIG. 11). It is. The substantially circular solar cell wafer 10b can be manufactured using a general wafer manufacturing process, and includes an n-type diffusion region 20d, a p-type diffusion region 20e, an antireflection film 21, a passivation layer 22, The n electrode 23, the p electrode 24, and the alignment mark 10a are formed. In addition, in the stage which manufactures the solar cell wafer 10b (10), it is not necessary to determine what shape the back electrode type solar cell 2 is divided into. Moreover, this solar cell wafer 10b (10) is normally used without being divided into a plurality of back electrode type solar cells 2.

次に、必要な裏面電極型太陽電池セル２の形状が決定した段階で、図７に示すように、アライメントマーク１０ａを基準として、太陽電池ウェハ１０の所定の位置に貫通穴２ａを形成する。   Next, when the necessary shape of the back electrode type solar cell 2 is determined, as shown in FIG. 7, through holes 2a are formed at predetermined positions on the solar cell wafer 10 with the alignment mark 10a as a reference.

このとき、第１実施形態では、上述したように、貫通穴２ａを、裏面電極型太陽電池セル２を横切る最も長い直線Ｌ１（図４参照）により区分けされた２つの領域Ｓ１およびＳ２（図４参照）の各々に、１つ形成する。言い換えると、貫通穴２ａを、裏面電極型太陽電池セル２の１つの頂点Ｐ１（図４参照）と、頂点Ｐ１に対する対角部分に配置される頂点Ｐ２（図４参照）とを結ぶ直線Ｌ２により区分けされた裏面電極型太陽電池セル２の２つの領域Ｓ１およびＳ２の各々に、１つ形成する。   At this time, in the first embodiment, as described above, the through-hole 2a is divided into two regions S1 and S2 (FIG. 4) separated by the longest straight line L1 (see FIG. 4) that crosses the back electrode type solar battery cell 2. One for each of (see). In other words, the through-hole 2a is defined by a straight line L2 connecting one vertex P1 (see FIG. 4) of the back electrode type solar cell 2 and a vertex P2 (see FIG. 4) arranged at a diagonal portion with respect to the vertex P1. One is formed in each of the two regions S1 and S2 of the separated back electrode type solar cell 2.

また、第１実施形態では、貫通穴２ａを、裏面電極型太陽電池セル２の対向する２つの辺Ｍ１およびＭ２（図４参照）の近傍に、１つずつ形成する。また、２つ（１組）の貫通穴２ａの間の距離を、裏面電極型太陽電池セル２の最も短い辺Ｍ３の長さよりも大きくする。   Moreover, in 1st Embodiment, the through-hole 2a is formed 1 each in the vicinity of the two sides M1 and M2 (refer FIG. 4) which the back electrode type photovoltaic cell 2 opposes. Further, the distance between the two (one set) of through holes 2 a is set to be longer than the length of the shortest side M <b> 3 of the back electrode type solar cell 2.

そして、略正方形状の太陽電池ウェハ１０を、分割位置Ｃ２（図７の２点鎖線）で分割（切断）することにより、図８に示すように、複数の裏面電極型太陽電池セル２が切り出される。   Then, by dividing (cutting) the substantially square-shaped solar cell wafer 10 at the dividing position C2 (two-dot chain line in FIG. 7), a plurality of back electrode type solar cells 2 are cut out as shown in FIG. It is.

次に、図９に示すように、フレキシブル基板３の、裏面電極型太陽電池セル２の貫通穴２ａに対応する位置に、貫通穴３ａを形成する。なお、裏面電極型太陽電池セル２の貫通穴２ａに対応する位置に貫通穴３ａが形成されたフレキシブル基板３を準備してもよい。そして、図１２に示すように、貫通穴３ａに位置決めピン５１のピン部５１ｂが挿入（係合）されるように、フレキシブル基板３を位置決め台５０上に配置する。なお、位置決めピン５１は、本発明の「位置決め部材」の一例である。   Next, as shown in FIG. 9, a through hole 3 a is formed in the flexible substrate 3 at a position corresponding to the through hole 2 a of the back electrode type solar cell 2. In addition, you may prepare the flexible substrate 3 by which the through-hole 3a was formed in the position corresponding to the through-hole 2a of the back surface electrode type photovoltaic cell 2. FIG. And as shown in FIG. 12, the flexible substrate 3 is arrange | positioned on the positioning stand 50 so that the pin part 51b of the positioning pin 51 may be inserted (engaged) in the through-hole 3a. The positioning pin 51 is an example of the “positioning member” in the present invention.

ここで、位置決め台５０の構造を簡単に説明する。位置決め台５０は、図１３および図１４に示すように、フレキシブル基板３が配置される載置面５０ａと、載置面５０ａに形成された複数の挿入穴５０ｂとを含んでいる。図１２に示すように、挿入穴５０ｂには、位置決めピン５１（図１５参照）の挿入部５１ａが挿入されている。また、位置決めピン５１のピン部５１ｂは、貫通穴２ａおよび３ａの内径よりも少しだけ小さい直径（例えば、約０．８ｍｍの直径）を有する。なお、ピン部５１ｂの先端（上端）は、テーパ形状に形成されていてもよい。   Here, the structure of the positioning table 50 will be briefly described. As shown in FIGS. 13 and 14, the positioning table 50 includes a placement surface 50a on which the flexible substrate 3 is disposed, and a plurality of insertion holes 50b formed in the placement surface 50a. As shown in FIG. 12, the insertion portion 51a of the positioning pin 51 (see FIG. 15) is inserted into the insertion hole 50b. The pin portion 51b of the positioning pin 51 has a diameter (for example, a diameter of about 0.8 mm) that is slightly smaller than the inner diameters of the through holes 2a and 3a. In addition, the front-end | tip (upper end) of the pin part 51b may be formed in the taper shape.

