JP5221049B2 - 軸受用成形材料、軸受、及び水中ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、自動車用クーラーの冷却水循環等に使用される水中ポンプの軸受を形成する軸受用成形材料に関する。本発明はさらに、この軸受用成形材料を成形して得られる軸受、及びこの軸受を用いる水中ポンプに関する。

自動車用クーラーの冷却水循環用の水中ポンプの軸受には、以下に示すような特性が求められている。

自動車の燃費低減のため、水中での摺動における低い摩擦係数（高い摺動性）、
優れた耐摩耗性、
軸受が長期にわたり使用される際に経時的に変形（クリープ）すると軸受の頻繁な交換が必要となるので、この変形を防ぐための優れた耐クリープ性、
水中ポンプによりエチレングリコール等の薬品を含む不凍液を循環させることがあるので、耐薬品性、
１０５〜１１０℃程度の高温や−４０〜−３０℃の低温で使用されることがあるので、このような使用環境においても劣化しないとの長期の耐熱性、耐寒性、等。

さらに、この軸受は、インペラ及び回転駆動用の磁石と一体化され、この一体化は熱可塑性樹脂を用いたインサート成形によりされることが多いので、インサート成形の際の溶融樹脂の熱に耐えられる短期の耐熱性が求められる場合がある。

このような特性が求められる軸受を形成する成形材料として、例えば、エンジニアリングプラスチックに、潤滑油や固体潤滑剤をブレンドした材料が提案されており、この成形材料を成形後、放射線照射をした成形品からなる軸受が知られている（特許文献１）。そして、エンジニアリングプラスチックとしては、ナイロン、ポリフェニレンエーテルやポリフェニレンスルフィド等が用いられ、又固体潤滑剤としては、二硫化モリブデン、グラファイト、超高分子量ポリエチレンやポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と表す。）等が用いられている。
特開２００２−１５５１５４号公報

前記のエンジニアリングプラスチックの中でもポリフェニレンスルフィドを用いて軸受を形成すると、耐薬品性及び短期の耐熱性が特に優れる軸受が得られる。しかし、ポリフェニレンスルフィドを含む軸受用成形材料は、成形性に劣り、又成形時にＳＯｘを発生し金型の寿命を短くする問題がある。そこで、ポリフェニレンスルフィドを用いない、従ってＳＯｘ発生の問題のない成形材料であって、ポリフェニレンスルフィドを用いた場合と同等以上の耐薬品性及び短期の耐熱性を有する軸受を形成できるとともに、成形性に優れる成形材料が求められていた。

本発明は、ポリフェニレンスルフィドを用いず、従ってＳＯｘ発生の問題がなく、又成形性に優れる成形材料であって、かつ高い摺動性、優れた耐摩耗性を有するとともに長期の耐熱性、耐寒性も良好でありさらにポリフェニレンスルフィドを用いた場合と同等以上の耐薬品性及び短期の耐熱性を有する軸受を形成できる、軸受用成形材料を提供することを課題とする。本発明は、さらに、この軸受用成形材料を用いて形成される水中ポンプ用の軸受、及びこの軸受を有する水中ポンプを提供することを課題とする。

本発明者は、鋭意研究の結果、主鎖にイオウを含有しない重合体を構成成分とする成形材料、すなわち成形時におけるＳＯｘ発生の問題がない成形材料を用いた場合であっても、２６０℃における貯蔵弾性率が１×１０^６Ｐａ以上の重合体を用いれば、この重合体とフッ素樹脂等の固体潤滑剤を組合せることにより、高い摺動性、優れた耐摩耗性を有し、かつポリフェニレンスルフィドを用いた場合と同等以上の耐薬品性及び耐熱性を有する軸受を形成できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、請求項１において、主鎖にイオウを含有せずかつ２６０℃における貯蔵弾性率が１×１０^６Ｐａ以上の重合体、及び固体潤滑剤を主成分とする成形材料であって、前記成形材料を成形して得られる成形物の、５０％エチレングリコール水溶液中３０℃でのステンレスとの動摩擦係数が、０．０５以下であることを特徴とする軸受用成形材料を提供する。

