JP5212855B2 - 減容可能な包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は、減容可能な包装容器、さらに詳しくは、収容物の一部を消費する等によって小さくなった収容物の大きさに合わせて包装用容器をコンパクトにすることができる減容可能な包装用容器に関する。

例えばカレールウのような固形物は、小分けして使用し易くするために、切断分離用深溝を設けた樹脂製成形容器に充填される。この樹脂製成形容器は、さらに、カートン容器すなわち包装用容器に入れられて消費者に渡る。
消費者は、例えば包装用容器中の樹脂製成形容器に収容されている固形物を半分使用し、残った部分を次回の使用のために冷蔵庫等に保管する。この場合、残った樹脂製成形容器入り固形物を、カートンに入れずにそのまま冷蔵庫等に保管する場合がある。

カートンには、一般的には、製品名、商品名に加えて、賞味期限、調理方法、材料、添加物、製造者表示、注意事項、トレサビリテイ、購買意欲を高めるための写真絵柄が印刷されている。
従って、カートン無しで樹脂製成形容器入り固形物そのものだけを保管した場合、カートンに記載されたこれらの情報が無くなり、消費者にとって不都合であるばかりでなく、注意事項や賞味期限等の重要情報を知ることができないことによる安全面での問題もある。さらに、固形物を充填した樹脂製成形容器は、固形物を使用する時の樹脂製成形容器の開封及び固形物の取り出しを容易にするため、耐破損性を高めることができない。その結果、剥き出しの樹脂製成形容器は冷蔵庫等への出し入れ時等に破損したり、保管中に突き刺しや落下による破損の恐れがある。

このようなカートン無しでの固形物の保管の不都合を解消するため、一つの方法として、最初の購入したままのカートンに残った樹脂製成形容器入り固形物を入れて保管する。この方法は、固形物の入っていない無駄な空間を保管することになり、冷蔵庫等を効率的に使用することの妨げとなる。
このようなカートン無しでの固形物の保管の不都合を解消するための他の方法として、カートンを適当に切断して不要な部分を廃棄することが考えられる。また、比較的強度が高いカートンの切断には、はさみ等の道具を必要とする煩わしさに加えて、ごみの発生や美観上好ましくないという問題がある。

これらの問題の一部を解決するものとして、包装箱に収納された物品の残存量に応じて、包装箱の一部を切除若しくは分離し、折り曲げて残存部分の一部で蓋を形成して容積を減小する包装箱が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
特許文献１、２等に開示された包装箱においては、包装箱すなわちカートンを切除若しくは分離することによって、カートンに記載されていたこれらの情報が無くなる。このことは、消費者にとって不都合であるばかりでなく、注意事項や賞味期限等の重要情報を知ることができないことによる安全面での問題が完全に解決されていない。また、カートンを部分的に切除若しくは分離することは、ごみの発生の問題もある。

特許文献１、２等に開示された包装箱においては、また、カートンの部分的な切除若しくは分離を容易かつきれいに行うことができるように、カートンを横断する複数の切除用ミシン目を入れている。しかし、シート状カートン材料から固形物を包装しながら筒状のカートンを形成する工程は、例えば毎分１００個ないし２００個を製造する程の高速度であり、カートン材料は大きな負荷や衝撃を受け、切除用ミシン目が切れてしまう等のトラブルの原因になる恐れがある。従って、これらのカートンは、コストの高い強固な材料を使用するか、あるいは製造速度を極端に低くしなければならない問題がある。

特開２００５−１６２２３４号 意匠登録第１２１０８１５号

（発明の目的）
本発明は、従来技術の折り畳み可能な固形物用の包装用容器の上述した問題点に鑑みてなされたものであって、カートンすなわち包装用容器に記載された内容すなわち製品名、商品名、賞味期限、調理方法、材料、添加物、製造者表示、注意事項、トレサビリテイ、購買意欲を高めるための写真絵柄を何ら失うことなく減容可能な包装用容器を提供することを目的とする。
本発明はまた、ごみを発生させず、冷蔵庫等の収容容積を無駄に使用せず、外観も美しく、衛生的に減容可能な包装用容器を提供することを目的とする。
本発明はさらに、はさみ等を使用せず、指等で極めて簡易に減容可能な包装用容器を提供することを目的とする。