その後、図１６に示すように、フレキシブル基板３の搭載領域Ｔ（図９参照）に、所定の厚みを有する接着層６を配置（塗布）する。このとき、接着層６を、搭載領域Ｔの周縁部以外の領域、および、位置決めピン５１の近傍以外の領域に、配置する。   Thereafter, as shown in FIG. 16, the adhesive layer 6 having a predetermined thickness is disposed (applied) in the mounting region T (see FIG. 9) of the flexible substrate 3. At this time, the adhesive layer 6 is disposed in a region other than the peripheral portion of the mounting region T and a region other than the vicinity of the positioning pin 51.

そして、図１７に示すように、貫通穴２ａに位置決めピン５１のピン部５１ｂが挿入（係合）されるように、裏面電極型太陽電池セル２をフレキシブル基板３および接着層６上に配置する。これにより、貫通穴２ａは、フレキシブル基板３の貫通穴３ａに重なるように配置される。   And as shown in FIG. 17, the back surface electrode type photovoltaic cell 2 is arrange | positioned on the flexible substrate 3 and the contact bonding layer 6 so that the pin part 51b of the positioning pin 51 may be inserted (engaged) in the through-hole 2a. . Thereby, the through hole 2 a is disposed so as to overlap the through hole 3 a of the flexible substrate 3.

その後、接着層６を加熱し半硬化させる。これにより、裏面電極型太陽電池セル２が、接着層６を介して、フレキシブル基板３に接着される。   Thereafter, the adhesive layer 6 is heated and semi-cured. Thereby, the back electrode type solar cell 2 is bonded to the flexible substrate 3 via the adhesive layer 6.

このとき、接着層６は、裏面電極型太陽電池セル２の中央部から外側に向かって広がり、裏面電極型太陽電池セル２のｎ電極２３とｐ電極２４との間の凹部に流れ込む。ここで、上述のように、接着層６は、搭載領域Ｔの周縁部以外の領域、および、位置決めピン５１の近傍以外の領域に配置されるので、接着層６が、裏面電極型太陽電池セル２（搭載領域Ｔ）の外側にはみ出し位置決め台５０に付着したり、位置決めピン５１に付着するのを抑制することが可能である。これにより、位置決め台５０（位置決めピン５１）を清掃するための作業上のロスが発生するのを抑制することが可能である。   At this time, the adhesive layer 6 spreads outward from the center of the back electrode solar cell 2 and flows into the recess between the n electrode 23 and the p electrode 24 of the back electrode solar cell 2. Here, as described above, since the adhesive layer 6 is disposed in a region other than the peripheral portion of the mounting region T and a region other than the vicinity of the positioning pin 51, the adhesive layer 6 is provided in the back electrode type solar cell. 2 (mounting area T) can be prevented from sticking to the positioning table 50 or from the positioning pin 51. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of a work loss for cleaning the positioning table 50 (positioning pin 51).

次に、図１８に示すように、裏面電極型太陽電池セル２およびフレキシブル基板３上に、封止材４および透明基板５を配置し、透明基板５を下方向（フレキシブル基板３側）に加圧しながら、封止材４を加熱し硬化させる。これにより、裏面電極型太陽電池セル２がフレキシブル基板３に電気的に接続される。また、接着層６は、裏面電極型太陽電池セル２の貫通穴２ａおよびフレキシブル基板３の貫通穴３ａに充填されるとともに、本硬化される。   Next, as shown in FIG. 18, the sealing material 4 and the transparent substrate 5 are disposed on the back electrode type solar cell 2 and the flexible substrate 3, and the transparent substrate 5 is added downward (to the flexible substrate 3 side). The sealing material 4 is heated and cured while pressing. Thereby, the back electrode type solar cell 2 is electrically connected to the flexible substrate 3. The adhesive layer 6 is filled in the through hole 2a of the back electrode type solar cell 2 and the through hole 3a of the flexible substrate 3 and is fully cured.

このようにして、図１に示した本発明の第１実施形態による太陽電池モジュール１が製造される。   Thus, the solar cell module 1 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is manufactured.

なお、裏面電極型太陽電池セル２をフレキシブル基板３および接着層６上に配置した後、裏面電極型太陽電池セル２を下方向（位置決め台５０側）に加圧しながら、接着層６を加熱し本硬化させてもよい。   In addition, after arrange | positioning the back surface electrode type solar cell 2 on the flexible substrate 3 and the contact bonding layer 6, the contact bonding layer 6 is heated, pressing the back surface electrode type solar cell 2 downward (positioning stand 50 side). You may make it harden.

また、裏面電極型太陽電池セル２を下方向に加圧する際に位置決めピン５１が下方向に移動するように、位置決め台５０を構成してもよい。例えば、位置決め台５０の挿入穴５０ｂにバネ（図示せず）を配置し、位置決めピン５１に下方向に力が加わった際に位置決めピン５１が下方向に移動するようにしてもよい。また、例えば、裏面電極型太陽電池セル２を下方向に加圧する部材（図示せず）の加圧面（下面）に、位置決めピン５１との接触を避けるための凹部を設けてもよい。   Moreover, you may comprise the positioning stand 50 so that the positioning pin 51 may move below, when pressing the back electrode type photovoltaic cell 2 downward. For example, a spring (not shown) may be disposed in the insertion hole 50b of the positioning table 50 so that the positioning pin 51 moves downward when a force is applied downward to the positioning pin 51. In addition, for example, a recess for avoiding contact with the positioning pin 51 may be provided on a pressing surface (lower surface) of a member (not shown) that pressurizes the back electrode type solar cell 2 downward.