この軸受用成形材料を成形して得られる軸受は、５０％エチレングリコール水溶液中、３０℃でのステンレスとの動摩擦係数が、０．０５以下であるので、高い摺動性、優れた耐摩耗性を有し、エチレングリコール水溶液を主成分とするＬＬＣの循環用の水中ポンプの軸受として好適に用いられる。

主鎖にイオウを含有せずかつ２６０℃における貯蔵弾性率が１×１０^６Ｐａ以上の重合体としては、例えば、環状オレフィンの重合体を挙げることができる。環状オレフィンの重合体は、その分子量を調整することにより、又後述する架橋を施しその架橋度を調整することにより、２６０℃における貯蔵弾性率が１×１０^６Ｐａ以上とすることができる。分子量の調製や架橋の適当な条件は、公知のデータや簡易な予備実験により容易に得ることができる。

環状オレフィンの重合体を用いて得られた軸受は、耐薬品性に優れ、エチレングリコール等の薬品を含有する冷却水の循環に長期にわたり使用しても劣化しにくく、機械的強度の低下、クリープ、クラックの発生等の問題を生じにくい。特に、１０５〜１１０℃程度の高温における長期の使用に耐えられる長期耐熱性に特に優れる。

ここで環状オレフィンとは、特開平８−２０６９２号公報等に記載された公知の単量体であって、例えば、シクロペンテン、２−ノルボルネン又はテトラシクロドデセン系骨格を有する化合物（単量体）（請求項２）が好ましく挙げられる。

より具体的には、２−ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロ−３−ドデセン、８−メチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−エチルテトラシクロ−３−ドデセン、８−ヘキシルテトラシクロ−３−ドデセン、２，１０−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、５，１０−ジメチルテトラシクロ−３−ドデセン、１，４：５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−２，３−シクロペンタジエノナフタレン、６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、１，４：５，１０：６，９−トリメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ−ドデカヒドロ−２，３−シクロペンタジエノアントラセン等を挙げることができる。

環状オレフィンの重合体は、前記環状オレフィンの単独重合体でもよいし、環状オレフィンと共重合可能な不飽和基を持つ単量体と環状オレフィンとの共重合体でもよい。２種類以上の環状オレフィンを含む重合体でもよい。この場合、２６０℃における貯蔵弾性率の調製は、この共重合する単量体の種類や共重合比の調製により行うこともできる。

環状オレフィンの共重合体を構成する環状オレフィン以外の単量体としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−イコセン等のα−オレフィン類；
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸等の不飽和カルボン酸類；
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類やメタクリル酸エステル類；
マレイン酸ジメチル、フマール酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、シトラコン酸ジメチル等の不飽和ジカルボン酸ジエステル類；
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸等の不飽和カルボン酸無水物類；
ビニルアルコール、酢酸ビニル等のビニルアルコールやビニルエステル類；
スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類が例示される。

環状オレフィンの重合体の中でも、環状オレフィンを単量体中の１０〜６０モル％含む共重合体が、優れた短期の耐熱性を有する。又環状オレフィンの割合が６０モル％を越える場合は軸受用成形材料が架橋しにくくなり、一方１０モル％未満の場合は、成形しにくくなり、成形体の剛性が不足しＴｇが低くなる。

環状オレフィンの共重合体は、例えば、前記の環状オレフィンと他の単量体をランダム付加共重合する方法等により製造することができる。環状オレフィンの重合体の製造に用いる触媒や溶媒、反応温度等の重合の条件は、特開平８−２０６９２号公報等に記載の公知の条件を採用することができる。

環状オレフィンの重合体の分子量の範囲は、２６０℃における貯蔵弾性率を１×１０^６Ｐａ以上とすることができる範囲内であれば、特に限定されない。分子量が大きい程、耐摩耗性、短期、長期の耐熱性、耐寒性や耐薬品性が向上するが、一方成形性は低下するので、これらを考量して最適な分子量が採用される。

