JP5221852B2 - 印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法 - Google Patents
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Description
ところで、近年、他の印刷技術同様、オフセット印刷においても高速化が求められている。それに伴い、様々なインキ適性の中でも特に、耐乳化性、耐ミスチング性および乾燥性が重要視されるようになり、これら3つの適性を全て兼ね備えた印刷インキが要望されている。
ちなみに、特開平8−277380号公報においては、低沸点物質が印刷インキ適性に悪影響を及ぼすという知見については開示されておらず、その示唆もない。つまり、該公報に記載の方法における蒸留の目的は、低沸点物質を除去して印刷適性を改良することではなく、おそらく樹脂の軟化点を調整することであると推測される。また、特開平9−169953号公報に記載のように、低沸点成分を除去したロジンを原料としても、ロジン変性フェノール樹脂を合成する際に低沸点物質が副生するので、あまり効果的であるとは言い難い。
(1)印刷インキ用樹脂および植物油を混合してなる粗製樹脂ワニスから低沸点物質を蒸留除去して得られる、印刷インキ用樹脂ワニス。
(2)低沸点物質の除去率が粗製樹脂ワニスの重量に対して1〜10重量%である、前記(1)記載の印刷インキ用樹脂ワニス。
(3)前記印刷インキ用樹脂がロジン変性フェノール樹脂である、前記(1)または(2)に記載の印刷インキ用樹脂ワニス。
(4)前記植物油が、大豆油、亜麻仁油および桐油からなる群より選ばれる少なくとも1種のバージン油である、前記(1)〜(3)のいずれかに記載の印刷インキ用樹脂ワニス。
(5)前記植物油が回収再生植物油である、前記(1)〜(3)のいずれかに記載の印刷インキ用樹脂ワニス。
(6)前記(1)〜(5)のいずれかに記載の印刷インキ用樹脂ワニスに、インキ溶剤およびゲル化剤をも含有させてなる、印刷インキ用ゲルワニス。
(7)前記(6)記載の印刷インキ用ゲルワニスに顔料を混練してなる、印刷インキ。
粗製樹脂ワニスの原料である印刷インキ用樹脂としては、特に制限はなく、通常使用されている印刷インキ用樹脂を用いることができるが、オフセット印刷に適した樹脂としては、例えば、ロジン変性フェノール樹脂、ロジンエステル樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。これらの中でも特に、ロジン変性フェノール樹脂が好ましい。なお、前記印刷インキ用樹脂は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用して用いてもよい。
粗製樹脂ワニスの蒸留に際しては、低沸点物質の除去率が、粗製樹脂ワニスの重量に対して1〜10重量%であることが好ましい。つまり、蒸留に供する粗製樹脂ワニスのうち1〜10重量%に相当する分を蒸留により留去すればよいのである。前記低沸点物質の除去率が粗製樹脂ワニスの重量に対して1重量%未満であると、耐乳化性、耐ミスチング性および乾燥性に改良効果があまり認められず、一方、10重量%を超えると、耐乳化性、耐ミスチング性および乾燥性の改良には効果が発現されるが、製造工程に長時間を要することになるため、見合う効果が得られない。
インク溶剤およびゲル化剤を含有させる際には、前述した本発明の印刷インキ用樹脂ワニス(蒸留後の樹脂ワニス)に、まずインキ溶剤を添加し、冷却(好ましくは80〜110℃程度まで)したのち、インキ溶剤を含む樹脂ワニスにゲル化剤を加えるようにすればよい。
インキ溶剤としては、特に制限はなく、公知公用のインキ溶剤を用いることができ、例えば、石油系非芳香族のナフテン系溶剤が好ましく挙げられる。特に、ナフテン系炭化水素を60%以上、好ましくは70%以上含有し、沸点が200℃以上である溶剤が好ましい。具体的には、例えば、商業的に入手可能な非芳香族系溶剤として、新日本石油(株)製の「AFソルベント」などが挙げられる。なお、前記インキ溶剤には、例えば、脂肪酸エステルやリン酸エステル等の可塑剤を添加することもできる。
ゲル化剤としては、特に制限はないが、例えば、アルミニウムアルコラートやアルミニウム石鹸等のアルミニウム化合物、マンガン、コバルト、ジルコニウム等の金属石鹸、アルカノールアミン系等が挙げられる。なお、前記ゲル化剤は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
ゲル化剤の添加量は、インキ溶剤を含む樹脂ワニス100重量部に対して0.01〜3.0重量部とすることが好ましい。
顔料としては、特に制限はなく、黄、紅、藍、墨などの公知公用の顔料を用いることができる。顔料の配合量等は、特に限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
本発明の印刷インキは、例えば、枚葉インキ、オフ輪インキ等のオフセットインキや、新聞インキ、凸版インキ等として好適に用いることができる。
(実施例1)
ロジン変性フェノール樹脂(ハリマ化成(株)製「ハリフェノールP−600」;軟化点175℃)180gと、未使用(バージン)大豆油135gとを200℃に加熱し、同温度で30分間クッキングし、粗製樹脂ワニスとした。これを薄膜蒸留装置(大科工業(株)製「MS−F型」)を使用して、真空度133.32Pa(1Torr)、フィード量5g/分、蒸留温度200℃の条件で蒸留し、低沸点物質4gを留去して、本発明の樹脂ワニスを得た。その後、AF6号ソルベント(新日本石油(株)製)135gおよびアルミキレート(川研ファインケミカル(株)製「ALCH」)4gを添加して、さらに200℃で1時間クッキングすることにより、粘度76Pa・sのゲルワニス446gを得た。
