JP5214282B2 - ダイシング加工性に優れるqfnパッケージ用銅合金板 - Google Patents
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Description
これは、既存のQFP生産ラインを活用できるだけでなく、実装面積もBGA並みに小型化でき、かつCSP並みの薄型化が可能であるからである。また、金属製のリードフレームを持つことから生産性が高く、またBGAの様なパッケージ信頼性の低さもない。さらに、裏面にヒートスプレッダーを具備できることから、熱放散の面からもBGA、CSPの様に別付けでヒートシンクを組み付ける必要が無く、低コスト化が可能である。
ダイシング工程で問題となる点は、ブレードによって切断される外部リードのバリ(リード引きずりバリという)とブレード自体の摩耗である。切断された際に発生したリードのバリが大きい場合、パッケージを基板へ実装する際にはんだ付けが安定的に行えなくなり、実装工程の生産性を阻害するばかりか、実装基板自体の信頼性を低下させる。また、ブレード摩耗が大きい場合、ブレードのドレッシング回数が増すだけでなく切り離すパッケージの寸法変化などを伴い、生産性の低下のみならず製品そのものの歩留まり低下も生じてしまう。従って、リード引きずりバリの発生を極力小さくし、ブレード摩耗も極力小さくすることがQFN用リードフレーム材料に求められている。
この銅合金は、さらに(1)Sn:0.005〜5質量%、(2)Zn:0.005〜3.0質量%、(3)Co,Cr,Mn,Mgのうち1種又は2種以上を合計で0.2質量%以下、(4)Al,Ag,B,Be,In,Si,Ti,Zのうち、1種又は2種以上を合計で0.1質量%以下を、(1)〜(4)それぞれ単独で又は(1)〜(4)を適宜組み合わせて含有することができる。
本発明に関る銅合金板は、マイクロビッカース硬さ(以下、MHv)が150以上である。MHvが150未満であると、銅合金板の強度が不足するだけでなく、硬度が低いことでダイシング加工時にブレードの砥粒(ダイヤモンド粒)の銅合金材への食い込みが大きく、材料の掻き出し量が多くなり、それにより大きいリード引きずりバリが発生しやすくなる。リード引きずりバリの発生を抑制する観点から、MHvは160以上であることがより望ましい。上限は定めないが、本発明の組成と後述する製造方法により、概ねMHv300以下が得られる。
なお、一様伸びとは、引張試験において最大荷重に達するまでの伸びをいい、局部伸びとは、最大荷重に達した時点から破断までの伸びをいう。
本発明に係る銅合金は、Fe:0.01〜0.50質量%、P:0.01〜0.20質量%を必須成分として含む。
Feは、Fe又はFe−P化合物として析出し、銅合金板の強度や耐熱性を向上させる。Fe含有量が0.01質量%未満では析出量が少なく、強度が不足するとともにダイシング加工時のバリの発生が大きくなる。一方、Fe含有量が0.5質量%を超えると導電率が低下するとともに、Fe又はFe−P粗大晶析物粒子が生成し、ダイシング加工に要するブレードの消耗量が大きくなる。従って、Fe含有量は0.01〜0.50質量%、望ましくは0.05〜0.45質量%とする。
Snは、銅合金の強度向上に寄与し、ダイシング加工性を向上させる効果がある。しかし、Sn含有量が0.005質量%未満では強度が向上せず、ダイシング加工性も向上しない。一方、Sn含有量が5質量%を超えると導電率の低下を招く。従って、Sn含有量は0.005〜5.0質量%の範囲とし、望ましくは0.01〜4.5質量%とする。
Znは、リードフレームに要求されるはんだ及び錫めっき耐熱剥離性を改善する効果を有する。しかし、Zn含有量が0.005質量%以下ではこれらの効果が小さく、逆に3質量%を超えるとリードフレーム材料としての導電性に悪影響を及ぼす。従って、Zn含有量は0.005〜3質量%の範囲とし、望ましくは0.01〜2.5質量%とする。なお、リードフレーム材料としては20%IACS以上の導電率を有することが望ましい。
仕上げ冷間圧延後の板材について、20〜300秒程度の範囲で低温焼鈍を行った。このときの焼鈍条件は、いずれの板材についても仕上げ低温焼鈍前の硬さに対し低温焼鈍後の硬さが65%〜95%となるように選択した。
JISZ2244の規定に基づき、荷重4.9Nにてビッカース硬さ試験を行い、マイクロビッカース硬さ(MHv)を測定した。