主鎖にイオウを含有せずかつ２６０℃における貯蔵弾性率が１×１０^６Ｐａ以上の重合体としては、他に、シンジオタクチックポリスチレンも例示することができる。シンジオタクチックポリスチレンも、その結晶化度を調整することにより、又後述する架橋を施しその程度を調製することにより、２６０℃における貯蔵弾性率を１×１０^６Ｐａ以上とすることができる。分子量の調製や架橋の適当な条件は、公知のデータや簡易な予備実験により容易に得ることができる。

シンジオタクチックポリスチレンは、スチレンモノマーを、メタロセン触媒を用いて重合する方法や、特許３１３５０８２号に記載の方法等により製造することができる。

シンジオタクチックポリスチレンを用いることにより、エチレングリコール水溶液を主成分とするＬＬＣ中での動摩擦係数が特に低い軸受、すなわちＬＬＣ中での摺動性が特に高い軸受を得ることができる。さらにシンジオタクチックポリスチレンを用いることにより、成形性にすぐれた軸受用成形材料が得られるとともに、低比重であり、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性に特に優れた軸受が得られる。

シンジオタクチックポリスチレンの分子量の範囲は、２６０℃における貯蔵弾性率を１×１０^６Ｐａ以上とすることができる範囲内であれば、特に限定されない。分子量が大きい程、耐摩耗性、短期、長期の耐熱性、耐寒性や耐薬品性が向上するが、一方成形性は低下するので、これらを考量して最適な分子量が採用される。

本発明の軸受用成形材料を構成する重合体は、前記の環状オレフィンの単独重合体や共重合体及びシンジオタクチックポリスチレンからなる群から選ばれる２種類以上の高分子化合物の混合物でもよい。

又、重合体は、前記の環状オレフィンの重合体及び／又はシンジオタクチックポリスチレンからなる重合体に架橋反応を施こした架橋物である。架橋反応を施こすことにより、この重合体を用いて得られる軸受のクリープが低下（耐クリープ性が向上）し、疲労強度が向上するとともに、１００℃程度の高温での弾性率、機械的強度が向上し、短期の耐熱性も向上するので好ましい。

架橋反応としては、熱架橋、シラン架橋、電離放射線による放射線架橋等が挙げられるが、放射線架橋は架橋の程度の制御が容易であるので好ましい。

放射線としては、電子線の他、γ線等を挙げることができる。必要な放射線量は、重合体の２６０℃における貯蔵弾性率が１×１０^６Ｐａ以上となる量であるが、具体的な量は、重合体の種類、分子量等や、架橋助剤の有無や種類、充填剤の有無や種類等により変動し限定されない。好ましい放射線照射量は、後述するように、架橋後の重合体を配合した軸受の２６０℃における貯蔵弾性率（動的粘弾性率）を１×１０^６〜１×１０^１２Ｐａとするために必要な量である。これらの具体的範囲は、例えば、放射線照射量を振った予備実験により、容易に定めることができる。

重合体が環状オレフィンの重合体の場合、放射線架橋を促進するために好ましくは架橋助剤が添加される。重合体がシンジオタクチックポリスチレンの場合は、架橋助剤の添加なしでも、放射線架橋しやすい。架橋助剤の添加により、コストが上昇する、架橋助剤の分解によりガスが発生する、成形体が脆くなる、架橋助剤の分離等が生じ射出成形が困難になる等の問題が生じる場合があるので、架橋助剤の添加なしでも放射線架橋しやすい点では、シンジオタクチックポリスチレンが好ましい。

本発明の軸受用成形材料は固体潤滑剤を含有する。固体潤滑剤を含有することにより、軸受の摩擦係数を低下させ摺動性が向上する。又、摩擦係数の低下の結果、摩耗量も低下し、軸受の耐摩耗性が向上する。

固体潤滑剤としては、二硫化モリブデン、超高分子量ポリエチレン、アラミドパウダー、フッソ樹脂等を挙げることができる。中でもフッ素樹脂が、耐薬品性に優れ、又摺動性を向上させる効果が大きいので好ましく、フッ素樹脂の中でも特にＰＴＦＥが軸受の摺動性を向上させる効果が大きく好ましい（請求項３）。

