JP5231683B2 - タバコの保湿性測定方法 - Google Patents

タバコの保湿性測定方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5231683B2
JP5231683B2 JP2012543458A JP2012543458A JP5231683B2 JP 5231683 B2 JP5231683 B2 JP 5231683B2 JP 2012543458 A JP2012543458 A JP 2012543458A JP 2012543458 A JP2012543458 A JP 2012543458A JP 5231683 B2 JP5231683 B2 JP 5231683B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tobacco
moisture
dry
sample
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012543458A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2013505469A (ja
Inventor
呉達
宗国強
陳超英
劉百戦
Original Assignee
上海煙草集団有限責任公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 上海煙草集団有限責任公司 filed Critical 上海煙草集団有限責任公司
Publication of JP2013505469A publication Critical patent/JP2013505469A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5231683B2 publication Critical patent/JP5231683B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • G01N5/045Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder for determining moisture content

Description

本発明は、タバコの物理的保湿性を測定・評価する新たな方法に関する。
巻きタバコの保湿性は巻きタバコの品質に密接に関連し、「巻きタバコの香りを増すことと保湿」は、タバコ業界の「中長期的科学技術発展計画」における重要特定研究事項となっている。巻きタバコの保湿研究過程でまず直面するのは、いかに正確且つ速やかに保湿性の測定及び評価を行うかという問題である。現在、通常の評価方法としては、保湿剤を吹き付けなかった刻みタバコと、保湿剤を吹き付けた刻みタバコサンプルとを飽和食塩溶液が置かれた乾燥器又は恒温恒湿器に放置し、定期的にサンプリングして計量し、炉乾燥法で各時刻のサンプルの含水率を求め、グラフ化して比較対照している。しかし、通常、この方法には次のような欠点があった。(1)測定サイクルが比較的長く、方法として煩雑である。上記の測定方法では、タバコサンプルを脱湿平衡とするには通常少なくとも3〜5日がかかり、しかもその間に多くの人為的操作を反復実施する必要がある。(2)タバコは毛細管的多孔性薄膜コロイド材料であり、比較的強い吸湿性を有するため、測定結果は操作者や操作環境の影響を受けやすく、正確な結果が得られず、再現性が低い。(3)いくつかの不連続な個々のデータを得られるにすぎず、タバコサンプルの含水率の微細な経時変化を反映することができないため、刻みタバコの水分喪失又は吸湿の動力学的法則を考察しにくい。以上のような理由から、タバコの保湿性を測定するための合理的で有効な新しい方法を早急に構築することが求められている。
一方、各種の新型動的水分吸着分析器が続々と開発されており、すでに製薬・食品・材料など多くの関連分野での応用に成功している。これらの器械は測定対象サンプルの相対湿度や温度を簡便且つ正確に制御可能であり、従来の飽和食塩溶液手法に比べ、精密さや正確性において大いに優れている。
本発明の目的は、上記従来技術における技術的課題に鑑みて、タバコに適用する保湿性測定方法を提供することである。
本発明では、動的水分吸着分析システムを用い、乾燥環境下における刻みタバコの水分喪失の動力学的法則を研究した結果、刻みタバコの水分喪失には、前期では乾量基準含水率と時間の平方根との間に比較的良好な線形相関があることがわかった。得られた直線の傾きから速度定数k値を求め、これをタバコの保湿性測定の基準とした。また、本方法は巻きタバコの保湿剤性の考察や、保湿剤の選別等にも用いることができる。従来の方法に比べ、本方法は測定の時間が短く、オートメーション化レベルが高く、簡便に適用可能であり、精密さと反復性が良好である等の点で優れている。
本発明は、以下の技術方案を用いて上記の技術的課題を解決した。