第１発明は、シート部材の両側縁部を一方の側縁部に設けた糊代を介して接着して断面を四角形にし、表面、底面及び二つの側面からなる角筒体と、該角筒体の両端部を延長してなるフラップとからなり、該フラップによって、前記角筒体の第１蓋部と第２蓋部を形成してなる包装用容器において、
前記包装用容器の長手方向おいて前記端部から当該容器の短手方向の内径に相当する距離離れた位置に、表面と底面と一方の側面に亘って開封用ミシン目を設け、他方の側面に前記開封用ミシン目の両終端部を結ぶ押し切り用ミシン目が設けられて、収納する容器と収納される容器とに分割可能に構成されていることを特徴とする減容可能な包装用容器である。

第２発明は、
シート部材の両側縁部を一方の側縁部に設けた糊代を介して接着して断面を四角形にし、表面、底面及び二つの側面からなる角筒体と、該角筒体の両端部を延長してなるフラップとからなり、該フラップによって、前記角筒体の第１蓋部と第２蓋部を形成してなる包装用容器において、
前記包装用容器の長手方向において前記端部から当該容器の短手方向の内径に相当する距離離れた位置に、表面と底面に開封用ミシン目を設け、両方の側面のそれぞれに前記開封用ミシン目の両終端部を結ぶ押し切り用ミシン目が設けられて、収納する容器と収納される容器とに分割可能に構成されていることを特徴とする減容可能な包装用容器である。

第３発明は、
シート部材の両側縁部を一方の側縁部に設けた糊代を介して接着して断面を四角形にし、表面、底面及び二つの側面からなる角筒体と、該角筒体の両端部を延長してなるフラップとからなり、該フラップによって、前記角筒体の第１蓋部と第２蓋部を形成してなる包装用容器において、
前記包装用容器の長手方向において前記端部から当該容器の短手方向の内径に相当する距離離れた位置に、表面と底面と両方の側面に亘って開封用ミシン目が設けられて、収納する容器と収納される容器とに分割可能に構成されていることを特徴とする減容可能な包装用容器である。

本発明の実施形態は、以下のとおりである。
前記押し切り用ミシン目が、前記開封用ミシン目よりも強くない切断抵抗力をもっていることを特徴とする。このように構成することによって、押し切り用ミシン目の開封が容易になるとともに、押し切り用ミシン目の開封時に前記開封用ミシン目が開封されることがない。更には、前記開封用ミシン目が、前記糊代にも設けられていることを特徴とする。このように構成することによって、前記糊代も容易に指で押し切ることができる。

前記押し切り用ミシン目が、円弧状であることを特徴とする。このように構成することによって、指で押し切り用ミシン目を開封する時に容易且つきれいに開封することができる。更には、前記押し切り用ミシン目が、前記糊代にも設けられていることを特徴とする。このように構成することによって、前記糊代も容易に指で押し切ることができる。

前記包装用容器において、前記包装用容器の長手方向の長さは、前記短手方向の長さの二倍より大きく、前記開封用ミシン目が前記長手方向の中心線から前記収納される容器側にずらして設けられており、具体的には前記開封用ミシン目から第１蓋部側の端部までの距離を（a）、短手方向の長さを（b）と（c）、前記開封用ミシン目から第２蓋部側の端部までの距離を（d）とすると、（a）は（b）又は（c）と等しいか或いは（b）又は（c）よりも大きく、（b）は（c）と等しく、（d）は（b）または（c）よりも当該包装用容器の材質の厚さの２〜１０倍分、短いことを特徴とする。このような構成により、前記包装用容器を収納する容器と収納される容器とに二分割した後、前記収納される容器を水平方向に９０度角回転させることによって前記収納する容器に容易に収納することができる。

