JP5219472B2 - 固定部材付きギヤードモータ及びギヤードモータの固定部材 - Google Patents
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Description
ギヤードモータは、多くの場合、本体部分を他の部材に固定し、駆動軸を被駆動部材と係合させて使用される。例えば前記した特許文献1では、モータ部分が他の部材に固定されている。
ギヤードモータの全域を厚い防音壁で囲むとギヤードモータが発する音が外に漏れることを防げるが、この方策は、全体形状が小型であるというギヤードモータの利点を相殺してしまうこととなる。
その結果、ギヤードモータの音は、そのほとんどが減速機から発生するものであることが判った。また音の伝播経路は、減速機近傍のハウジングから直接的に外部に漏れるものであることも判った。
すなわちギヤードモータは、モータと減速機によって構成されている。ここでモータは回転子が回転するものの、回転子が他の部位と接するのは軸受け部のみであり、摺動部分は少ない。
またギヤードモータでは、減速機の歯車とハウジング間の物理的距離が短いので、発生した音は、減速機近傍のハウジングから直接的に外部に漏れる。
また本発明者らは、一つの収納筒にモータと減速機とを内蔵したギヤードモータを開発したが、このギヤードモータは、特に減速機の歯車とハウジングたる収納筒との隙間が小さい。そのため一つの収納筒にモータと減速機とを内蔵したギヤードモータでは、収納筒の減速機が内蔵された領域から音が外部に発散される。
また制振性という観点から考えると、厚さが厚くなると制振性能が劣る。すなわち防音部材としてゴムを採用した場合、その厚さが3.0mmを越えると、制振性能が劣る。
逆にギヤードモータを保持する力は、防音部材が厚くなる程強力になり、厚さが1.2mm未満であれば十分な保持力が発揮されない。
これらの点を総合的に判断すると、防音部材としてゴムを採用した場合、その厚さの適正値は1.2〜3.0mmであることと言える。
本発明のギヤードモータの固定部材についても同様であり、ギヤードモータの利点を維持しつつ、防音効果を向上させる効果がある。
図1は、本発明の実施形態の固定部材付きギヤードモータの正面図である。図2は、図1の固定部材付きギヤードモータの平面図である。図3は、図1の固定部材付きギヤードモータの断面図である。図4は、図1の固定部材付きギヤードモータの分解斜視図である。
ギヤードモータ1は、図3に示すように収納筒5にモータ6と減速機7が内蔵されたものであり、収納筒5の内部は大きくモータ部Aと減速機部Bに分かれている。
ここで収納筒5は両端が開口した金属製の筒体である。そして収納筒5の両端には閉塞部材10,11が取り付けられており、収納筒5の両端は閉塞部材10,11によって塞がれている。
そして内筒部材15の内部には、図3の様にモータ6と減速機7が内蔵されている。
一方回転子21は、内筒部材15の中心にあり、その一端は、軸受け22を介して回転可能に支持されている。
本実施形態では減速機7は、駆動軸13が長いが、実際に音を発するのは、減速機7の中の歯車列部Cの領域であり、具体的には入力側の太陽歯車33から出力軸30の端部の歯車形成部34までである。
固定台50は鋼材あるいは樹脂で作られたものであり、四角形のベース板部55に台座部56が設けられたものである。ベース板部55の四隅の位置には、他の部材に取り付けるための取付け孔57が形成されている。
台座部56は、半円形状の保持部60を有している。
覆い部61の巾Lは、前記したギヤードモータ2の減速機部Bの長さと略等しい。
足部65,66の端部には、4か所、取付け座部62が設けられている。取付け座部62は、足部65,66に対して垂直である。また取付け座部62には、取付け孔67が形成されている。
取付け孔67の間隔は、前記したベース板部55の取付け孔57の間隔と等しい。
すなわちギヤードモータ2の収納筒5には、防音部材52たる2枚のゴムシート70,71が巻き付けられ、この状態でギヤードモータ2は台座部56の保持部60に設置されている。前記した様にゴムシート70,71の合計幅は、ギヤードモータ2の収納筒5の周長と略等しいから、ゴムシート70,71はギヤードモータ2の収納筒5の外周を覆い、且つ重なる部分はない。
ゴムシート70,71の巻き付け位置は、ギヤードモータ2の減速機部Bに相当する部位である。
すなわちギヤードモータ2の収納筒5の減速機内蔵部分の外側には防音部材52があり、さらに下半分の部位は固定台50で覆われている。またギヤードモータ2の収納筒5の減速機7内蔵部分の外側であって上側の部位は、押さえ部材51の円弧状部63がある。