第１実施形態では、上記のように、裏面電極型太陽電池セル２毎に、貫通穴２ａを形成することによって、貫通穴２ａにより裏面電極型太陽電池セル２を位置決めすることができる。これにより、裏面電極型太陽電池セル２を位置決めするために、例えば赤外線照射装置や赤外線撮像装置などの特別な装置を用いる必要がないので、製造コストを低減できる。   In the first embodiment, as described above, by forming the through hole 2a for each back electrode type solar battery cell 2, the back electrode type solar battery cell 2 can be positioned by the through hole 2a. Thereby, since it is not necessary to use special apparatuses, such as an infrared irradiation apparatus and an infrared imaging device, in order to position the back electrode type photovoltaic cell 2, manufacturing cost can be reduced.

また、第１実施形態では、上記のように、略円形状の太陽電池ウェハ１０ｂを製造する段階（ｎ型拡散領域２０ｄ、ｐ型拡散領域２０ｅ、ｎ電極２３およびｐ電極２４などを製造する段階）において、裏面電極型太陽電池セル２の形状および貫通穴２ａの位置を決定しておく必要がない。すなわち、略円形状の太陽電池ウェハ１０ｂを製造した後で、裏面電極型太陽電池セル２の形状を決定し、裏面電極型太陽電池セル２の形状に合わせて貫通穴２ａを形成することができる。これにより、裏面電極型太陽電池セル２の設計自由度を向上させることができる。   In the first embodiment, as described above, the step of manufacturing the substantially circular solar cell wafer 10b (the step of manufacturing the n-type diffusion region 20d, the p-type diffusion region 20e, the n electrode 23, the p electrode 24, and the like). ), It is not necessary to determine the shape of the back electrode type solar cell 2 and the position of the through hole 2a. That is, after manufacturing the substantially circular solar cell wafer 10b, the shape of the back electrode solar cell 2 can be determined, and the through hole 2a can be formed in accordance with the shape of the back electrode solar cell 2. . Thereby, the design freedom of the back electrode type solar cell 2 can be improved.

また、太陽電池ウェハ１０を複数の裏面電極型太陽電池セル２に分割する場合と分割しない場合とで異なる太陽電池ウェハ１０を製造する必要がないので、太陽電池ウェハ１０の種類が多くなるのを抑制することができる。   Moreover, since it is not necessary to manufacture the solar cell wafer 10 which is different between the case where the solar cell wafer 10 is divided into the plurality of back electrode type solar cells 2 and the case where it is not divided, the types of solar cell wafers 10 are increased. Can be suppressed.

また、第１実施形態では、上記のように、貫通穴２ａを、裏面電極型太陽電池セル２毎に２つ形成することによって、裏面電極型太陽電池セル２の位置決め精度を、容易に向上させることができる。   In the first embodiment, as described above, by forming two through holes 2a for each back electrode type solar battery cell 2, the positioning accuracy of the back electrode type solar battery cell 2 is easily improved. be able to.

また、第１実施形態では、上記のように、２つ（１組）の貫通穴２ａを、裏面電極型太陽電池セル２を横切る最も長い直線Ｌ１の長さの半分よりも大きい距離を隔てて配置する。これにより、貫通穴２ａ同士の距離を大きくすることができるので、裏面電極型太陽電池セル２の位置決め精度を、容易に、より向上させることができる。   In the first embodiment, as described above, the two (one set) of through holes 2a are separated by a distance larger than half the length of the longest straight line L1 that crosses the back electrode type solar battery cell 2. Deploy. Thereby, since the distance between the through-holes 2a can be enlarged, the positioning accuracy of the back surface electrode type solar battery cell 2 can be improved more easily.

また、第１実施形態では、上記のように、貫通穴２ａを、裏面電極型太陽電池セル２の縁部近傍に形成する。このように、裏面電極型太陽電池セル２の、比較的発電効率の低い縁部近傍に、貫通穴２ａを形成することによって、貫通穴２ａを設けることによる発電効率の低下を、抑制することができる。また、貫通穴２ａがｎ電極２３またはｐ電極２４を分断している場合には、貫通穴２ａよりも外側の部分は、発電に寄与しない。そして、上記のように、貫通穴２ａを裏面電極型太陽電池セル２の縁部近傍に形成すれば、発電に寄与しない部分を小さくすることができる。このため、上記のように、貫通穴２ａを裏面電極型太陽電池セル２の縁部近傍に形成することは、特に有効である。   Moreover, in 1st Embodiment, the through-hole 2a is formed in the edge part vicinity of the back surface electrode type photovoltaic cell 2 as mentioned above. As described above, by forming the through hole 2a in the vicinity of the edge portion of the back electrode type solar cell 2 having relatively low power generation efficiency, it is possible to suppress a decrease in power generation efficiency due to the provision of the through hole 2a. it can. Further, when the through hole 2a divides the n electrode 23 or the p electrode 24, the portion outside the through hole 2a does not contribute to power generation. And if the through-hole 2a is formed in the edge part vicinity of the back electrode type photovoltaic cell 2 as mentioned above, the part which does not contribute to electric power generation can be made small. For this reason, as described above, it is particularly effective to form the through hole 2a in the vicinity of the edge of the back electrode type solar battery cell 2.