本発明の折り畳み可能な包装用容器によれば、
１）カートンすなわち包装用容器に記載された内容すなわち製品名、商品名、賞味期限、調理方法、材料、添加物、製造者表示、注意事項、トレサビリテイ、購買意欲を高めるための写真絵柄を全く乃至はほとんど失うことなく減容することができる。
２）ごみを発生させず、冷蔵庫等の収容容積を無駄に使用せず、外観も美しく衛生的に減容可能な包装用容器を形成することができる。
３）はさみ等を使用せず、指等で極めて簡易に減容可能な包装用容器を形成することができる。
４）減容可能な包装用容器から収容物を取り出す際には、押し切り片から容易に開封することができ、収容物取り出し後は上から押し潰すことによって、容易に扁平状にして廃棄することができる。

以下に、本発明の実施形態の減容可能な包装用容器を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のシート部材の平面図である。図２は、第１実施形態の包装用容器の右上から見た斜視図である。図３は、第１実施形態の包装用容器の左上から見た斜視図である。図４は、第１実施形態の包装用容器を２分して２つの半包装用容器を形成した状態の斜視図である。図５は、第１実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の斜視図である。図６は、第１実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の他の斜視図である。

シート部材１０は、図１に示すように、第１側面２２、第１側面２２に横側に隣接した表面２４、表面２４に横側に隣接した第２側面２６、第２側面２６に横側に隣接した底面２８、底面２８の横側に隣接した糊代面３０を有する。
シート部材１０はさらに、第１側面２２の上側及び下側に隣接した第１上フラップ３２及び第１下フラップ３４、表面２４の上側及び下側に隣接した表上フラップ３６及び表下フラップ３８、第２側面２６の上側及び下側に隣接した第２上フラップ４０及び第２下フラップ４２、底面２８の上側及び下側に隣接した底上フラップ４４及び底下フラップ４６を有する。

第１側面２２と第１上フラップ３２との境界線は、山折れ線３２Ａであり、第１側面２２と第１下フラップ３４との境界線は、山折れ線３４Ａである。表面２４と表上フラップ３６及び表下フラップ３８面との境界線は、山折れ線３６Ａ、３８Ａである。第２側面２６と第２上フラップ４０との境界線は、山折れ線４０Ａであり，第２側面２６と第２下フラップ４２との境界線は、山折れ線４２Ａである。底面２８と底上フラップ４４及び底下フラップ４６面との境界線は、山折れ線４４Ａ、４６Ａである。

開封用ミシン目５０が、第一側面２２、表面２４と底面２８に亘って設けられており、好ましくは糊代面３０にまで亘って設けられている。
開封用ミシン目５０が設けられている位置は、減容可能な包装用容器の前記開封用ミシン目から第１蓋部側の端部までの距離を（a）、短手方向の長さを（b）と（c）、開封用ミシン目５０から第２蓋部側の端部までの距離を（d）とすると、（d）は（b）または（c）よりもやや短いという関係を有する。更には、（a）が（b）又は（c）と等しいかあるいは（b）又は（c）よりも大きく、（b）が（c）と等しい包装用容器において、（d）は（b）または（c）よりも当該包装用容器の材質の厚さの２〜１０倍分（好ましくは３〜６倍）短いという関係を有する。これによって、前記開封用ミシン目５０から減容可能な包装用容器を二分割にして収納する容器と収納される容器を得ることができ、収納される容器を水平方向に９０度角回転させることによってスムーズに収納する容器に収納することができる。

また、第二側面２６に前記開封用ミシン目５０の両終端部５１Ａ、５１Ｂに繋がった、収納する容器側に向かって頂点を有する凸状の押し切り用ミシン目５１が設けられて押し切り片５２を形成しており、好ましくは両終端部５１Ａ、５１Ｂを結ぶ直線上に山折れ線５３が設けられている。押し切り用ミシン目５１の形状は、収納する容器側に向かって頂点を有する円弧状であると押し切り易いので好ましい。これによって、押し切り用ミシン目５１を押し切って開封し、更に開封用ミシン目５０へと開封することによって、前記減容可能な包装用容器を二分割が指で容易に行うことができる。