ギヤードモータ2の長手方向に注目すると、固定台50及び押さえ部材51の長さは、ギヤードモータ2の収納筒5の半分程度の長さであり、モータ部Aの多くは固定部材3に保持されていない。
固定部材3の長さは、収納筒5の4分の1から5分の3程度であり、減速機7が収納されている部位の2分の1以上が固定部材3で保持されていることが望ましい。また本実施形態の様に、減速機7の出力軸30が長い場合は、遊星歯車列等の歯車列部Cを中心として保持することが望ましい。より具体的には歯車列部Cの3分の2以上が防音部材52で覆われ、押さえ部材51で押さえられることが推奨される。
また予め円弧形状や環状に成形したゴムを防音部材として使用してもよい。
本発明者らは、図1に示した構造の固定部材付きギヤードモータ1を試作し、防音部材52たるゴムシート70,71の素材と厚さとを適宜変更してこれらの適正条件を検討した。
ゴムシート70,71の素材としては、NBR、NR、EPDM及び発泡シリコンゴム及び発泡ウレタンゴムを使用した。また発泡シリコンゴムは、連続気泡のものと独立気泡のものとを比べた。
ゴムシート70,71の厚さは、1.5mmに統一した。すなわちギアードモータ2と保持部60及び覆い部61との間隔はいずれの部位においても1.5mmになる様に設計されており、覆い部61がネジ等で締めつけられると、防音部材52は1.5mmに圧縮される。
そして特定のギヤードモータ2から同一の距離だけ離れた位置にマイクを置き、騒音値を測定した。
騒音は、表1の通りであった。いずれのゴムを使用した場合においても騒音の減少が認められたが、発泡性のゴムを防音部材として採用する場合に特に顕著な消音効果が認められた。
調査した試料の中で、独立気泡の発泡シリコンゴムは、騒音抑止効果、制振性、保持力及び耐熱性のいずれもが満足できるものであった。
結果は、図5、図6、図7の通りであった。
すなわち図5は、独立気泡の発泡シリコンゴムを防音部材として使用した場合の厚さと防音効果との関係を示したグラフである。実験によると防音部材が厚いほど防音効果が高いと言えるが、防音部材の厚さが2mmを越えると、それ以上厚くしても作用効果に顕著な変化は表れない。また防音部材の厚さが1.2mm未満であれば十分な防音効果が発揮されない。
2 ギヤードモータ
3 固定部材
5 収納筒
6 モータ
7 減速機
13 駆動軸
50 固定台
51 押さえ部材
52 防音部材
55 ベース板部
56 台座部
61 覆い部
63 円弧状部
70,71 ゴムシート(防音部材)
Claims (5)
- モータと減速機とが一つの収納筒に内蔵され収納筒から駆動軸が突出したギヤードモータと、ギヤードモータを他の部材に固定する固定部材を有し、前記固定部材は固定台と押さえ部材と防音部材によって構成され、防音部材はシート、又は予め円弧形状若しくは環状に成形した成形品であってギヤードモータの収納筒の外側から、モータ内蔵部分が露出するように、減速機内蔵部分を覆い、さらにギヤードモータは前記防音部材を介して押さえ部材と固定台によって挟まれていることを特徴とする固定部材付きギヤードモータ。
- 防音部材は独立気泡の発泡シリコンゴムを素材とするものであることを特徴とする請求項1に記載の固定部材付きギヤードモータ。
- 防音部材はゴムであり、厚さが1.2〜3.0mmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の固定部材付きギヤードモータ。
- 固定台は台座部を有し、押さえ部材は円弧状部と取付け座部を有し、収納筒は固定台の台座部に載置され、押さえ部材の円弧状部は収納筒に被せられた状態で固定台に取り付けられていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれに記載の固定部材付きギヤードモータ。
- ギヤードモータを他の部材に固定する固定部材であって、ギヤードモータはモータと減速機とが一つの収納筒に内蔵され収納筒から駆動軸が突出し、前記固定部材は固定台と押さえ部材と防音部材によって構成され、防音部材はシート、又は予め円弧形状若しくは環状に成形した成形品であってギヤードモータの収納筒の外側から、モータ内蔵部分が露出するように、減速機内蔵部分を覆い、さらにギヤードモータは前記防音部材を介して押さえ部材と固定台によって挟まれることを特徴とするギヤードモータの固定部材。
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