また、第１実施形態では、上記のように、アライメントマーク１０ａを設けることによって、略円形状の太陽電池ウェハ１０ｂを製造した後で、裏面電極型太陽電池セル２の形状に合わせて貫通穴２ａを、容易に形成することができるとともに、裏面電極型太陽電池セル２を、容易に所望の形状に分割する（切り出す）ことができる。   In the first embodiment, as described above, by providing the alignment mark 10 a, the through hole 2 a is formed in accordance with the shape of the back electrode type solar battery cell 2 after manufacturing the substantially circular solar battery wafer 10 b. Can be easily formed, and the back electrode type solar battery cell 2 can be easily divided (cut out) into a desired shape.

また、第１実施形態では、上記のように、裏面電極型太陽電池セル２の貫通穴２ａおよびフレキシブル基板３の貫通穴３ａに、接着層６を充填する。これにより、裏面電極型太陽電池セル２とフレキシブル基板３との接着強度を向上させることができる。また、貫通穴２ａおよび３ａに水分が浸入するのを抑制することができ、信頼性が低下するのを抑制することができる。   In the first embodiment, as described above, the adhesive layer 6 is filled in the through hole 2 a of the back electrode type solar cell 2 and the through hole 3 a of the flexible substrate 3. Thereby, the adhesive strength of the back electrode type solar cell 2 and the flexible substrate 3 can be improved. Moreover, it can suppress that a water | moisture content permeates into the through holes 2a and 3a, and can suppress that reliability falls.

また、第１実施形態では、上記のように、貫通穴３ａが位置決めピン５１に係合するように、フレキシブル基板３を配置し、貫通穴２ａが位置決めピン５１に係合するように、裏面電極型太陽電池セル２を配置することによって、フレキシブル基板３および裏面電極型太陽電池セル２を、容易に位置決めすることができるので、裏面電極型太陽電池セル２を、フレキシブル基板３に容易に取り付けることができる。   In the first embodiment, as described above, the flexible substrate 3 is arranged so that the through hole 3 a engages the positioning pin 51, and the back surface electrode so that the through hole 2 a engages the positioning pin 51. Since the flexible substrate 3 and the back electrode solar cell 2 can be easily positioned by arranging the solar cell 2, the back electrode solar cell 2 is easily attached to the flexible substrate 3. Can do.

（第２実施形態）
この第２実施形態では、図１９〜図２２を参照して、上記第１実施形態の貫通穴２ａの代わりに、裏面電極型太陽電池セル１０２に切り欠き部１０２ａが形成されている場合について説明する。 (Second Embodiment)
In the second embodiment, with reference to FIGS. 19 to 22, a description will be given of a case where a notch 102 a is formed in the back electrode type solar cell 102 instead of the through hole 2 a of the first embodiment. To do.

本発明の第２実施形態による太陽電池モジュールでは、図１９〜図２１に示すように、裏面電極型太陽電池セル１０２の各々には、複数（例えば２つ）の切り欠き部１０２ａが形成されている。この切り欠き部１０２ａは、裏面電極型太陽電池セル１０２の縁部に形成されている。また、切り欠き部１０２ａは、ｎ電極２３およびｐ電極２４とは異なる部分に形成されている。すなわち、切り欠き部１０２ａは、ｎ電極２３およびｐ電極２４から所定の距離を隔てて形成されている。なお、切り欠き部１０２ａは、本発明の「開口部」および「第１位置決め部」の一例である。   In the solar cell module according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 19 to 21, a plurality of (for example, two) cutout portions 102 a are formed in each of the back electrode type solar cells 102. Yes. The notch 102 a is formed at the edge of the back electrode solar cell 102. The notch 102 a is formed in a portion different from the n electrode 23 and the p electrode 24. That is, the notch 102 a is formed at a predetermined distance from the n electrode 23 and the p electrode 24. The notch 102a is an example of the “opening” and the “first positioning portion” in the present invention.

また、切り欠き部１０２ａは、裏面電極型太陽電池セル１０２の対向する２つの辺Ｍ１０１およびＭ１０２に、１つずつ形成されている。   In addition, one notch 102a is formed on each of two opposing sides M101 and M102 of the back electrode type solar battery cell 102.

また、裏面電極型太陽電池セル１０２は、図２２に示した略正方形状の太陽電池ウェハ１１０を、複数（例えば３つ）に分割することにより得られる。なお、図２２の２点鎖線は、複数の裏面電極型太陽電池セル１０２に分割する際の分割位置を示している。   The back electrode type solar battery cell 102 is obtained by dividing the substantially square solar battery wafer 110 shown in FIG. 22 into a plurality (for example, three). Note that a two-dot chain line in FIG. 22 indicates a division position when dividing the plurality of back electrode type solar cells 102.

なお、切り欠き部１０２ａは、略円形状の太陽電池ウェハ（図示せず）の分割位置上に貫通穴を形成しておき、貫通穴を分割することにより形成してもよい。また、略正方形状の太陽電池ウェハ１１０を形成してから、切り欠き部１０２ａを形成してもよい。   In addition, the notch 102a may be formed by forming a through hole on a division position of a substantially circular solar cell wafer (not shown) and dividing the through hole. Alternatively, the cutout portion 102a may be formed after the solar cell wafer 110 having a substantially square shape is formed.

第２実施形態のその他の構造および製造方法は、上記第１実施形態と同様である。   Other structures and manufacturing methods of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.

