JP5221307B2 - 耳あな型補聴器 - Google Patents

Description

本発明は、フェースプレートにマイクロホン音口に連通する貫通孔を設けた耳あな型補聴器に関する。

従来の耳あな型補聴器では、図６に示すように、フェースプレート１００に貫通孔１０１を設け、この貫通孔１０１がマイクロホン音口に連通するようにしている（例えば、特許文献１参照）。また、マイクロホン音口に連通するフェースプレートに設けた貫通孔の入口に防水用の膜を張った耳あな型補聴器が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００７−１７２８３９号公報 特開２００６−２３７６９０号公報

しかし、図６に示すように、フェースプレート１００に設けられた貫通孔１０１は外界にさらされるので、水滴が貫通孔１０１に入り込み、その水滴がマイクロホンに浸入し易い。マイクロホンに水滴が浸入すると、マイクロホンが劣化し、故障する原因となる。また、貫通孔の入口に防水用の膜を設けると、部品点数が多くなり、膜のメンテナンスも必要となる。更に、静圧構造を施さなければならないので構成が複雑になる。従って、コストアップになってしまう。
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水滴がフェースプレートに設けた貫通孔に浸入し難い耳あな型補聴器を提供しようとするものである。

上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、外界からマイクロホンへ至る音伝達経路の途中に、前後の音伝達経路よりも太く形成したチャンバを設け、この貫通孔を覆うカバーを前記表面部材に取り付け、前記チャンバは、前記カバーが前記貫通孔を覆う側に設けた凹部と、この凹部を覆う前記表面部材により形成され、前記カバーが電池ホルダと一体に形成されるものである。

請求項２に係る発明は、外界からマイクロホンへ至る音伝達経路の途中に、前後の音伝達経路よりも太く形成したチャンバを設け、前記マイクロホンを取り付ける表面部材には前記音伝達経路を形成する貫通孔を設け、この貫通孔を覆うカバーを前記表面部材に取り付け、前記チャンバは、前記カバーが前記貫通孔を覆う側に設けた凹部と、この凹部を覆う前記表面部材により形成され、前記音伝達経路の一部が、前記カバーに設けた貫通孔で形成されるものである。

請求項３に係る発明は、請求項１記載の耳あな型補聴器において、前記音伝達経路の一部が、前記カバーに設けた貫通孔で形成される。

請求項４に係る発明は、請求項１記載の耳あな型補聴器において、前記音伝達経路の一部が、前記カバーの前記表面部材側に設けた溝で形成される。

請求項１に係る発明によれば、マイクロホンへ音を伝える経路の途中に経路が太くなるチャンバを設けることにより、表面部材に開けた貫通孔から浸入する水滴が表面張力により音伝達経路の途中に設けたチャンバの入口で止まるので、マイクロホンに侵入し難くなる。また、防水用の膜や静圧構造が不要となる。また、マイクロホンが取り付けられる表面部材と凹部を設けたカバーにより、容易にチャンバを形成することができる。更に、凹部を設けたカバーを電池ホルダと一体に形成することにより、容易にチャンバを形成することができる。
請求項２又は３に係る発明によれば、カバーに設けた貫通孔から浸入する水滴が表面張力により音伝達経路の途中に設けたチャンバの入口で止まるので、マイクロホンに侵入し難くなる。
請求項４に係る発明によれば、カバーに溝を形成し、電池ホルダが閉状態の時に貫通孔をカバーの側面に構成するので、カバー正面からの水滴の浸入を防止することができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る耳あな型補聴器の斜視図、図２は要部断面図、図３は作用説明図、図４は別実施の形態のカバーの底面図、図５は同じく要部断面図である。