タバコの保湿性測定方法であって、1)サンプルの前処理として、恒温恒湿器内に刻みタバコサンプルを48〜72時間載置し、平衡とした後に使用に供するステップと、2)測定対象サンプルである刻みタバコを一定重量採取し、一定の温度条件で、乾燥環境条件下における刻みタバコサンプルの時間tに伴う重量の変化を測定し、刻みタバコサンプルが所定の水分を喪失して平衡になると、刻みタバコサンプルの乾量基準重量を測定し、刻みタバコサンプルの時間tに伴う重量の変化曲線及び測定された乾量基準重量より、刻みタバコサンプルの時刻tにおける乾量基準含水率Mtを算出し、乾量基準含水率Mtの時間tに伴う変化曲線を作成するステップと、3)乾量基準含水率が0.4<Mt−Me/M−Me<1.0を満たす期間内に、ステップ2)において得られた乾量基準含水率Mtの時間tに伴う変化曲線を用い、時刻tにおける乾量基準含水率の値を求め、t0.5について直線図を作成し、得られた直線の傾きを水分喪失の速度定数kとし、うち、式中のMを開始時刻における刻みタバコの乾量基準含水率、Mtを時刻tにおける刻みタバコの乾量基準含水率、Meを水分を喪失して平衡となったときの刻みタバコの乾量基準含水率とするステップと、4)空白比較サンプル及び保湿剤を添加した刻みタバコサンプルについてそれぞれ上記の測定を行い、各々の乾燥環境下における水分喪失の速度定数kを求め、値kの大きさに基づきタバコ保湿剤の保湿性を判断するステップとを含む。
ステップ1)のうち、前記恒温恒湿器内の温度と湿度は実験の初期平衡条件によって設定した。
ステップ2)における前記温度条件は15〜40℃とした。
ステップ2)における前記刻みタバコサンプルの重量は1.000g〜2.000gとした。
ステップ2)における前記乾燥環境下における相対湿度は20%〜40%とした。
ステップの2)において、前記刻みタバコサンプルの乾量基準重量の測定には、サンプル用籠を炉に載置し、100℃条件下で2時間乾燥させ、乾燥器に載置して冷却した後に、分析用天秤でサンプルの乾量基準重量を計量する炉乾燥法を用いた。
ステップ2において、動的水分吸着分析システムを用いて、乾燥環境条件下における刻みタバコサンプルの時間tに伴う重量の変化を測定した。また、動的水分吸着分析システムの平衡制御モードは時間制御モード又は速度制御モードとすることができるとした。
ステップ3)において、乾量基準含水率Mtが0.4<Mt−Me/M−Me<1.0を満たす期間内では、刻みタバコの乾量基準含水率(Mt)と時間(t)との相関モデルはMt=k×t0.5+Mとした。うち、式中のMを開始時刻における刻みタバコの乾量基準含水率、Mtを時刻tにおける刻みタバコの乾量基準含水率、Meを水分喪失レベルに達したときの刻みタバコの乾量基準含水率とした。
本発明では、次のような有益な効果を得られた。
1)短時間内の刻みタバコの乾量基準含水率と時間との相関モデルを構築し、速度定数の大きさをタバコ及び保湿剤の保湿性を評価する基準とした。
2)測定時間を短縮した。測定時間は従来の3〜5日から16〜20時間にまで短縮された。
3)簡便に適用可能であり、オートメーション化レベルが向上した。サンプル載置後に、コンピュータによって所定の温度湿度条件下で自動的に一連の計量、記録等の動作を行うようにした。
4)精密さと再現性が良好となった。同じ実験条件下における5回の実験結果の相対標準偏差は1.5%未満であった。また、タバコサンプルの含水率の時間による微細な変化を反映することができ、刻みタバコの水分喪失又は吸湿の動力学的法則を研究するのに便利である。
図1は、本発明において使用した装置の説明図である。図中の1は天秤制御器、2は流量制御器、3は定温チャンバー、4は温度発生器、5は超微量天秤、6は天秤保護エアー、7はサンプル用皿、8は比較用皿、9はDPA、10は温度プローブ、11はNボンベを示す。 図2は、刻みタバコAの乾量基準含水率の経時変化曲線及びその線形近似を示す図である(0.4<Mt−Me/M−Me<1.0)。 図3は、刻みタバコBの乾量基準含水率の経時変化曲線及びその線形近似を示す図である(0.4<Mt−Me/M−Me<1.0)。 図4は、刻みタバコCの乾量基準含水率の経時変化曲線及びその線形近似を示す図である(0.4<Mt−Me/M−Me<1.0)。 図5は、刻みタバコD及び保湿剤a及びbを加えた後の刻みタバコDの乾量基準含水率の経時変化曲線及びその線形近似を示す図である(0.4<Mt-Me/M−Me<1.0)。
本発明で使用する動的水分吸着分析器のブロック図を図1に示す。本システムは、超微量電子天秤5や気体流量制御器2などを含む。器械の要部は温度制御可能な定温チャンバー3内に置かれ、中央の電子天秤は単独の隔離領域に置かれている。器械の後部には水蒸気発生装置が備えられる。また、コンピュータがデータ収集カードやシリアルインターフェースRS−232を介して、気体流量制御器2と天秤制御器1に連接している。器械運転時には、気体流量制御器2が乾燥キャリアガスと水蒸気飽和キャリアガスの流量を制御し、2つのルートからのキャリアガスを混合して所定湿度の気流を得るとともに、測定対象サンプル及び比較領域を通過させて、吸着/脱着実験において可及的速やかに水分を平衡とし、温度プローブ10とDPA9を介してサンプルを通過する気体の温度と相対湿度を制御する。コンピュータは電子天秤を介し、リアルタイムで湿度・時間ごとのサンプルの重量変化を記録する。
サンプルの前処理としては、後述の実施例で使用される刻みタバコをそれぞれ同一規則に応じた形状に処理した後、均等に混合した。そして、恒温恒湿器(22℃、相対湿度60%±1%)に48時間置き、平衡状態とした後、使用に供した。