第２実施形態では、上記のように、切り欠き部１０２ａを、ｎ電極２３およびｐ電極２４とは異なる部分に形成することによって、裏面電極型太陽電池セル１０２の発電効率が低下するのを抑制することができる。   In the second embodiment, as described above, the notch portion 102a is formed in a portion different from the n electrode 23 and the p electrode 24, thereby suppressing the power generation efficiency of the back electrode type solar battery cell 102 from being lowered. can do.

また、第２実施形態では、上記のように、貫通穴２ａに代えて、切り欠き部１０２ａを形成することによって、位置決め部（切り欠き部１０２ａ）を、ｎ電極２３およびｐ電極２４とは異なる部分に、容易に形成することができる。   In the second embodiment, as described above, instead of the through hole 2a, the notch portion 102a is formed so that the positioning portion (notch portion 102a) is different from the n electrode 23 and the p electrode 24. It can be easily formed on the part.

第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。   Other effects of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.

（第３実施形態）
この第３実施形態では、図２３を参照して、上記第１および第２実施形態と異なり、太陽電池モジュール２０１が屈曲可能に構成されている場合について説明する。 (Third embodiment)
In the third embodiment, a case where the solar cell module 201 is configured to be bendable will be described with reference to FIG. 23, unlike the first and second embodiments.

本発明の第３実施形態による太陽電池モジュール２０１は、図２３に示すように、複数（例えば３つ以上）の裏面電極型太陽電池セル２と、複数の裏面電極型太陽電池セル２が電気的に接続されるフレキシブル基板２０３と、裏面電極型太陽電池セル２の表面を覆う封止材４と、封止材４上に配置された透明シート２０５と、フレキシブル基板２０３の裏面側に配置された複数の補強板２０７と、フレキシブル基板２０３の裏面側および補強板２０７を覆う封止材２０８と、封止材２０８の裏面上に配置された裏面フィルム２０９とを備えている。なお、フレキシブル基板２０３は、本発明の「配線基板」の一例である。   As shown in FIG. 23, the solar cell module 201 according to the third embodiment of the present invention includes a plurality of (for example, three or more) back electrode type solar cells 2 and a plurality of back electrode type solar cells 2 electrically. A flexible substrate 203 connected to the substrate, a sealing material 4 covering the surface of the back electrode type solar cell 2, a transparent sheet 205 disposed on the sealing material 4, and a back surface of the flexible substrate 203. A plurality of reinforcing plates 207, a sealing material 208 that covers the back surface side of the flexible substrate 203 and the reinforcing plate 207, and a back film 209 disposed on the back surface of the sealing material 208 are provided. The flexible substrate 203 is an example of the “wiring substrate” in the present invention.

フレキシブル基板２０３は、例えば４つ（３つ以上）の裏面電極型太陽電池セル２が搭載されるように形成されている。   The flexible substrate 203 is formed so that, for example, four (three or more) back electrode type solar cells 2 are mounted.

ここで、第３実施形態では、透明シート２０５は、例えば太陽光に対して透明で、かつ、屈曲（湾曲）可能なシート材により形成されている。例えば、透明シート２０５は、フッ素系シートにより形成されている。   Here, in the third embodiment, the transparent sheet 205 is formed of, for example, a sheet material that is transparent to sunlight and can be bent (curved). For example, the transparent sheet 205 is formed of a fluorine-based sheet.

このように、封止材４上に、屈曲（湾曲）可能な透明シート２０５を配置することによって、太陽電池モジュール２０１を、裏面電極型太陽電池セル２同士の間の位置で屈曲させることが可能である。これにより、太陽電池モジュール２０１の使用形態の自由度を向上させることが可能である。   As described above, by arranging the bendable (curved) transparent sheet 205 on the sealing material 4, the solar cell module 201 can be bent at a position between the back electrode type solar cells 2. It is. Thereby, the freedom degree of the usage pattern of the solar cell module 201 can be improved.

補強板２０７は、例えばステンレスなどからなる金属薄板により形成されている。また、補強板２０７は、裏面電極型太陽電池セル２の真下（真裏）の位置に配置されているとともに、裏面電極型太陽電池セル２毎に設けられている。これにより、裏面電極型太陽電池セル２が割れてしまうのを抑制することが可能である。すなわち、裏面電極型太陽電池セル２が割れるのを抑制しながら、太陽電池モジュール２０１を屈曲して使用することが可能である。   The reinforcing plate 207 is formed of a metal thin plate made of, for example, stainless steel. Further, the reinforcing plate 207 is disposed at a position directly below (directly behind) the back electrode type solar battery cell 2 and is provided for each back electrode type solar battery cell 2. Thereby, it is possible to suppress that the back electrode type solar cell 2 is broken. That is, it is possible to bend and use the solar cell module 201 while suppressing the back electrode type solar cell 2 from cracking.

封止材２０８は、封止材４と同じ樹脂を用いて形成してもよい。また、封止材２０８は、封止材４と異なり、例えば太陽光に対して透明ではない樹脂などを用いて形成してもよい。   The sealing material 208 may be formed using the same resin as the sealing material 4. Further, unlike the sealing material 4, the sealing material 208 may be formed using, for example, a resin that is not transparent to sunlight.

裏面フィルム２０９は、例えば耐候性フィルムからなるシート材などを用いることが可能である。   For the back film 209, for example, a sheet material made of a weather-resistant film can be used.