シート部材１０から包装用容器２０の形成及び包装用容器２０への固形物の充填は、糊代面３０の表面に糊を塗布し、シート部材１０の糊代面３０を第１側面２２の裏面に貼り付けて角筒状にする。
次に、第１蓋部Ｐまたは第２蓋部Ｑを閉じる。第１蓋部Ｐは、第１上フラップ３２、表上フラップ３６、第２上フラップ４０及び底上フラップ４４からなる。第２蓋部Ｑは、第１下フラップ３４、表下フラップ３８、第２下フラップ４２及び底下フラップ４６からなる。

以下、第１蓋部Ｐを閉じる場合を説明する。第１上フラップ３２及び第２上フラップ４０を裏側すなわち角筒状の中側へ曲げ、続いて曲げた第１上フラップ３２及び第２上フラップ４０の上に底上フラップ４４を曲げる。次に、曲げて重ねた底上フラップ４４の上すなわち外面に接着剤を塗布する。その後、表上フラップ３６を曲げて貼り合わせる。こうして、第１蓋部Ｐが閉じられる。

次に、固形物を開口状態の第２蓋部Ｑから挿入し、第１蓋部Ｐと同じ手順で第２蓋部Ｑを閉じて、図２及び図３に示すように、固形物を収容した包装用容器２０の製造が完了する。

包装用容器２０に収容された固形物の半分の取り出し方法としては、包装用容器２０の押し切り片５２を内側に押して凸状の押し切り用ミシン目５１に沿って押し切り片５２を開封した後、そこを起点として左右に引っ張って開封用ミシン目５０に沿って開封して包装用容器２０を２分割して、図４に示すように、収納する容器すなわち半包装用容器２０−１と収納される容器すなわち半包装用容器２０−２を形成する。包装用容器に収納されている固形物は、前記包装用容器を半包装用容器に分割する際に同じく２分割する。この場合、固形物は２分割し易い工夫、例えば固形物を２分割した状態で収納する、固形物ないし固形物を収納する容器を２分割し易いようにミシン目を施しておく等の工夫を施しておく。

他の方法として、第１蓋部Ｐまたは第２蓋部Ｑを開口して、固形物を取り出し、包装用容器２０を前記開封用ミシン目５０において切断して２分割し、収納する容器２０−１と収納される容器２０−２を形成してもよい。

固形物を半分使用した場合、半分の残存部分が生じる。残存させる半分を２分割した包装用容器２０の一方である押し切り片５２が形成されている収納される容器２０−２に収容する。この場合、押し切り片５２が残存させる半分の固形物の収納をジャマしないようにしておく。その後、収納される容器２０−２を収納する容器２０−１に収納することによって、容積をほぼ半分にして包装用容器２０を再封する。
再封方法は、図４において、前記したように押し切り片５２によって押し切られた収納する容器２０−１の凹部と押し切り片５２が合致するように収納される容器２０−２を水平方向に９０度角回転して収納する。図５に示すように収納する容器２０−１の側面が、収納される容器２０−２の開口部の蓋の役目をすることになる。さらに、収納される容器２０−２の側面が、図６に示すように収納する容器２０−１の開口部の蓋の役目をすることになる。また、図５に示すように収納する容器２０−１の凹部は押し切り片５２によって蓋をされる格好になる。これによって、包装用容器２０の容積をほぼ１／２に減容することができる。