分析用天秤を用い、測定対象サンプルである刻みタバコAを1.000g計量し、これを動的水分吸着分析システムの微量天秤サンプル籠(内径27mm)に均等に置いた。そして、相対湿度60%条件下で平衡状態になった後、相対湿度33%という乾燥環境下で刻みタバコの重量の経時変化を考察した。なお、平衡制御モードは時間制御モード(Time=20h)とした。コンピュータによって1分の間隔でサンプル重量を自動的に記録し、タバコサンプルが水分を喪失して平衡となると、器械による計量を終了した。その後、サンプル用籠を炉に載置し、炉乾燥法を参考にして100℃条件下で2時間乾燥させ、分析用天秤でサンプルの乾量基準重量を計量した。サンプル重量の経時変化を検出したデータ曲線及び乾量基準重量に基づいて、対応時刻における乾量基準含水率を算出して、グラフを作成した(図2参照)。なお、反復測定回数n=5、速度定数k=−0.437%/min1/2、近似係数R>0.998、反復測定相対標準偏差RSD<1.0%とした。
分析用天秤を用い、測定対象サンプルである刻みタバコBを1.000g計量し、これを動的水分吸着分析システムの微量天秤サンプル籠(内径27mm)に均等に置いた。そして、相対湿度60%条件下で平衡状態になった後、相対湿度33%という乾燥環境下で刻みタバコの重量の経時変化を考察した。なお、平衡制御モードは速度制御モード(dm/dtMode)dm/dt=0.0002(%/min)とした。コンピュータによって1分の間隔でサンプル重量を自動的に記録し、タバコサンプルが水分を喪失して平衡となると、器械による計量を終了した。続いて、サンプル用籠を炉に載置し、炉乾燥法を参考にして100℃条件下で2時間乾燥させ、分析用天秤でサンプルの乾量基準重量を計量した。サンプル重量の経時変化を検出したデータ曲線及び乾量基準重量に基づいて、対応時刻における乾量基準含水率を算出して、グラフを作成した(図3参照)。なお、反復測定回数n=5、速度定数k=−0.429%/min1/2、近似係数R>0.998、反復測定相対標準偏差RSD<1.0%とした。
分析用天秤を用い、測定対象サンプルである刻みタバコCを1.200g計量し、これを動的水分吸着分析システムの微量天秤サンプル籠(内径27mm)に均等に置いた。そして、相対湿度60%条件下で平衡状態になった後、相対湿度30%という乾燥環境下で刻みタバコの重量の経時変化を考察した。なお、平衡制御モードは速度制御モード(dm/dtMode)dm/dt=0.0002(%/min)とした。コンピュータによって1分に1度の間隔でサンプル重量を自動的に記録し、タバコサンプルが水分を喪失して平衡となると、器械による計量を終了した。続いて、サンプル用籠を炉に載置し、炉乾燥法を参考にして100℃条件下で2時間乾燥させ、分析用天秤でサンプルの乾量基準重量を計量した。サンプル重量の経時変化を検出したデータ曲線及び乾量基準重量に基づいて、対応時刻における乾量基準含水率を算出して、グラフを作成した(図4参照)。なお、反復測定回数n=5、速度定数k=−0.435%/min1/2、近似係数R>0.998、反復測定相対標準偏差RSD<1.0%とした。
刻みタバコDを50g計量して保湿剤1.0gと水2.5gを吹き付け、比較用刻みタバコに水3.5gを吹き付けた。以下、水だけを吹き付けた比較用刻みタバコを空白比較サンプルと言う。続いて、恒温恒湿器内(22℃、相対湿度60%±1%)にサンプルを72時間載置し、平衡状態とした。そして、分析用天秤を用い、測定対象サンプルである刻みタバコを1.000g計量し、これを動的水分吸着分析器の微量天秤サンプル籠(内径39mm)に均等に置き、相対湿度60%条件下で平衡状態とした後、相対湿度30%という乾燥環境下で刻みタバコの重量の経時変化を考察した。なお、平衡制御モードは速度制御モード(dm/dtMode)dm/dt=0.0005(%/min)とした。コンピュータによって1分の間隔でサンプル重量を自動的に記録し、タバコサンプルが水分を喪失して平衡となると、器械による計量を終了した。続いて、サンプル用籠を炉に載置し、炉乾燥法を参考にして100℃条件下で2時間乾燥させ、分析用天秤でサンプルの乾量基準重量を計量した。サンプル重量の経時変化を検出したデータ曲線及び乾量基準重量に基づいて、空白比較サンプル及び保湿剤a,bを加えた刻みタバコの時刻ごとの乾量基準含水率をそれぞれ算出し、空白比較サンプルと同様の乾量基準含水率変化区間をとってグラフを作成し、比較を行った(図5参照)。結果は以下の通りであった。
空白比較対象サンプルの場合には、反復測定回数n=5、速度定数k=−0.730%/min1/2、RSD<1.0%、近似係数R>0.998とした。
保湿剤aを添加した場合には、反復測定回数n=5、速度定数k4a=−0.672%/min1/2、RSD<1.2%、近似係数R>0.997とした。
保湿剤bを添加した場合には、反復測定回数n=5、速度定数k4b=−0.603%/min1/2、RSD<1.5%、近似係数R>0.995とした。
速度定数は|k4b|<|k4a|<|k|であったことから、タバコ保湿剤bとaはいずれも明らかな物理的保湿効果を有しており、保湿剤bはaよりも良好な物理的保湿性を有していることがわかった。