ＰＴＦＥを用いる場合、本発明の軸受用成形材料中のＰＴＦＥの組成比は特に限定されないが、通常０．１〜９０質量％の範囲内である。０．１質量％より小さい場合は、軸受の摺動性や耐摩耗性を向上させる効果を期待できない場合が多い。一方、９０質量％を超える場合は、成形性が低下する。軸受の優れた摺動性、耐摩耗性とともに、成形材料の優れた成形性を得るために、１〜３０質量％の範囲内がより好ましい。

重合体がシンジオタクチックポリスチレンの場合は、固体潤滑剤に二硫化モリブデンを含有させると、軸受の常温における剛性が向上するので好ましい。

本発明の軸受用成形材料は、前記重合体及び固体潤滑剤を主成分とするが、これは、前記重合体及び固体潤滑剤を必須成分として含有するが、本発明の課題の達成が損なわれない範囲で、前記の成分に加えて、他の樹脂や素材等を添加してもよいことを意味する。例えば、軸受の機械的強度や耐クリープ性等を向上させる目的で、１種類または２種以上の強化材を添加してもよい（請求項４）。

強化材としては、ガラスファイバー（ガラス繊維）や球状ガラス等のガラスフィラー、炭素繊維、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム等の無機充填剤を挙げることができる。環状オレフィンの重合体やシンジオタクチックポリスチレンが、放射線架橋による架橋物である場合は、ガラスフィラーを加えても摩擦係数の低い軸受が得られるので好ましい。

ガラスフィラーとしては、例えば、日本電気硝子社製のＥＣＳ−１８７、３Ｍ社製のグラスバブルズ、龍森社製のシリカ、クリスタルライトＣＭＣ１２Ｓを挙げることができる。また、ガラスフィラーの含有量の好ましい範囲は、軸受全量に対し１〜６５質量％である。

本発明の軸受用成形材料に、本発明の目的を損なわない限りにおいて添加することができる他の成分としては、前記の無機充填剤以外にも、有機補強材、耐熱剤、安定剤、酸化防止剤等を挙げることができる。

本発明の軸受用成形材料は、前記の各成分を混合して得られる。混合は、２軸混合機等を用いて常法により行うことができる。

本発明は、前記の軸受用成形材料に加えて、この軸受用成形材料より得られる軸受を提供する（請求項５）。本発明の軸受は、本発明の成形材料を成形することにより得られるが、前記の混合と成形は同時に行ってもよい。

前記のように、重合体は好ましくは放射線照射等により架橋される。架橋は、混合前、混合後、成形後のいずれの段階で行ってもよいが、架橋後は成形が困難になるので、成形後に架橋を行うことが好ましい。例えば、架橋が放射線照射により行われるときは、成形体に放射線照射する方法が好ましい。

本発明の軸受としては、２６０℃における貯蔵弾性率が、１×１０^６〜１×１０^１２Ｐａの範囲のものが好ましい。ここで貯蔵弾性率とは、粘弾性測定器により１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定される値である。貯蔵弾性率は、前記混合物を形成する成分の分子量やその割合、架橋度、充填剤の有無や種類等により変動するので、これらを調整することにより所望の貯蔵弾性率を得ることができる。

本発明は、さらに、前記の軸受を使用する水中ポンプを提供する（請求項６）。この水中ポンプを構成する軸受は、高い摺動性、優れた耐摩耗性を有し、長期の耐熱性、耐寒性も良好であり、耐薬品性及び短期の耐熱性も優れているので、この水中ポンプは、特に自動車や自動車用クーラーの冷却水循環用の水中ポンプに好適に用いられる。

本発明の軸受用成形材料は、ＳＯｘ発生の問題がなく、又成形性に優れる成形材料であり、かつ、この軸受用成形材料を成形することにより、高い摺動性、優れた耐摩耗性を有するとともに長期の耐熱性、耐寒性も良好でありさらにポリフェニレンスルフィドを用いた場合と同等以上の耐薬品性及び短期の耐熱性を有する軸受を形成できる。本発明の軸受は、高い摺動性、優れた耐摩耗性を有し、さらに、ポリフェニレンスルフィドを用いた場合と同等以上の耐薬品性及び短期の耐熱性を有し、さらに又、長期耐熱性にも優れる。

