JP5219384B2 - 燃料電池用電極および燃料電池 - Google Patents
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Description
特許文献2では、プロトン伝導性を有するdithiooxamide の複核遷移金属錯体を水素極として用いることが開示されている。以上の遷移金属錯体触媒の発明は、希少資源である白金族触媒に代わる豊富で安価な電極の開発を行なう上で価値ある知見を与えている。
1.過酸化水素水含有アルコール水溶液を燃料とする燃料電池に用いる燃料電池用電極であって、該燃料電池用電極に用いるアノード触媒が、中心金属イオンが鉄、コバルト、ニッケル、及び銅イオンであるジチオオキサミド遷移金属錯体のキレート化合物からなる酸化脱水素触媒であることを特徴とする燃料電池用電極である。
2.酸化脱水素触媒が、1000〜4000m2 /gの比表面積と0.4〜50nmの平均細孔径を有する活性炭に担持されていることを特徴とする上記1に記載の燃料電池用電極である。
3.上記1又は2に記載の燃料電池用電極を用いたことを特徴とする燃料電池である。
本発明における燃料電池の特徴は、(1)燃料として従来検討されているアルコール水溶液の代わりに過酸化水素含有のアルコール水溶液を用いることと、(2)アノード触媒として従来検討されている白金族触媒の代りに非白金系の酸化脱水素触媒を用いることである。
アルコール燃料電池の原理は、アノード触媒上でアルコールが電極酸化を受けてプロトンと電子を発生し、カソード触媒上でプロトン、電子、及び酸素が反応し水が生成することである。燃料としてアルコール水溶液を用いるのはアルコールの改質による完全酸化のために水を必要とするからである。
本発明に用いられる酸化脱水素触媒としては、キレート化合物、タングストリン酸、モリブドリン酸、タングストケイ酸、及びバナドモリブドリン酸などの塩であるヘテロポリ酸塩、チタン酸、鉄(VI)酸、タングステン酸、モリブデン酸、バナジウム酸、コバルト酸、錫酸、タンタル酸、過マンガン酸、及び過レニウム酸などの塩であるオキソ酸塩、ペルオキソ一硫酸、及びペルオキソ二硫酸などの塩であるペルオキソ酸塩、五酸化バナジウム、二酸化マンガン、酸化チタン、酸化鉄、フェライト、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化銅、酸化銀、酸化タングステン、酸化マグネシウム、及び酸化バリウム、などの酸化物、モリブデン−ビスマス系、鉄−モリブデン系、及び鉄−カリウム系などの複酸化物、過酸化リチウム、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過酸化マグネシウム、過酸化カルシウム、過酸化バリウム、過酸化チタン、過酸化鉄、過酸化コバルト、及び過酸化ニッケルなどの過酸化物、アルカリ金属、アルカリ土類金属、鉄、コバルト、ニッケル、銅、及び亜鉛などの金属及びその合金などを挙げることができるが、これらに限定するものではない。
本発明に用いられるオキソ酸塩としては、鉄(VI)酸塩、及び過レニウム酸塩が好ましい。酸化物としては、五酸化バナジウム、四三酸化コバルト、二酸化マンガン、三酸化タングステン、及び酸化バリウムが好ましい。過酸化物としては、過酸化バリウム、過酸化鉄、及び過酸化コバルトが好ましい。より好ましくは、鉄(VI)酸バリウムが用いられる。
本発明に用いられる金属及びその合金としては、カリウム、マグネシウム、鉄、銅、亜鉛、及びこれらの合金が好ましい。より好ましくは、マグネシウム、銅、亜鉛の合金が用いられる。
「製造例1」ミクロ・メソポーラス活性炭の製造
細孔径0.54nmの合成ゼオライト(ZSM−5)100gに5質量%の塩化第二鉄水溶液200mlを加え1昼夜放置、濾過、120℃で2時間真空乾燥することによって、鉄イオンを吸着したZSM−5を調整した。これを石英管に入れ1500℃に加熱し、ベンゼン蒸気を流通することによって、細孔内に活性炭を析出させた。粉末をとりだしテフロン容器に入れこれにフッ化水素酸を加えZSM−5を溶解除去し、残った活性炭微粉末を水洗、10%塩酸洗浄によって鉄成分を溶解除去、アルカリ中和、水洗、120℃で1昼夜真空乾燥した。細孔分布及び比表面積の測定の結果、主として0.4〜2.0nmの範囲の細孔分布をもち、比表面積が1500m2 /g、細孔容積が1.36cm3 /gであった。
製造例1で得られたミクロ・メソポーラス活性炭10gにジチオオキサミドの溶液(50質量%のメタノール水溶液10mlにジチオオキサミドを0.5g溶解した溶液)を室温で加え、スチームバス上、蒸発乾固する。これを30質量%の硝酸コバルト水溶液50mlと30質量%の硝酸ニッケル水溶液50mlの混合溶液に室温で加え、30分攪拌する。沈殿物を減圧濾過、水洗、50℃で真空乾燥することによってミクロ・メソポーラス活性炭に担持したジチオオキサミドコバルトニッケル錯体を得た。該コバルトニッケル錯体の担持率は約10質量%であった。
製造例1で得られたミクロ・メソポーラス活性炭10gに10質量%の鉄(VI)酸カリウムの水溶液10gを室温で加え、スチームバス上で蒸発乾固する。これを5質量%の硝酸バリウム水溶液100mlに入れ、30分間攪拌する。沈殿物を減圧濾過、水洗、100℃で真空乾燥することによってミクロ・メソポーラス活性炭に担持した鉄(VI)酸バリウムを得た。鉄(VI)酸バリウムの担持率は約10質量%であった。