Claims (7)

  1. タバコの保湿性測定方法であって、
    1)サンプルの前処理として、恒温恒湿器内に刻みタバコサンプルを48〜72時間載置し、平衡状態とした後に使用に供するステップと、
    2)測定対象サンプルである刻みタバコを一定重量採取し、一定の温度条件で、乾燥環境条件下における刻みタバコサンプルの時間tに伴う重量の変化を測定し、刻みタバコサンプルが所定の水分を喪失して平衡になると、刻みタバコサンプルの乾量基準重量を測定し、刻みタバコサンプルの時間tに伴う重量の変化曲線及び測定された乾量基準重量により、刻みタバコサンプルの時刻tにおける乾量基準含水率Mtを算出し、乾量基準含水率Mtの時間tに伴う変化曲線を作成するステップと、
    3)乾量基準含水率が0.4<Mt−Me/M0−Me<1.0を満たす期間内に、ステップ2)において得られた乾量基準含水率Mtの時間tに伴う変化曲線を用い、時刻tにおける乾量基準含水率の値を求め、t0.5に対して直線図を作成し、得られた直線の傾きを水分喪失の速度定数kとし、式中のM0を開始時刻における刻みタバコの乾量基準含水率、Mtを時刻tにおける刻みタバコの乾量基準含水率、Meを水分を喪失して平衡となったときの刻みタバコの乾量基準含水率とするステップと、
    4)空白比較サンプル及び保湿剤を添加した刻みタバコサンプルについてそれぞれ上記の測定を行い、各々の乾燥環境下における水分喪失の速度定数kを求め、値kの大きさに基づきタバコ保湿剤の保湿性を判断するステップとを含むタバコの保湿性測定方法。
  2. 請求項1に記載のタバコの保湿性測定方法であって、ステップ2)における前記温度条件は15〜40℃であることを特徴とする。
  3. 請求項1に記載のタバコの保湿性測定方法であって、ステップ2)における前記刻みタバコサンプルの重量は1.000g〜2.000gであることを特徴とする。
  4. 請求項1に記載のタバコの保湿性測定方法であって、ステップ2)における前記乾燥環境下における相対湿度は20%〜40%であることを特徴とする。
  5. 請求項1に記載のタバコの保湿性測定方法であって、ステップ2)において、動的水分吸着分析システムを用いて、乾燥環境条件下における刻みタバコサンプルの時間tに伴う重量の変化を測定することを特徴とする。
  6. 請求項5に記載のタバコの保湿性測定方法であって、ステップ2)において、動的水分吸着分析システムの平衡制御モードは時間制御モード又は速度制御モードとすることができることを特徴とする。
  7. 請求項1〜6のいずれか一項に記載のタバコの保湿性測定方法であって、ステップ3)において、乾量基準含水率Mtが0.4<Mt−Me/M−Me<1.0を満たす期間内では、刻みタバコの乾量基準含水率Mtと保湿時間tとの相関モデルはMt=k×t0.5+Mであることを特徴とする。
JP2012543458A 2010-11-16 2010-12-16 タバコの保湿性測定方法 Active JP5231683B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010548696.3 2010-11-16
CN 201010548696 CN102128763B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 一种烟草保润性能的测试方法
PCT/CN2010/079897 WO2012065330A1 (zh) 2010-11-16 2010-12-16 一种烟草保润性能的测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013505469A JP2013505469A (ja) 2013-02-14
JP5231683B2 true JP5231683B2 (ja) 2013-07-10