容積を半分にして残存させた半分の固形物を収容した包装用容器２０を再開封する場合は、押し切り片５２を押し込んで持ち上げるようにすることによって、簡単に収納される容器２０−２を収納する容器２０−１から引き出すことができるので、残存させた半分の固形物を容易に取り出し使用することができる。
この場合、収納する容器２０−１と収納される容器２０−２を寄せ集めると元の包装用容器２０になり、製品名、商品名、賞味期限、調理方法、材料、添加物、製造者表示、注意事項、トレサビリテイ、購買意欲を高めるための写真絵柄が何ら失うことなく残っているので、残存させた半分の固形物の調理も安心して確実においしく調理することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態の減容可能な包装用容器は、第１実施形態の減容可能な包装用容器の押し切り片５２がもう一方の側面にも設けられている。従って、第２実施形態の減容可能な包装用容器の説明のうち第１実施形態の減容可能な包装用容器と同一の構成については、図面に第１実施形態の減容可能な包装用容器と同一の符合を付して、その説明を省略する。

図７は、第２実施形態のシート部材の平面図である。図８は、第２実施形態の包装用容器の右上から見た斜視図である。図９は、第２実施形態の包装用容器の左上から見た斜視図である。図１０は、第２実施形態の包装用容器を２分して２つの半包装用容器を形成した状態の斜視図である。図１１は、第２実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の斜視図である。図１２は、第２実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の他の斜視図である。

第１実施形態では、凸状の押し切り用ミシン目５１を第二側面２６にのみ設けた形態になっているが、第２実施形態では、シート部材１００を使用し、凸状の押し切り用ミシン目５１を第一側面２２と第二側面２６の両方に設けた形態であり、第一側面２２にも前記開封用ミシン目５０の両終端部５１Ａ、５１Ｂに繋がった、収納する容器側に向かって頂点を有する凸状の押し切り用ミシン目５１が設けられて押し切り片５２を形成しており、好ましくは両終端部５１Ａ、５１Ｂを結ぶ直線上に山折れ線５３が設けられている。これによって、残存させる半分を収納した収納される容器２００−２を収納する容器２００−１に収容した後に再開封する場合は、収納する容器２００−１の凹部箇所にある押し切り片５２を持ち上げること、及び第一側面２２と第二側面２６の両方に押し切り片５２を形成することによって形成された凹部箇所を利用して収納される容器２００−２を摘み出すことによって、より簡単に収納される容器２００−２を収納する容器２００−１から引き出すことができるという点において、第１実施形態よりも優れている。

（第３実施形態）
第３実施形態の減容可能な包装用容器は、第１実施形態の減容可能な包装用容器の押し切り片５２が開封用ミシン目５０と直線的に連続して設けられている。従って、第３実施形態の減容可能な包装用容器の説明のうち第１実施形態の減容可能な包装用容器と同一の構成については、図面に第１実施形態の減容可能な包装用容器と同一の符合を付して、その説明を省略する。

図１３は、第３実施形態のシート部材の平面図である。第３実施形態の包装用容器の右上から見た斜視図、左上から見た斜視図、第３実施形態の包装用容器を２分して２つの半包装用容器を形成した状態の斜視図、第３実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の斜視図、第３実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の他の斜視図は、省略する。

第１実施形態では、第二側面２６に凸状の押し切り用ミシン目５１を設けた形態になっているが、第３実施形態では、シート部材５００を使用し、第二側面２６に開封用ミシン目５０が直線的に連続した形態である。これによって、減容可能な包装用容器の開封に当たっては、第一側面２２又は第二側面２６を押し切って開封し、更に開封用ミシン目５０へと開封することによって、前記減容可能な包装用容器を二分割が指で容易に行うことができる。この場合、糊代面３０が貼り付けられていない第二側面２６を押し切る方が少ない力で押し切ることができる。

（第４実施形態）
第１実施形態の減容可能な包装用容器の減容量が略１／２であるのに対し、第４実施形態の減容可能な包装用容器の減容量が略１／３になり、その実質的構成は第１実施形態の減容可能な包装用容器と同一である。従って、第４実施形態の減容可能な包装用容器の説明のうち第１実施形態の減容可能な包装用容器と同一の構成については、図面に第１実施形態の減容可能な包装用容器と同一の符合を付して、その説明を省略する。

図１４は、第４包装用容器の右上から見た斜視図である。図１５は、第４実施形態の包装用容器を分割して１／３包装用容器と２／３包装用容器を形成した状態の斜視図である。図１６は、第４実施形態の２／３包装用容器に１／３包装用容器を収納した状態の斜視図である。