製造例1で得られたミクロ・メソポーラス活性炭10gに10質量%の硝酸マグネシウム水溶液10g、10質量%の硝酸銅水溶液10g、及び10質量%の硝酸亜鉛水溶液10gを室温で加え、スチームバス上で蒸発乾固する。これを石英管に入れ水素ガス気流下500℃で4時間還元処理することによって、ミクロ・メソポーラス活性炭に担持したMg−Cu−Zn合金触媒を得た。触媒の担持率は約10質量%であった。
製造例1で得られたミクロ・メソポーラス活性炭10gに10質量%の硝酸銀水溶液10gを室温で加え、スチームバス上で蒸発乾固する。これを水酸化ナトリウムでpH=14に調整した10質量%のホルマリン100mlに入れ、攪拌下、50℃に加温し30分間保った。沈殿物を減圧濾過、水洗、100℃で真空乾燥することによってミクロ・メソポーラス活性炭担持銀触媒を得た。
製造例2で製造した活性炭担持ジチオオキサミドコバルトニッケル錯体10gと5質量%ナフィオン溶液10ml(アルドリッチ社製造品)、及びメタノール10mlを混合し、混練器によってペースト状に加工し、アノード用触媒ペーストを得た。また、製造例5で得られたミクロ・メソポーラス活性炭担持銀触媒10gを用いて同様にしてペースト状に加工し、カソード用触媒ペーストを得た。カーボンクロスを高分子電解質膜(デュポン社製造品:ナフィオン)の両面に敷設したフィルムを用意し、このフィルムに上記アノード用触媒ペーストを片面塗布し、裏面には製造例5のカソード用触媒ペーストを塗布した。室温乾燥後、圧延プレスによって150℃で1時間加熱圧縮することによって、MEA (M embrane E lectronic A ssembly)フィルムを作製した。
製造例3で製造した活性炭担持鉄(VI)酸バリウム触媒10gを用いて製造例6と同様にしてアノード用触媒ペーストを得た。カーボンクロスを高分子電解質膜(デュポン社製造品:ナフィオン)の両面に敷設したフィルムを用意し、このフィルムに上記アノード用触媒ペーストを片面塗布し、裏面には製造例5と同じカソード用触媒ペーストを塗布した。室温乾燥後、圧延プレスによって150℃で1時間加熱圧縮することによって、MEA (M embrane E lectronic A ssembly)フィルムを作製した。
製造例4で製造した活性炭担持Mg−Cu−Zn触媒10gを用いて製造例5と同様にしてアノード用触媒ペーストを得た。カーボンクロスを高分子電解質膜(デュポン社製造品:ナフィオン)の両面に敷設したフィルムを用意し、このフィルムに上記アノード用触媒ペーストを片面塗布し、裏面には製造例5と同じカソード用触媒ペーストを塗布した。室温乾燥後、圧延プレスによって150℃で1時間加熱圧縮することによって、MEA (M embrane E lectronic A ssembly)フィルムを作製した。
製造例6で得られたMEAフィルムを5cm角にカットしたものを、燃料電池用電極性能測定用の単セル装置にセットした後、燃料室に1質量%過酸化水素含有エタノール水溶液(モル比でエタノール:水=1:2の水溶液)を毎分1ml供給し、空気室に空気を毎分100ml供給した。約1時間運転し、電気計測装置によって1時間後及び10時間後の電流と電圧を測定し、MEAフィルムの単位面積当たりの出力密度を求めた。その結果、1時間後及び10時間後の出力密度は、約10mW/cm2 であり、経時変化がみられなかった。また、1時間運転後及び10時間後の燃料室にある燃料成分をガスクロマトグラフィー分析した結果、アセトアルデヒド及び酢酸の濃度はそれぞれ10ppm以下であった。
製造例7で得られたMEAフィルムを5cm角にカットしたものを用い、実施例1と同様にして単セル測定によるMEAフィルムの単位面積当たりの出力密度を求めた。その結果、1時間後及び10時間後の出力密度は約15mW/cm2 であり、経時変化がみられなかった。また、1時間運転後及び10時間後の燃料室にある燃料成分をガスクロマトグラフィー分析した結果、アセトアルデヒド及び酢酸の濃度はそれぞれ10ppm以下であった。
製造例8で得られたMEAフィルムを5cm角にカットしたものを用い、実施例1と同様にして単セル測定によるMEAフィルムの単位面積当たりの出力密度を求めた。その結果、1時間後及び10時間後の出力密度は約15mW/cm2 であり、経時変化がみられなかった。また、1時間運転後及び10時間後の燃料室にある燃料成分をガスクロマトグラフィー分析した結果、アセトアルデヒド及び酢酸の濃度はそれぞれ10ppm以下であった。
Claims (3)
- 過酸化水素水含有アルコール水溶液を燃料とする燃料電池に用いる燃料電池用電極であって、該燃料電池用電極に用いるアノード触媒が、中心金属イオンが鉄、コバルト、ニッケル、及び銅イオンであるジチオオキサミド遷移金属錯体のキレート化合物からなる酸化脱水素触媒であることを特徴とする燃料電池用電極。
- 酸化脱水素触媒が、1000〜4000m2 /gの比表面積と0.4〜50nmの平均細孔径を有する活性炭に担持されていることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用電極。
- 請求項1又は2に記載の燃料電池用電極を用いたことを特徴とする燃料電池。
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