第３実施形態のその他の構造、製造方法、および、その他の効果は、上記第１および第２実施形態と同様である。   Other structures, manufacturing methods, and other effects of the third embodiment are the same as those of the first and second embodiments.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

例えば、上記実施形態では、ｎ型のシリコン基板を用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、ｐ型のシリコン基板を用いてもよいし、シリコン基板以外の半導体基板を用いてもよい。   For example, in the above embodiment, an example in which an n-type silicon substrate is used has been described. However, the present invention is not limited to this, and a p-type silicon substrate may be used, or a semiconductor substrate other than a silicon substrate may be used. Also good.

また、上記実施形態では、略正方形状の太陽電池ウェハを、３つの裏面電極型太陽電池セルに分割する例について示したが、本発明はこれに限らず、略正方形状の太陽電池ウェハを、２つまたは４つ以上の裏面電極型太陽電池セルに分割してもよいし、分割しなくてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although shown about the example which divides | segments a substantially square-shaped solar cell wafer into three back surface electrode type photovoltaic cells, this invention is not restricted to this, A substantially square-shaped solar cell wafer is shown. It may be divided into two or four or more back electrode type solar cells, and may not be divided.

上記実施形態では、１つの裏面電極型太陽電池セルに、２つの第１位置決め部（貫通穴または切り欠き部）を設けた例について示したが、本発明はこれに限らず、１つの裏面電極型太陽電池セルに、３つ以上の第１位置決め部を設けてもよい。また、１つの裏面電極型太陽電池セルに、１つの第１位置決め部を設けてもよく、この場合、第１位置決め部の形状を、例えば長方形状や十字形状などの円形状以外の形状にしてもよい。   In the said embodiment, although shown about the example which provided the two 1st positioning parts (a through-hole or a notch part) in one back electrode type photovoltaic cell, this invention is not limited to this, One back electrode Three or more first positioning portions may be provided in the solar cell. In addition, one first positioning portion may be provided in one back electrode type solar cell, and in this case, the shape of the first positioning portion is changed to a shape other than a circular shape such as a rectangular shape or a cross shape. Also good.

また、上記実施形態では、裏面電極型太陽電池セルを、略四角形状（長方形状）に形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、裏面電極型太陽電池セルを、略三角形状や、その他の任意の形状に形成することが可能である。   Moreover, in the said embodiment, although the back electrode type photovoltaic cell was shown about the example formed in the substantially square shape (rectangular shape), this invention is not limited to this, A back electrode type photovoltaic cell is substantially triangular shape. It can be formed in any other shape.

また、上記実施形態では、略正方形状の太陽電池ウェハに、貫通穴を形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、略円形状の太陽電池ウェハに、貫通穴を形成してもよい。この場合、例えば図２４に示した本発明の第１変形例による太陽電池ウェハ３１０ｂのように、裏面電極型太陽電池セル２の外側（分割位置Ｃ３０１の外側）にアライメントマーク３１０ａを設けてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although shown about the example which formed the through-hole in the substantially square-shaped solar cell wafer, this invention is not limited to this, The through-hole is formed in the substantially circular solar cell wafer. Also good. In this case, for example, an alignment mark 310a may be provided on the outer side of the back electrode type solar cell 2 (outside of the division position C301) like the solar cell wafer 310b according to the first modification of the present invention shown in FIG. .

また、上記実施形態では、裏面電極型太陽電池セルをフレキシブル基板に搭載した例について示したが、本発明はこれに限らず、例えば図２５に示した本発明の第２変形例による太陽電池モジュール４０１のように、裏面電極型太陽電池セル２を、電源回路（回路部品）４０３ａが搭載された回路実装基板（配線基板）４０３に搭載してもよい。このように構成すれば、裏面電極型太陽電池セル２からの出力を回路実装基板４０３に直接供給することができる。これにより、太陽電池モジュール４０１は、付加価値（電源回路４０３ａ）を備えた安定化電源として機能するとともに、太陽電池モジュール４０１（または太陽電池モジュール４０１を含む太陽電池システム）全体を、小型化することができる。   Moreover, in the said embodiment, although shown about the example which mounted the back electrode type photovoltaic cell in the flexible substrate, this invention is not limited to this, For example, the solar cell module by the 2nd modification of this invention shown in FIG. Like 401, you may mount the back electrode type photovoltaic cell 2 in the circuit mounting board | substrate (wiring board) 403 in which the power supply circuit (circuit component) 403a was mounted. If comprised in this way, the output from the back electrode type photovoltaic cell 2 can be directly supplied to the circuit mounting board 403. As a result, the solar cell module 401 functions as a stabilized power source with added value (power supply circuit 403a), and the entire solar cell module 401 (or a solar cell system including the solar cell module 401) is downsized. Can do.

また、上記実施形態では、裏面電極型太陽電池セルとフレキシブル基板（配線基板）との間に、絶縁性の接着層を配置した例について示したが、本発明はこれに限らず、裏面電極型太陽電池セルとフレキシブル基板（配線基板）との間に、ＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ：異方性導電フィルム）や、ＡＣＰ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐａｓｔｅ：異方性導電ペースト）を配置し、裏面電極型太陽電池セルとフレキシブル基板とを、ＡＣＦまたはＡＣＰを介して電気的に接続してもよい。この場合、ＡＣＦまたはＡＣＰが裏面電極型太陽電池セルの貫通穴およびフレキシブル基板の貫通穴に充填されないようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the example which has arrange | positioned the insulating contact bonding layer between the back electrode type photovoltaic cell and the flexible substrate (wiring board) was shown, this invention is not limited to this, A back electrode type Between the solar cell and the flexible substrate (wiring substrate), an ACF (Anisotropic Conductive Film) or ACP (Anisotropic Conductive Paste) is arranged to form a back electrode solar cell. The cell and the flexible substrate may be electrically connected via ACF or ACP. In this case, ACF or ACP may not be filled in the through hole of the back electrode type solar cell and the through hole of the flexible substrate.