ロジン変性フェノール樹脂(ハリマ化成(株)製「ハリフェノールP−600」;軟化点175℃)180gと回収再生植物油(飲食店や学校給食等から回収された廃食油に脱酸処理、脱色処理等を施して得た油)135gとを200℃で加熱し、同温度で30分間クッキングし、粗製樹脂ワニスとした。これを薄膜蒸留装置(大科工業(株)製「MS−F型」)を使用して、真空度133.32Pa(1Torr)、フィード量5g/分、蒸留温度200℃の条件で蒸留し、低沸点物質10gを留去して、本発明の樹脂ワニスを得た。その後、日石AF6号ソルベント(新日本石油(株)製)135gおよびアルミキレート(川研ファインケミカル(株)製「ALCH」)4gを添加して、さらに200℃で1時間クッキングすることにより粘度71Pa・sのゲルワニス440gを得た。
ロジン変性フェノール樹脂(ハリマ化成(株)製「ハリフェノールP−600」;軟化点175℃)180gと回収再生植物油135gとを200℃で加熱し、同温度で30分間クッキングし、粗製樹脂ワニスとした。次に、真空度1333.2Pa(10Torr)、温度200℃で水蒸気を導入し、10分間水蒸気蒸留を行い、低沸点物質15gを留去して、本発明の樹脂ワニスを得た。その後、日石AF6号ソルベント(新日本石油(株)製)135gおよびアルミキレート(川研ファインケミカル(株)製「ALCH」)4gを添加して、さらに200℃で1時間クッキングすることにより粘度82Pa・sのゲルワニス435gを得た。
実施例1における蒸留を省略したこと以外は、実施例1と同様にして樹脂ワニスを得た。すなわち、ロジン変性フェノール樹脂(ハリマ化成(株)製「ハリフェノールP−600」;軟化点175℃)180gと未使用(バージン)大豆油135gとを200℃で加熱し、同温度で30分間クッキングし、粗製樹脂ワニスとした。その後、日石AF6号ソルベント(新日本石油(株)製)135gおよびアルミキレート(川研ファインケミカル(株)製「ALCH」)4gを添加して、さらに200℃で1時間クッキングすることにより粘度75Pa・sのゲルワニス454gを得た。
実施例2における蒸留を省略したこと以外は、実施例2と同様にして樹脂ワニスを得た。すなわち、ロジン変性フェノール樹脂(ハリマ化成(株)製「ハリフェノールP−600」;軟化点175℃)180gと回収再生植物油(実施例2で用いた回収再生植物油と同じ油)135gとを200℃で加熱し、同温度で30分間クッキングし、粗製樹脂ワニスとした。その後、日石AF6号ソルベント(新日本石油(株)製)135gおよびアルミキレート(川研ファインケミカル(株)製「ALCH」)4gを添加して、さらに200℃で1時間クッキングすることにより粘度65Pa・sのゲルワニス454gを得た。
真空度1333.2Pa(10Torr)、温度200℃で水蒸気を導入し、10分間水蒸気蒸留を行い、予め低沸点物質を留去した中国産ガムロジン1000g(低沸点物質のカット率は3重量%)を200℃に加熱溶解させ、これにp−オクチルフェノールのレゾール型初期縮合物の75%キシレン溶液1000gを4時間かけて滴下した。次に、グリセリン85gを滴下し、250℃で5時間縮合反応を行い、酸価20mgKOH/g、軟化点170℃、重量平均分子量70,000、ヘキサントレランス3.5g/gのロジン変性フェノール樹脂を得た。得られたロジン変性フェノール樹脂180gと未使用(バージン)大豆油135gとを200℃で加熱し、同温度で30分間クッキングし、粗製樹脂ワニスとした。その後、日石AF6号ソルベント(新日本石油(株)製)135gおよびアルミキレート(川研ファインケミカル(株)製「ALCH」)4gを添加して、さらに200℃で1時間クッキングすることにより粘度88Pa・sのゲルワニス454gを得た。
インキの作成は、次のようにして行なった。すなわち、得られたゲルワニス60gと紅顔料 (東洋インキ製造(株)製「カーミン6B」)18gとを3本ロールミルを用いて混合分散させた後、さらに、得られたインキのタックが5〜5.5、フローが33〜35mmとなるように日石AF6号ソルベント(新日本石油(株)製)および前記ゲルワニスを各々適量添加した。次いで、得られた混合物の総量100重量部に対して0.5重量部の6%ナフテン酸マンガン溶液(ハリマ化成(株)製ドライヤー)をさらに添加し、これを均一に混合して、印刷用インキを得た。
Claims (5)
- 印刷インキ用樹脂および植物油を混合し、加熱溶解させて粗製樹脂ワニスを得る工程、および
前記粗製樹脂ワニスから低沸点物質を蒸留除去する工程、
を含むことを特徴とする、印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法。 - 低沸点物質の除去率が粗製樹脂ワニスの重量に対して1〜10重量%である、請求項1記載の印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法。
- 前記印刷インキ用樹脂がロジン変性フェノール樹脂である、請求項1または2に記載の印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法。
- 前記植物油が、大豆油、亜麻仁油および桐油からなる群より選ばれる少なくとも1種のバージン油である、請求項1〜3のいずれかに記載の印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法。
- 前記植物油が回収再生植物油である、請求項1〜3のいずれかに記載の印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法。
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