Family

ID=44266936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012543458A Active JP5231683B2 (ja) 2010-11-16 2010-12-16 タバコの保湿性測定方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8534297B1 (ja)
JP (1) JP5231683B2 (ja)
CN (1) CN102128763B (ja)
DE (1) DE112010005878B4 (ja)
GB (1) GB2489335B (ja)
WO (1) WO2012065330A1 (ja)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102221511B (zh) * 2011-03-24 2013-01-16 上海烟草集团有限责任公司 一种烟叶的吸湿解湿性能的测试方法
CN102636407A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 广西中烟工业有限责任公司 一种烟草物理保润性能测试方法
CN103105341B (zh) * 2013-01-31 2015-05-27 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种评价烟草保润性能的方法
CN103365211A (zh) * 2013-06-19 2013-10-23 浙江中烟工业有限责任公司 一种松散润叶水分控制装置
CN103471957A (zh) * 2013-09-25 2013-12-25 上海烟草集团有限责任公司 烟草保润性能测试方法
CN103471958B (zh) 2013-09-25 2015-11-18 上海烟草集团有限责任公司 全自动烟草动态水分分析气候箱
CN103760062B (zh) * 2014-02-14 2016-08-17 江苏中烟工业有限责任公司 一种烟用保润剂保润性能的评价方法
CN103760061B (zh) * 2014-02-14 2016-08-17 江苏中烟工业有限责任公司 一种卷烟烟支保润性能的评价方法
CN103776720B (zh) * 2014-02-14 2016-09-07 江苏中烟工业有限责任公司 一种烟用原料保润性能的评价方法
CN106662516B (zh) * 2015-05-28 2019-09-03 一般财团法人化检检验机构 依赖湿度的质量测定装置及依赖湿度的质量测定方法
CN105699239A (zh) * 2016-02-23 2016-06-22 江苏中烟工业有限责任公司 采用近红外光谱模型分析烟草、烟草制品保润性能的方法
CN105842103B (zh) * 2016-03-21 2018-09-25 上海烟草集团有限责任公司 一种烟草保润性能的测试方法
CN106198861B (zh) * 2016-06-30 2018-07-20 云南中烟工业有限责任公司 一种量化评价卷烟烟丝与保润剂配伍性的方法
CN106769619A (zh) * 2016-11-16 2017-05-31 福建中烟工业有限责任公司 烟丝滚筒干燥加工强度判定方法和系统
KR101744752B1 (ko) 2016-12-28 2017-06-08 숭실대학교 산학협력단 기능성 물질 보습시험을 위한 인체 환경 모사 자동측정시스템
CN110096083B (zh) * 2018-01-31 2022-04-19 中国辐射防护研究院 一种温湿度精密控制装置
CN108489843A (zh) * 2018-02-07 2018-09-04 苏州经贸职业技术学院 织物单位面积质量自动测试装置及测试方法
CN111221050B (zh) * 2018-11-27 2022-02-01 中国石油天然气股份有限公司 油水层识别方法及装置
CN110376091B (zh) * 2019-08-26 2022-04-22 福建中烟工业有限责任公司 测定膨胀烟丝中二氧化碳吸附量的方法及装置
CN112098262A (zh) * 2020-08-11 2020-12-18 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种评价卷烟小盒综合保润性能的方法
CN112461700A (zh) * 2020-10-16 2021-03-09 国网天津市电力公司电力科学研究院 一种电缆阻水带不同湿度环境下受潮速率测定方法及系统
CN112362525B (zh) * 2020-11-19 2022-12-27 山东中烟工业有限责任公司 一种低水分烟丝含水率快速检测方法和装置
CN113686722B (zh) * 2021-08-23 2023-11-17 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种卷烟燃吸过程烟支重量动态监控测试方法
CN114088581B (zh) * 2021-11-01 2023-12-15 河南中烟工业有限责任公司 一种检测加热卷烟中施加料液扩散速率的方法
CN114088583B (zh) * 2021-11-01 2024-03-19 河南中烟工业有限责任公司 一种加热卷烟中施加料液扩散模型的建立方法
CN114088584B (zh) * 2021-11-01 2024-03-19 河南中烟工业有限责任公司 一种加热卷烟中施加料液扩散速率的检测修正方法
CN114435220B (zh) * 2022-01-01 2023-09-08 红云红河烟草(集团)有限责任公司 连批制丝大重九专线含水率检测恒温恒湿移动新能源小车