また、裏面電極型太陽電池セルとフレキシブル基板との間に接着層、ＡＣＦおよびＡＣＰを配置せず、裏面電極型太陽電池セルとフレキシブル基板とを圧接により電気的に接続してもよい。すなわち、裏面電極型太陽電池セルをフレキシブル基板上に直接配置し、裏面電極型太陽電池セル上に封止材および透明基板を配置する。そして、透明基板を下方向に加圧することにより、裏面電極型太陽電池セルを下方向（フレキシブル基板側）に加圧し、裏面電極型太陽電池セルのｎ電極およびｐ電極をフレキシブル基板の電極層に接触させてもよい。この場合、裏面電極型太陽電池セルのｎ電極およびｐ電極と、フレキシブル基板の電極層とをより確実に接触させることができる。   In addition, the back electrode type solar battery cell and the flexible substrate may be electrically connected by pressure contact without disposing the adhesive layer, ACF and ACP between the back electrode type solar battery cell and the flexible substrate. That is, the back electrode type solar cell is directly arranged on the flexible substrate, and the sealing material and the transparent substrate are arranged on the back electrode type solar cell. Then, by pressing the transparent substrate downward, the back electrode solar cell is pressed downward (flexible substrate side), and the n electrode and the p electrode of the back electrode solar cell are applied to the electrode layer of the flexible substrate. You may make it contact. In this case, the n electrode and the p electrode of the back electrode type solar battery cell and the electrode layer of the flexible substrate can be more reliably brought into contact with each other.

また、上記第３実施形態では、裏面電極型太陽電池セルの真下（真裏）の位置に、金属薄板からなる補強板を配置した例について示したが、本発明はこれに限らず、例えば電源回路（回路部品）が搭載されたガラスエポキシ基板などからなる回路実装基板（配線基板）を配置し、フレキシブル基板と回路実装基板とを電気的に接続してもよい。この場合にも、太陽電池モジュールは、付加価値（電源回路）を備えた安定化電源として機能するとともに、太陽電池モジュール（または太陽電池モジュールを含む太陽電池システム）全体を、小型化することができる。   Moreover, in the said 3rd Embodiment, although shown about the example which has arrange | positioned the reinforcement board which consists of a metal thin plate in the position right under (back of back) photovoltaic cell, this invention is not limited to this, For example, a power supply circuit A circuit mounting board (wiring board) made of a glass epoxy board or the like on which (circuit components) is mounted may be arranged to electrically connect the flexible board and the circuit mounting board. Also in this case, the solar cell module functions as a stabilized power source having added value (power supply circuit), and the entire solar cell module (or a solar cell system including the solar cell module) can be downsized. .

また、上記実施形態では、裏面電極型太陽電池セルに開口部（貫通穴または切り欠き部）を設けた例について示したが、本発明はこれに限らず、裏面電極型太陽電池セルに、凹部（貫通していない穴）を設けてもよい。この場合、位置決めピンのピン部の長さを小さくしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the example which provided the opening part (through-hole or notch part) in the back electrode type photovoltaic cell was shown, this invention is not restricted to this, A recessed part is provided in a back electrode type photovoltaic cell. (A hole that does not penetrate) may be provided. In this case, the length of the pin portion of the positioning pin may be reduced.

また、上記実施形態では、フレキシブル基板（配線基板）に貫通穴を設けた例について示したが、本発明はこれに限らず、配線基板に切り欠き部を設けてもよい。   Moreover, although the example which provided the through-hole in the flexible substrate (wiring board) was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this, You may provide a notch part in a wiring board.

また、上記実施形態では、位置決め台にフレキシブル基板（配線基板）を配置した後に、フレキシブル基板（配線基板）上に裏面電極型太陽電池セルを配置した例について示したが、本発明はこれに限らず、位置決め台に裏面電極型太陽電池セルを配置した後に、裏面電極型太陽電池セル上に配線基板を配置してもよい。この場合において、配線基板の厚みが所定値以上であれば、配線基板に凹部（貫通していない穴）を設けてもよい。   Moreover, in the said embodiment, after arrange | positioning a flexible substrate (wiring board) on a positioning stand, it showed about the example which has arrange | positioned a back-electrode-type solar cell on a flexible board (wiring board), but this invention is not limited to this. Instead, after arranging the back electrode type solar cell on the positioning table, the wiring board may be arranged on the back electrode type solar cell. In this case, if the thickness of the wiring board is equal to or greater than a predetermined value, the wiring board may be provided with a recess (a hole not penetrating).

また、上記第１実施形態では、裏面電極型太陽電池セルの貫通穴およびフレキシブル基板の貫通穴の内径（直径）を約１ｍｍにし、位置決めピンのピン部の直径を約０．８ｍｍにした例について示したが、これらの値に限定されない。例えば、加工を容易にするために、裏面電極型太陽電池セルの貫通穴およびフレキシブル基板の貫通穴の内径を約１ｍｍよりも大きくしてもよい。また、発電効率の低下を抑制するために、裏面電極型太陽電池セルの貫通穴の内径を約１ｍｍよりも小さくしてもよい。   In the first embodiment, the inner diameter (diameter) of the through hole of the back electrode type solar cell and the through hole of the flexible substrate is about 1 mm, and the diameter of the pin portion of the positioning pin is about 0.8 mm. Although shown, it is not limited to these values. For example, in order to facilitate processing, the inner diameters of the through hole of the back electrode type solar cell and the through hole of the flexible substrate may be made larger than about 1 mm. Moreover, in order to suppress the fall of electric power generation efficiency, you may make the internal diameter of the through-hole of a back electrode type photovoltaic cell smaller than about 1 mm.