次に、本発明を実施するための最良の形態につき、実施例により説明する。なお、本発明は、ここに述べる実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない限り、他の形態への変更も可能である。

実施例１〜４、比較例１
［軸受用成形材料の製造］
実施例１〜３では、重合体として、下記の構造を有する環状オレフィンの重合体（三井化学社製、商品名：アベル６０１３Ｔ）を用いた。この重合体を、２４０ＫＧｙの放射線照射により架橋した後の２６０℃における貯蔵弾性率は、２×１０^６Ｐａであった。なお、貯蔵弾性率の測定には動的粘弾性測定器（アイティー計測制御社製ＤＶＡ−２００）を用い、１０℃／ｍｉｎの昇温速度にて測定した。以下の貯蔵弾性率の測定についても同様である。

式中、Ｒ_１及びＲ_２は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ_３は、水素原子、炭化水素基、又は、ハロゲン、水酸基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基もしくはシリル基等の極性基が置換された炭化水素基を表す。固体潤滑剤としては、ＰＴＦＥパウダー（ダイキン社製、商品名：ルブロンＬ−５）を用いた。前記の各材料を下記表１に示す配合割合で、混合したものを軸受用成形材料として用いた。

又、実施例４では、環状オレフィンの重合体（アベル６０１３Ｔ）を６５質量％含有し、さらにＰＴＦＥ５質量％及びガラスフィラーの３０質量％からなる日本電気硝子社製ＥＣＳ０３Ｔ−２８９を、軸受用成形材料として用いた。

又、比較例１では、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を６５質量％含有し、さらにＰＴＦＥ５質量％及びガラスフィラーの３０質量％からなる摺動グレードのアモルボンＷＬ−３０（商品名、大日本インク社製）を、軸受用成形材料として用いた。

［試験プレートの作製及び測定］
前記の軸受用成形材料を２軸混合機で混合、加熱し、電動射出成形機ＥＳ−１８（住友重機社製）により射出成形して、厚さ２ｍｍのプレートを作製し、さらに、表１に示す照射量で電子線を照射して、試験プレートを得た。

得られた試験プレートを、空気、水、ＬＬＣ（アミンフリーのクーラント、商品名：オートインクーラント９５、オートバックスセブン社製、の５０％水溶液）の雰囲気中に置き、２３℃で、径８ｍｍのＳＵＳ３０４製の円柱の端面と接触させ、１．６７ＭＰａの荷重を加え、１５００ｒｐｍで円柱を１０分間回転させて、回転の動力が安定した領域で、動摩擦係数を測定した。また、下記の測定方法で短期耐熱性、及び長期耐熱性・耐薬品性、２６０℃における貯蔵弾性率を測定した。これらの結果を表１に示す。

［短期耐熱性の測定方法］
動摩擦係数の測定用試験プレートと同じ配合割合の材料を用い、２軸混合機で混合、加熱し、電動射出成形機ＥＳ−１８（住友重機社製）により射出成形して、外径１１．５ｍｍ、内径９．６ｍｍ、長さ２０ｍｍの軸受を作製し、さらに、表１に示す照射量で電子線を照射した。このようにして得られた軸受を３００℃の恒温槽で１０分間加熱し、溶融の有無を観察し、溶融したものを×、溶融しないが変形したものを△、変形もしないものを○とした。

［長期耐熱性・耐薬品性の測定方法］
短期耐熱性の測定に用いたものと同じ方法で得られた軸受を、１００℃のＬＬＣ中に１０００時間浸漬し、クラックの有無を観察し、クラックのないものを○とした。

表１の結果より、環状オレフィンの重合体を放射線架橋した架橋物よりなる実施例１〜４の成形体（軸受）は、ポリフェニレンスルフィドからなる比較例１の成形体より、摩擦係数が低く、高い摺動性を有することを示している。また、実施例１〜４の成形体は、長期耐熱性、耐薬品性、短期耐熱性にも優れ、特にガラスフィラーを配合した実施例４の軸受の短期耐熱性は優れている。