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4168623A (en) * 1977-02-07 1979-09-25 Philip Morris Incorporated Method for determining volatile content of a sample
US5211252A (en) * 1992-02-18 1993-05-18 R. J. Reynolds Tobacco Company Automatic basis sheet weight and moisture content measuring apparatus
US6107809A (en) * 1995-07-18 2000-08-22 Malcam Ltd. Device and method for determining the moisture content of tobacco
JP3877954B2 (ja) * 2000-11-09 2007-02-07 エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社 自動湿度ステップ制御熱分析装置
JP2002250686A (ja) * 2000-12-18 2002-09-06 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 青果類・タバコ葉の水分管理方法及び水分管理用装置
CN101393099B (zh) * 2008-10-30 2010-08-18 中国烟草总公司郑州烟草研究院 烟草含水率连续测量的方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
GB201206830D0 (en) 2012-05-30
CN102128763A (zh) 2011-07-20
DE112010005878B4 (de) 2015-02-19
GB2489335B (en) 2016-07-06
GB2489335A (en) 2012-09-26
JP2013505469A (ja) 2013-02-14
WO2012065330A1 (zh) 2012-05-24
US20130226517A1 (en) 2013-08-29
US8534297B1 (en) 2013-09-17
CN102128763B (zh) 2012-07-04
DE112010005878T5 (de) 2013-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5231683B2 (ja) タバコの保湿性測定方法
JP6153660B2 (ja) タバコ葉の全自動型動的水分分析気候チャンバー
Al-Khafaf et al. Evaluation of the filter paper method for estimating soil water potential
CN103105341B (zh) 一种评价烟草保润性能的方法
CN103760061B (zh) 一种卷烟烟支保润性能的评价方法
CN201517986U (zh) 一种烟草含水率测试手套箱
Gal Recent advances in techniques for the determination of sorption isotherms
CN103558115A (zh) 一种测定烟草及烟草制品自由水含量的方法
CN103776720B (zh) 一种烟用原料保润性能的评价方法
CN103471957A (zh) 烟草保润性能测试方法
CN102636407A (zh) 一种烟草物理保润性能测试方法
CN108760927B (zh) 基于炉挥发物的电加热不燃烧卷烟外观质量分析方法
CN203858175U (zh) 用于材料的湿膨胀性能测试装置
CN108037038B (zh) 一种植物叶片吸收利用大气水汽量的测定装置及方法
CN105842103A (zh) 一种烟草保润性能的测试方法
CN111060546A (zh) 一种基于低场核磁共振技术的卷烟保润性能评价方法
CN102128860A (zh) 湿度传感器动态参数测量系统
CN103760062A (zh) 一种烟用保润剂保润性能的评价方法
CN111610116A (zh) 一种加热卷烟用再造梗丝含水率的快速测定方法
JPH11142313A (ja) 物質濃度の定量化方法、物質濃度検出装置および記録媒体
CN105547902A (zh) 一种测定烟用胶囊抗潮曲线的方法
CN102419299B (zh) 纺织品动态负离子发生量的测试装置及测试方法
CN114047092A (zh) 一种测量平衡木材的细胞壁自由水含量的方法及其应用
SU593127A1 (ru) Способ измерени влажности газа
RU2366935C1 (ru) Способ определения содержания олеиновой кислоты в масле семян подсолнечника

Legal Events

Date Code Title Description
A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20121112

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121218

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130117

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130305

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130321

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160329

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5231683

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250