第４実施形態では、図１４に示すように、包装用容器６２０が、縦横比が２：１の長方形の収納する容器６２０−１が、略正方形の収納される容器６２０−２の２個分の大きさであるように構成される。包装用容器６２０内には、分割固形物Ｌ，Ｍ、Ｎに容易に分割可能な固形物Ｃが収容される。

包装用容器６２０に収容された分割固形物Ｍの取り出し方法としては、包装用容器６２０の押し切り片５２を内側に押して凸状の押し切り用ミシン目５１に沿って押し切り片５２を開封した後、そこを起点として左右に引っ張って開封用ミシン目５０に沿って開封して包装用容器６２０を２分割して、図１５に示すように、収納する容器６２０−１と収納される容器６２０−２を形成する。同時に、固形物Ｃを分割して、分割固形物Ｍを取り出し、分割固形物Ｌ、Ｎを収納する容器６２０−１と収納される容器６２０−２の元の位置に戻す。

次に、図１５及び図１６に示すように、押し切り片５２によって押し切られた収納する容器６２０−１の凹部と収納される容器６２０−２の押し切り片５２が合致するように、収納される容器６２０−２を水平方向に９０度角回転して収納する。これによって、包装用容器６２０の容積を略２／３に減容することができる。

容積を略２／３にして残存させた分割固形物Ｌ，Ｎを収容した包装用容器６２０を再開封する場合は、押し切り片５２を押し込んで持ち上げるようにすることによって、簡単に収納される容器６２０−２を収納する容器６２０−１から引き出すことができるので、残存させた分割固形物Ｌ，Ｎを容易に取り出し使用することができる。
この場合、収納する容器６２０−１と収納される容器６２０−２を寄せ集めると元の包装用容器６２０になり、製品名、商品名、賞味期限、調理方法、材料、添加物、製造者表示、注意事項、トレサビリテイ、購買意欲を高めるための写真絵柄が何ら失うことなく残っているので、残存させた分割固形物Ｌ，Ｎの調理も安心して確実においしく調理することができる。

第４実施形態において、分割固形物Ｌ，Ｍ、Ｎに代えて、一組の調味量セットや調理計量具、及び二つの分割固形物を収納する等、固形物以外の収納物について本発明を有効に実施できることは当業者が容易に推定できることである。さらに、第４実施形態は、容積を略２／３に減容しているが、これに限らず略３／４、略４／５、あるいはこれらの中間への減容も可能であることも当業者が容易に推定できることである。

第１実施形態のシート部材の平面図である。 第１実施形態の包装用容器の右上から見た斜視図である。 第１実施形態の包装用容器の左上から見た斜視図である。 第１実施形態の包装用容器を２分して２つの半包装用容器を形成した状態の斜視図である。 第１実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の斜視図である。 第１実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の他の斜視図である。 第２実施形態のシート部材の平面図である。 第２実施形態の包装用容器の右上から見た斜視図である。 第２実施形態の包装用容器の左上から見た斜視図である。 第２実施形態の包装用容器を２分して２つの半包装用容器を形成した状態の斜視図である。 第２実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の斜視図である。 第２実施形態の一方の半包装用容器に他方の半包装用容器を収納した状態の他の斜視図である。 第３実施形態のシート部材の平面図である。 第４実施形態の包装用容器の右上から見た斜視図である。 第４実施形態の包装用容器を分割して１／３包装用容器と２／３包装用容器を形成した状態の斜視図である。 第４実施形態の２／３包装用容器に１／３包装用容器を収納した状態の斜視図である。