実施例５〜１０
［軸受用成形材料の製造］
下記の重合体、固体潤滑剤、強化材、及び各種添加物を表２に示すように配合し、軸受用成形材料を製造した。

（重合体）
シンジオタクチックポリスチレン（出光興産社製、商品名：ザレック１０４、２６０℃における貯蔵弾性率：１×１０^６Ｐａ）
ガラスファイバーを３０質量％含むシンジオタクチックポリスチレン（出光興産社製、商品名：ザレック１３１、２６０℃における貯蔵弾性率：５×１０^７Ｐａ）
環状オレフィンの重合体（三井化学社製、商品名：アペル６０１５Ｔ、２６０℃における貯蔵弾性率：溶融）
表２中では、これらを商品名で示す。

（固体潤滑剤）
ＰＴＦＥパウダー（ダイキン社製、商品名：ルブロンＬ−５）
（強化材）
炭素繊維（東レ社製、商品名：トレカカットファイバーＴＶ１４−００６）
ガラスファイバー（日本電気硝子社製、商品名：ＥＣＳ２８７）

（各種添加物）
架橋助剤： ＤＡＭＧＩＣ（四国化成社製）
酸化防止剤（チバガイギー社製、商品名：イルガノックス１０１０）
２硫化モリブデン（住鉱潤滑剤社製、商品名：モリパウダーＰＣ）
架橋禁止剤（日本精化社製、商品名：ノンフレックスアルバ）

［試験プレートの作製及び測定］
前記の軸受用成形材料を２軸混合機で混合、加熱し、電動射出成形機ＥＳ−１８（住友重機社製）により射出成形して、厚さ２ｍｍのプレートを作製し、さらに、表２に示す照射量で電子線を照射して、試験プレートを得た。

得られた試験プレートを、ＬＬＣ（アミンフリーのクーラント、商品名：オートインクーラント９５、オートバックスセブン社製、の５０％水溶液）の雰囲気中に置き、実施例１と同様にして、動摩擦係数を測定し、又、実施例１と同様にして短期耐熱性、及び長期耐熱性・耐薬品性、動的粘弾性を測定した。これらの結果を表２に示す。

表２の結果より、シンジオタクチックポリスチレンや環状オレフィンの重合体を放射線架橋した架橋物とＰＴＦＥを含有なる実施例５〜１０の成形体（軸受）は、ＬＬＣ中の摩擦係数が低く、高い摺動性を有することを示している。また、この成形体は、長期耐熱性、耐薬品性、短期耐熱性にも優れている。

シンジオタクチックポリスチレンを用いた実施例５、６と環状オレフィンの重合体を用いた実施例９、１０の比較から、シンジオタクチックポリスチレンを用いた場合は、架橋助剤の添加がなくても優れた長期耐熱性・耐薬品性が得られることが示されている。さらに、シンジオタクチックポリスチレンを用い架橋助剤を添加した実施例７では、優れた長期耐熱性、耐薬品性とともに優れた短期耐熱性が得られている。

Claims (6)

1. 主鎖にイオウを含有せずかつ２６０℃における貯蔵弾性率が１×１０^６Ｐａ以上の重合体、及び固体潤滑剤を主成分とする成形材料であって、前記重合体が、環状オレフィンの重合体又はシンジオタクチックポリスチレンであるとともに、電離放射線照射により架橋された架橋物であり、かつ前記成形材料を成形して得られる成形物の、５０％エチレングリコール水溶液中３０℃でのステンレスとの動摩擦係数が、０．０５以下であることを特徴とする軸受用成形材料。
2. 前記重合体が、シクロペンテン、２−ノルボルネン又はテトラシクロドデセン系単量体骨格を有する環状オレフィンの重合体であることを特徴とする請求項１に記載の軸受用成形材料。
3. 前記固体潤滑剤が、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の軸受用成形材料。
4. さらに強化材を含有することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の軸受用成形材料。
5. 請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の軸受用成形材料の成形体からなることを特徴とする軸受。
6. 請求項５に記載の軸受を使用することを特徴とする水中ポンプ。