<一様伸び及び局部伸び測定>
各板材から長手方向が圧延方向になるようにJIS5号試験片を採取し、引張試験を行って一様伸び及び局部伸びをそれぞれ測定した。
導電率はJISH0505に基づいて測定した。なお、導電率40%IACS以上を合格と評価した。
<はんだ濡れ評価>
各板材から短冊状試験片を採取し、弱活性フラックスを塗布し、メニコスグラフ試験機によりはんだ濡れ時間を測定した。はんだは260±5℃に保持したSn−3質量%Ag−0.5質量%Cuを用いた。はんだ濡れ時間が2sec未満の場合を合格(○)、2sec以上の場合を不合格(×)と評価した。
板材を図1に示す試験フレームにエッチング加工にて作製した後(試験フレームに符号1を付与し、エッチングした部位に符号2を付与)、図2に示す試験パッケージに樹脂モールドした(モールド樹脂に符号3を付与)。次いで175℃で8Hr程度のキュアリングを行った後、酸洗により表面酸化膜を除去し、ダイシング評価用サンプルとした。
このサンプルに対し、いずれもダイヤモンド砥粒のレジンボンドブレード(表面砥粒粗さ#360)及び電鋳ボンドブレード(表面砥粒粗さ#400)を用いて、ダイシング試験を行った。
ダイシングカット位置は、樹脂モールドされた幅0.25mmのリードに対して垂直方向(フレーム長手方向に対して垂直方向)に、8本のリード(図1においてリードに符号4を付与)が切断できる位置とし、1パッケージ当たり2箇所切断した。切断位置及び方向を図2(a)に矢印で示す。各リード毎に切断により発生した板幅方向へのリード引きずりバリの最大長さをそれぞれ測定し、その平均値を測定値とした。評価は、リード引きずりバリ長さが60μm未満のものを合格とした。
なお、図3に示すように、リード引きずりバリ5は、ブレード6により掻き出された材料が板幅方向(矢印方向)に伸びたもので、同図にバリ長さdが示されている。
前記ダイシング評価用サンプルを用い、前記レジンボンドブレード及び電鋳ボンドブレードにて、1パッケージ当たり2カ所(2ライン)、1フレーム当たり9個のパッケージで18ライン、合計で5フレーム分のダイシング加工を行った。ダイシング前のブレード径φ=54mmからの減少径をブレード摩耗量として測定した。いずれもブレード摩耗量70μm未満のものを合格とした。
また、Fe含有量が過剰なNo.12は、レジンボンドブレードのブレード摩耗量が大きく、導電率が低く、Co,Mgの含有量が過剰なNo.17は、レジンボンドブレードのブレード摩耗量が大きく、はんだ濡れ性が劣り、Al,Tiの含有量が過剰なNo.18及びO含有量が過剰なNo.19ははんだ濡れ性が劣る。
2 エッチング部位
3 モールド樹脂
4 フレームのリード
5 引きずりバリ
6 ブレード
Claims (6)
- Fe:0.01〜0.50質量%、P:0.01〜0.20質量%、残部Cu及び不可避不純物からなり、マイクロビッカース硬さが150以上、一様伸びが4%以下、かつ局部伸びが6%以下であることを特徴とするダイシング加工性に優れるQFNパッケージ用銅合金板。
- さらに、Sn:0.005〜1質量%を含むことを特徴とする請求項1に記載されたダイシング加工性に優れるQFNパッケージ用銅合金板。
- さらに、Zn:0.005〜3.0質量%を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載されたダイシング加工性に優れるQFNパッケージ用銅合金板。
- さらに、Co,Cr,Mn,Mgのうち1種又は2種以上を、合計で0.2質量%以下含むことを特徴とするダイシング加工性に優れる請求項1〜3のいずれかに記載されたQFNパッケージ用銅合金板。
- さらに、Al,Ag,B,Be,In,Si,Ti,Zrのうち1種又は2種以上を合計で0.1質量%以下含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載されたダイシング加工性に優れるQFNパッケージ用銅合金板。
- O:100ppm以下、H:5ppm以下、S:100ppm以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載されたダイシング加工性に優れるQFNパッケージ用銅合金板。
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