本発明に係る耳あな型補聴器は、図１に示すように、樹脂製のシェル１とフェースプレート２でケース体３を形成し、ケース体３の内部にはボタン形の電池、マイクロホン、補聴処理部やイヤホンなどの補聴器を構成する電気部品が設置されている。フェースプレート２には、マイクロホンや回動自在な電池ホルダ４などが取り付けられている。また、フェースプレート２には、マイクロホン音口に連通する２つの貫通孔５，５が開けられている。
電池ホルダ４には、フェースプレート２に開けられた２つの貫通孔５，５を覆うカバー６が設けられている。ここで、電池ホルダ４と一体に形成されるカバー６の位置は、マイクロホンの取付位置に合せて決定される。図１では、２つの貫通孔５，５が電池ホルダ４の回動軸と平行で且つ反対側に位置する場合について示している。また、カバー６には貫通孔７が設けられ、マイクロホンと外界を連通する音伝達経路の役目を果たしている。
図２に示すように、電池ホルダ４が閉状態の時に、カバー６がフェースプレート２と接する側には、貫通孔７と連通する凹部（窪み）８が形成され、この凹部８と凹部８を覆うフェースプレート２によりチャンバ９が構成される。また、音伝達経路の役目を果たす２つの貫通孔５，５は互いに連通し、夫々マイクロホン音口１０に至っている。従って、貫通孔７、チャンバ９、貫通孔５，５により音伝達経路が構成され、この音伝達経路により外界とマイクロホン１１が通じることになる。
カバー６に設けた貫通孔７の直径は、貫通孔７に浸入した水滴が表面張力によってその進行を停止するように、０．７ｍｍ程度にしている。また、図２に示すように、直接マイクロホン音口１０に塵が入り込まないように、カバー６の貫通孔７とフェースプレート２の２つの貫通孔５，５、２つの貫通孔５，５とマイクロホン音口１０は、夫々直線上に位置しないよう配置されている。
以上のように構成された本発明に係る耳あな型補聴器の作用について説明する。外界から貫通孔７に入り込んだ水滴１５が、凹部（窪み）８によって貫通孔７よりも広くなったチャンバ９に達すると、図３に示すように、水滴は表面張力によりそこで止まり、マイクロホン音口１０に入り込みに難い。貫通孔７が水滴１５で塞がったら、電池ホルダ４を開状態にして、水滴１５を布などで拭き取ればよい。
また、図４に示すように、電池ホルダ４が閉状態の時に、電池ホルダ４と一体に形成されたカバー１６がフェースプレート２と接する側に、凹部（窪み）１８を形成すると共に、フェースプレート２と接するカバー１６の両サイドに溝１９，１９を形成する。そして、図５に示すように、電池ホルダ４を閉状態にした時に、凹部１８と凹部１８を覆うフェースプレート２によりチャンバ２０を構成し、溝１９，１９とフェースプレート２により外界とチャンバ２０を連通する貫通孔２１，２１を構成することもできる。
外界から貫通孔２１，２１に水滴が入り込んだとしても、凹部（窪み）１８によって貫通孔２１，２１よりも広くなったチャンバ２０に達すると、水滴は表面張力によりそこで止まり、マイクロホン音口１０に入り込みに難い。このように、カバー１６の両サイドに溝１９，１９を形成し、電池ホルダ４が閉状態の時にカバー１６の両側面に貫通孔２１，２１を構成するようにすれば、カバー１６の正面からの水滴の浸入を防止することができる。

本発明によれば、外界からマイクロホンへ音を伝える経路の途中に、前後の経路よりも太いチャンバを設けることにより、水滴が表面部材に開けた貫通孔に浸入したとしても、マイクロホンに侵入し難くい耳あな型補聴器を提供することができる。

本発明に係る耳あな型補聴器の斜視図で、（ａ）は電池ホルダが閉状態、（ｂ）は電池ホルダが開状態 本発明に係る耳あな型補聴器の要部断面図 本発明に係る耳あな型補聴器の作用説明図 別実施の形態のカバーの底面図 別実施の形態の要部断面図 従来の耳あな型補聴器の斜視図

符号の説明

１…シェル、２…フェースプレート（表面部材）、３…ケース体、４…電池ホルダ、５，７，２１…貫通孔、６，１６…カバー、８，１８…凹部、９，２０…チャンバ、１０…マイクロホン音口、１１…マイクロホン、１５…水滴、１９…溝。

Claims (4)

1. 外界からマイクロホンへ至る音伝達経路の途中に、前後の音伝達経路よりも太く形成したチャンバを設け、前記マイクロホンを取り付ける表面部材には前記音伝達経路を形成する貫通孔を設け、この貫通孔を覆うカバーを前記表面部材に取り付け、前記チャンバは、前記カバーが前記貫通孔を覆う側に設けた凹部と、この凹部を覆う前記表面部材により形成され、前記カバーが電池ホルダと一体に形成されることを特徴とする耳あな型補聴器。
2. 外界からマイクロホンへ至る音伝達経路の途中に、前後の音伝達経路よりも太く形成したチャンバを設け、前記マイクロホンを取り付ける表面部材には前記音伝達経路を形成する貫通孔を設け、この貫通孔を覆うカバーを前記表面部材に取り付け、前記チャンバは、前記カバーが前記貫通孔を覆う側に設けた凹部と、この凹部を覆う前記表面部材により形成され、前記音伝達経路の一部が、前記カバーに設けた貫通孔で形成されることを特徴とする耳あな型補聴器。
3. 請求項１記載の耳あな型補聴器において、前記音伝達経路の一部が、前記カバーに設けた貫通孔で形成されることを特徴とする耳あな型補聴器。
4. 請求項１記載の耳あな型補聴器において、前記音伝達経路の一部が、前記カバーの前記表面部材側に設けた溝で形成されることを特徴とする耳あな型補聴器。