１、２０１、４０１ 太陽電池モジュール
２、１０２ 裏面電極型太陽電池セル
２ａ 貫通穴（開口部、第１位置決め部）
３、２０３ フレキシブル基板（配線基板）
３ａ 貫通穴（開口部、第２位置決め部）
６ 接着層（接着材）
１０、１０ｂ、１１０、３１０ｂ 太陽電池ウェハ
１０ａ、３１０ａ アライメントマーク
２０ａ 受光面
２０ｂ 裏面（受光面とは反対側の面）
２３ ｎ電極（電極）
２４ ｐ電極（電極）
５１ 位置決めピン（位置決め部材）
１０２ａ 切り欠き部（開口部、第１位置決め部）
４０３ 回路実装基板（配線基板）
４０３ａ 回路部品
Ｌ１、Ｌ２ 直線
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ１０１、Ｍ１０２ 辺
Ｐ１、Ｐ２ 頂点
Ｓ１、Ｓ２ 領域 1, 201, 401 Solar cell module 2, 102 Back electrode type solar cell 2a Through hole (opening, first positioning portion)
3, 203 Flexible substrate (wiring substrate)
3a Through hole (opening, second positioning part)
6 Adhesive layer (adhesive)
10, 10b, 110, 310b Solar cell wafer 10a, 310a Alignment mark 20a Light receiving surface 20b Back surface (surface opposite to the light receiving surface)
23 n-electrode (electrode)
24 p-electrode (electrode)
51 Positioning pin (positioning member)
102a Notch (opening, first positioning part)
403 Circuit board (wiring board)
403a Circuit component L1, L2 Straight line M1, M2, M3, M101, M102 Side P1, P2 Vertex S1, S2 area

Claims (4)

受光面とは反対側の面に異なる極性の電極が設けられ、裏面電極型太陽電池セルとなる複数の領域を含むとともに、前記電極が前記裏面電極型太陽電池セルとなる複数の領域に跨って形成されている太陽電池ウェハを準備する工程と、
前記裏面電極型太陽電池セルとなる領域毎に、開口部または凹部からなる第１位置決め部を形成する工程と、
前記太陽電池ウェハを切断することにより、前記裏面電極型太陽電池セルを切り出す工程と、
開口部または凹部からなる第２位置決め部が形成された配線基板を準備する工程と、
前記裏面電極型太陽電池セルを、前記第１位置決め部が前記第２位置決め部に重なるように、前記配線基板上に配置する工程と、
前記裏面電極型太陽電池セルを、前記配線基板に取り付ける工程とを備え、
前記裏面電極型太陽電池セルを切り出す工程によって、前記裏面電極型太陽電池セルの端部まで前記電極が形成されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 An electrode having a different polarity is provided on the surface opposite to the light receiving surface, and includes a plurality of regions to be back electrode solar cells, and the electrodes straddle a plurality of regions to be the back electrode solar cells. Preparing a formed solar cell wafer;
Forming a first positioning portion comprising an opening or a recess for each region to be the back electrode type solar cell;
Cutting the back electrode type solar cell by cutting the solar cell wafer;
Preparing a wiring board on which a second positioning portion comprising an opening or a recess is formed;
Arranging the back electrode type solar cell on the wiring substrate such that the first positioning portion overlaps the second positioning portion;
Attaching the back electrode type solar cell to the wiring board ,
The method of manufacturing a solar cell module, wherein the electrode is formed up to an end of the back electrode type solar cell by the step of cutting out the back electrode type solar cell . 前記裏面電極型太陽電池セルとなる領域毎に、前記第１位置決め部を形成する工程は、前記裏面電極型太陽電池セルとなる領域毎に、前記第１位置決め部を少なくとも２つ形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The step of forming the first positioning portion for each region to be the back electrode type solar cell includes the step of forming at least two of the first positioning portions for each region to be the back electrode type solar cell. The method for producing a solar cell module according to claim 1 , comprising: 前記裏面電極型太陽電池セルを、前記配線基板上に配置する工程は、
前記第２位置決め部が位置決め部材に係合するように、前記配線基板を配置する工程と、
前記第１位置決め部が前記位置決め部材に係合するように、前記裏面電極型太陽電池セルを配置する工程とを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The step of disposing the back electrode type solar cell on the wiring board,
Placing the wiring board such that the second positioning portion engages with a positioning member;
Wherein as the first positioning portion is engaged with the positioning member, the manufacturing method of the solar cell module according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a step of placing the back electrode type solar cell. 前記太陽電池ウェハを準備する工程は、アライメントマークが形成されている前記太陽電池ウェハを準備する工程を含み、
前記裏面電極型太陽電池セルとなる領域毎に、前記第１位置決め部を形成する工程は、前記アライメントマークを基準として、前記裏面電極型太陽電池セルとなる領域毎に、前記第１位置決め部を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The step of preparing the solar cell wafer includes the step of preparing the solar cell wafer on which an alignment mark is formed,
The step of forming the first positioning portion for each region to be the back electrode type solar cell includes the step of forming the first positioning portion for each region to be the back electrode type solar cell with reference to the alignment mark. method of manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a step of forming.
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