符号の説明

１０ シート部材
２０ 包装用容器
２０−１ 収納する容器
２０−２ 収納される容器
２２ 第１側面
２４ 表面
２６ 第２側面
２８ 底面
３０ 糊代面
３２ 第１上フラップ
３２Ａ 山折れ線
３４ 第１下フラップ
３４Ａ 山折れ線
３６ 表上フラップ
３６Ａ 山折れ線
３８ 表下フラップ
３８Ａ 山折れ線
４０ 第２上フラップ
４０Ａ 山折れ線
４２ 第２下フラップ
４２Ａ 山折れ線
４４ 底上フラップ
４４Ａ 山折れ線
４６ 底下フラップ
４６Ａ 山折れ線
５０ 開封用ミシン目
５１ 押し切り用ミシン目
５１Ａ、５１Ｂ 両終端部
５２ 押し切り片
５３ 山折れ線
２００ 包装用容器
２００−１ 収納する容器
２００−２ 収納される容器

Claims (9)

1. シート部材の両側縁部を一方の側縁部に設けた糊代を介して接着して断面を四角形にし、表面、底面及び二つの側面からなる角筒体と、該角筒体の両端部を延長してなるフラップとからなり、該フラップによって、前記角筒体の第１蓋部と第２蓋部を形成してなる包装用容器において、
   前記包装用容器の長手方向おいて前記端部から当該容器の短手方向の内径に相当する距離離れた位置に、表面と底面と一方の側面に亘って開封用ミシン目を設け、他方の側面に前記開封用ミシン目の両終端部を結ぶ押し切り用ミシン目が設けられて、収納する容器と収納される容器とに分割可能に構成されていることを特徴とする減容可能な包装用容器。
2. シート部材の両側縁部を一方の側縁部に設けた糊代を介して接着して断面を四角形にし、表面、底面及び二つの側面からなる角筒体と、該角筒体の両端部を延長してなるフラップとからなり、該フラップによって、前記角筒体の第１蓋部と第２蓋部を形成してなる包装用容器において、
   前記包装用容器の長手方向において前記端部から当該容器の短手方向の内径に相当する距離離れた位置に、表面と底面に開封用ミシン目を設け、両方の側面のそれぞれに前記開封用ミシン目の両終端部を結ぶ押し切り用ミシン目が設けられて、収納する容器と収納される容器とに分割可能に構成されていることを特徴とする減容可能な包装用容器。
3. シート部材の両側縁部を一方の側縁部に設けた糊代を介して接着して断面を四角形にし、表面、底面及び二つの側面からなる角筒体と、該角筒体の両端部を延長してなるフラップとからなり、該フラップによって、前記角筒体の第１蓋部と第２蓋部を形成してなる包装用容器において、
   前記包装用容器の長手方向において前記端部から当該容器の短手方向の内径に相当する距離離れた位置に、表面と底面と両方の側面に亘って開封用ミシン目が設けられて、収納する容器と収納される容器とに分割可能に構成されていることを特徴とする減容可能な包装用容器。
4. 前記押し切り用ミシン目が、前記開封用ミシン目よりも強くない切断抵抗力をもっていることを特徴とする請求項１又は２記載の減容可能な包装用容器。
5. 前記開封用ミシン目が、前記糊代にも設けられていることを特徴とする請求項１又は３記載の減容可能な包装用容器。
6. 前記押し切り用ミシン目が、前記糊代にも設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の減容可能な包装用容器。
7. 前記押し切り用ミシン目が、収納する容器側に向かって頂点を有する円弧状であることを特徴とする請求項１又は２記載の減容可能な包装用容器。
8. 前記包装用容器の長手方向の長さは、前記短手方向の長さの二倍より大きく、前記開封用ミシン目が前記長手方向の中心線から前記収納される容器側にずらして設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の減容可能な包装用容器。
9. 前記減容可能な包装用容器が、前記開封用ミシン目から第１蓋部側の端部までの距離を（a）、短手方向の長さを（b）と（c）、前記開封用ミシン目から第２蓋部側の端部までの距離を（d）とすると、
   （a）は（b）又は（c）と等しいか或いは（b）又は（c）よりも大きく、（b）は（c）と等しく、（d）は（b）または（c）よりも当該包装用容器の材質の厚さの２〜１０倍分、短いことを特徴とする請求項８記載の減容可能な包装用容器。

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